某地下车库施工方案.docx

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某地下车库施工方案

某地下车库施工方案

一、编制依据

1．某地下车库预应力深化设计施工图、设计交底会议纪要及相关设计资料

2．混凝土结构设计规范（GB50010-2002）

3．无粘结预应力混凝土结构技术规程（JGJ92-2004）

4．预应力筋用锚具夹具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-2002）

5．无粘结预应力钢绞线（JG161-2004）

6．建筑抗震设计规范（GB50011-2001）

7．混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）

8．其他有关国家及行业标准

二、工程概况

依据“某地下车库”2009年11月深化设计施工图（图号结预01、02、02、03、04、05、06、07、08），地下车库-5.100m层及-1.500m层设计为无粘结预应力平板,两层合计预应力施工面积约13000m²。

预应力主要施工参数如下：

1、混凝土强度等级：

C40（后浇带采用C45混凝土）；

2、预应力筋：

φs15.24高强低松弛无粘结钢绞线，抗拉强度标准值

N/mm2。

3、锚夹具：

预应力锚具采用I类锚具,张拉端采用夹片锚具,固定端采用挤压锚具；均为单孔锚具，即每根无粘结预应力钢绞线的端部均配置一单孔张拉端锚具或固定端锚具。

承压钢板、螺旋筋和穴模尺寸，按预应力钢绞线束大小进行配置（详结预01、03、06相关节点大样图）。

4、张拉控制应力：

=0.75

。

5、张拉程序：

0→10%设计控制张拉应力→100﹪

（持荷2分钟）→锚固。

6、张拉混凝土强度：

混凝土强度达到80%设计强度等级后方可进行预应力张拉。

7、张拉控制：

采用张拉力及伸长值双控，采用张拉力及伸长值双控，以张拉力控制为主，当实际伸长值与理论计算值相差超过±6%时应暂停张拉，分析原因，必要时采取措施后再行张拉。

8、锚具防护措施:

在锚具端头处涂专用防腐油脂，并罩上封端塑料盖帽，再外浇封锚混凝土。

三、主要技术问题

1、按照总包方总体工程计划，预应力专项施工根据总体施工进度计划及预应力专项施工进度计划，在-5.1m层和-1.5m层施工满足预应力预埋或张拉条件后，及时插入预应力专项施工，并与其他施工工种加强配合，形成流水作业，保证工程施工流畅，确保质量及工期目标。

2、进场施工由我司对原预应力施工图进行深化设计并报总包方、监理、业主及设计审查确定。

在现场开始实施前，由我司组织现场各相关施工班组对经设计审查认可的预应力深化设计施工图进行仔细研究,对各施工交叉点（详预结02）特别注意施工次序。

然后根据布筋大样图（结预04、07）中确定的预应力筋铺放间距作现场放样，并确定定位钢筋位置（按1m左右间距布置）。

本工程无粘结预应力筋是双向曲线配置,由于预应力筋的各点起伏高度不同,必然会出现两向配筋交错冲突,为避免铺放时缠绕,施工前预先编制铺放顺序，采用布网方式进行施工。

因本工程为板内双向均布预应力筋，字母轴线和数字轴线方向的跨度一致，预应力筋抛物线的矢高相同。

首先，在模板上根据布束大样图确定好每条预应力筋的水平位置，一前一后定好位，以免偏差过大。

当字母轴线和数字轴线方向均定位完毕后，则先在数字轴线方向的两边最边缘位置各放置一束预应力筋（因为这两束预应力筋是所有预应力筋中位置最低的，故而一定要先放）。

紧接，在字母轴线方向的两边最边缘部位各放置一束预应力筋，后放预应力筋必须压在先放置的数字轴线方向预应力筋上方。

然后，又在数字轴线方向放置两束预应力筋，这两束预应力筋又压在刚才放的字母轴线方向预应力筋上面。

如此依次重复布置，就可以完成布筋。

布束前由我司现场施工员确定好数字轴线和字母轴线方向的铺放先后顺序并报请监理审查以后，然后再进行放筋施工。

3、在预应力预埋定位施工前，由我司专业施工队伍根据深化设计图（预结04、05、07、08），确定定位钢筋数量、间距及定位点矢高，计算出预应力筋定位曲线表，经总包方技术负责人、监理复核无误以后根据预应力筋各定位点矢高以底模板为基准，按预应力曲线坐标，直接量出相应点的高度，标示在底模上,然后采用不小于Φ10钢筋制安预应力筋定位钢筋,主要用于控制无粘结预应力筋的线型坐标,间距控制在1m左右。

定位并确认无误以后，将无粘结预应力筋与托架钢筋（大样图详结预01）用铁丝绑扎牢固。

4、在预应力筋铺放完成后的施工区域均应设置楼面走道板,不允许人员往来、材料运输、及混凝浇筑过程中踩踏预应力筋和普通钢筋，严防预应力筋走形,破皮,钢筋走样。

请总包方加强对相关穿插工种人员的管理，同时总包方与我司专业施工队伍应加强对预应力工程成品、半成品的保护，对损坏部位及时检查、及时修复。

5、其他需要注意的问题：

①混凝土强度达到设计强度80%以后方可进行张拉,张拉前混凝土浇筑单位应出具现场同条件养护混凝土强度的检测报告

②预应力结构中的混凝土中不得掺含氯离子的外加剂（包括封锚混凝土或砂浆）

③混凝土必须捣密实,特别是在张拉端和锚固端及其附近不得出现空洞、麻面等现象

④楼板开洞必须在布筋前预留,严禁混凝土浇筑成型以后凿洞,特别严禁随意切断预应力筋

四、张拉施工准备

1、施工场地及构件检查、清理

（1）楼板张拉前，对施工场地进行检查、清理，应清除场地中影响张拉施工的障碍物和场地中的油污及酸、碱等物，防止污染钢绞线。

（2）无粘结预应力钢绞线由专用钢木架保护，每捆净重均超过3吨。

为保证现场起吊安全，无粘结预应力钢绞线到场以后，应采用相应起吊吨位的汽车吊并配合工人吊装，严防对无粘结预应力绞线造成损伤，堆放钢绞线的场地，应地面干燥，无污染,钢绞线上不得堆压其它材料。

（3）锚具应放入保管室，张拉设备在施工间隙期间，也应放在指定的安全场地，以保证设备在施工中的正常运行。

（4）张拉前应检查预应力楼板混凝土的质量，对出现的蜂窝、裂缝等情况，应与相关各方研究处理。

（5）承压钢板上的混凝土残渣和水泥浆，应在张拉前由土建方清除干净。

2、材料检验

无粘结预应力钢绞线、锚具进场时应附带质保书及产品有关资料，施工前由监理见证对无粘结预应力钢绞线、锚具抽样，按相关规范要求送检。

3、设备检验

（1）前夹式千斤顶

采用前夹式千斤顶，使用前必须在国家计量检测认定机构通过张拉力-油压标定，并出具相关校正报告，张拉千斤顶及油压表的标定期限不应超过半年。

（2）油泵

油泵为千斤顶张拉工作的配套设备，本工程根据张拉力，均采用高压油泵。

油泵使用前施工班组进行油压试压，加压正常方能使用。

油表精度为1.5级，读数范围一般为0-60Mpa（或0-100Mpa）。

（3）挤压机

挤压机采用配套机械，使用前需对挤压模进行检查，并在挤压过程中控制油压和挤压锚具外径。

挤压过程中若出现油压偏小或锚具外径偏大时，应对挤压模重新测量，并根据情况换用挤压模。

（4）电焊机

预应力施工中支撑钢筋和张拉端承压钢板的焊接，采用交流电焊机。

电焊机必须满足安全要求，并具有接地或接零保护。

（5）砂轮切割机

预应力筋下料和张拉后的切除采用砂轮切割机。

下料采用座式切割机，端部多余预应力筋的切除采用手提切割机。

砂轮切割机使用时必须有防护罩，以免砂轮片弹射伤人。

五、预应力施工工艺流程

预应力施工与普通混凝土配合施工的主要工艺流程如下：

支预应力楼板底模

绑扎预应力楼板非预应力钢筋板底筋

预应力筋束准备

铺放无粘结预应力筋束

安放、固定端部螺旋筋、承压钢板和穴模

根据预应力筋控制曲线表将预应力筋束与定

位钢筋进行可靠绑扎固定

检查螺旋筋、锚垫板和穴模位置及安装质量

水电管线安装

绑扎预应力楼板非预应力钢筋板面筋

制作混凝土试块

浇筑楼板混凝土

养护混凝土，清理预应力筋张拉槽孔，张拉操作平台准备

张拉预应力筋束

压混凝土试块

张拉设备准备

切割端部多余钢绞线、锚具端部防腐防水封闭

各施工配合工种应注意：

1、实线框图中的施工内容由我司专业施工队伍负责。

2、各专业施工队伍施工过程中如需在楼面烧焊时,应采用隔离保护措施,如用石棉板/薄铁皮等材料隔挡,防止预应力筋烧伤烧坏,预应力筋及其外套有破损者应立即用防水胶带修补,连续破损超过300mm的应及时更换。

3、浇筑混凝土时应切实保证对预应力筋束及锚具的保护，严防走位。

六、施工流向

为加快施工进度，拟采用流水施工方法组织施工，各工种应及时跟进交叉施工。

预应力张拉根据张拉施工措施依次顺序张拉（详我司预应力施工深化设计图预结01）。

七、预应力施工工艺

影响预应力专项工程施工质量及安全的决定性因素之一是预应力施工工艺过程，故对整个预应力施工工艺应特别重视，要采取相应的技术和组织措施，确保工程质量及安全。

1.施工工艺流程

施工准备板模板支搭非预应力钢筋板底筋铺放,绑扎无粘结预应力筋铺放,端部节点安装水电管线安装非预应力钢筋板面筋铺放,绑扎隐检验收混凝土浇筑及振捣混凝土养护张拉端部防腐防水处理端部混凝土封锚

2.施工工艺

①预应力筋安装、固定（预埋施工控制要点详结预01）

预应力筋的曲线定位是保证预应力效果的关键，应予以高度重视。

铺放前,根据预应力深化设计施工图（详预结04、05、07、08），现场放出每根预应力筋的平面位置，编号及线形坐标，以便于预应力筋下料安装。

根据控制深化设计图中确定预应力筋控制曲率及相应计算曲线坐标表，确定定位钢筋安装位置（按1m左右的间距控制）并与普通钢筋可靠焊接。

然后采用布网方式进行放筋施工，因本工程为板内双向均布预应力筋，字母轴线和数字轴线方向的跨度一致，预应力筋抛物线的矢高相同。

首先，在模板上根据布束大样图（详预结04、07）确定好每条预应力筋的水平位置，一前一后定好位，以免偏差过大。

当字母轴线和数字轴线方向均定位完毕后，则先在数字轴线方向的两边最边缘位置各放置一束预应力筋（因为这两束预应力筋是所有预应力筋中位置最低的，故而一定要先放）。

紧接，在字母轴线方向的两边最边缘部位各放置一束预应力筋，后放预应力筋必须压在先放置的数字轴线方向预应力筋上方。

然后，又在数字轴线方向放置两束预应力筋，这两束预应力筋又压在刚才放的字母轴线方向预应力筋上面。

如此依次重复布置，就可以完成布筋。

布束前由我司现场施工员确定好数字轴线和字母轴线方向的铺放先后顺序，然后再进行放筋施工。

待预应力筋放筋完毕后。

然后安排其他水电管施工及绑扎楼板非预应力钢筋板面筋。

预应力筋曲线位置定位经检查确认无误以后，再将无粘结预应力筋与定位钢筋用铁丝绑扎牢固。

②螺旋筋、承压钢板、穴模安装固定（预埋施工控制要点详结预01）

张拉端及固定端锚具承压板应与预应力筋相垂直，锚垫板点焊在普通钢筋骨架上固定，固定前套入螺旋筋。

本工程采用I类单孔锚夹具，即每根无粘结预应力钢绞线的端部均按照施工图及端部大样图要求设置张拉端或者固定端单孔锚具。

穴模安装（现场采用模板定制穴模盒）作为确保张拉施工质量的重要施工措施，需在预应力筋曲线位置定位以后同每个端部锚夹具一起安装到位。

绑扎板和柱的普通钢筋时，应注意避开预应力筋和承压钢板位置。

关端模及浇筑混凝土时，应注意保护预应力筋及锚具，防止移位。

根据现场施工实际需要，张拉端可做外凸或内凹形式（详我司预应力施工深化设计图）。

在焊接非预应力钢筋时，请施工总包方务必加强管理，一定要防止电弧烧伤钢绞线。

③预应力束制作及穿束

预应力钢绞线下料长度由预应力专项施工单位根据设计曲线长度、锚具尺寸和千斤顶张拉所需工作长度，以及规范要求预留的外露长度（孔道长度小于20m时，按孔道长度增加1m下料；孔道长度大于20m的，按孔道长度增加1.8m下料），综合计算下料长度。

下料采用砂轮切割机切割。

下料的同时检查钢绞线的外观，不合格者不得使用。

根据现场条件，采用人工穿束，请总包方在板张拉端搭设宽度不小于1.5m的通长穿束操作平台，若无法利用原有的施工外架，需搭设专供穿束操作用的施工平台，此平台也供张拉使用。

④混凝土浇筑

无粘结预应力筋组装件铺放完毕后，由施工单位、业主、质量检查部门，会同设计单位联合进行隐检验收，当确认合格以后，浇筑混凝土。

浇筑过程时，严禁踏压定位钢筋及防止触碰锚具，确保无粘结筋束型及锚具的位置准确。

张拉端及锚固端混凝土应认真振捣，严禁漏振，避免出现蜂窝麻面，保证其密实性。

应单独留置多组混凝土试块用于测试张拉时混凝土达到的实际强度，该试块应在现场同条件下养护。

⑤预应力张拉（张拉质量控制要点详预结01）

利用前期穿束操作平台作为张拉操作平台，如穿束操作平台已拆除，则需重新搭设宽度不小于1.5m的通长张拉操作平台。

由于张拉工作一般在本层板混凝土浇筑后约10~25天（主要视混凝土强度是否达到张拉要求）进行，若无法利用原有的施工外架，需搭设专供张拉操作用的施工平台。

张拉前应核实混凝土是否达到设计张拉强度，并检查结构几何尺寸、浇筑质量、锚垫板位置等是否满足施工要求，作好自检记录。

然后清理干净承压板上的混凝土，露出无粘结预应力钢绞线张拉端头。

（1）张拉工艺流程

整理清除穴模及承压钢板上混凝土→整理、清洁钢绞线，剥去外露钢绞线的外包塑料套皮→安装锚具、千斤顶→钢绞线装入千斤顶及工具锚内楔紧→张拉→锚固→切割多余钢绞线→端部涂刷专用防腐油脂，安装塑料罩帽→混凝土封锚

（2）张拉程序

根据施工规范并且结合设计要求，采用以下张拉程序：

0→→10%初应力→→100％设计控制应力（持荷2分钟）→锚固；

（3）张拉控制

张拉控制应力

=0.75

（

=1860KN/mm2），本工程均为单根逐根张拉，故换算为单根张拉控制力：

Np=

×Αp（Αp为预应力筋的截面面积140mm2）。

在张拉施工前，根据张拉千斤顶和油压表的校验资料编制各型号预应力筋的分级张拉力、油压表对应读数等施工控制参数；根据各型号无粘结预应力钢绞线实际长度计算伸长值，汇总制作张拉控制表格，标明各型号无粘结预应力钢绞线的伸长值，张拉控制力，张拉顺序等关键控制数据，在张拉施工前报监理方审查并认可后方进入张拉施工。

张拉采用张拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主。

具体实施方法为：

各级张拉力采用油压表读数控制，同时对初应力10%

→1.0

张拉过程的预应力筋伸长值进行量测，伸长值合格点率控制在95％以上。

当实际伸长值在理论计算伸长值的94%～106%范围内时，持荷后锚固，否则应暂停张拉，找出原因并采取处理措施后，方可继续张拉。

张拉时若发现锚固滑移，应重新更换夹片或处理后，重新张拉锚固。

两端张拉时，实际伸长值为两端伸长值之和。

张拉过程中出现的异常现象，如混凝土开裂、预应力筋断丝数量超过规范要求（其数量不应超过结构同一截面无粘结预应力筋总根数的3%，且每束无粘结预应力筋中不得超过1根钢绞线断裂，最大张拉应力不应大于预应力钢绞线抗拉强度标准值的80%）等，应立即暂停张拉找出原因并采取处理措施后，方可继续张拉。

并及时汇报各相关方负责人，并作好记录。

（4）预应力筋理论伸长值

按以下公式计算：

式中

—预应力筋的平均张拉力（KN）；

—预应力筋的长度（mm）；

—预应力筋的截面面积（mm2）；

—预应力筋的弹性模量（kN/mm2）。

对于多跨连续预应力筋，伸长值应分段计算，即先计算每跨预应力摩擦损失，得出每跨平均张拉力，再计算每跨预应力筋平均伸长值累加，公式如下：

ΔLcp=

ΔLcpi

ΔLcpi=FpmiLpi/ApEp

Fpmi=[2Fpmi0-Fpmi0（kx+μθ）]/2

其中ΔLcpi—第i跨预应力筋的伸长值（mm）；

Fpmi—每跨预应力筋的平均张拉力（KN）；

Lpi—第i跨预应力筋长度；

Fpmi0—第i跨预应力筋起始端有效张拉力；

Fpmi0（kx+μθ）—第i跨预应力筋终止端有效张拉力；

K—考虑孔道每米长度局部偏差的摩擦系数；

μ—预应力钢筋与孔道壁之间的摩擦系数；

x—第i跨从计算起始端至终止端的孔道长度（m），亦可近似取该孔道上的水平投影长度；

θ—第i跨从计算起始端至终止端曲线孔道部分切线的夹角（rad）；

n—预应力筋连续跨数。

（5）预应力筋伸长值的测量

当千斤顶张拉力达到张拉控制力的10％时，测量人员开始测量预应力筋的初始伸长值，当千斤顶张拉力达到张拉控制力时，测量人员测量预应力筋的最终伸长值，两者差值即为预应力筋测量伸长值。

为便于现场对伸长值进行校正，当测量初读数取为10%时，预应力筋理论伸长值可按下式计算：

ΔLcp=0.9FpmLp/ApEp

当测量初读数取为20%时，预应力筋理论伸长值可按下式计算：

ΔLcp=0.8FpmLp/ApEp

张拉前应对每型预应力筋编号，并在张拉时作好现场记录。

（6）后批预应力张拉对前批预应力张拉的影响

预应力张拉采用依次顺序张拉（详我司预应力施工深化设计图预结01），因整个楼盖由于预应力张拉产生的压缩量很小，故后张拉批次对前张拉批次的影响极为细微，根据国内外大量的工程实践经验，此影响可不予考虑。

⑦锚具封闭

切割端部多余钢绞线按规范要求采用机械方法切割，预应力筋的外露长度≥直径的1.5倍，且≥25mm。

多余钢绞线切割后，按施工规范要求对锚具涂刷专用防腐油脂后安装塑料罩帽，然后由总包方后浇锚具外包混凝土，对锚具进行封闭。

八、施工进度计划

预应力专项施工应与普通混凝土施工积极配合，协调安排预应力专项施工进度。

根据土建单位依据后浇带划分的8个施工段分区施工，在各施工区段满足预应力预埋或张拉条件后，及时安排预应力施工队伍进场进行平行施工。

一般在全部预应力梁板中的非预应力部分施工完后的10～14天内，可完成预应力部分的预埋施工任务，但应考虑停电、停水、下雨等因素所导致的工期延误。

预应力梁板的混凝土强度达到设计强度的80%后方可进行张拉，张拉工作约需工期7～10天，应考虑停电、停水、下雨等因素所导致的工期延误。

九、资源配置

1、主要施工机械配置

砂轮切割机4台，电焊机4台，张拉设备4套等。

2、施工人员配置

本项目设项目经理1名、技术负责人1名，施工员1名，施工班长、质监员、安全员各1名，技术工人10～15名，辅助工人5～10名。

施工组织机构见下框图：

十、技术组织措施

1、质量目标：

发挥技术优势，积极配合总包方做好相关技术及内业资料工作

2、质量保证措施

（1）培训全体施工人员，进一步提高质量意识，牢固树立质量是企业的生命的思想。

（2）施工进场前，对预应力张拉班组进行技术交底，作好交底记录。

（3）组织以专家、工程师及技术人员参加的质量检查小组。

对施工中出现的质量问题要找出原因，

及时解决，积极开展创优活动。

（4）认真贯彻预埋、张拉施工方案中制定的各项措施和要求，落实岗位责任制，分头把守，密切配合，保证质量优良。

（5）预应力筋、螺旋筋、承压钢板安装完毕后作好隐蔽资料，经施工员、技术负责人检查后，交土建总包方和监理复核。

张拉时均作好完整的张拉记录，每块施工段预应力施工完成后作好分项工程质量检验评定表。

内业资料及时跟进，并按争创优质结构工程要求高质量编制及归档。

（6）施工员每天作好施工日记，对施工中存在的质量等问题及时提出整改意见，并报告技术负责人。

技术负责人负责制定质量保障措施，并负责监督贯彻执行。

质监员要严格执行公司规定的质量否决权制度。

对用于本工程的结构材料如钢绞线、锚具、承压钢板进行严格的质量把关，凡经抽查不合格的产品坚决不允许用到工程中去。

对施工中不符合设计和规范要求处，及时通知班组整改。

（7）浇筑预应力混凝土时，预应力施工方派专人配合浇筑施工，检查预应力筋、螺旋筋、承压板有无位移，密切注意混凝土浇筑中对预应力筋、螺旋筋、承压板的撞伤和损害，如有损害，必须立即报告施工总包方现场负责人，并协助总包方作出及时的处理。

（8）对施工用的压力表、千斤顶必须按规范规定标定，确保所建立预应力值的准确性。

张拉施工前，必须做好以下工作：

①查阅混凝土强度测试报告是否达到设计要求；

②协助总包方检查整个预应力楼板的质量，最后确定是否可以进行张拉施工，并且办理好张拉前的申报手续；

③检查所有张拉设备、工具、锚具型号是否符合相关规定。

3、无粘结预应力施工质量通病及防治

通病1：

包涂层胶皮破损

原因1：

胶皮被钢筋或其它硬物挤压或划伤。

防治措施：

避免非预应力钢筋直接挤压或冲击无粘结筋。

原因2：

穿束时无粘结筋在支承筋上磨擦挂伤。

防治措施：

支承筋采用圆钢代替罗纹钢。

通病2：

包涂层胶皮烧伤或烫伤

原因：

现场在无粘结筋周围进行氧割作业或动焊。

防治措施：

严禁在预应力筋附近随意进行氧割作业或动焊，若必须作业时，应进行必要的防护措施，预应力筋受电弧焊打火后应作报废处理。

通病3：

无粘结束水平位置偏差大

原因：

无粘结筋在圆钢支承筋上易滑动。

防治措施：

加强绑扎。

通病4：

标高偏差

原因：

次梁截面较小，侧模板在预应力支承筋定位前已安装，影响支承点定位的准确。

防治措施：

侧模板和张拉端部模板须在预应力埋设施工完成后方能封堵。

通病5：

无粘结筋与承压钢板不垂直

原因：

张拉端钢垫板孔径大于无粘结筋直径，曲线预应力筋容易与垫板形成夹角。

防治措施：

使无粘结筋在承压钢板后300mm范围内基本与承压钢板保持垂直。

通病6：

固定端挤压锚具与承压钢板脱离。

原因：

承压钢板与挤压锚具不好固定。

防治措施：

预埋施工时要求班组加强该部分穿束施工质量控制。

通病7：

张拉时承压钢板凹陷。

原因：

承压钢板下混凝土不密实或局部漏浆。

防治措施：

端部往往钢筋较密，浇筑时应加强该处振捣；浇筑前检查端部模板封堵必须紧密牢固。

通病8：

张拉实际伸长值与计算理论伸长值偏差。

原因：

预应力筋弹性模量或预应力孔道摩擦系数有离散。

防治措施：

按实际材料特性确定预应力筋弹性模量，对伸长偏差大的区段或楼层进行试拉，预测孔道实际摩阻系数，调整理论伸长值。

4、安全保证措施

（1）设置安全员，认真贯彻安全第一，预防为主的方针。

该同志负责安全检查，安全喊话和安全隐患的整改工作；

（2）要认真执行现场统一安全要求和规定；

（3）张拉设备接电源时机壳须接地保护，检查线路绝缘情况后，方可运转；

（4）张拉时，操作人员应站在千斤顶两边，不能与预应力筋处于一条直线上或对准站在千斤顶后面，以免夹片飞出或预应力筋断筋后弹射伤人；

（5）油泵开动过程中操作人员不得离开岗位；

（6）任何人不管任何理由，一律不准酒后上班；

（7）发现不安全因素及时整改，对违章操作者严惩不怠。