统建房高支模专项施工方案.docx
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统建房高支模专项施工方案
第五章高支模的施工管理6
一、重大危险源辨识6
二、高支模系统安全施工管理机构7
三、高支模施工安全管理机构职责7
四、高支模的安全管理措施8
第六章高支模施工方法10
一、门式架支撑系统安装10
(一)施工顺序10
(二)支撑系统安装10
二、钢管扣件式支撑系统搭设11
(一)施工顺序11
(二)支撑系统安装12
三、梁、板模板安装13
四、柱周边拉结14
五、验收及拆除的批准程序14
六、门式架高支模拆除14
七、安全技术措施15
八、预防坍塌事故的技术措施17
九、预防高空坠落事故安全技术措施17
十、预防触电事故的安全技术措施18
十一、预防火灾事故的安全技术措施19
第七章混凝土浇筑方法及技术措施19
第八章监测措施21
第九章应急救援预案22
一、概况22
二、机构设置22
三、报警救援及其他联络电话23
四、人员分工与职责23
五、应急救援工作程序23
六、应急救援方法23
(一)高空坠落应急救援方法:
23
(二)模板、坍塌应急救援方法:
24
(三)物体打击应急救援方法:
24
(四)触电事故急救措施24
(五)火灾事故急救措施25
七、应急救援装备26
八、应急救缓药品26
第十章模板搭设及支撑系统计算书26
第一章编制依据
为了保证本工程高支模施工安全,根据住房和城乡建设部关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]38号)的通知要求,加强施工安全的管理,按相关规定特编制本专项施工方案。
方案编制计算依据如下:
(1)工程施工设计图纸;
(2)施工组织设计;
(3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(2011修改版);
(4)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
(5)《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》JGJ128—2000;
(6)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
(7)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
(8)《品茗施工安全设施计算软件》2010版(V8.0.38.967)
(9)《建筑施工安全技术手册》
(10)《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011)
第二章工程概况
第一节1、工程概述
工程名称
职工统建房
建设地点
海口市海甸岛沿江一西路
建设单位
海南诚源房地产开发有限公司
总包单位
海南泰盛建筑工程有限公司
设计单位
海南泓景建筑设计有限公司设计
监理单位
海南金华宇工程监理有限公司
层数
建筑高度
建筑面积
职工统建房1#楼
地上12层,地下1层
37.90m
3109.09㎡
职工统建房2#楼
地上12层,地下1层
37.90m
3428.8㎡
职工统建房3#楼
地上15层,地下1层
45.4500m
4166.13㎡
地下室车库
1层
4.3m
2536㎡
地下人房
1层
4.8m
1000㎡
本工程设计使用年限为50年,结构安全等级为二级,耐火等级为二级,基础设计等级乙级。
主体为框架剪力墙结构,抗震等级:
框架二级,剪力墙级,短肢剪力墙二级。
本工程建筑面积为14240.04㎡,标准层层高3m。
开工日期2016年4月10日,竣工日期2017年12月5日,开工日期已开工报告为准,总工期605天。
一、结构概况
本工程±0.00标高相当于测量图标高3.1米,外地台高-0.5米。
地下一层,地下车库层高4.3~4.8米;地上3栋住宅楼1#、2#楼为连体12层,首层层高5.0m,二~屋顶层层高3.0m,3#楼为单体15层框架-剪力结构;首层层高3.5m,二~屋顶层层高3.0m,基础采用静压PHC400AB95-11预应力高强混凝土管桩,地下室底板为厚度350mm,地下室墙壁350mm厚,框架柱截面为500×500㎜、主要梁截面为500×1000㎜、400×800㎜、350×800㎜、300×600㎜等,顶板200mm厚,地下室设计有五个后浇带,将地下室结构分为五个区域。
1#、2#、3#栋楼板厚100㎜,局部120㎜,梁截面为250×550㎜、200×450㎜等,剪力墙壁250mm、200mm厚等。
本方案拟采用Φ48*3.5门式钢管脚手架支撑体系,现对支模高度为4.3m的,最大梁截面为500×1000㎜模板的搭设方案进行计算,对搭设高度4.3米高厚200的板的搭设方案进行计算,其余各楼板均参照此施工。
支撑体系的水平杆设置须认真按本方案进行设置。
模板施工,重点考虑支架的整体强度和稳定性。
(详附图)
二、模板支撑概况
根据以往的施工经验,结合现场情况,支撑高度不超过6米的梁板结构选用MF1219门式脚手架搭设,支撑高度大于6米的结构采用Φ48×3.5mm钢管脚手架。
地下室按后浇带分为五个施工段,每个施工段砼浇筑顺序为:
底板及承台→柱、墙板→顶板;1、2号楼为连体3号楼为单体分别分为两个施工段,每个施工段柱砼与梁板砼分别浇筑,柱砼浇筑完后,用水平支撑钢管将梁板支撑脚手架连接并顶紧柱。
第三章施工准备
一、技术准备
在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作,并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件,做好安全技术交底工作,减少和避免施工误差。
二、物资准备
1、材料准备:
确保材料质量合格,货源充足,按材料进场计划分期分批进场,并按规定地点存放,做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证;其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定,质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定;钢管必须涂有防不锈漆;新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证;旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝大螺栓必须更换;新、旧扣件均应进行防锈处理,并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。
1、机具准备:
根据施工机具需用量计划,做好机械的租赁和购买计划,并做好进场使用前的检验、保养工作,确保运转正常。
2、周转材料准备:
做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作,分批分期进场。
三、劳动力计划
1、为确保工程进度的需要,同时根据本工程的结构特征和脚手架的工程量,确定本工程装修脚手架搭设人员需要15人,操作人员均有特种作业操作证。
2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构,搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
3、脚手架的搭设和拆除,均应有项目技术负责人的认可,方可进行施工作业,并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
4、做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作,进行岗前培训,对关键技术工种必须持证上岗,按规定进行三级安全技术交底,交底内容包括:
施工进度计划;各项安全、技术、质量保证措施;质量标准和验收规范要求;设计变更和技术核定等。
必要时进行现场示范,同时健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。
四、施工进度计划
本工程正负零以下结构计划2016年10月20日开工至2017年1月9日完成主体结构施工,1#、2#、3#栋楼计划于2017年2月20日开工至2017年8月15日完成主体结构施工,总进度计划见图3-2。
第四章高支模方案设计
一、材料
模板:
采用915mm×1830mm×18mm(厚)胶合板。
木枋:
采用80mm×80mm、木枋50mm×100mm木枋。
梁侧横向龙骨:
选用Φ48×3.5mm钢管及配件。
板底纵向龙骨:
选用80mm×80mm木枋。
图3-2
支撑系统:
选用MF1219、MF1209门式脚手架及配件:
可调式U型上托盘和平底下托盘,φ12对拉螺栓等;局部梁采用Φ48×3.5mm钢管脚手架系统。
纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑:
选用Φ48×3.5mm钢管及配件。
垫板:
采用脚手架配套底托,垫板为两条80×80mm木枋并排垫放。
水平拉杆布置:
水平拉杆应在支撑架的顶层、上下两榀门式架、底层及中间通长连续设置,形成水平闭合圈,并应采用扣件与门架立杆扣牢;板下门式架的水平杆步距为1.9m;在门式架底部两侧离柱脚200mm处设通长扫地杆;所有水平拉杆应顶至已浇筑的混凝土框架梁、柱上,加强高支撑系统的整体抗倾覆能力。
无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
剪刀撑:
垂直剪刀撑在架体外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度宜为4~6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
主梁门式架两侧及中间按每隔5排5列门架连续设置纵横向剪刀撑,设置由底至顶连续布置。
剪刀撑与地面倾角宜45°~60°,剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,用扣件与门式架扣紧。
所有钢管连接均采用配套扣件搭接连接(其中水平杆采用对接)。
支撑架顶部、底部采用可调托座。
顶托螺杆不宜超过300mm,底托螺杆不宜超过200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。
当超过200mm时,一榀门式架承载力设计值Nd应根据可调底座调节螺杆设处长度进行修正。
凡螺杆伸出长度超过规范要求时必须在螺杆位置加设纵横钢管水平拉杆一道。
离地面200mm处设置纵横扫地杆一道,配配套底座。
主要材料力学特性见表4-1:
主要材料力学特性表4-1
Φ42×2.5钢管门式架
A=310mm2f=205N/mm2i=14.0mm
Φ48×3.5钢管
A=489mm2f=205N/mm2i=15.8mmI=1.219×105mm4WX=5.08×103mm3E=2.06×105N/mm2[λ]=210
80mm×80mm木方
f=15N/mm2E=10000N/mm2[τ]=1.5N/mm2
18mm厚胶合板(松木板)
E=6000N/mm2f=13N/mm2[τ]=1.3N/mm2
Φ12对拉螺杆
f=170N/mm2A=76mm2[N拉]=12.28kN
混凝土
钢筋自重
梁钢筋自重:
板钢筋自重:
二、方案设计
为简化设计,根据本工程施工图纸,现选择几种情况作为高支模设计计算单元,详见表4-2;二至五层层高为5.4米,模板及支撑架搭设参照首层。
除1号楼KL8(6)、KL23
(1)以及2号楼2KL19
(1)、2KL18(7)为Φ48X3.5钢管架支撑系统,其他梁板支撑系统均为门式脚手架支撑系统。
各构件计算书详见附件。
第五章高支模的施工管理
一、重大危险源辨识
本模板工程涵盖钢筋、混凝土、模板等工程,施工过程中存在的主要危险源有以下几点:
1、机械伤害
形成原因:
木工棚、机械缺陷误操作,防护不到位
应采取的控制措施:
(1)设专人负责,按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩,分料器、推料器等设施,确保安全有效。
(2)停机时要拉闸、断电、上锁。
2、触电
形成原因:
漏电开关失效,违规接送电源。
应采取的控制措施:
(1)机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。
(2)按、拆电源应由专业电工操作。
(3)漏电开关等必须灵敏有效。
(4)现场电缆布设规范。
(5)设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。
3、火灾
形成原因:
明火。
应采取的控制措施:
(1)严禁烟火;
(2)严禁存放易燃易爆物品;
(3)操作间必须配齐消防器材。
4、物体打击
形成原因:
模板搬运违章作业、支模设施设备缺陷。
应采取的控制措施:
(1)轻拿慢放,规范作业,注意安全。
(2)应经常检查所用工具,确保安全有效。
5、高处坠落
形成原因:
高处支模防护不到位。
应采取的控制措施:
脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施,且工人应规范操作,勿猛拉猛撬。
6、坍塌
形成原因:
木料等堆放不规范,支撑体系基础不满足受力要求。
应采取的控制措施:
(1)应分散放料,并严格控制堆放高度,严禁超过规定载荷。
(2)基础符合设计要求,达到设计的承载力,检测条件缺乏的情况下,可做堆载实验。
7、起重伤害
形成原因:
模板等吊运不规范。
应采取的控制措施:
(1)吊装时应把吊物绑牢固。
(2)信号工及吊装司机必须持证上岗,密切配合,严格遵守“十不吊”规定。
(3)被吊物严禁从人上方通过,人员严禁在被吊物下方停留。
(4)经常检查吊索具,并且保持安全有效。
(5)遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。
(6)整个吊运过程都必须安排有专门人员进行监控。
8、其他伤害:
形成原因:
支拆模环境不良
应采取的控制措施:
应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。
二、高支模系统安全施工管理机构
项目经理李小平为第一安全责任人,王干琼为直接安全责任人,蔡明辉为现场专职质安全管理员,并相应成立高支模施工管理领导小组,见表5-1。
高支模系统安全施工管理机构表5-1
序号
安全小组职务
姓名
职务
电话
应急救援职务
1
组长
李小平
项目经理
应急救援总指挥
2
副组长
王干琼
安全部
应急救援现场副总指挥
3
组员
蔡明辉
质安员
应急救援营救
4
组员
曾秀男
材料员
应急救援营救
5
组员
林一川
资料员
应急救援营救
6
组员
司瑞欣
技术负责
应急救援营救
7
组员
高国辉
施工员
应急救援保卫、通迅
8
组员
陈级胜
电工班长
应急救援营救机电维护
三、高支模施工安全管理机构职责
1、组长职责
全面负责高支模施工组织协调管理工作,科学组织施工中人、财、物等资源的管理,及时解决施工中出现的问题。
掌握施工进度,确保安全生产,使工程质量在施工过程中处于受控状态。
组织高支模施工质量自检,针对施工中存在的问题,及时采取纠正和预防措施。
2、副组长职责
负责组织编制高支模施工组织设计,全面负责高支模施工技术管理工作,组织对高支模作业班组进行的技术交底工作、解决施工中的重大技术问题。
3、组员职责
负责对作业班组在高支模施工过程中施工方案的实施、施工质量进行全面检查、监督,提供准确而齐备的检查数据,对出现的质量隐患及时发出整改通知单,并监督整改以达到相应的质量要求。
四、高支模的安全管理措施
1、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作,应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
2、卸料时各构配件严禁抛掷至地面;
3、扣件进入施工现场应检查产品合格证,并应进行抽样复试,技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
扣件在使用前应逐个挑选,有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
4、扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。
架子工应持证上岗。
5、对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收,严禁使用不合格的材料。
6、搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽,穿防滑鞋,系安全绳。
7、钢管上严禁打孔。
8、作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上;严禁悬挂起重设备,严禁拆除或移动架体上安全防护设施。
9、满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。
10、支模完毕,经施工主管组织有关人员验收合格后,方能进行钢筋安装。
11、高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下,应从外排栅进入工作面。
12、高支模搭设、拆除和砼浇筑期间,无关人员不得进入支模底下,并由安全员在现场监护。
13、支撑系统安装应自一端向另一端延伸,自下而上按步架设,并逐层改变搭设方向,不得相对进行,以免结合处错位,难于连接。
14、水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求,并与支撑系统的搭设同步进行。
15、可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
16、泵送混凝土时,应随浇、随捣、随平整,混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
17、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
18、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸,因施工需要临时局部拆卸时,施工完毕后应立即恢复。
19、操作层(楼层)上施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。
严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。
20、在顶架搭设过程中要实行严格的监控,由专职施工员进行现场指挥监督,随时纠正可能出现的质量安全隐患。
搭设前要进行班前安全技术交底,搭设完毕后要进行自检,若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象,必须及时进行整改,整改有困难的,要有可行的加固方案方可施工。
21、在脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件:
1主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆;
2连墙件。
22、当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时,必须对脚手架采取加固措施。
23、高支模安装完毕后,通知公司相关部门进行验收,并报监理单位、质监站进行验收,验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。
24、在浇筑砼前重点检查、巡查的部位:
(1)杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
(2)地基是否积水,底座是否松动。
(3)钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。
(4)安全防护措施是否符合规范要求。
25、在浇筑顶板砼过程中,支架下面要安装照明灯,在安全员的监督下,派木工进行巡查,负责检查模板、支顶,若发现异常,立即停止浇筑砼,并及时组织人员进行加固处理,保证浇筑工作正常进行。
泵送砼时,应随浇、随捣、随平整,砼不得堆积在泵送管道出口处。
26、支撑架在使用过程中,严禁拆除任何杆件或零配件,如防碍作业需拆除个别杆件时,需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除,作业完成后,马上复原。
27、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
28、拆除模板支撑时应采用可靠安全措施,严禁高空抛掷。
29、施工现场带电线路,如无可靠绝缘措施,一律不准与支架接触。
30、设立支架维护小组,对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物,并加油保养,对受损伤、变形的构件应及时修理,按品种、规格分类整理存放,妥善保管。
第六章高支模施工方法
一、门式架支撑系统安装
(一)施工顺序
放出轴线及梁位置线,定好水平控制标高
↓
梁板门式脚手架安装
↓
架设梁底木方龙骨于门式脚手架顶托板上
↓
梁底模及侧模安装
↓
架设板底木方龙骨于门式脚手架顶托板上柱钢筋绑扎
↓↓
楼板模板安装柱模板安装
↓↓
梁板钢筋绑扎铺设柱混凝土浇筑
↓
梁板混凝土浇筑
↓
混凝土保养,达到规范要求的拆模强度要求
↓
拆下门式脚手架可调顶托
↓
拆除梁、板模板,清理模板
↓
拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架
(二)支撑系统安装
1、高支模采用门式架支撑系统,纵横水平拉杆采用φ48×3.5mm钢管。
2、门式脚手架支撑的搭设必须满足《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-2000,J43-2000)的规定。
3、对各层楼面进行清理干净,不得有杂物。
4、先弹出门架立杆位置,垫板、底座安放位置要准确,搭设时可采用逐排和通层搭设的方法,并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆。
5、按设计分配摆放好需要组合的门架,梁模板支撑的门架采用垂直于梁轴线的布置方式,板模板支撑时采用平行于板短向而布置,并根据梁底及板底的高度组合拼装。
6、梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。
7、支顶安装前,应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。
安装第一层门式脚手架后,要调节可调底座来进行调平校直,然后安装上层门式脚手架。
但可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。
当安装高度不足一榀门架高度时,可采用梯型架和可调托座进行调节。
在每往上安装一榀门架时,门架两侧要安装剪刀撑,并用连接销和锁臂锁紧立杆接头。
门式脚手架应垂直,上下层门式脚手架应在同一竖直中心线上。
门式脚手架安装宜排列整齐,并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。
8、纵横向剪立撑设置在门架外侧周边和内部按本方案间距设置。
9、交叉支撑应在每列门架两侧设置,并应采用锁销与门架立杆锁牢,施工期间不得随意拆除。
10、上、下榀门架的组装必须设置连接棒,连接棒直径应小于立杆内径的1~2mm。
11、门架纵横水平杆沿高度方向设置,第一道水平杆(扫地杆)设在离柱脚200mm处,上下两榀门式架连接处设一道,可调顶托以下100mm处设置一道。
门架必须牢固地支承在钢筋混凝土地(楼)面上,并在立杆底座下铺设80mm×80mm双木方。
12、门架、调节架、可调托座和可调底座应根据支撑高度设置。
13、模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点,增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。
14、支撑安装完成后,应认真检查支架是否牢固,发现问题,立即整改。
二、钢管扣件式支撑系统搭设
(一)施工顺序
放出轴线及梁位置线,定好水平控制标高
↓
梁板顶架安装
↓
架设梁底木枋龙骨于顶托上
↓
梁底模及侧模安装
↓
架设板底木枋龙骨于顶托上柱钢筋绑扎
↓↓
楼板模板安装柱模板安装
↓↓
梁板钢筋绑扎铺设柱混凝土浇筑
↓
梁板混凝土浇筑
↓
混凝土保养,达到100%砼设计强度
↓
拆模令经监理审批,同意拆模,拆下顶托
↓
拆除梁、板模板,清理模板
↓
拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆
(二)支撑系统安装
1、支撑系统符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)要求。
2、对工作面进行清理干净,不得有杂物。
3、根据立杆平面布置图要求放线定位,先弹出钢管立杆位置线,垫板、底座安放位置要准确,搭设时可采用逐排和通层搭设的方法,并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。
4、水平杆与立杆扣接牢固,纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。
5、在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。
在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
6、脚手架立杆的垂直度控制,立杆的全部绝对偏差≦50mm,在脚手架高度段H内,立杆偏差的相对值小于H/600。
7、水平杆的接长应采用对接扣件,水平杆的对接扣件应交错布置,两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm,各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。
8、立杆接长除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
9、立杆上的对接扣件应交错布置:
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
10、主节点
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