大体积混凝土浇筑方案8#.docx
- 文档编号:10658871
- 上传时间:2023-02-22
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:29.69KB
大体积混凝土浇筑方案8#.docx
《大体积混凝土浇筑方案8#.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《大体积混凝土浇筑方案8#.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
大体积混凝土浇筑方案8#
凯璟清华园8#楼
大
体
积
混
凝
土
浇
筑
方
案
河南四建股份有限公司
2014年9月
一、工程概况
凯璟清华园8#楼为剪力墙结构。
地下2层,基础采用平板式筏形基础,其筏板厚度为1.4米,混凝土强度等级C35,抗渗等级P8。
基础垫层采用C15、厚度为100混凝土;防水保护层采用厚度为50厚C20细石混凝土。
基础筏板工程属于大体积砼浇筑,为保证筏板基础的整体性,必须一次性浇筑完成,防止有害裂缝产生。
因此特编制大体积混凝土浇筑方案,指导施工。
二、编制依据
上海光华勘测设计院有限公司设计施工图纸
河南四建股份有限公司技术标准;
河南省有关建设和环境、安全方面的法律、法规;
工程建设标准强制性条文;
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
《建设工程施工验收统一标准》(GB50300—2001)
《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)
《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分)
《建筑安装工人安全技术操作规程》
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—2011)
《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011)
《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011)
三、施工目标
确保达到合格标准。
四、施工准备
4.1混凝土控制
施工前向工人进行技术交底,混凝土配合比上报监理、建设单位认可。
4.2取样与试件留置复核
连续浇筑超过1000m3,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次,每次取样留置一组标养护条件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100m3时,取样不得少于一次。
防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求,要检查配合比及试块验收报告。
抗渗试块500立方米以下留置一组,养护期28天,每增250~500立方米增留一组。
工地现场派专人严格控制坍落度,坍落度控制在16~18㎝之间,采取不定时,随时抽查原则,并做好相关的记录。
4.3主要机械准备
浇筑基础底板砼采用商品混凝土,每栋号现场计划配置1台地泵配合一台布料机,备用一辆汽车泵,砼振捣器8台,满足连续浇筑要求。
4.4技术、人员准备
大体积混凝土的浇筑牵涉到环节多,各相关单位、各职能人员相互协调,发现问题及时解决,在浇筑大体积混凝土时合理分配值班人员,并协调好各施工班组。
成立两个循环值班小组,分别由项目主要负责人带队,严格控制现场的安全、质量、人员、材料、测温记录、各种必须供应(用餐、照明、油料供应等),
项目部应根据专业施工方案,向工人进行详细的书面技术交底。
浇筑时,值班管理人员需要及时跟班,检查指导,认真组织实施,责任管理,确保混凝土施工质量。
五、施工过程
5.1、混凝土分层浇筑,在同一区浇筑过程中不能留任何施工缝。
泵送前应先用适量的与混凝土成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送内壁;泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析现象时,应立即用压力或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
5.1.1振动器要做到“快插慢拔”。
在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀。
5.1.2混凝土应分层浇筑,每层混凝土厚度应不超过振动棒的有效振捣长度的1.25倍,ф30振捣器混凝土分层厚度300mm,ф50振捣器混凝土分层厚度为450mm,在振捣上一层时,应插入下层中5cm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行。
振捣器插点的移动间距,不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍,振动棒的作用半径为30~40cm。
5.1.3振动器插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振。
5.2浇筑要求
5.2.1混凝土泵送自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时采用串桶、溜管或预留下料口。
5.2.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行,每层浇筑高度为所采用振捣棒作用部分长度的1.25倍,ф30振动棒分层厚度为300mm,ф50振动棒分层厚度为450mm,用标尺控制。
5.2.3每一插点要掌握好振捣时间,一般每点振捣时间应是混凝土表面不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
5.2.4浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间不应超过初凝时间,并应在前层混凝土初凝之前,将上层混凝土浇筑完毕。
5.2.5浇筑混凝土时,安排专人随时检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋管道、测温管、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应及时处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。
5.2.6振动器使用时,不宜紧靠模板振动,且应尽量避免与板、墙体插筋、预埋件、水电预留洞盒、电管、电盒等构件接触。
5.2.7施工时应严格控制坍落度,根据浇筑部位、泵送确定混凝土坍落度,坍落度应控制在160~180mm。
5.3、大体积混凝土浇筑
5.3.1基础底板采用斜面分台阶浇筑,采用“一个坡度、薄层浇筑、顺序推进、一次到顶”的浇筑方法,板采用斜面推进施工。
每层先浇筑边角,后浇筑中间,施工中防止上下台阶交接处混凝土出现脱空,蜂窝现象。
待第二台阶浇筑完毕后,再将第一台阶混凝土铲平,拍实,抹平,再浇筑下一台阶。
浇筑顺序:
先低后高,自东向西依次浇筑。
5.3.2底板分层连续浇筑,各段各层之间互相衔接,使混凝土逐段呈现阶梯形推进,并注意先使混凝土充满边角,然后浇筑中间部分,如集水井、电梯井、洞口等位置的浇筑方法先浇筑底面使混凝土振实并稍停片该待其沉实,然后由两侧面同时均匀均衡浇筑杯口模四周混凝土。
混凝土内部应力计算
1)混凝土温度应力分析
A、混凝土最终绝热温升
Th=WQ0/Cγ=390×376.6/0.97×2400=63.09℃
式中
Th──混凝土最终绝对温升
W──每立方米混凝土水泥用量,取Kg/m3
Q0──每公斤水泥水化热量,取376.6kj/kg
C──混凝土比热,取0.97kj/kg•K
γ──混凝土密度,取2400Kg/m3
B:
混凝土内部夹各龄期绝对温升
a、求各龄期绝对温升
混凝土块体的实际温升,受到混凝土块体厚度的影响,因此与绝热温升有一定的差异,根据Tt/Ymax与龄期t的关系曲线,用内插法算得水化热温升与混凝土块体厚度有关的系数ξ值,如下表:
各龄期水化热温升与混凝土厚度有关系数ξ值
厚度\龄期
3d
6d
10d
15d
20d
25d
30d
1.4m
0.49
0.46
0.38
0.29
0.21
0.15
0.12
Tt=Th×ξ
式中Tt──混凝土不同龄期的绝热温升
Th──混凝土最高绝热温升
ξ──各龄期水化热温升与混凝土厚度有关
经计算列于下表
各龄期绝热温升(℃)
龄期(d)
3
6
10
15
20
25
30
绝热温升(℃)
30.9
29.0
24.0
18.3
13.2
9.5
7.6
b、各龄期混凝土中心最高温度
Tmax=Tj+Tt
式中Tmax──各龄期混凝土中心最高温度
Tj──混凝土浇筑温度
Tt──各龄期混凝土绝热温升
计算结果列于下表
各龄期混凝土中心最高温度
龄期(d)
1
3
6
10
15
20
25
30
温度(℃)
15
45.9
44.0
39.0
33.3
28.2
24.5
22.6
注:
1d为混凝土浇筑时间
C、混凝土温度应力
本底板面积大,按外约束为二维时的温度应力(包括收缩)来考虑计算。
C.1各龄期的收缩变形
C.1.1各龄期的收缩变形
Σy(t)=Σy0(1-e-bt)M1•M2……M10
式中Σy(t)──混凝土各龄期的收缩值
Σy0──标准状态下混凝土的极限收缩值,一般为3.24×10-4
b──经验系数,取0.01
本工程根据材料及施工方式修正系数取值如下表
修正系数取值
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
M10
积M
1.0
0.93
1.0
1.21
1.2
0.93
1.05
0.98
1.0
0.90
1.163
经计算得出混凝土收缩变形值如下表
各龄期混凝土收缩变形值
龄期(d)
3
6
10
15
20
25
30
收缩变形值Σy(t)
11.1×10-6
21.9×10-6
35.9×10-6
52.5×10-6
68.3×10-6
83.4×10-6
97.7×10-6
C.1.2各龄期收缩当量温度
将混凝土的收缩变形换算成当量温度
Ty(t)=Σy(t)/a
式中Ty(t)──各龄期混凝土收缩当量温度差(℃)
Σy(t)──各龄期混凝土收缩变形值
a──混凝土的线膨胀系数,取10×10-6/℃
计算结果列于下表
各龄期收缩当量温度
龄期(d)
3
6
10
15
20
25
30
当量温差Ty(t)
1.11
2.19
3.59
5.25
6.83
8.34
9.7
C.2各龄期混凝土的最大综合温差
ΔT(t)=Tj+2/3T(t)+Ty(t)-Tq
式中ΔT(t)──各龄期混凝土最大综合温差
Tj──混凝土浇筑温度,取15℃
T(t)──龄期t时的绝热温升
Ty(t)──龄期t时的收缩当量温差
Tq──混凝土浇筑后达到稳定时的温度,取20℃
计算结果于下表
各龄期混凝土最大综合温差
龄期(d)
3
6
10
15
20
25
30
综合温差ΔT(t)
16.7
16.5
14.6
12.4
10.7
9.6
9.7
C.3各龄期混凝土弹性模量
E(t)=E0(1-e-0.09t)
式中E(t)──各龄期的弹性模量
E0──混凝土最终弹性模量,C40混凝土取3.3×104Mpa
计算结果列表如下
各龄期混凝土的弹性模量
龄期(d)
3
6
10
15
20
25
30
弹性模量E(t)
0.78×104
1.37×104
1.96×104
2.44×104
2.75×104
2.95×104
3.08×104
C.4混凝土徐变松弛系数,外约束系数,泊桑比及线膨胀系数
C.4.1松弛系数,根据有关资料取值列下表
龄期(d)
3
6
10
15
20
25
30
松弛系数S(t)
0.570
0.520
0.463
0.410
0.374
0.350
0.327
C.4.2外约束系数(Rk)取0.5
C.4.3混凝土泊桑比(μ)取0.15
C.4.4混凝土线膨胀系数(α)取10×10-6℃
C.5各龄期混凝土的温度应力
σ(t)=-E(t)×α×ΔT(t)×S(t)×Rk/(1-μ)
式中σ(t)──各龄期混凝土温度(包括收缩)应力
E(t)──龄期混凝土的弹性模量
α──混凝土线膨胀系数
ΔT(t)──龄期混凝土综合温差
μ──混凝土泊桑比
S(t)──龄期混凝土的松弛系数
Rk──外约束系数
计算结果列下表
不同龄期混凝土温度(包括收缩)应力
龄期(d)
3
6
10
15
20
25
30
温度应力σ(Mpa)
0.41
0.63
0.64
0.32
0.19
0.08
0.13
D、结论
D.1裂缝分析
C35混凝土28dR1=2.45Mpa而现在10d混凝土的温度的温度应力为0.64Mpa同龄期混凝土R1(10d)=0.32Rt=0.78Mpa
所以R1(10d)/α=0.78/0.64=1.219>k=1.15
混凝土不会产生温差裂缝
D.2保温分析
此计算不考虑混凝土内部隔温因素和混凝土块体厚度的影响,而直接计算保温材料和厚度
R=XM(Tmax-Ta)K/(700Tb+0.28QW)
式中R──混凝土表面的热阻系数
X──混凝土维持到指定温度和延续时间
M──混凝土结构物的表面系数
Tmax──混凝土中心最高温度,取72.8℃
Ta──混凝土与水接触面处的温度
K──保温材料导热系数,取1.3
Tb──混凝土浇筑完毕开始养护时间的温度
Q──每立方米混凝土的水泥用量
W──混凝土在指定龄期内的水泥的水化热
R=24×2.2(52.1-32.1)×1.3/(700×15+0.28×350×376.6)=0.029K/W
计算蓄水深度:
H=Rγ=0.029×0.58=0.017m=1.7cm
六、混凝土温度控制
混凝土浇筑后,由于水泥水化热过程中释放的水化热引起的温度变化和温度收缩,成为产生裂缝的主要因素。
为了防止大体积混凝土内外温差超过限值而产生温度裂缝,需对内外部位进行测温,掌握基础内部实际温度变化情况,密切监视温差波动,以指导养护工作。
6.1基础筏板测点布置平面图,每点均匀设置3根测温管,管面测一个大气温度点。
测温布置原则应有代表性的整个基础筏板最深处及砼结构尺寸变化较大的地方,测温点分别设置在筏板的下部、中间和上部位置,间距约10米,表面温度在砼面向下15㎝部位量取,中部在砼面向下110㎝,下部在底部向上15㎝。
(具体测温点的位置见下图)
6.2、测温计的布设
专用电子测温计长度按埋设位置的基础筏板厚度,用塑料扎带将其绑扎在三级22钢筋上,外面用胶布裹坚实,然后将钢筋及测温计绑扎在测温点位置。
6.3测温时间控制:
a:
混凝土入模开始三天内每4小时测一次。
b:
3-7天,每6小时测一次。
c:
7-12天,每8小时测一次。
d:
12天后,每天测一次。
e:
当发现异常情况时,可随时增加测量次数。
6.4测温时应随时做好下列记录:
a:
混凝土入模温度。
b:
每次测温时间,各测点的温度值/
c:
各部分浇水养护时间。
d:
有异常天气,如雨、大风等天气。
e:
测试结束后整理一份完整的测试数据记录。
6.5测温采用电子测温计:
a:
项目部负责对测温工作全过程管理,即从设计、采购、布点、测温至数据整理和资料整理。
测温记录表附后。
b:
在施工技术交底和混凝土浇筑时,对测点进行保护。
6.6大体积混凝土施工中温度控制
为保证底板混凝土的强度,减少的混凝土的温度裂缝。
混凝土的养护至关重要。
根据工程的工期安排,底板的浇筑时间在9月份,此时的环境温度约为20℃-25℃左右,大体积混凝土的内部温度可达到50℃左右,温差引起混凝土的温差贯穿裂缝。
为使大体积混凝土的内外温差控制在25℃之内,必须对底板混凝土进行保温养护。
根据施工经验,大体积的混凝土中心温度高峰出现在浇筑后的48~72小时左右。
以后随着时间的增加出现缓慢的回落。
因此,在要混凝土初凝后1小时内进行养护。
养护采用保温棉被和塑料布相结合的方法。
在浇筑过程中大体积混凝土如已终凝情况下覆盖一层塑料薄膜并加一层保温棉被,在全部大体积混凝土浇筑完成并终凝情况下应适当蓄水养护,保持湿润。
在大气与砼表面温差小于20℃后,取消蓄水养护并采用浇水养护的方法,使混凝土表面保持湿润即可。
底板侧壁采用棉被覆盖养护。
混凝土的养护对其抗渗性能影响很大,特别是早期湿润养护更为重要,混凝土终凝前,即进行养护,养护时间不少于14天。
养护主要是保持适宜的温度和湿度,以便控制混凝土内外温差,促进混凝土强度的正常发展的防止裂缝的产生和发展。
七、安全文明施工、成品保护
1、对造成环境污染的易飞扬物品,如水泥、砂石、粉煤灰等,要入库保管或搭设大棚。
垃圾及时清理,袋装出场做到覆盖运输,保证现场清洁无杂物。
2、砼施工中产生的污水必须经现场沉淀净化方可排入场外指定入口
3、院内混凝土运输道路每天安排专人清扫、洒水。
4、混凝土浇筑后强度达到1.2Mpa以上,才能上人。
5、工人入场要进行三级教育和培训,贯彻执行现场各项安全管理制度,作好书面、口头安全交底工作,增强员工自我保护意识。
6、混凝土振捣手必须戴绝缘手套,平镜保眼睛,施工人员必须戴安全帽。
夜间有充足的照明.
八、应急处理:
在浇筑过程中出现的意外情况:
(1)混凝土供应不上:
提早与商混站做好沟通,确保按计划供料。
材料到位时才能安排浇筑计划,计划好供料车辆,满足浇筑要求。
(2)混凝土质量:
塌落度过大时由放料手第一时间中止放料,并进行塌落度的检查,对下一车材料测试合格后才能浇筑。
(3)设备损坏:
同商混站24小时密切联系,提早通知备用泵做好施工准备。
(4)停电:
准备满足施工现场照明、振动棒的发电机。
(5)气温骤降:
积极做好保温材料的准备工作。
各种应急情况由专人负责,各司其职,明确分工,层层协调。
九、温度监测部分砼技术:
1、隐蔽工程验收合格。
2、基础底板上表面标高抄测在墙、柱钢筋作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。
3、准备好保温随需的塑料薄膜、棉被等。
十、墙、桩钢筋位置在浇筑过程中的保护措施。
1、钢筋柱子插筋上下固定牢固(按设计要求)在外伸部分加一道固定筋,在浇筑前再检查一次有没有碰撞,浇筑时专人看筋如有碰撞移位及时校正。
2、木工加固木方间距不小于40mm后用钢管再加固,用拉杆固定在设计要求的位置。
大体积混凝土测温记录表
工程名称:
部位:
入模温度:
养护方法:
测温时间
大气
温度
各测孔温度(℃)
内外
温差
时间
间隔
裂缝
检查
月
日
时
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
施工单位:
施工负责人:
技术员:
观测员:
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 体积 混凝土 浇筑 方案