电气施工方案.docx
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电气施工方案.docx
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电气施工方案
强电安装工程施工方案
一、工程概况
本工程属于XXXXXX内装工程招标的标段,工程名称是XXXXXXXX室内装修工程,由XXXXXXXX公司投资建设,地点位于XXXXXXXXXXX。
总建筑XXX,建筑面积约XXXXm2。
建筑功能满足现代化多功能影城的建设标准,满足较高品质的视听需求;招标工期要求X日历天,从XXXX年X月XX日~XXXX年X月XX日;工程质量为合格,力争优良。
二、编制依据
1、根据XXXXXXXXXX工程招标文件标段要求;
2、根据甲方提供的全套施工图纸;
3、根据相关的主要图集表(见后附表0-1)
4、根据国家及地方相关的主要规程、规范
5、根据我公司多年专业施工经验及公司内部各种相关文件、资料。
三、编制原则
1、保证重点统筹安排,遵守承诺和招标文件规定。
2、依据工程项目的内容,科学地安排施工程序,合理组织施工,确保各项活动相互促进,紧密衔接,加快施工进度,缩短工期。
3、采用先进的施工技术,合理选择施工方案,保证质量体系并使之有效运行,确保安全生产和提高工程质量。
4、充分挖掘和利用机械设备潜力,提高机械化程度,减轻劳动强度和提高劳动生产率。
四、编制说明
XXXXXXXXXXXXX总承包工程是本次XXXXXXXX工程招标的标段,业主(即建设单位)是XXXXXXXXXXXXX有限公司。
为了确保工程质量﹑安全及工期要求,按照精心组织、精心施工的原则,本施工组织设计重点对工程技术、质量﹑安全等方面编制具体方案,同时根据“XXXXXXXXXXXXXXX工程招标文件及工程招标评分标准”所要求的施工组织设计内容编写。
五、工程范围
工程范围为承包方按照合同文件规定和图纸及工料规范要求。
电气施工方案
一、配管及管内穿线
1、施工程序
、暗配管:
施工准备→测定管路直径及盒箱位置→稳定盒箱→管路敷设连接→地线连→穿线
、明配管:
施工准备→测定位弹线→各式支架制作安装→管路敷设→穿线
2、施工技术措施
、钢管配管
1)、暗配管在埋入墙或混凝土内,离表面的近距离不应小于15mm;管路应沿最近的线路敷设并尽量减少弯曲,埋入地下线管不宜穿过设备基础;敷设地多尘、潮湿场所的管路、管口,管子连接处应作密封处理。
2)、钢管煨弯,管径为20mm及以下时用手板煨弯器,管径为25mm及以上时,使用液压煨弯器。
3)、管路连接,管箍必须使用通丝,接头应紧密、牢固,外露丝应不多于2扣
4)、暗配管与盒箱连接,应先稳住盒箱,然后灌浆,要求砂浆饱满平正牢固,位置正确。
5)、管路超过下列长度时应加装接线盒、
6)、管路在穿过变形缝时,要采用柔性连接,接地线作补偿处理。
(2)、管内穿线
1)、穿线前应穿带引线,清理管内积水杂物等,管口应带户口。
2)、同一交流回路的导线应穿于同一管内。
3)、不同回路,不同电压,交流与直流的导线,不得穿入同一管内。
4)、导线在管内不应有接头和扭结,其接头应设在接线盒(箱)内;管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。
(3)、导线连接
1)、导线连接宜采用安全型压接帽。
2)、对于线径较小的线径,连接处加焊剂,可用电烙铁进行锡焊。
3)、在有条件的地方,可用电炉或喷灯加热锡进行涮锡焊。
4)、焊接完毕后,必须用布浆焊剂及其wuwu2擦净,然后开始进行纸张包扎,绝缘包扎要紧密,且无遗漏。
(4)、线路检查及绝缘测试
1)、导线接、焊、包应全部完成,按设计要求及规范要求对线路逐回路检查,接线应正确无误。
2)、绝缘测试一般选用500V,量程为0-500兆欧表,对导线相间对零、对地进行摇测,其动力照明线路的绝缘电阻值不小于1MΩ.
二、照明灯具、插座安装
1、照明灯具
、在砖结构中安装电器照明装置时,应根据灯具重量选用预埋吊钩螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定;固定花灯的吊钩,其圆钢直径不应小于灯具吊挂销钉的直径。
吊顶灯具的重量超过3公斤时,应预埋吊钩或螺栓,软线吊灯限于1公斤以下,超过者应加吊链;严禁使用木楔。
、电气照明装置接线应牢固,电气连接应良好;需接地或接零灯具,开关插座等非带电金属部分,应有明显的专用接地螺钉。
、灯具及配件应齐全,并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破坏等缺陷。
、灯具安装应符合下列要求:
1)、采用钢管作灯具吊杆时。
钢管内径不应小于10mm,钢管壁厚不应小于1.5mm。
2)、吊链灯具的灯线不应受拉力,灯线应与吊链编叉在一起;
3)、同一室内或场所成排安装灯具,其中心偏差不应大于5mm;
4)、日光灯和高压汞灯及附件应配套使用,安装位置应便于检查和维修;
5)、灯具固定应牢固可靠,每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应小于2个,当绝缘台直径和75mm以下时,可采用不着个螺栓固定;
6)、同一室内的成排灯具,如日光灯,其中心偏差不应大于5mm,其他灯具如应急灯,壁灯也应测准安装高度,保持在同一水平线上。
灯具安装应牢固美观,底座紧贴墙面,不得有缝隙。
7)、日光灯带的吊管应垂直牢固,灯罩紧贴线槽底部,不得有间隙。
在遇到水管、风管或护栏时,应根据现场实际再做调整,但必须经甲方同意方可施工。
2、插座
、插座的安装高度符合设计要求,当设计无规定,一般要求距地面高度不小于1.3m。
、地面插座应有牢固可靠保护盖板。
、插座底线应符合:
1)、单相两孔插座,面对插座右孔和上孔为相线,左孔或下孔为零线;单相三孔插座,面对插座,右孔与相线连接,左孔接零线,另外一孔接PE;
2)、单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线均为上孔,当交流、直流或不同电压等级的插座安装的同一场所时,应有明显的区别,且必须选择不同的结构不同规格和不能互换的插座,其对应插头,应按交流,直流或不同电压等级区别使用。
3)、同一场所的三相插座,其接线相位必须一致;
、暗装插座应采用专用盒,专用盒四周不应有空隙,且盖板应端正;
、在潮湿场所,应采用密闭良好的防水防溅插座。
三、配电柜及配电箱安装
1、施工程序
施工准备→基础型钢→制作配电柜→二次搬运→开箱检查→配电柜安装→校线、接线→耐压实验→试调→送电运行
2、配电柜安装施工方法及施工措施
、施工准备
1)、配电柜安装所需机具满足施工需要,所需材料充足,质量合格。
2)、施工人员配备齐全,要求持证上岗,同时认真作好各种配电柜安装前的技术交底工作。
3)、配电柜安装前,要根据设备计划,要先在仓库找,各变电站所需配电柜的型号、规格、用途、数量,一一编号,防止运输前搞错。
、配电柜搬运
1)、配电柜二次搬运要靠机械和人工结合进行。
2)、配电柜搬运时,应按各变电所所需配电柜各种型号及台数并参照各变电所事先的编号查找搬运。
3)、在搬运过程中,要求配电柜吊装在车内摆放整齐平整,固定牢固,不得互相碰撞,剧烈摆动等。
4)、配电柜在卸车时,要起吊轻放,再无吊车时,采用人力卸车要搭滑板,并注意包装箱上的标注提示。
5)、在拆除包装箱就位时,严禁配电柜侧面就地平放,沿地滚运。
如进门障碍须调整高度,倾斜时必须加保护措施,严防碰伤配电柜表面。
3、配电箱、柜安装要点
、配电柜安装
1)、配电柜安装前先进行基础型钢制安,基础型钢一般都在浇捣混凝土时埋入,安装后其顶部宜高出抹平地面10mm。
手车式成套高压柜按产品技术要求执行。
常规做法地面铺上绝缘橡胶板后,保持和开关柜底在同一平面。
手车推进推出不受影响。
低压配电柜基础槽钢有的可在地平打好之后还未抹平面时安装。
2)、基础型钢制作的外形尺寸可根据柜体确定,布置可按土建施工平面图确定。
基础槽钢的制作和固定采用焊接,施工时应注意焊接变形引起的基础型钢外形尺寸及水平度的变化,焊接后进行复测。
水平度可用水平尺或水平仪测量。
在基础槽钢上应用电钻打孔,打孔要准确,柜体拼装要留有调整余地。
3)、基础型钢要求接地可靠,外露部分要油漆完好。
按设计要求,用镀锌扁钢或圆钢直接焊接在型钢上,其施焊面不小于其扁钢宽度的2倍。
圆钢不小于其直径的6倍,且三个棱边焊接。
4)、配电柜在安装前应先进行开柜检查,主要内容:
、外观检查,有无磕碰,变形,损坏等。
、内部检查,元件是否齐全,有无损坏摇动等。
、技术资料附件检查,应检查元件柜有无合格证及各种技术资料,附件是否齐全。
收集并保存好技术资料,合格证及门钥匙等。
一般都由甲方,乙方,监理方三方检查验收,记录由三方签字验收认可。
5)、配电柜应按图纸设计位置用镀锌栓连接在基础型钢上,不得焊死。
6)、配电柜的金属柜架与基础型钢必须接地(PE)可靠,装有电器的可开启,门和框架的接地设备间应用编织铜线连接且有标识。
7)、手车,抽出式成套柜推拉应灵活,无卡阻现象。
动触头与静触头的中心线一致,且触头接触紧密,投入时,接地触头先于主触头接触,退出时,接地触头后于主触头脱开。
8)、进入屏柜的电缆电线应排列整齐,编号清晰,避免交叉,二次电路连线应成束绑扎,不同电压等级,交流,直流线及控制线应分别绑扎且有标识,固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。
9)、盘柜间配线,,电流回路应采用额定电压不低于750v,芯线截面不小于2.5mm²的绝缘电线或电缆,电流回路要经过实验端子,电流互感器次级不能开路。
、配电箱安装
1)、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,暗装时箱底距地1.4m,明装时箱底距地1.4m,标间内配电箱箱底距地1.8m.在同一建筑物内,同类箱的高度应一致,允许偏差为10mm。
2)、安装配电箱所需的铁件等均应预埋。
挂件配电箱应采用金属膨胀螺栓固定或在铁件上固定。
3)、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE接地。
4)、配电箱上配线需排列整齐,并绑扎成束,在活动部位应该两端固定,盘面引出及引进的导线应留有适当余量,以便检修。
5)、导线剥削处不应伤及线芯,导线压头应牢固可靠,多股导线不应盘圈压接,应加装压线端子(有压线孔者除外)。
如必须穿孔用顶丝压接时,多股线应搪锡后再压接,不得减少导线股数。
6)、配电箱上的电源指示灯,其电源应接至总开关的外侧,并应装单独熔断器(电源侧)。
7)、零母线在配电箱上应用端子板分路,零线端子板分支路排列位置,应与熔断器相对应。
8)、配电箱上的母线应套上有黄(A相)、绿(B相)、红(C相)、黑(零)等颜色色带,双色线为保护地线(黄绿,也称PE线)。
9)、配电箱上元器件,仪表应牢固、平整、整洁、间距均匀;接线端子无松动;启闭灵活,零部件齐全。
防爆配电箱的进线口与电缆、导线应能可靠接线和密封。
、配电箱安装完后质量检查
1)、配电箱全部电器安装完毕后,用500VMΩ表对线路进行绝缘遥测。
遥测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间,其绝缘线电阻应达到规定值。
2)、检查器具的接地(接零)保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。
其规定如下:
位置正确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐。
暗式配电箱箱盖紧贴墙面;零线经汇流排(零线端子)连接,无绞结现象;油漆完整,盘内清洁,箱盖开关灵活,回路编号齐全,接线整齐,PE线安装明显、牢固。
连接牢固紧密,不伤线芯;压板连接时压紧无松动;螺栓连接时,在同一端子上导线不超过两根,防松垫圈等配件齐全。
四、电缆敷设
本工程采用WDZN-YJ(F)、WDZ-YJ(F)、KTV等电缆。
电缆敷设方式有穿管敷设;封闭电缆桥架上敷设。
工程量大且分散,路线长电缆中间头多,施工难度极大。
1、施工流程(见后附表4-6)
2、施工准备
、电缆在施工前,应周全的考虑电缆的合理利用及搭配,制订详细的计划,根据电缆盘上的数量统一考虑电缆敷设的布局,一般先敷设最长的,尽量避免电缆中间接头的增加。
、施工前应对电缆进行外观检查,无扭曲、损坏等现象,并详细检查规格、型号、电压等级符合敷设要求。
、电缆敷设前进行绝缘测试。
、电缆实验完毕,端头应用防水护套封牢。
、电缆采用机械敷设时,应将机械安装在适当的位置,并将牵引钢丝绳及滑轮组装好
、准备无线电对讲机,手持扩音喇叭,便于在电缆长距离和多层楼敷设发挥指挥作用。
、准备好电缆敷设时电缆盘支撑升降架、千金顶及实心轴杠。
3、电缆穿管敷设
、电缆保护管敷设按设计要求进行,管口需打喇叭口且无毛刺。
焊接管外壁应涂防腐漆和沥青漆。
、管道内应无积水,且无杂物堵塞,穿电缆时,不得损伤护层,阻力大时可采用无腐蚀的滑石粉。
、电缆穿排管敷设前,应进行疏通,清除杂物。
、电缆在穿排管时,应按计划排列,在电缆井内穿管时应对应,不得交叉。
、小截面电缆敷设时,可采用人力敷设,在每个电缆井内布置有足够的力量统一指挥,线路过长时,可分段进行。
、大截面电缆敷设时,可采用机械牵引,拉点可采用电缆井内设置的拉环,注意在用牵引绳或铁丝时,在电缆端头要用细铅丝,编网状与电缆头牢固绑扎,严防滑脱,在过电缆井时,必须有人监护,在进口时,要点动,防止卡死。
、电缆敷设时,不得损坏电缆井的防水层。
4、电缆在桥架内敷设
、水平敷设
1)、敷设方法可用人力加滚轮进行敷设。
2)、电缆沿桥架或线槽敷设时,应单层敷设,排列整齐,不得有交叉。
拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准,电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
3)、不同等级电压的电缆应分层敷设,截面积大的电缆放在下层,电缆跨建筑物变形缝处,应留有伸缩余量。
4)、电缆转弯和分支不紊乱,走向整齐清楚。
、垂直敷设
1)、垂直敷设,有条件时最好自上而下敷设,利用土建吊车,将电缆吊至顶层,敷设时,电缆盘应采取相应的防滑措施。
2)、自上而下敷设时,低层小截面电缆可用滑轮大绳敷设。
3)、电缆沿竖井架敷设,应放一根立卡固定。
4)、电缆穿过楼板时,应装套管,敷设完毕后应将套管与楼板之间的缝隙用防火材料封堵。
5、挂标志牌
、标志牌规格应一致,并有防腐功能,挂装应牢固。
、标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号、及电压等级。
、直埋电缆在接头处、转弯处、进入建筑物等处应设标识和标桩。
、沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标识牌,直线段应适当设标志牌,每2米挂一标志牌,施工完毕做好成品保护。
6、电缆桥架的安装
、桥架、线槽支吊架安装要牢固,其间距不能超过1.2m,连接处间隙不能过大,连接螺栓应以里向外穿,在分支和弯头对接处,要采用宽裙式螺栓螺母固定,当直线长度超过30m或经过建筑物伸缩缝时,应装伸缩节。
桥架、线槽的连接处,均应用软铜线或铜编织带作电气连接,保证接地良好。
在穿墙、穿楼板时,该处的缝隙待调试结束后,均要用防火泥或防火涂料封堵死。
电气竖井内的电缆桥架、金属线槽安装完毕后,预留孔洞应用防火堵料密封。
、电缆桥架金属线槽内敷设的电缆或导线在引出桥架或线槽时,需穿钢管、金属软皮管保护;
、为确保线槽内导线的绝缘层不能损伤,线槽内不得有毛刺或尖锐物,配管时,需在槽壁上开孔,必须钻孔或用其本身敲落孔。
严禁气割开孔。
五、电气调试
1、调试应遵循的原则
推行“科学管理、精心测试、数据准确、服务周到“的方针,对影响检测质量的各种因素进行有效地控制,确保检测质量。
以国家规范的要求、正确的检测方法、先进的检测手段和满意的服务对顾客提供的设备器材及系统等提供准确的检测数据,为顾客把好使用功能关,维护顾客的合法权益。
2、电气调试工作的主要任务及内容
电气调试工作的主要任务是在电气设备安装工作结束后,按照国家有关规范、规程和制造厂的规定,逐项进行调整试验,以检验安装质量及设备质量是否符合要求,并得出是否适宜投入运行的结论。
调整试验工作,一方面是设计工作和建设安装工作中的一个环节,另一方面又是安装工作和运行工作中的一个环节。
调整试验工作应保证投入运行的设备和设计相适应,和电力法规相适应,另外还要注意设备的可靠及安全运行。
因此调试工作是各项工程中的一个重要工序,它主要属于质量检验工作的范畴,一方面调试工作与安装工作应密切配合,一方面还要通过试验手段来检验安装质量。
电气调试工作的主要内容是全部电气设备(一次设备及二次回路)在安装过程中及安装结束后的调整试验,通电检查所有设备的相互作用和相互关系,按照控制工艺的要求,对设备进行调整使它在正常工况下和过渡工况下都能正常工作,核对继电保护整定值,审核校对图纸,编制方案,复杂设备及装置的调试方案,重要设备(如发电机等)的试验方案以及整套起动时的电气试验方案等。
为了使调试工作顺利进行,在开始工作之前,调试人员应熟悉设计图纸资料、制造厂的说明书和出厂试验报告,了解现场设备的布置情况,电气系统接线图等,在此基础上,按照有关规范及规程的规定,制定设备的调试项目,然后拟定调试工作计划,调试顺序一般先从单体作起,然后模拟动作试验,最后系统联动试验。
各项工作时前后衔接的一个整体,前一个环节作好了,就给后一个环节创造了条件。
3、电气调试安全保障措施
由于电气调试大多带电工作,因此要特别注意人身和设备的安全。
特作以下规定:
、电气调试人员应通过学习《电业安全工作规定》并通过省级劳动保护中心培训,经考试合格,取得合格证,才能上岗。
、进入工作现场必须带安全帽,穿绝缘鞋。
每周应进行一次安全活动,总结经验教训,学习相关的事故通报、反事故措施等安全知识文件。
、电气调试人员要学习和熟悉触电人员急救的方法及措施。
、凡进行通电调试必须有两个及以上共同配合,方可开展工作,其中一人负责安全监护。
、调试人员应做好原始试验数据的记录,计量单位要正确,内容应填写整齐完整,字迹要清晰。
不允许随意更改和删减,应有检测人员及校核人员签名,并对检测数据负责。
、工作任务不明,试验设备地点或周围环境不熟悉,试验项目和标准不清楚,以及人员不明确的,都不得开展工作。
、调试人员使用的电工工具绝缘必须良好,金属裸露部分尽可能短小以免触地或短路。
、任何电气设备,回路和装置未经检查试验不得送电投运,第一次送电时必须通知有关方,出示公告警示牌,并应有现场监理代表在场。
、调试通电时,有关的设备,盘、屏、线路等应挂上警告牌“有电”,“有人工作”,“禁止合闸”,“高压危险”警示等。
、试验用导线绝缘必须良好,容量足够,所取试验电源要判明电压数值和相别,不允许直接在大容量母线上。
、在已运行或已稳定的电气设备区域内调试时必须遵守运行单位的要求和规定,严防走错和触动运行设备。
、设备的容量,仪表的量程必须在试验开始前考虑合适,仪表的开关、插头和调压器的转动方向必须判明正确无误。
、试验前,电源开关应断开,调压器置零位,试验过程中发生问题或电路结束后应立即将调压器退回零位并拉开电源开关,对发生的问题须待问题查清后方可继续进行试验。
、各种试验设备的接地必须完善,接地线的容量应足够。
试验人员应取良好的绝缘保安措施,使用安全用具,以防触电。
、调整试验时被试物必须与其他设备隔开,且保持一定的安全距离或用绝缘物隔离,设栅栏,悬挂警告牌,并设专人看守,防止非调试人员进入试验区域而引起触电事故。
、电流互感器应严禁二次回路开路工作,备用的二次绕组应先短路后接地。
短路时应用专用的短路端子(或短路片),且必须可靠。
4、电力电缆试验
、目的
电力电缆的检查试验,根据其状况可分为三类,各类试验的试验目的和试验项目如下:
1)、新电缆验收的检查试验。
目的是为了检查电缆在制造上是否存在缺陷以及在储存或运输过程中有无造成损伤。
具体检查试验内容有:
测量绝缘电阻:
直流耐压试验。
2)、电缆在安装过程中的试验。
目的是检查电缆在安装过程中有无受到损伤。
试验内容:
测量绝缘电阻;直流耐压试验。
3)、电缆线路的交接和预防性试验。
试验目的是检查电缆线路在长期运行中是否保持良好状态以便发现缺陷及时处理。
电缆线路的交接和预防性试验有以下几项:
测量绝缘电阻;耐压试验;检查电缆线路的相位;
、试验方法
1)、绝缘电阻的测量
、试验接线
电力电缆的绝缘电阻,是指电缆芯线对外皮或电缆某芯线对其他芯线及外皮间的绝缘电阻。
测量时兆欧表的加压方式应根据电缆芯线数确定。
、使用仪器
1000伏以下的电力电缆,使用1000伏兆欧表;1000伏及以上的电力电缆,使用2500伏兆欧表。
、注意事项
电力电缆的绝缘电阻值与电缆的长度和测量时的温度有关,为便与比较,如测量时的温度和长度不同与以上数值时,实测的绝缘电阻值应进行温度和长度换算。
周围空气湿度较大时,测量绝缘电阻时电缆绝缘表面的泄漏会影响测量结果的正确性,此时可在被试芯线的绝缘表面采用保护环屏蔽的方式来消除表面泄漏对试验的影响。
具有金属统包外皮的电力电缆,其芯线与外皮间存在较大的电容,所以在测量每相绝缘电阻后,均应对地进行充分放电,放电时间一般不小于2分钟。
六、技术保证措施
积极推广应用新技术、新材料、新设备、新技术,从科技含量上争取工期缩短。
优化方案,信息化施工,传递施工信息速度快,能体现一个单位的综合施工能力。
七、管理保障措施
在工程施工过程中,必须采用先进的施工方法和合理施工流程,才能保证工程能按业主要求的总工期高质量的完成施工任务。
为此,我们将从以下几个方面来实现施工技术对工期的保证。
、加强施工组织与协调管理
、采用微机技术加强调度管理
、对各专业分包实施严格的管理控制。
、严格各工序施工质量,确保一次验收合格,杜绝返工,以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。
附件1:
项目管理框架图:
安全保证体系组织机构框图附图6-1
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