布袋除尘技术标要点.docx
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布袋除尘技术标要点.docx
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布袋除尘技术标要点
目录
1、工程概况……………………………………………………………………2
2、施工机具及人员准备………………………………………………………3
3、施工工艺及方案……………………………………………………………4
4、工程质量措施………………………………………………………………11
5、安全施工及保证措施………………………………………………………13
6、工程文明施工要求…………………………………………………………14
7、现场负责人及技术人员简介………………………………………………15
8、同类工程施工业绩…………………………………………………………16
一、左侧(右侧)布袋除尘器、4#机组的中间公用部分(平台、扶梯等)组合安装,包括:
除尘器工程概况:
#4机组炉钢支架组合安装(包括斜撑等)、除尘器反吹清灰系统、截止阀、冷风阀、滤袋粉尘预涂装置、箱体、回转机构、灰斗及附件组合安装、各层平台及栏杆组合安装(包括走梯平台、尘中走道及顶部栏杆)、壳体部分组合安装、进出口烟箱及附件、进出口喇叭组合安装、顶盖组合安装、单轨吊机组合安装、反吹风机、风管的安装。
二、施工条件准备
1、技术准备
1.1组织参与施工的有关人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施。
1.2施工前要作好技术交底,对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析,作出可靠的防范措施,并有施工人员签字记录。
1.3根据设备供货计划编制施工进度表,根据图纸对设备进行清点、检查、登记。
2、场地准备
搭设简易平台,进行灰斗组合。
3、施工工器具:
序号
机械名称
型号
单位
数量
进场时间
备注
电焊机
台
15
据甲方要求
经纬仪
台
1
据甲方要求
水平仪
台
1
据甲方要求
2t手拉葫芦
只
15
据甲方要求
无齿锯
台
2
据甲方要求
割刀
付
4
据甲方要求
磨光机
只
8
据甲方要求
钢卷尺30m及以下
个
满足要求
据甲方要求
吊装卡环
只
满足要求
据甲方要求
其他
满足要求
据甲方要求
4、施工人员:
序号
名称
人数
姓名
1
项目负责人
1名
张国
3
技术负责
1名
张庆峰
4
质量员
1名
徐西文
5
安全员
1名
藤续春
6
班长
3名
7
电焊工
12名
有特殊工种证
8
架工
6名
有特殊工种证
8
安装工
25名
三、施工工艺和方法:
1、安装工艺流程图
根据现场地情况、施工工期要求和起吊器具要求,本次水膜袋式除尘器施工方案如下,主吊机具采用50T履带吊,工况采用主臂37M,付臂9.15m,付臂角度30度。
安装顺序根据50T履带吊的吊装工况来考虑,安装时,先安装一阶段吊装区域的底部结构,待找正二次浇灌后,开始安装,然后壳体部分,预放花梁等,尾部烟箱,进口烟箱,等一阶段吊装区域的除尘器安装完毕后,开始安装二阶段的除尘器,方法如上,再开始安装三阶段的除尘器,三阶段的需倒退安装,等一个室的安装完毕后,再安装下一个室。
2、基础复检、划线
确立各支座架在基础上的纵横中心线,复查基础相对标高,将安装支座架处凿平,保证接触面积大于70%支座底面积。
2.1轴承支座安装:
轴承支座分单向、双向、和固定三种。
轴承支座安装要求:
支座应焊接牢固,尺寸正确,滑动面平整无毛刺、焊瘤和杂物。
支座组合时按设计要求错位,并用临时固定,安装完毕后拆除。
2.2基础外形尺寸与混凝土强度均应符合设计要求,与土建办理移交手续。
2.3找出基础中心线,用水平仪测出基础标高,并用墨线划在基础上,基础间距、对角线尺寸、标高偏差,并作好记录。
2.4根据测得的基础标高和钢支柱底板下平面的设计标高,以柱顶标高为基准,计算出柱底板和基础表面的距离,用调整螺栓将柱底板调平,二次浇灌采用灌浆料浇灌。
3、底部钢结构安装
质量要点:
保证柱距、标高、垂直度、各对角线尺寸。
安装、调整完后开始焊接,Q-235材质,用J-422型焊条焊接,Q-345材质,用J-507型焊条焊接,焊条使用前进行烘烤,施工时焊工需带保温桶,随用随取。
采用对称焊与间断焊相结合,防止钢支柱焊接变形。
焊接完后拆除缆绳,避免防碍其他工作。
本钢结构焊条选用要求:
手工焊焊接Q235钢时用E43型焊条;焊接Q345钢时用E50型焊条;Q235与Q345钢焊接时(如梁与柱的焊接,顶底板,筋板,节点板与立柱的焊接)用E43型焊条。
3.1划出钢柱的中心线和柱底板的十字中心线,并以柱顶为尺寸基准点划出钢支柱的1m标高线。
所划中心线,标高线应牢固、不易掉色,以便于随时检查、测量。
3.2组合时,将各构件置于平台放平稳,严格控制柱距及对角线尺寸,焊接时,各部位先点焊牢固,然后再按一定顺序焊接,以控制焊接变形,钢架安装完找正后将滑动支座按图纸要求安装。
4、圈梁安装:
圈梁尽量在地面平台上组合,先用槽钢焊接将各连接处临时固定,检查、调整框架几何尺寸,合格后再进行焊接,焊接前焊缝对称点焊牢固,然后在各对称位置同时焊接,以防止焊接变形。
5、灰斗安装:
灰斗为方锥形,几何尺寸较大,在制造厂分片制作,汽车吊现场组装,选用平臂吊整体进行吊装。
6、箱体安装
6.1确定各H型钢立柱的安装位置基准→吊装预制好的各H型钢、钢管、壁板和角钢等,按照图纸尺寸和技术要求进行组装焊接。
6.2对设备安装定位轴线和标高,检验方法,用经纬仪、水准仪和钢尺现场校核(用后吊环去除、修磨、平整)。
6.3吊装H型钢、钢管、壁板和角钢等,按照图纸尺寸和技术要求进行组装,进行(预焊接)偏差、公差和检测方法如下表:
序号
控制项目
极限偏差、公差
检测方法
1
立柱纵、横向中心线
±2.5
挂线用尺检测
2
立柱底板标高
±2.5
用水准仪直尺检测
3
立柱垂直度
1/1000
挂线用尺检测
7、进、出口烟箱安装
7.1进口烟箱组合与灰斗组合相同,进口烟箱内的气流分布随烟箱一同在地面组合后整体吊装(根据平臂吊工况,部分气流分布板不安装,待烟箱就位后散件吊装)。
7.2根据现场施工条件,出口烟箱整体吊装。
7.3进出口烟箱吊耳焊接靠在烟箱加固筋上,平臂吊起吊时用扁担横梁加固。
烟箱下口稍微向外倾斜,以便于烟箱对口,烟箱就位后用四个5吨倒链临时吊挂,对烟箱与立柱加固达到强度后落钩撤离吊车。
7.4进口烟箱吊装计算:
烟箱组合时按照平臂吊最大起重量16T,将进口烟气流分布板暂不安装,等吊装就位后再进行安装,严格将重量控制在16T以内。
吊装采用φ28钢丝对绳,长度为24m。
经查表,采用8倍的安全系数时,钢丝绳最大吊装量为:
5.13T×0.96(夹角30°的系数)×4股=19.7T,钢丝绳最大起重量19.7T>16T进口烟箱。
8、阴、阳极系统安装:
8.1阴、阳极系统主要有阴极悬挂系统,阴、阳极吊梁、小框架、阳极排板组成,是整台电除尘的核心部分,其安装质量的好坏将直接关系整个电场除尘效果;
8.2阴极悬挂系统的吊装:
8.2.1阴极悬挂系统全部安装在大梁内,主要包括高压绝缘子、瓷套管、槽钢梁、防尘罩等。
是电场内阴极系统的承力点,并保证了阴极系统与阳极系统及壳体间的绝缘;
8.2.2安装就位时,先将瓷套管固定,再放瓷支柱,瓷支柱垂直安装在大梁中,一组瓷支柱上法兰平面应等高,允许偏差1mm,防止因高度差引起各瓷支柱上受力不均而损坏。
误差较大时用垫铁调整;
8.2.3瓷套管、防尘罩安装时,要注意应和悬吊杆同心,允许偏差不大于1mm,悬吊杆距大梁底部悬吊孔四周等距,允许偏差5mm。
所有瓷支柱、瓷套管安装就位后都要加以特殊保护,防止电焊渣飞溅、锤击和碰撞等等。
8.3阴极吊梁及小框架安装及组合:
8.3.1将阴极系统转移到临时挂钩前,应将悬吊杆与阴极吊梁焊牢,保证焊缝达到设计要求。
8.3.2阴极框架安装就位并调校完毕后,框架之间的间距极限偏差为±10mm。
8.3.3阴极振打砧和支架在地面与小框架一并组合完毕。
8.3.4吊装小框架时要注意振打锤、砧的方向是否符合图纸要求;
8.4阳极扳排吊装:
8.4.1阳极板排放置位置应平整,阳极板排在组装前,应对单块阳极板逐一进行侧立检查、校正,调直方法采用施加外力或用木锤敲击弯曲处直至校直;
8.4.2阳极板排地面组合后,由于强度不够,需做一个搬起架助极板立起。
按极板组合尺寸(2880×12500)。
8.4.3阳极板排下端定位板安装时注意使板排处于自由状态,并留够阳极板排向下膨胀的间隙。
8.4.4在吊装过程中时避免摆动、碰撞,以免造成无法消除的缺陷。
8.4.5阴、阳极间距的异极距和同极距的调整,定位时以阴极为基准,找正阳极,
8.4.6调整定位后的要求:
L形螺栓、螺帽、弧型板以及各焊缝处,不得有尖角、毛刺,所有棱角均为圆滑过渡;所有紧固件应牢固,可靠,不得有松脱现象;所有点焊部位的焊缝应避免高出框架平面。
9、振打及传动装置安装
9.1振打系统包括有阴极系统振打装置、阳极系统振打装置。
9.2阴极振打装置安装:
9.2.1阴极振打装置共计24套,每组由减速机、绝缘瓷轴、高压绝缘子、振打锤等组成,各部件通过传动轴连接成一体。
9.2.2先将减速机、高压绝缘子、立轴上的轴承支座的中心位置找出,用水平拉线的方法将水平轴的轴承支座的中心位置找出,并将轴承支座的定位尺寸划出,纵横中心线位置必须保证相互垂直。
再将支架、法兰、轴承支座固定在相应的位置上。
9.2.3依次将防尘罩、高压绝缘子、绝缘瓷轴等连接部件安装并调整,调整后安装传动轴和振打锤,振打锤在轴安装前先预先套入,调整轴同心度,并调整上下排振打轴,使同一排框架上的振打锤能够同步工作;调整振打锤锤击位置,要求锤头转动要灵活,锤头与承击砧为线接触,无偏和卡涩现象;调整锤头角度,使锤头逐个转过90°;
9.2.4全部调整完毕后,按图纸要求焊接并将尖角毛刺打磨光滑。
9.2.5复核各部分尺寸,不合乎图纸要求的再予以调整。
9.3阳极振打装置安装:
阳极振打装置对称布置在除尘器两侧,振打锤对阳极板排下横梁进行振打,振打轴通过轴承座和支架固定在尘中走道上,安装时以承击砧十字中心线为基础,在尘中走道上画出安装支架本身的中心线,将轴承座和支架进行装配后找出中心线,安装时将装配件上的中心线和走道上的中心线对齐,用水平找正轴承支座并将支架与走道焊接固定;
10、花板安装
10.1花板构件的组合是通过在组合平台上焊接连接起来的。
组合平台平整度基本确定了花板成型的精度,焊接组装时,通过划线定位等措施将已开孔的花板面钢板铺设在平台上,再组合十字梁等构件。
正式焊接时应制定专门的焊接工艺,采取防止焊接变形和精度失准的措施。
同时,焊条选用合理,且进行防潮处理。
焊接设备完好,电流大小调整宜当,确保焊接成品的一次成功。
10.2起吊时,花板十字梁端头作为花板组合件的吊耳位置,单个吊耳大小按10T标准设计。
10.3整体花板安装前须进行外观检查,单片花板焊接安装前须进行平整。
10.4为保证格花板安装后的整体水平度。
焊接花板梁与支撑型钢的水平标高偏差不大于1/1000,整体最大偏差不大于10。
10.5花板梁焊接后,整体水平标高偏差不大于1.5/1000,整体偏差不大于15。
10.6花板焊接后,整体水平偏差不大于2/1000,整体最大偏差不大于20。
11、回转机构安装
11.1确定环形风筒圆心→环形风筒抄平,固定→确定反吹执行机构竖筒中心→安装竖筒并固定→转动试验→消缺精调→转动试运。
11.2确定环形风筒对应的回转圆心,以该圆心做与回转臂长做等径同心圆,按尺寸位置分布环形风筒(每一个环形风筒下至少安装三个调整支座),然后抄平环形风筒,并记录抄平后环形风筒与T型梁之间实际安装后的尺寸。
11.3从屋顶骨架上放下线锤,对准已定的回转圆心,确定反吹执行装置参照图纸尺寸进行标高确定,竖筒垂直尺寸校正,然后锁定调整螺栓。
环形风筒抄平,固定(环形风筒下角铁与袋室盖板焊接),连接回转截止阀,要求阀板关闭灵活,不得有卡死现象。
11.4安装联接短管,弯管并给出临时电源,进行试车三周以上。
同时观察进风孔,密封套应有浮动空间且密封严密。
复查环周对口是否准确,如有偏差,应进行XY从标位置调整在进行复查,并做好试转,连续试转要求在3小时左右。
11.5回转弯头口起动与回转一周后所停的位置是否停在“0”点位置,如有偏差,应调整弯头上法兰的安装位置,直至回转在“0”点为止。
同时在弯头上法兰与回转转桶下法兰焊上一对定位连板,螺钉锁紧。
11.6二次调整:
除尘器正常点火运转一天后,联接短管需二次调整,短管与环形风桶的间隙为3-4mm。
12、滤笼、滤袋的安装
12.1滤笼因长度长、直径小易变形,故制作辅助工具随滤笼一起起吊,待吊至垂直位置时再脱离吊装架就位。
12.2滤笼就位后检查其垂直度,待校正达到图纸技术要求后再套装滤袋。
12.3滤笼、滤袋应在除尘器所有部件安装结束,确保除尘器无需再进行焊接、动火作业时,再进行安装就位,套装滤袋时应注意动作轻柔,以防损伤到滤袋。
12.4滤袋的搬运和停放,要注意防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。
禁止脚踩、重压,以防破损。
滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧,不得歪斜,不留缝隙。
12.5滤袋安装检查:
每安装完一条滤袋,要检查结合缝是否密封,密封位置是否正确。
从灰斗中检查是否垂直,如发现有滤袋底部相碰或不正确时,要做好记录及时在专人指导下调直。
12.6安装结束后的花板要用帆布逐渐盖住,以免杂物落入滤袋中,安装回转机构时也要用帆布盖好花板,防止损坏滤袋口。
全部安装完成后将帆布取下。
12.7安装时要特别注意:
压边圈、袋笼、滤袋、花板四部件中心要一致,其偏差小于2mm;袋笼、压边圈表面不应有飞边、毛刺,装袋不能扭曲,袋口不得有皱折。
严密封紧袋口;滤袋与压边圈、袋笼之间的配合间隙应适当,不得有强装现象;压边圈压紧螺栓应拧紧,压紧力应均匀,滤袋口与花板间必须保证严密密封;袋笼连接处应插牢,连接卡片卡紧。
不得出现异物落入袋中和两节袋笼脱开现象。
12.8对滤袋用双头螺栓的要求:
双头螺栓是滤袋压边圈的压紧螺栓,数量较多,为保证螺纹处不发生泄漏,安装双头螺栓时,其螺纹部位应涂上耐高温油漆,然后再用力拧紧,在安装压板时螺栓旋入端不应发生松动,否则应重新拧紧;安装后进行5%抽查,若其中有1%不合格,须要求全部重新调整,调整后再进行一次5%抽查,直至合格为止;滤袋安装完成后,进入尘气室内,在滤袋下部安装滤袋定位装置,以此来调整好滤袋的横纵位置。
四、安装后的检查
1、安装完后对排灰装置进行专门检查,转动或滑动部分,要涂以润滑脂,减速机箱内要注入润滑油,使机件正常动作。
2、除尘器整机安装完毕,应按图纸再作检查修整。
3、对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查,对气密性焊缝特别重点检查,发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊,以保证其强度及密封性。
进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏。
五、施工工期:
4个月。
六、质量措施:
1、开工前组织施工人员认真学习有关规范,施工前必须作详细的施工技术交底;
2、设备安装之前,应认真核对规格型号或铭牌均应符合设计规定;
3、焊工要持证上岗,电焊条应有合格证、材质证,焊条按规定进行烘培,防止受潮使用,焊接前母材要磨出金属光泽、无氧化物,防止出现缺陷,焊缝进行外观工艺检查,并作好记录;
4、安装过程中,要严格按照分布图中的详细要求,达到图中的尺寸,整体成型后,进行各个尺寸测量,不合格的地方进行矫正,保证安装尺寸在允许偏差范围内;
5、严格实行验收制度,在施工中做好施工记录和质量验评记录,要求准确齐全;质量问题处理完有技术文件;每施工完一个小项目,都要按照要求进行验收,对不符合要求的安装项目,必须进行整改;
6、加强对质量的考核,健全考核管理制度,开工前从施工角度组织图纸会审,健全质量管理制度,认真接受质量部门的监督和指导;
7、严格执行ISO9001质量标准和公司质量手册及程序文件,确保质量保证体系的运行有效;
8、电气除尘器安装质量具体执行图纸设计要求和《电力建设施工、验收及质量验评标准》(锅炉机组篇);
9、质量控制:
电加袋除尘器电极组合安装,同极距405mm异极距202.5mm允许偏差±10mm;
10、质量通病及对策
序号
质量问题
原因分析
预防方法
1
同一电场内灰斗下口标高偏差过大,且灰斗不在同一直线上
1)底梁灰斗支承板标高不一样。
2)灰斗组合时对角线偏差过大
1)检查底梁灰斗支承板标高对偏差过大的支承板加上垫铁找平。
2)组合时认真检查灰斗对角线尺寸,其相互偏差不大于10mm
2
灰斗漏灰
1)焊缝T形接口,死角焊接不合格、漏焊
2)灰斗板割伤
1)对灰斗T形接口、死角焊缝要认真检查。
2)灰斗板临时铁件切割,及其它构件在灰斗上焊接电流过大。
作业完毕要检查:
有无割伤灰斗及焊接烧透。
3
除尘器本体漏风
1)密封圈不合格。
2)T形焊缝焊接不合格。
3)灰斗、烟箱、墙板割伤。
4)振打轴穿过壳体开孔处漏风
5)人孔门密封不严密
1)检查密封圈,对老化、断裂的更换。
2)认真检查焊缝,在烟箱、墙板上作业完毕要及时检查。
3)检查轴封安装是否符合图纸要求。
4
升压放电
1)阴、阳极间有异物。
2)阴极丝有弯刺。
3)螺栓点焊不牢,漏焊,振打中框架晃动
4)间距不够,电瓷绝缘件不干净
1)清除异物。
2)将弯刺搬直。
3)阴、阳极所有螺栓点焊牢固。
4)调整间距,并将所有电瓷元件擦拭干净
5
净气室有灰尘
1)滤袋破损
2)底部定位螺栓松动
1)更换滤袋
2)拧紧螺栓,螺纹部位应涂上耐高温油漆,
6
升压升不起或数值小
1有焊条或铁丝当导体
2膨胀间隙不合适
3极距不合适
1清除异物
2调整膨胀间隙
3调整极间距达到要求
11、除尘安装质量目标
序号
项目
质量目标
1
分项工程合格率
100%
2
分项工程优良率
100%
3
电除尘风压试验
一次成功
4
电除尘振打试运
一次成功
5
电除尘升压试验
一次成功
6
电除尘外观工艺
优良
七、安全施工保证措施
1、全体施工人员必须牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,从要我安全的观念,转变到我要安全,我会安全的观念上来;
2、施工时,严格遵守一切安规和现场有关安全规定;
3、尽量避免夜间施工,如夜间施工,必须要有足够的照明;
4、施工人员用的工器具如大锤、倒链及电焊机的一、二次线的连接要经常检查,电动工器具要接漏电保护器;焊线无裸露,防止触电和电击事故的发生;
5、施工现场要保持整洁,材料、工具堆放有序,边角废料及时清理,现场禁止吸烟,且要消灭“五头”,施工废料要及时清理,分类存放,做到工完、料尽、场地清;
6、开工前进行认真细致的安全技术交底;坚持每周召开安全例会,各班组坚持班前“三交”、“三查”;
7、打磨、焊接等使用电动工具时,应严格按一机一闸一保护,安装继电保护器,防止触电;
8、进入施工现场必须戴好安全帽,严禁酒后进入施工现场,不准在现场嬉戏打闹;
9、非电工严禁私自拆接电源。
所使用的电动工具应进行认真检查,确认有可靠接地后方可使用,在使用过程中必须戴好绝缘手套;使用磨光机时应戴好护目镜;
10、设备、工具房要做到定置摆放,原材料、半成品、成品摆放要整齐、规范、便于施工;
11、氧气、乙炔瓶必须保证足够的距离,其间距不得小于5米,且不能与电焊机同放一室。
12、雨雪季施工措施
12.1雨雪天不能在室外进行电焊作业;
12.2雨雪季前作好防风、防雨准备工作;
12.3露天装设的电焊机设置在干燥场所并搭设防护棚;
12.4电焊机外壳必须接地可靠,焊钳及二次线的绝缘必须良好;
12.5吊装时必须有专业的起重工统一指挥,防止机械伤害、高空坠落等事故发生。
八、文明施工要求:
1、严禁施工现场打闹、吸烟、吃带有皮核的食物。
2、施工人员进入现场,工作服要穿戴整洁,安全帽、上岗证要佩带整齐,保持良好的精神面貌。
3、下料时要边施工边清理,废料、边角料集中放置。
4、材料、半成品、成品要划分区域堆放整齐,用编织布盖好,并设标示牌。
5、严禁在成品件上胡写乱画,焊接要设引弧板,不得在半成品、成品件上随意引弧,药皮要及时清除。
6、成品件制作之后,应填写好记录。
7、吊装时,吊点应选择合理,内部应加支撑,防止变形。
现场负责人及技术人员简介
姓名
年龄
现职务
从事施工
经历(年)
经历简介
张国
38
项目经理
10
施工经历:
05-06年湖南电建公司湘潭及冷水江电厂的600MW机组的钢架安装工程以及类似工程的安装工程。
08年内蒙古乌海电厂600MW机组的钢架及扶梯平台安装。
潍坊电厂二期钢煤斗制作安装及技改项目,05年灵武电厂一期钢屋架及电除尘安装工程。
每项工程均按施工工期提前完成,施工质量均达到优良标准,受到甲方领导的一致好评。
张军明
37
技术员
11
施工经历:
05-06年湖南电建公司湘潭及冷水江电厂的600MW机组的钢架安装工,08年内蒙古乌海电厂600MW机组的钢架及扶梯平台安装。
每项工程均按施工工期提前完成,施工质量均达到优良标准,受到甲方领导的一致好评。
束业华
34
技术员
8
施工经历:
05-06年湖南电建公司湘潭及冷水江电厂的600MW机组的钢架安装工程,05年灵武电厂一期钢屋架及电除尘安装工程。
08年内蒙古乌海电厂600MW机组的钢架及扶梯平台安装;07年漳山电厂布袋除尘器安装。
每项工程均按施工工期提前完成,施工质量均达到优良标准,受到甲方领导的一致好评。
徐西文
36
技术员
11
施工经历:
02年淄博南定长钢架安装,潍坊电厂二期钢煤斗制作安装及技改项目。
08年内蒙古乌海电厂600MW机组的钢架及扶梯平台安装。
每项工程均按施工工期提前完成,施工质量均达到优良标准,受到甲方领导的一致好评。
高发望
32
技术员
12
施工经历:
06年湖南电建公司冷水江电厂的600MW机组的钢架安装工程,潍坊电厂二期钢煤斗制作安装及技改项目;07年漳山电厂布袋除尘器安装;08年内蒙古乌海电厂600MW机组的钢架及扶梯平台安装。
每项工程均按施工工期提前完成,施工质量均达到优良标准,受到甲方领导的一致好评。
单位:
山东莱芜建设集团青云电力建筑安装有限公司
日期:
2009年9月10日
同类工程施工业绩
甲方
项目名称
建设规模
开竣工日期
工程质量
山东电建第三工程公司
山东莱城电厂3#、4#锅炉电除尘安装
300MW
2000年6月至2001年3月
优良
山东电建第三工程公司
山西河区电厂1#炉电除尘安装
300MW
2001年2月至2001年8月
优良
山东电建第三工程公司
山东滕州电厂3#、4#锅炉电除尘安装
125MW
2002年2月至2002年10月
优良
山东电建第三工程公司
江苏徐州华鑫电厂1#、2#电除尘安装
300MW
2004年7月至2005年4月
优良
山东电建第三工程公司
厦门嵩屿电厂3#机组电除尘安装
300MW
2005年5月至2005年10月
优良
山东电建第三工程公司
宁夏灵武电厂1#
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