33电气安装1.docx
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33电气安装1
第三章
电气工程施工方案及质量控制保证措施
工艺流程图
施工工艺
电气工程主要施工项目包括有:
钢管敷设;电缆桥架、线槽、封闭式插接母线安装;配电箱、控制箱安装;高压柜安装;变压器安装;动力配电柜安装;电缆敷设;管内穿线工程;器具安装;防雷与接地;调试。
管路敷设
暗配管敷设
暗配管敷设工艺流程图
暗管敷设方式
(1)预制加工:
根据设计图,加工或采购好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯可采用冷煨法。
1)冷煨法:
一般管径在20mm及以下时,用手扳煨管器,先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度。
管径在25mm及以上者,使用液压煨弯器,即将管子放入模具,然后扳动煨弯器,煨出所需弯度。
2)管子切断:
常用钢锯、砂轮切割机进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净。
3)管子套丝:
采用电动、手动套丝机。
根据管外径选择相应板牙,将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,清除渣屑,丝扣干净清晰。
(2)测定盒、箱位置:
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置。
(3)稳住盒、箱:
稳住盒、箱要求灰浆饱满,平整牢固,坐标正确,现浇混凝土板墙固定盒、箱加支架固定,盒箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂。
(4)管路连接
1)管路连接方法:
由于采用的是镀锌电线管,必须用丝扣连接,管箍必须用通丝管箍,上好管箍后,管口应对严,外露丝应不多于2扣。
管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线,无弯时,30m;有一个弯时,20m;有二个弯时,15m;有三个弯时,8m。
2)管进盒、箱要求:
盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。
铁制盒、箱禁止用电、气焊开孔,并应刷防锈漆。
如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平,不得露洞。
管口入盒、箱,可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,管口不宜与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm。
用锁紧螺母锁紧。
(5)暗管敷设方式
1)随墙(砌体)配管:
砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时,该管最好放在墙中心;管口向上者要堵好。
为使盒子平整,标高准确,可将管先立至距盒200mm左右处,然后将盒子稳好,再接短管。
短管入盒、箱端可不套丝,可用跨接线焊接固定,管口与盒、箱里口平。
往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯直进吊顶内,由顶板向下引管不宜过长,等砌隔墙时,先稳住盒后接短管。
2)大模板混凝土墙配管:
可将盒、箱固定在该墙的钢筋上,接着敷管。
每隔1m左右,用铅丝绑扎牢。
管进盒、箱要煨灯叉弯。
往上引管不宜过长,以能煨弯为准。
3)现浇混凝土楼板配管:
先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢后敷管。
有两个以上盒子时,要拉直线。
如为吸顶灯或日光灯,应预下木砖。
管进盒、箱长度要适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢,如有吊扇、花灯或超过3Kg的灯具应焊好吊杆。
(6)伸缩缝处理:
参见华北标图集。
(7)地线连接:
管路应作整体接地连接,穿过建筑物伸缩缝时,应有接地补偿装置,采用跨接方法连接。
管路跨接地线两端双面焊接,焊接面不得小于该跨接线截面的6倍,焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮,刷防腐漆。
(8)基本要求:
1)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
2)暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲;埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm。
3)进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm.
4)入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管。
一.1.1明配管敷设
(1)
明配管敷设工艺流程图
(2)管弯、支架、吊架预制加工:
明配管弯曲半径一般小于管外径的6倍,如有一个弯时,可不小于管外径的4倍。
加工方法采用冷煨法,支架、吊架应按设计要求进行加工,设计无规定时,应不小于以下规定:
扁钢支架30mm×3mm;角钢支架25mm×25mm×3mm;支架应有燕尾,深度应不小于120mm。
(3)测定盒、箱及固定点位置:
根据图纸测定出盒、箱的位置,然后把管路的走向弹出线来,并计算确定支、吊架位置。
(4)固定方法:
胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、抱箍法。
(5)管路敷设与连接
1)管路敷设:
水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2。
敷设前检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层是否完整无损,管子不顺者应调直。
敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢。
使用铁支架时,可将钢管固定在支架上,不允许将钢管焊接在其他管道上。
2)管路连接:
采用丝扣连接,与暗配管相同。
(6)
钢管与设备连接:
应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入时,可采用金属软管连接。
采用金属软管连接时,长度不宜超过1m,固定间距不应大于1m,另外不得利用金属软管作为接地导地。
明配管安装效果图接线盒安装效果图
桥架、线槽、封闭式母线安装
桥架、线槽安装
桥架、线槽工艺流程图
安装基本要求
(1)电缆桥架安装方式为吊装,吊杆间距:
水平距离为2m,垂直方向为1.5m。
(2)
敷设导线的线槽,其材质为金属表面镀锌处理。
(3)桥架、线槽连接板的螺栓应紧固,螺母应位于桥架、线槽外侧。
(4)
桥架、线槽盘等配线,其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体,并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。
其镀锌制品的桥架、线槽的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线。
(5)
金属线槽在穿过防火墙及防火楼板时,采取防火隔离措施,防止火灾沿线路延燃,创优做法参看如下附图所示:
封闭式插接母线安装
一.1.1.1封闭式插接母线流程
设备点件检查→支架制作及安装→插接母线安装→试运行验收
一.1.1.2安装基本要求
(1)开箱检查设备及附件,分段标志应清晰齐全,外观无损伤变形,母线绝缘电阻大于0.5M。
(2)封闭插接母线的拐弯处以及与箱(盘)连接处必须加支架,直段插接母线支架的距离不应大于2m。
(3)封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上,螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。
(4)封闭插接母线外壳连接,按设计选定的保护系统进行安装,地线跨接板连接应牢固,防止松动,严禁焊接。
封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。
(5)封闭插接母线安装完毕后,应整理、清扫干净,摇表检测相间,相对地的绝缘电阻值并做好记录。
配电箱安装
配电箱安装流程图:
一.1.2安装基本要求
(1)
在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱(盘)时,采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。
如有分线盒,先将盒内杂物清理干净,然后将导线理顺,分清支路和相序,按支路绑扎成束。
待箱(盘)找准位置后,将导线端头引至箱内或盘上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线压在明显的地方,并将箱(盘)调整平直后进行固定。
在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后,应先用仪表校对有无差错,调整无误后送电,并将卡片框内的卡片填写好部位,编上号。
(2)暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸,并将箱体固定好,然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐,待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。
如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。
不得在箱底板上抹灰。
安装盘面要求平整,周边间隙均匀对称,贴脸(门)平正,不歪斜,螺丝垂直受力均匀。
(3)配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之间,相线与地线之间,零线与地线之间。
两人进行摇测,同时作好记录,作为技术资料存档。
电缆敷设
(1)工艺流程
(2)电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
(3)用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10欧姆。
(4)电缆沿桥架或托盘敷设时,应单层敷设,排列整齐,不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
(5)不同电压等级电压的电缆应分层敷设,高压电缆应敷设在上层,同等级电压的电缆沿支架敷设时,水平净距不得小于35mm。
(6)挂标志牌
1)
标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固。
2)标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
3)沿支架桥架敷设电缆,在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌。
氧化镁绝缘防火电缆
本工程应急出线选用BTTZ-0.75KV氧化镁矿物绝缘耐火电力电缆,这种电缆的许多优良特性使它能在如此重要的工程中担任重要的角色。
铜芯铜护套氧化镁绝缘防火电缆也称矿物绝缘电缆(简称MI电缆),是将高导电率的铜导线嵌置在内有紧密压实的氧化镁绝缘材料的无缝铜管中而制成的电缆。
其结构如下图所示
铜芯铜护套氧化镁绝缘防火电缆结构图
1导电线芯;2绝缘材料(氧化镁);3铜护套;4PVC外护套(特殊场合)
这种电缆区别于其他电缆的典型标志是它的防火、防爆、耐高温的特性,广泛地应用在历史性建筑、银行、剧院等需要确保人身和财产安全的场所。
其主要特性如下。
(1)防火特性由于组成电缆的材料都是无机物,所以从根本上决定了电缆不可能燃烧或者助燃,在火灾条件仍可继续运行,且不会产生任何有害气体,即使外加PVC护套,由于厚度很薄,燃烧后放出的有害气体也远低于其他电缆。
因此铜芯铜护套氧化镁绝缘放火电缆才是真正的防火电缆。
(2)耐高温特性铜芯铜护套氧化镁绝缘防火电缆长期使用温度可达250℃,在950~1000℃下可维持3小时不损坏(远高于国际耐火实验规定的90分钟),短时间或非常时期可接近铜的熔点1083℃.
(3)防爆特性电缆由无缝铜护套紧密压实的氧化镁绝缘材料和铜芯线组成,可经受外界巨大冲击力,并可阻止蒸汽、气体和火焰进入与电缆连接的电器设备。
(4)载流量大对于相同截面的电缆而言,该电缆比其他电缆能传送较高的电流,而且电缆还可耐受相当大的过载电流。
(5)机械强度高该电缆坚固耐用,可经受剧烈的机械损坏而不会损害其电性能,在电缆外径变形到三分之一的情况下仍可正常工作。
(6)耐腐蚀性高电缆的铜护套本身具有较高的耐腐蚀性,大多数情况下,它不需要采取任何附加的保护措施,外加PVC护套的电缆还可使用在对电缆的铜护套有腐蚀作用的特殊场合。
(7)耐辐射电缆应用的无机材料经辐射后不会发生变化,并且保持较高绝缘电阻,因而稳定性好。
(8)寿命长由于构成电缆的各种材料所固有的特性,可保证电缆具有长寿命,在正常情况下,可使用数百年。
(9)接地对于该电缆来说,一般不需要独立的接地导线,因为电缆的铜护套已起到了接地导线的作用,可提供极好的低接地电阻,可比其他电缆节约一根芯线。
电缆的安装敷设需要厂方提供的专用工具,主要有以下几种:
(1)剥皮器(图1)剥皮器是用来剥除电缆外皮的,有两种型号,适用于不同直径范围的电缆,用来在电缆的铜护套上划出一条圆周方向的浅槽,以防剥除电缆铜护套时损伤不需剥除的铜护套。
图1剥皮器
(2)拉伸器(图2)拉伸器用来把弯曲的电缆拉直,以达到敷设电缆所要求的平直度.
除以上工具外,还有一些较常见的工具,如煨管器、压接器和无齿锯等,这里不再一一介绍。
电缆的敷设过程中需着重指出的是中间连接头和电缆终端头的制作。
当电缆不够长时,中间连接头便可将两段电缆连接在一起;在电缆末端需将电缆同配电柜等设备连接起来,电缆终端头可实现这一功能。
中间连接头由两端均有内螺纹的无缝黄铜套管、热缩套管、连接器和绝缘管组成,用于连接相同规格的电缆,其结构如图3所示:
图2拉伸器图3中间连接头结构图
1压盖螺母;2压缩环;3压盖本体;4管状连接体;
5绝缘管;6热缩套管;7压缩式中接端
中间连接头的制作过程:
(1)将铜护套剥落一截(略大于管状连接体的1/2为宜),清除矿物质绝缘材料(其主要成分是氧化镁);
(2)用酒精喷灯烘烤需要连接的两段电缆的端头,其主要目的是加热矿物质绝缘材料,使吸收的水分蒸发散失,确保绝缘电阻大于500M;
(3)把热缩套管套在电缆上,加热使其收缩,紧密包围电缆,以防铜护套剥落处氧化镁外露而吸收水分;
(4)用铜套管把两段电缆压接到一起,要保证电缆的接缝处于铜套管的中央;
(5)加热热缩套管使其紧密包围整个中间接头部分;
(6)在最外层安装管状连接体,用压盖螺母、压缩环和压盖本体固定。
完成后的中间连接头剖面如图4所示:
图4中间连接头剖面图
1-压盖螺母;2-压盖本体;3-管状连接体;4-热缩套管;
5-压缩式中接端子;6-铜护套;7-导电线芯
电缆终端头的制作过程与中间连接头的制作过程极其相似,简介如下:
(1)将铜护套剥落一截(略大于管状连接体的1/2为宜),清除矿物质绝缘材料(其主要成分是氧化镁);
(2)用酒精喷灯烘烤需要连接的电缆端头,其主要目的是加热矿物质绝缘材料,使吸收的水分蒸发散失,确保绝缘电阻大于500M;
(3)把热缩套管套在电缆上,加热使其收缩,紧密包围电缆,以防铜护套剥落处氧化镁外露而吸收水分;
(4)将铜鼻子压接在电缆端头(铜鼻子用于同其他设备的连接);
(5)加热热缩套管使其紧密包围整个终端头部分。
电缆敷设过程中,其平直度可用拉伸器保证,对于较小的弯曲可用橡皮锤轻轻敲击,但一定不能用坚硬的器具敲击。
管内穿线工程
(1)
工艺流程
(2)管内穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。
(3)考虑导线(电缆)截面大小,根数多少,将导线(缆)与带线进行绑扎,绑扎处应作成平滑锥形状,便于穿线。
(4)线前应在管口加装护口,两人配合协调,一拉一送,管路较长时,转弯较多时,要在管内吹入适量滑石粉,截面大,长度长的线缆考虑机械引(如倒链)。
(5)设于垂直管路中的导线,当超过下列长度时,应在管口处和接线盒中加以固定:
1)截面积为50mm2及以下的导线30m;
2)截面积为70mm2-95mm2及以下的导线20m;
3)截面积为180mm2-240mm2及以下的导线18m。
(6)线完毕后,应用摇表测线路,照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路采用1000V摇表,其绝缘电阻值不小于1MΩ,并作好记录。
由责任工长向监理公司填报并经监理工程师抽测确认合格后找甲方签字,送甲方及监理公司各一份存档。
高压开关柜安装工艺流程:
施工时注意以下内容:
(1)开箱检查:
开关柜运到现场后,组织开箱进行检查,检查有无变形、掉漆现象,仪表部件是否齐全,备品备件、说明书等有无缺损,并做好开箱记录。
(2)就位:
根据施工图的布置,按顺序将柜放在基础槽钢上。
成列柜就位后,先找正两端的柜,再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线,逐台找正,以柜面为标准。
找正时采用0.5mm铁片进行调整,每处垫片最多不能超过三片。
(3)安装位置应符合图纸尺寸,为了二次引线方便,可参考被控设备实际位置,将平面位置做适当调整。
但安装高度必须符合图纸要求。
设备搬运安装时,应防止设备碰撞、摔砸,保护好瓷件完好无损。
同时设备安装应平正、垂直,安装后设备底座受力均匀,不得变型,固定牢固。
(4)
固定:
就位找平找正后,按柜固定螺孔尺寸进行固定,见下图。
螺栓固定在基础槽钢架上用磁力电钻钻孔,一般无要求时,低压柜钻Φ12.2孔,高压柜钻Φ16.2孔,分别用M12、M16镀锌螺丝固定。
柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。
(5)允许偏差:
开关柜单独或成列安装时,其相邻两柜顶部水平度偏差不大于2mm,全部柜顶部水平偏差不大于5mm,其相邻两柜边不平度不大于1mm,全部柜面不平度不大于5mm,柜间接缝不大于2mm。
(6)柜接地:
每台柜从后面左下部的基础槽钢侧面上焊上铜接线端子,用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
变压器安装工艺流程:
(1)变压器二次搬运应由起重工作业,电工配合。
可采用汽车吊吊装,也可采用吊链吊装;距离较长时最好用汽车运输,运输时必须用钢丝绳固定牢固,并应行车平稳,尽量减少震动;距离较短且道路良好时,可用卷扬机、滚杠运输。
(2)变压器吊装时,索具必须检查合格。
在搬运过程中,不应有冲击或严重震动情况,利用机械牵引时,牵引的着力点应在变压器重心以下,以防倾斜,运输倾斜角不得超过15度,以防内部结构变形。
(3)变压器安装前应作检查,试运行前应做全面检查,确认符合试运行条件时方可投入运行。
低压配电柜
安装工艺流程如下:
安装单位、供货单位或建设单位、监理公司共同进行验收后,安装单位经责任工程师、甲方签字后报监理公司、甲方各一份存留,以备竣工资料用。
设备吊装时,吊索的绳长度应一致,以防柜体及部件损坏。
汽车运输时,必须用麻绳将设备与车身固定牢。
柜(盘)试验调整内容有:
过流继电器调整,时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。
器具安装
这里主要指灯具、开关、插座等的安装,灯具、开关插座的具体安装方式和接线方式都应该严格产品说明以及规程规范进行。
灯具安装
一.1.3灯具的安装工艺流程为
检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行。
一.1.3.1灯具检查
灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。
灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。
所有灯具应有产品合格证。
一.1.3.2灯内配线检查
灯内配线应符合设计要求及有关规定;穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线的端头需盘圈、涮锡;灯箱内的导线不应过于靠近热光源,并应采取隔热措施。
一.1.3.3灯具组装
首先将灯具的托板放平,然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。
确定出线和走线的位置,将端子板用机螺丝固定在托板上,根据已固定好的端子板至各灯口的距离掐线,把掐好的导线削出线芯,盘好圈后,进行涮锡。
然后压入各个灯口,理顺各灯头的相线和零线,用线卡子分别固定,并且按供电要求分别压入端子板。
一.1.3.4灯具安装
组合式吸顶花灯安装:
根据预埋的螺栓和灯头盒的位置,在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔,安装时将托板托起,将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。
应尽可能的把导线塞入灯头盒内用锁母锁紧,防止导线明露,然后把托板的安装孔对准预埋螺栓,使托板四周和顶棚贴紧,用螺母将其拧紧,调整好各个灯口,悬挂好灯具的各种饰物,并上好灯管或灯泡。
吸顶日光灯安装:
根据设计图确定出日光灯的位置,将日光灯贴紧吊顶面,日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒,对着灯头盒的位置打好进线孔,将电源线甩入灯箱,在进线孔处应套上塑料管以保护导线。
找好灯头盒螺孔的位置,在灯箱的底板上用电钻打好孔,用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上,灯箱固定好后,将电源线压入灯箱内的端子板上,把灯具的反光板固定在灯箱上,并将灯箱调整顺直,最后把日光灯管安好。
一.1.3.5通电试运行
灯具安装完毕,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后,方允许通电试运行。
通电后应仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序相对应,如果发现问题必须先断电,然后查找原因进行修复。
开关、插座的安装
一.1.3.6开关、插座的安装工艺流程为
清理接线安装。
清理
用錾子轻轻的将盒子内残存的灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。
一.1.3.7接线
开关接线:
同一场所的开关切断位置应一致,且操作灵活,接点接触可靠;电器、灯具的相线应经开关控制。
插座接线:
单相两孔插座有横装和竖装两种。
横装时,面对插座的右极接相线,左极接零线,竖装时,面对插座的上极接相线,下极接零线;单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方。
一.1.3.8开关、插座安装准备:
先将盒内甩出的导线留出维修长度,削去绝缘层,注意不要碰伤线芯,将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上,然后旋紧压头,插接端子,将线芯直接插入接线孔内,再用顶丝将其压紧,注意线芯不得外露。
开关、插座安装
先将从盒内甩出的导线由塑料台的出线孔中穿出,再将塑料台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上,塑料台固定后,将甩出的相线、零线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出,按接线要求将导线压牢。
然后将开关、插座贴于塑料台上,对中找正,用木螺丝固定牢。
最后再把开关、插座的盖板上好。
防雷与接地工程
本工程按二级建筑物设计,施工参照电气工程施工质量及验收规范进行。
(1)工艺流程
(2)利用主筋做引下线时按照设计要求设置断接卡子或测试点,采用暗装,同时加盖,并做好接地标记;
(3)被利用来做引下线的主筋必须做有明显的标记,焊接符合施工规范要求;
(4)根据设计要求主筋引上屋面,接地线甩出屋面0.5米,便于避雷网连接;
(5)所有的焊接处焊缝应饱满,并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔缺陷。
焊接处的药皮敲净;
1)扁钢与扁钢焊接搭接长度不少于宽度的2倍,三个棱边施焊;
2)钢板与扁钢焊接搭接长度不小于扁钢宽度的2倍,三个棱边焊接;
3)圆钢与圆钢焊接搭接长度不小于圆钢直径的六倍。
暗敷设的圆钢直径必须大于12mm。
4)楼内的金属管道(含给排水管),电缆金属护套及金属门窗等就近与接地系统焊接连通。
5)接地系统中的所有焊接点(在混凝土中的除外)均要求进行防腐处理。
6)避雷带平直、牢固,不应有高低起伏和弯曲现象,平直度每2m检查段允许误差3mm,但全长误差不得超过10mm。
7)避雷带水平固定间距不大于1m(砼支座不大于1.5m)转角处固定间距不大于0.25m,各间距布置均匀,美观整齐。
调试
一.1.4电机试运行
一.1.4.1电机试运行前,应进行下列检查:
(1)电机本体安装检查结束。
(2)冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕,验收合格,分部试运行情况良好。
(3)电机的保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕,动作正常。
(4)测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘、轴承座及台板的接触面应清洁干燥,用500V摇表测量,绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。
(5)电刷与换向器或滑环的接触良好。
(6)盘动电机转子时,转动灵活,无碰卡现象。
(7)电机引出线应相位正确、固定牢固、连接紧密,接线与铭牌一致。
(8)电机外壳油漆完整,接地良好。
(9)照明、通风、消防装置齐全。
(10)电动机的第一次启动在空载下运行,首先点动,无问题时,空载运行时间2小时。
开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。
一.1.4.2电动机在运行时进行下列检查:
(1)电动机的转动方向是否符合要求,有无杂音。
(2)换向器、滑环及电刷的工作情况是否正常。
(3)查电机温升,看是否过热。
(4)空载运行时,滑动轴承温升不应超过45℃,滚动轴承温升不应超过60℃;负载运行时,滑动轴承温升不得超过80℃,滚动轴承温升不超过95℃。
(5)交流电动机带负荷连续启动次数,如生产厂家无规定时,可按下列规定:
在冷态时,可连续启动两次;在热态时,可连续启动一次。
(6)运行注意的问题
1)监视电压的变化,电压不得低于额定电压的10%,电压相位差不得大于额定电压的5%。
2)监
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