数控车工赛前理论复习资料答案.docx
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数控车工赛前理论复习资料答案
一、判断题(将判断结果填入括号中。
正确的填“√”,错误的填“×”。
)
1. 数控闭环系统比开环系统具有更高的稳定性。
( X )
2.工件坐标系又称编程坐标系,由编程者设定。
在安装工件时应使工件坐标系与机床的工件运动坐标系方向一致。
(√)
3.主偏角增大,刀具刀尖部分强度与散热条件变差。
( √ )
4.螺纹车刀的强度一般较差,故加工螺纹时应分多次进行切削。
在使用螺纹复合循环指令时,能满足此要求且每次切削的背吃刀量是个变化值。
(√)
5.对于没有刀具半径补偿功能的数控系统,编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹,可按零件轮廓编程。
( X )
6.采用固定循环编程,可以缩短程序的长短,减少编程工作量,获得最短的进给路线。
(√)
7.一般情况下,在使用砂轮等旋转类设备时,操作者必须带手套。
(X)
8.数控机床的柔性是指机床适应加工对象变化的能力。
(√)
9.数控刀具应具有较高的耐用度和刚度、良好的材料热脆性、良好的断屑性能、可调、易更换等特点。
( √)
10.步进电动机通过细分驱动后,在机械系统不变的情况下,可提高机床的定位精度。
(X )
11.退火的目的是改善钢的组织,提高其强度,改善切削加工性能。
(X )(注:
退火是降低硬度,而不是提高强度)
12.误差补偿对闭环控制系统可明显提高数控机床的定位精度和重复定位精度。
(√)
13.平行度、对称度同属于位置公差。
( √)
14.电主轴将电动机与主轴合成一体,数控车床采用电主轴时,电动机转子轴即为机床主轴。
(X)
15.在金属切削过程中,高速度加工塑性材料时易产生积屑瘤,它将对切削过程带来一定的影响。
( √)
16.数控车床对各种盘类、轴类零件可自动完成内、外圆柱面、圆弧面、螺纹等工序的切削加工,并能进行切槽、钻、扩、铰孔等工作。
(√)
17.加工锥螺纹时,螺纹车刀的安装应使刀尖角的中分线垂直于工件轴线。
(√)
18.车削加工中心的主轴能够实现转速的控制,还能绕Z轴旋转做插补运动和分度运动。
(X)
19.加工偏心工件时,应保证偏心的中心与机床主轴的回转中心重合。
( √ )
20.坐标系中Z轴取产生切削力的主轴轴线,刀具远离工件方向为正方向。
(√)
21.全闭环数控机床的检测装置,通常安装在伺服电机上。
(X)
22.切削变形的理论认为,被加工的材料硬度越高,切削过程中其变形区的变形程度越大。
(X)
23.只有当工件的六个自由度全部被限制,才能保证加工精度。
(X)
24.刀具的前角越大,切削力越小,切屑排出越通畅,刀具耐用度也就越高。
(X)
25.在编写圆弧插补程序时,若用半径R指定圆心位置,不能描述整圆。
( √)
26.积屑瘤的生成,对加工有一定好处。
(X)
27. 数控车床在按F速度进行圆弧插补时,其X、Z两个轴分别按F速度运行(√)
28.刀具主偏角的大小变化对主切削力影响不大而主要影响轴向力和径向力的比值。
(X)
29.数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。
( X )
30.车削内孔时,刀尖安装经常高于工件回转中心,这将造成刀具前角增大而后角减小。
(√)
31.可以完成几何造型(建模);刀位轨迹计算及生成;后置处理;程序输出功能的编程方法,被称为图形交互式自动编程。
( √ )
32.加工灰铁类材料的零件时,一般不用切削液。
(√)
33. 硬质合金切断中碳钢,不许用切削液以免刀片破裂。
( √)
34.切削加工中进给量越大,则切削厚度越大,则切削变形越大。
(√)
35.恒线速控制的原理是当工件的直径越大,进给速度越慢。
(X)
36.工件在三爪卡盘中定位并加紧后,才实现了“完全定位”,才能保证加工精度。
(√)
37.CIMS是指计算机集成制造系统,FMS是指柔性制造系统。
( √)
38.车削加工中,当进给量很大时,也应使刀具的前角相应增大,以保证合理的工作角前角。
(√)
39.螺纹精加工过程中需要进行刀尖圆弧补偿。
(√)
40.高碳钢的含碳量为≥6%。
(√)
二、选择题(选择正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。
)
1.在切削平面内测量的车刀角度有(D)。
(A)前角; (B)后角; (C)楔角; (D)刃倾角。
2.完整的液压系统一般由能源部分、执行机构部分、控制部分、辅件部分组成,液压油缸属于(D)。
(A)执行机构部分;(B)能源部分;
(C)控制部分;(D)辅件部分。
3. φ10
属于(A)
A.基孔制过盈配合 B.基孔制间隙配合 C.基孔制过度配合 D.基轴制过盈配合
4.下列检测元件,只能用于角位移测量的是(D)。
(A)转变压器;(B)感应同步器;(C)磁栅;(D)光栅。
5.车削加工时的切削力可分解为主切削力Fz、切深抗力Fy和进给抗力Fx,其中消耗功率最大的力是(C )。
(A)进给抗力Fx; (B)切深抗力Fy; (C)主切削力Fz; (D)不确定。
6.经济型数控车床在使用贴塑导轨,软带应粘贴在(A)上。
(A)动导轨;(B)静导轨;
(C)动导轨和静导轨;(D)动导轨或静导轨。
7.切断刀主切削刃太宽,切削时容易产生( D )。
(A)弯曲; (B)扭转; (C)刀痕; (D)振动。
8.下列关于滚珠丝杠螺母副说法不正确的是(B)。
(A)通过预紧可消除轴向间隙;
(B)通过预紧可提高轴向高度
(C)不能自锁;
(D)适当的预紧力应为最大的轴负载。
9.车床数控系统中,用那一组指令进行恒线速控制(B )。
(A)G0 S_; (B)G96 S_; (C)G01 F; (D)G98 S_。
10.如图所示,在使用刀具半径补偿时,刀具圆弧半径补偿寄存器中,应设定的车刀圆弧半径及刀具的方向号为(C)。
(A)1;(B)2;(C)3;(D)4。
11.车削用量的选择原则是:
粗车时,一般( A ),最后确定一个合适的切削速度v。
(A)应首先选择尽可能大的吃刀量ap,其次选择较大的进给量f;
(B)应首先选择尽可能小的吃刀量ap,其次选择较大的进给量f;
(C)应首先选择尽可能大的吃刀量ap,其次选择较小的进给量f;
(D)应首先选择尽可能小的吃刀量ap,其次选择较小的进给量f。
12.同上图所示,在建立刀具补偿及圆弧插补时,对应的指令应为(B)。
(A)G41G02;(B)G41G03;(C)G42G02;(D)G42G03。
13.程序校验与首件试切的作用是( C)。
(A)检查机床是否正常; (B)提高加工质量;
(C)检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求;
(D)检验参数是否正确。
14.数控车床主轴驱动采用变频调速时,所使用的电动机为(A)。
(A)步进电动机;(B)直流伺服电动机;(C)交流伺服电动机;D)感应电动机。
15. 为确保和测量车刀几何角度,需要假想三个辅助平面,即(C )作为基准。
A.已加工表面,待加工表面,切削表面 B.前刀面,主后刀面,副后刀面
C.切削平面,基面,主剖面 D.切削平面,轴剖面,基面
16.下列指令为模态指令的是(B)。
(A)G01;(B)G40;(C)G55;(D)G92。
17.工件在小锥度芯轴上定位,可限制( B )个自由度。
(A)三; (B)四; (C)五; (D)六。
18.下列M指令中为前作用M功能指令的是(C)。
(A)M00;(B)M02;(C)M03;(D)M05。
19.麻花钻有2条主切削刃、2条副切削刃和(B )横刃。
(A)2条; (B)1条; (C)3条; (D)没有横刃。
20.数控车床安有脉冲编码器,下列有关说明中不正确的是(D)。
(A)实现螺纹加工;
(B)为实现恒线速度功能;
(C)可异轴安装,也可同轴安装;
(D)脉冲编码器可作为主轴准停装置的准停信号。
21.机械效率值永远是(B )。
(A)大于1; (B)小于1; (C)等于1; (D)负数。
22.如图所示,当采用主偏角为1000-1050的尖形车刀加工大圆弧内表面零件时,对进给方法描述正确的是(D)。
(A)图a可能使刀尖嵌入零件表面;
(B)图b进给方案较合理;
(C)图a会导致横向拖板产生严重的爬行现象;
(D)以上说法均正确。
23.夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面,同时应尽量与(D )方向一致。
(A)退刀; (B)振动; (C)换刀; (D)切削。
24.经济型数控车床属于(D)。
(A)点位直线控制数控机床;
(B)半闭环控制系统的数控机床;
(C)全功能数控机床;
(D)普通数控机床。
25.数控机床切削精度检验( C ),对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。
(A)又称静态精度检验,是在切削加工条件下;
(B)又称动态精度检验,是在空载条件下;
(C)又称动态精度检验,是在切削加工条件下;
(D)又称静态精度检验,是在空载条件下。
26.执行下列程序段后,此时刀具处在G54坐标下的坐标值为(B)。
G00G90G54X20Z10;
G92X-30Z-20;
G01X0Z0F100;
(A)(50,30);(B)(20,10);(C)(-10,-10);(D)(-30,-20)。
27.人造金刚石刀具不适应加工( A )材料
A.铁族材料 B.铝硅合金 C.硬质合金 D.陶瓷
28.下列英文缩写,与小型计算机数控对应的是(D)。
(A)NC;(B)DNC;(C)CNC;(D)MNC。
29.《公民道德建设实施纲要》提出“在全社会大力倡导(C )的基本道德规范”。
(A)遵纪守法、诚实守信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献;
(B)爱国守法、诚实守信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献;
(C)遵纪守法、明礼诚信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献;
(D)爱国守法、明礼诚信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献。
30.车削细长轴时,为减小径向力对工件变形的影响可取(C)主偏角。
(A)600;(B)750;(C)450;(D)930。
31.夹具的制造误差通常应是工件在该工序中允许误差的(B )。
(A)1~3倍; (B)1/3~1/5;
(C)1/10~1/100; (D)等同值。
32.在基面中测量的角度是(D)
(A)前角;(B)刃倾角;(C)刀尖角;(D)楔角。
33.数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警,某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”,这属于( A)。
(A)程序错误报警; (B)操作报警;
(C)驱动报警; (D)系统错误报警。
34.切断工件时,刀具靠近工件中心其工作后角(C)
(A)越大;(B)越小;(C)不变;(D)为标注后角。
35.切削脆性金属材料时,在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下,容易产生( B )。
(A)带状切屑; (B)节状切屑; (C)崩碎切屑; (D)粒状切屑。
(注:
脆性材料只会产生崩碎状切屑。
粒状切屑是在切削塑性材料时,切削速度较低而切削深度和走刀速度很大时或采用负前角车刀才出现。
)
36.用三爪卡盘夹持轴类工件,实际限制了零件的(C)个自由度。
(A)2;(B)3;(C)4;(D)6。
37.脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位,脉冲当量的取值越小,插补精度( A )。
(A)越高; (B)越低; (C)与其无关; (D)不受影响。
38.标准麻花钻的横刃前角约为(C)度。
(A)+30;(B)-30;(C)+60;(D)-60。
39.尺寸链按功能分为设计尺寸链和(B )。
(A)封闭尺寸链; (B)装配尺寸链; (C)零件尺寸链; (D)工艺尺寸链。
40.砂轮的硬度取决于(D)。
(A)磨料的硬度;(B)磨粒的粒度;
(C)结合剂的粘接强度;(D)砂轮的组织。
41.测量与反馈装置的作用是为了(C )。
(A)提高机床的安全性; (B)提高机床的使用寿命;
(C)提高机床的定位精度、加工精度; (D)提高机床的灵活性。
42.再加工不锈钢、耐热钢等材料时,应选用(B)刀具材料。
(A)YT15;(B)YT30;(C)YG6;(D)YG8。
43.采用基孔制,用于相对运动的各种间隙配合时轴的基本偏差应在( C )之间选择。
(A)s~u; (B)a~g; (C)h~n; (D)a~u。
44.车削加工中影响车削热产生的主要因素是(B)
(A)材料硬度;(B)切削速度;(C)切削深度;(D)进给量。
45.只读存储器只允许用户读取信息,不允许用户写入信息。
对一些常需读取且不希望改动的信息或程序,就可存储在只读存储器中,只读存储器英语缩写:
( C )。
(A)CRT; (B)PIO; (C)ROM; (D)RAM。
46.在采用成形车刀加工圆锥表面时,会产生(B)误差。
(A)尺寸误差;(B)角度误差;
(B)双曲线误差;(D)形状位置误差。
47.精基准是用(D )作为定位基准面。
(A)未加工表面; (B)复杂表面;
(C)切削量小的; (D)加工后的表面。
48.为消除粗加工后零件材料中出现的应力并提高材料的综合机械性能,往往在精加工之前,安排(A)处理工序。
(A)调质;(B)回火;(C)淬火;(D)正火。
49.在现代数控系统中系统都有子程序功能,并且子程序(B )嵌套。
(A)只能有一层; (B)可以有限层; (C)可以无限层; (D)不能。
50在刃磨麻花钻后刀面时,同时刃磨出了(C)
(A)前角;(B)副偏角;(C)横刃斜角;(D)螺旋角。
51.在数控生产技术管理中,除对操作、刀具、维修人员的管理外,还应加强对(D )的管理。
(A)编程人员; (B)职能部门; (C)采购人员; (D)后勤人员。
52.一孔轴配合代号为ΦdH7/f6与(A)配合性质相同。
(A)ΦdH7/f7;(B)ΦdH6/f7;(C)ΦdF7/h6;(D)ΦdH6/f6
53.加工精度高、( B )、自动化程度高,劳动强度低、生产效率高等是数控机床加工的特点。
(A)加工轮廓简单、生产批量又特别大的零件;
(B)对加工对象的适应性强;
(C)装夹困难或必须依靠人工找正、定位才能保证其加工精度的单件零件;
(D)适于加工余量特别大、材质及余量都不均匀的坯件。
54.采用专用车床夹具加工零件时由于工件定位不准确而产生的加工表面与基准的尺寸误差,属于(B)。
(A)随机误差;(B)夹具调正误差;
(C)过程误差;(D)定值系统误差。
55.机械零件的真实大小是以图样上的( D )为依据。
(A)比例; (B)公差范围; (C)技术要求; (D)尺寸数值。
56.刀具材料中的YG6,表示材料的G0的含量是(B)%
(A)60;(B)6;(C)0.6;(D)0.06。
57.数控车床能进行螺纹加工,其主轴上一定安装了(B )。
(A)测速发电机;(B)脉冲编码器; (C)温度控制器; (D)光电管。
58.磨削加工中,由于磨削区的温度过高,加入冷却液后会出现零件表面的(B)。
(A)退火烧伤;(B)淬火烧伤;(C)回火烧伤
59.采用固定循环编程,可以( B )。
(A)加快切削速度,提高加工质量; (B)缩短程序的长度,减少程序所占内存;
(C)减少换刀次数,提高切削速度; (D)减少吃刀深度,保证加工质量。
60.某轴类零件尺寸为Φ28
,同时给出其中线的直线度公差为Φ0.01,同时遵守最大实体要求,则其MMVS为(B)。
(A)Φ28;(B)Φ28.01;(C)Φ27.987;(D)Φ27.977
61.按数控系统的控制方式分类,数控机床分为:
开环控制数控机床、( C )、闭环控制数控机床。
(A)点位控制数控机床; (B)点位直线控制数控机床;
(C)半闭环控制数控机床; (D)轮廓控制数控机床。
62.在车床上铰孔,发现铰后孔比刀直径小,其原因是(A)
(A)热膨胀;(B)刀具磨损;
(C)进给速度快;(D)刀具打滑。
63.影响数控车床加工精度的因素很多,要提高加工工件的质量,有很多措施,但(A )不能提高加工精度。
(A)将绝对编程改变为增量编程; (B)正确选择车刀类型;
(C)控制刀尖中心高误差; (D)减小刀尖圆弧半径对加工的影响。
64.HT150其中150是指材料的(A)强度。
(A)抗拉;(B)抗弯;(C)抗压;(D)挠度
65.梯形螺纹测量一般是用三针测量法测量螺纹的( D )。
(A)大径; (B)小径; (C)底径; (D)中径。
66.在车床上采用专用夹具定位车削Φd孔并保证偏心H。
若用ΦD
的轴销定位,其定位误差为(D)。
(A)0.089;(B)0.064;(C)0.0445;(D)0.032。
67.退火、正火一般安排在( C )之后。
(A)毛坯制造; (B)粗加工; (C)半精加工; (D)精加工。
68.一加工工艺尺寸链为图示,封闭环A∑=4
,组成环A1=42
,A3=40
则组成环A2为(B)
(A)6
;(B)6
;(C)6
;(D)6
69.数控系统中,(A )指令在加工过程中是模态的。
(A)G01、F; (B)G27、G28; (C)G04; (D)M02。
70.下列哪种刀库结构简单,存放刀具数量较少。
(A)
(A)直线刀库;(B)圆盘刀库;(C)链式刀库;(D)格子箱式
71.分析切削层变形规律时,通常把切削刃作用部位的金属划分为( C )变形区。
(A)二个; (B)四个; (C)三个; (D)五个。
72.闭环控制系统的位置检测元件通常放置在机床的位置为。
(A)
(A)丝杠(B)电动机轴(C)主轴(D)工作台
73.为了保障人身安全,在正常情况下,电气设备的安全电压规定为( B )。
(A)42V; (B)36V; (C)24V; (D)12V。
74.等步长直线逼近法指的是。
(D)
(A)使每个程序段的某一坐标增量相等;
(B)使曲线各处的逼近圆弧的半径相等;
(C)使零件轮廓曲线上各逼近线段的插补误差相等;
(D)使零件轮廓曲线上各逼近线段的长度相等。
75.允许间隙或过盈的变动量称为( C)。
(A)最大间隙; (B)最大过盈; (C)配合公差; (D)变动误差。
76.数控加工中,若使用圆弧的切向切入方式。
则此时切入圆弧的半径应(C)刀具半径补偿寄存器内的数值。
(A)等于(B)小于等于(C)大于等于(D)都可以
77.数控编程时,应首先设定(D )。
(A)机床原点; (B)固定参考点; (C)机床坐标系; (D)工件坐标系。
78。
干切削技术对刀具性能、机床结构、工件材料及工艺过程等提出了新的要求,下列说法中不正确的是(C)。
(A)干切削要求刀具具有极高的红硬性和热韧性,良好的耐磨性、耐热冲击和抗粘结性;
(B)设计干切削机床时要考虑的特殊问题主要有两个:
一是切削热的迅速散发,另一个是切削和灰尖的快速排出;
(C)金刚石刀具宜于在干切削中用来加工钢铁工件;
(D)聚晶立方氮化石硼刀具能够对淬硬钢、冷硬铸铁进行干切削。
79.螺纹加工时,为了减小切削阻力,提高切削性能,刀具前角往往较大(10°),,此时,如用焊接螺纹刀,磨制出60°刀尖角,精车出的螺纹牙型角( B )
A. 大于60°B. 小于60° C. 等于60° D. 都可能
80、程序段:
N5G96S200;与N10G01G95X0Z0F10;中,200与10的单位应分别为(D)。
(A)m/minmm/min(B)m/minmm/r
(C)r/minmm/min(D)r/minmm/r
三、简答题
1.什么叫刀具前角?
它的作用有那些?
答:
刀具前角是前刀面与基面之间的夹角。
前角主要影响切屑变形和切削力的大小,以及刀具耐用度和加工表面质量的高低。
增大前角,可使切屑易于流出,切削力降低,切削轻快。
但前角过大,会使刀刃的强度降低。
所以当工件材料的硬度较低、刃头材料韧性较好或精加工时,可选择较大的前角,反之则应选择较小的前角。
2.试述车刀刃倾角在切削加工中的作用。
主要是控制切屑的流动方向。
主切削刃与基面平行,λs=0;刀尖处于主切削刃的最低点,λs为负值,刀尖强度增大,切屑流向已加工表面,用于粗加工;刀尖处于主切削刃的最高点,λs为正值,刀尖强度削弱,切屑流向待加工表面,用于精加工。
3.简述表面粗糙度的大小对机械零件使用性能的影响
答:
1、表面粗糙度影响零件的耐磨性,2、表面粗糙度影响配合性质的稳定性,3、表面粗糙度影响零件的强度,4、表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性,5表面粗糙度影响零件的密封性。
4.简述并分析切削过程中影响切削变形的因素。
刀具几何参数,切削用量,工件材料
⑴:
刀具前角越大,切削变形越小,∵前角越大,切削轻快,切削不必发生较大的挤压变形就被切下来,另一方面前角越大,切削流动方向和切削速度方向之间夹角越小,∴变形就小。
⑵:
切削速度越高,切削变形越小。
∵高速切削时,切削低层和刀具的前面摩擦产生很高摩擦热,切削低层有薄薄一层金属处于微熔,形成润滑膜,降低摩擦系数,切削流阻力减小,∴也就易切下来。
⑶:
进给量越大,变形越小。
∵切削层中应力和变形分布是不均匀的,越靠近刀具前面的金属层,其应力和变形就越大。
∴增加进给量,实际上增加切削厚度,故平均变形就比薄切削来得小。
⑷:
材料索塑性程度对切削变形影响最大。
材料越脆,塑性越小,切削变形越小。
材料塑性越大
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