山东某高层框剪结构商业广场地下室高大模板专项施工方.docx
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山东某高层框剪结构商业广场地下室高大模板专项施工方
第一章工程概况
一、工程概况简要说明
青岛双峰商业广场项目(3、4、9、13#楼及地下车库)项目,位于青岛市市北区同德路8号,合肥路16号。
本工程建筑总面积为109769.33平方米,地上约为5万余平方米,地下约为6万平方米,4#楼主体结构2层,3、9、13#楼主体地上29层,地下3层,局部1层,4、9#楼设有网点1层,地下车库共3层,局部2层、4层,建筑高度约为91.5米,地基形式为条基+独立基础,主要结构类型为框剪结构,建筑设计使用年限50年。
建设单位为青岛保利双峰置业有限公司及青岛市市北区双峰工贸总公司联合开发,设计单位为青岛腾远设计事务所有限公司,勘察单位为青岛海洋地质工程勘察院,监理单位为青岛东方监理有限公司,施工单位为青岛海川建设集团有限公司。
1、超深部分概况:
3#楼由于开挖至设计标高后持力层不满足要求,经勘察、设计、建设、监理及施工单位一致认可,进行超深开挖处理,分为三个变高区域,四个标高,其中最深处超深为4.2m,3#楼负一层层高共为8m,负一层板厚为250mm,砼为C30。
为满足施工要求,超深部分区域采用高支模体系进行施工,并对模板体系进行验证。
2.施工荷载传递方式、传递路线及模板、支撑系统的布置与验算
2.1.施工荷载传递方式、传递路线
2.1.1.为了便于结支撑系统的强度、稳定性和安全性进行计算和验算,必须对负一层梁、板的荷载传递方式和传递路线进行分析确定。
2.3.1.2.负一层梁、板采用扣件式整体脚手架作为支撑体系,将其梁、板荷载对应传递到条基+防水底板上,再条基+防水底板将上部、荷载传递到持力层,持力层为强风化花岗岩,地基承载力为900kpa。
3.模板、支撑系统的布置与验算
3.1.模板及支撑系统布置
3.1.1.模板系统
①梁底模板采用木模板体系,梁底板采用12mm厚竹胶板,板肋采用50×80木枋,间距为见附图。
②梁侧模板采用木模板体系,模板采用12mm厚竹胶板,侧模板肋采用50×80木枋,间距为附图
③负一层楼板板底模板采用木模板体系,模板采用12mm厚竹胶板,板模底肋采用50×80木枋,间距见附图。
所有支撑系统采用48×3.5钢管(计算时按48×3.0进行),立杆下垫板为200×200×50木板。
3.1.2支撑体统布置
负一层结构支撑架搭设方法:
钢管横向间距或排距及纵距均为0.9m;立杆步距为1.5m;立杆上端伸出至模板支撑点长度为0.1m;模板支架搭设高度共为8m;
采用的钢管Φ48×3.5mm;板底采用方木支撑连接;立杆承重连接为可调托座方式。
4、车库概况:
4.1车库负二、三层顶板采用蜂巢芯结构施工,现浇混凝土厚度为150mm,蜂巢芯厚度为400mm/450mm两种规格,折算现浇板厚度为310mm。
顶板暗梁高度为600mm。
4.2支撑系统布置
4.2.1.模板系统
①梁底模板采用木模板体系,梁底板采用12mm厚竹胶板,板肋采用50×80木枋,间距为见附图。
②梁侧模板采用木模板体系,模板采用12mm厚竹胶板,侧模板肋采用50×80木枋,间距为附图
③楼板板底模板采用木模板体系,模板采用12mm厚竹胶板,板模底肋采用50×80木枋,间距见附图。
所有支撑系统采用48×3.5钢管(计算时按48×3.0进行),立杆下垫板为200×200×50木板。
4.2.2支撑体统布置
负二、三层结构支撑架搭设方法:
钢管横向间距或排距及纵距均为0.4*0.8m;立杆步距为1.5m;立杆上端伸出至模板支撑点长度为0.1m;模板支架搭设高度共为4.2m;
采用的钢管Φ48×3.5mm;板底采用方木支撑连接;立杆承重连接为可调托座方式。
第二章编制原则和依据
一、编制范围及原则
1、本方案编制范围为超高、超重模板支架,普通模板支架搭设已另外编制。
2、本施工方案编制将遵循四项基本原则,即一是符合性原则;二是先进性原则,三是合理性原则,四是符合工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则。
3、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》对达到高大模板界定的模板工程单独编制安全专项施工方案。
根椐《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》第五条第(三)条高大模板工程:
水平砼构件模板支撑系统高度超过8m,或跨度超过18m,施工总荷载大于10KN/m2,或集中荷载大于15KN/m的模板支撑系统。
按上述条款计算,为了能保证整体稳定性,支撑架全部按高大模板工程进行计算及设置构造要求,所以单独编制专项施工方案,并上报有关主管部门备案。
二、编制依据
1、本工程设计图纸
2、本工程图纸会审记录、设计变更通知单
3、本工程施工组织设计
4、建筑施工手册第四版
5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011
6、建筑施工模板安全技术JGJ162-2008
7、钢管脚手架扣件GB15831-2006
8、《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)
9、《碗扣式脚手架安全技术规程》JGJ166-2008
10、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号
11、《青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定》青建质字[2008]53号
12、《青岛市城乡建设委员会建筑工程管理局关于进一步加强建筑工程模板支撑系统安全管理的通知》青建管质字〔2012〕101号
第三章设计理念及材料要求
一、支撑体系的设计理念
在保障安全可靠的前提下,梁与板整体支撑体系设计的一般原则是:
立杆步距要一致,便于统一搭设;立杆纵或横距一致,便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置;构造要求规范设置,保证整体稳定性和满足计算前提条件。
根据我公司当前模板工程工艺水平,结合设计要求和现场条件,决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
所有支撑系统采用48×3.5钢管(计算时按48×3.0进行),立杆下垫板为200×200×50木板。
1、3#楼负一层支撑体统布置
负一层结构支撑架搭设方法:
钢管横向间距或排距及纵距均为0.9m;立杆步距为1.2m;立杆上端伸出至模板支撑点长度为0.5m;模板支架搭设高度共为8m;
采用的钢管Φ48×3.5mm;板底采用方木支撑连接;立杆承重连接为可调托座方式。
剪力墙部分采用分段搭设方法,第一段高度为4.2m,第二段高度为3.8m。
2、车库支撑系统布置:
支撑体统布置
钢管横向间距或排距及纵距均为0.4*0.8m;立杆步距为1.5m;立杆上端伸出至模板支撑点长度为0.1m;模板支架搭设高度共为4.2m;
采用的钢管Φ48×3.5mm;板底采用方木支撑连接;立杆承重连接为可调托座方式。
二、材料要求
搭设模板支架用的钢管、扣件,使用前必须进行抽样检测,抽检的数量按有关规定执行。
未经检测和检测不合格的一律不得使用。
1、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》(GB700-88)的要求。
2、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
3、每根钢管的最大质量不应大于25kg。
4、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:
(1)应有产品质量合格证;
(2)应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定,质量应符合该规范第3.1.1条的规定;
(3)钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
(4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应分别符合规范规范(JGJ130-2001)的规定;
(5)钢管必须涂有防锈漆。
(6)钢管弯曲变形应符合规范(JGJ130-2001)规定。
(7)钢管上严禁打孔。
5、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。
6、扣件的验收应符合下列规定:
扣件应有法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
(1)扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
(2)扣件均应进行防锈处理。
(3)支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力达65N.m时,不得发生破外。
7、方木选用本地区质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材,同时应符合木结构设计规范和木结构工程施工质量验收规范的规定。
胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》(ZBB70006-88)要求。
第四章支架搭设方案
一、搭设流程
支撑排架搭设流程:
立杆定位放线→铺设垫板(槽钢)→放置立杆→放置扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→如此重复往上→设置剪刀撑→放置方木、模板→检查验收。
二、构造要求
1、立杆
(1)负一层板支模架立杆支承在防水底板,400厚混凝土底板上,立杆下垫200×200×50木板。
支模架立杆支承在负一层,250厚顶板上,为保证支撑系统的稳定性,搭设负一层支模架时,下部对应的支模架不拆;负一层支模架立杆下铺设200×200×50木板,以扩散上部荷载。
(2)模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮立杆上,距离地面不大于200㎜,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
(3)当采用在梁底设置立杆的支撑方式时,梁底立杆应按梁宽均匀设置,其偏差不应大于25mm。
(4)立杆接长采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定:
a:
立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内;
b:
搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
(5)立杆接长时,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
2、水平杆
(1)水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定:
a:
对接扣件应交错布置:
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3;
b:
搭接长度不应小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
(2)每步的纵、横向水平杆双向拉通。
3、剪刀撑
(1)设置剪刀撑
a:
模板支架四边满布竖向剪刀撑,中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑,由底至顶连续设置;
b:
模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
(2)剪刀撑的构造还应符合下列规定:
a:
每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应大于5m,剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45~60之间。
倾角为45时,剪刀撑跨越立杆的根数不应超过6根;倾角为60时,则不应超过5根;
b:
剪刀撑斜杆的接长应采用搭接;
c:
剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
4、其它
(1)竖向结构与水平结构分开施工,柱、墙混凝土工程施工完成后,施工梁、板混凝土工程。
(3)模板支架与施工区域内及周边已具备一定强度的墙、柱构件等进行每隔一步的刚性拉结(抱柱)。
第五章模板制作与安装说明
一、准备工作
1、模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。
2、模板的基准定位工作
(1)首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前各轴线控制必须到位,以便于模板的安装和校正。
(2)标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置。
(3)竖向模板的支设应根据模板支设图。
(4)已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
(5)支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
二、模板支设工艺
1、梁、柱、墙模板加工制作:
(1)梁模安装工艺:
弹梁轴线并复核→搭支模架→摆方木→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
(2)楼板模安装工艺:
搭支架→测水平→摆木楞→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
(3)梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎,积极为钢筋分项提供施工面。
(4)所有跨度≥4m的梁必须起拱2‰,防止挠度过大。
(5)所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴。
(6)梁模板铺排从梁两端往中间退,嵌木安排在梁中,梁的清扫口设在梁端。
在梁、柱、墙模板加工时,所有模板及模板肋必须用专用木锯设备加工而成。
2、柱、墙、梁模板安装
柱、墙模板安装方法同《模板工程专项施工方案》中柱、墙模板安装方法。
模板安装要求
(1)安装柱模板
柱模板就位后,用铅丝与柱主筋绑扎临时固定,通排柱应拉通线安装。
安装柱箍采用钢管制或柱箍,用对拉杆拉紧,柱箍间距为450mm。
安装柱模的拉杆和斜撑,柱模每边设2根拉杆固定于事先预埋在楼板内的地锚上进行较正。
拉杆与地面的夹角尽量保持45~60°,地锚与柱的距离在3/4柱高处。
用吊线锤校正柱的垂直度。
(附图一:
柱模安装立面图、附图二、柱支模平面图)
(2)安装普通梁板
普通梁板指板厚250mm以下、梁截面500×1000mm以下的梁板。
各部模板关系为:
楼板模板压梁侧模;梁侧模夹梁底模。
(3)安装楼板底模
板底采用12厚胶合板。
次龙骨采用50×80mm木枋@300mm。
主龙骨采用φ48普通钢管@900mm。
支撑体系采用普通钢管满堂支撑体系,立杆间距900×900mm;立杆下端垫木采用200mm×200mm×18mm胶合板,立杆上端采用U托进行高度调节。
纵横向满设水平拉杆,上下间距不得大于1200mm。
扫地杆离结构面不得大于200mm,横向每隔两跨设置斜撑和剪刀撑,双向布置。
(4)安装梁模板
梁净高在600mm以下的梁模板采用12厚胶合板。
次龙骨采用50×100mm木枋间距≯300mm。
梁底主龙骨采用φ48普通钢管@600mm,梁侧主龙骨采用φ48普通钢管@600mm,且通过斜撑和梁底主龙骨连接,见图二。
梁净高在600mm及≯1200mm以上的梁侧主龙骨采用2φ48普通钢管@600mm,且在梁中及梁下各加φ14对拉螺杆一道,间距600mm,见图一;对拉螺杆外套塑料套管,且在同模板相接处加塑料帽防止漏浆,以便于混凝土浇筑后取出对拉螺杆周转使用,见图三。
支撑采用普通钢管满堂支撑架;梁底顺梁长度方向间距600mm,梁宽方向间距500mm,截面b×h≥0.3㎡的梁底居中增加一道φ48普通钢管支撑,间距600mm和满堂架连接。
立杆下端垫木采用200mm×200mm×15厚或18厚胶合板,立杆上端采用采用U托进行高度调节。
梁长度大于4000mm的梁按照规范要求2‰的起拱。
具体如下图所示:
3、模板拆除
底模拆除时的混凝土强度要求
序号
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强
度标准值的百分率(%)
1
板
≤2
≥50
2
>2,≤8
≥75
3
>8
≥100
4
梁
≤8
≥75
5
>8
≥100
6
悬臂构件
-
≥100
4、模板安装质量检查和验收
1、整个模板的验收过程:
施工班组自检(合格后)施工员和质检员检查合格后)报监管部检查
验收合格后填报资料,浇筑砼。
2、模板安装完成,在施工班组自检合格后,浇筑砼前由项目技术负责人组织有关人员进行模板工程施工验收。
3、验收合格后,向监管部发出报验申请单,并配合监管部人员全面检查验收,同时作好相关记录。
4、模板验收包括以下内容:
a.板安装必须符合该工程模板设计和技术措施的规定。
b.模板安装必须符合施工图所要求的断面尺寸、轴线标高、垫铁、垫块以及预留洞口的位置大小符合木模要求。
同时模板的安装质量必须符合模板工程施工验收规范要求。
c.模板支点及支撑系统必须牢靠,并具有足够稳定性和安全性。
连接件中的紧固螺栓、支撑扣件紧固、对拉螺栓的紧固均必须满足规范要求。
d.预留件的规格、数量、位置、稳固可靠。
模板内清洁程度必须满足要求。
e.轴线、标高自检记录、钢筋隐蔽检查验收记录、预留、预埋件检查记录等相关资料必须齐备。
f.按《建筑安装工程质量检验评定标准》的规定,逐项进行评定验收。
g.支架模板上施工荷载必须符合要求。
h.在模板上运输砼或操作用的走道板必须搭设好。
i.作业面孔洞及临边防护已经形成,垂直作业已设立隔离防护措施。
第六章文明施工管理与安全措施
一、组织机构框架图
二、技术交底
施工前,项目技术负责人组织相关人员集中进行交底,会上解决疑惑,避免施工时设计意图不能贯彻,责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的不合理因素,交底主要内容包括施工部位、搭设参数、工艺流程、质量和安全要求及保证措施、注意事项、文明施工、应急措施,最后双方签字保存。
三、搭设验收
模板支架投入使用前,应由项目部组织验收,项目部安全、质量管理网络机构成员、施工企业工程部相关人员,监理工程师参加模板支架的验收。
安装后的扣件螺栓拧紧力矩采用扭力扳手检查,抽检方法按随机分布原则进行。
扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准
项次
检查项目
安装扣件数量(个)
抽检数量(个)
允许的不合格数
1
连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件;接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
51~90
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
5
8
13
20
32
50
0
1
1
2
3
3
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主节点处)
51~90
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
5
8
13
20
32
50
1
2
3
5
7
10
对集中线荷载大于15kN/m梁的模板支架,梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩全数检查。
拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧,直至满足要求。
模板支架验收后应形成记录,记录表式见附录F。
表F模板支架验收记录表
项目名称
搭设部位
高度
跨度
最大荷载
搭设班组
班组长
操作人员
持证人数
证书符合性
专项方案编审程序符合性
技术交底
情况
安全交底
情况
钢
管
扣
件
进场前质量验收情况
材质、规格与方案的符合性
使用前质量检测情况
外观质量检查情况
检查内容
允许偏差
方案
要求
实际质量情况
符合性
立杆
间距
梁底
+30mm
板底
+30mm
步距
+50mm
立杆垂直度
≤0.75%且≯60mm
扣件拧紧
40—65
N·m
立杆基础
扫地杆设置
拉结点设置
立杆搭接方式
纵、横向水平杆设置
剪刀撑
垂直纵、横向
水平(高度>4m)
其他
施工单位
检查结论
结论:
检查日期:
年月日
检查人员:
项目技术负责人:
项目经理:
监理单位
验收结论
结论:
验收日期:
年月日
专业监理工程师:
总监理工程师:
四、过程管理
1、施工前管理
(1)材料管理
材料质量满足方案设计和相关规程要求,搭设模板支架用的钢管、扣件,使用前必须进行抽样检测,抽检的数量按有关规定执行。
未经检测和检测不合格的一律不得使用。
(2)交底管理
交底的形式分为技术交底和安全交底,均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底,并落实相关签字手续。
2、施工中管理要点
(1)竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求,进入下道模板支架工序的施工。
(2)模板支架搭设方式符合施工方案要求,并通过监理单位验收。
(3)砼浇筑方式符合安全要求,控制堆载,避免上部荷载集中化。
(4)模板拆除方式符合施工方案要求,拆模时间符合相关检测结果和规范要求。
拆模以接到拆模通知书为准,不得私自拆除任何构件。
3、质量管理措施
(1)认真仔细地学习和阅读施工图纸,吃透和领会施工图的要求,及时提出不明之处,遇工程变更或其他技术措施,均以施工联系单和签证手续为依据,施工前认真做好各项技术交底工作,严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收,并随时接受业主、监理单位、质监站、上级公司对本工程的质量监督和指导。
(2)认真做好各道工序的检查、验收关,对各工种的交接工作严格把关,做到环环扣紧,并实行奖罚措施。
出了质量问题,无论是管理上的或是施工上的,均必须严肃处理,分析质量情况,加强检查验收,找出影响质量的薄弱环节,提出改进措施,把质量问题控制在萌芽状态。
(3)严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度,确保模板安装质量。
(4)混凝土浇筑过程中应派专人2~3名看模,严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位应及时调整,加固支撑。
(5)对变形及损坏的模板及配件,应按规范要求及时修理校正,维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
(6)所有梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝,楼板缝用胶带纸贴缝,以确保混凝土不漏浆。
(8)模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度,模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度。
(9)严格执行预留洞口的定位控制,预留洞口时,木工严格按照墨线留洞。
(10)主轴线和分部轴线放线后,规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时记录墙、柱、成品尺寸,目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因,将问题及时反馈到有关生产负责人,及时进行整改和纠正。
(11)所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中,拼缝要牢固。
(12)阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
(13)为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题,支模时应将侧模包底模,梁模与柱模连接处,下料尺寸应略为缩短等。
6、安全管理措施
1、搭设模板支架人员须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
2、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
3、作业层上的施工荷
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