吊装作业安全培训资料.docx

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吊装作业安全培训资料

一、起重吊装作业危险特性和因素

二、起重吊装作业的安全操作要求

三、起重吊装事故的预防措施

四、起重吊装作业“十不吊”原则

五、零部件注意事项

一、起重吊装作业危险特性和因素

1、特性

起重机械通常结构庞大、机构复杂

所吊运的载荷变化多种多样

需要在较大的范围内运行，活动空间较大作业环境复杂

有些起重机械，需要载运人员直接在导轨或钢丝绳上做升降运动

暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等）

作业中常常需要许多人配合，共同进行一个操作

—、起重吊装作业危险特性和危险因素

2、危险因素

吊物坠落

吊物或者起重机打击起重机失稳或倒塌

起重作业刖

1、作业现场吊装风险识别

2、对从事指挥和操作人员进行资格确认

3、对起重机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态

4、对安全措施实施情况进行确认

5、对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍\警戒区等）

6、正临賤个人防护用品；预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全通道，制定应急预案

1,

作业现场吊装风险识别

吊索具或附件、吊点断裂或滑脱（未试吊）；

起重机吊臂（悬梁）倾覆或钢丝绳断裂;

吊件突然摆动、倾覆、旋转伤人（人的站位）；起吊后用手去碰吊索或吊物（不用引绳）致夹手压脚;

高空吊装坠落伤人;

吊索具、吊物碰到带电体触电;

9.吊车转盘旋转挤伤人，收支撑夹手夹脚;

:

驚算發鷲半的首要目标，也是吊装指挥的首要责任！

作业丫各色有于女全的仃为，以及配合失当等问题，应适时停止作业重导要气象等条件恶化时，及时停止吊装作业。

不连爰作业、新的吊装作业或人员变化的，要重申要求，重新组织交底

P吊车必须充分展开支腿，并支在稳固的地面或

垫木上，不允许超限起吊。

P任何时候任何人违反十不吊，都是不可容忍的恶性事件！

任何时候，人员未离开危险区，或吊索、吊物安全条件不良，司机不能起吊。

对干任何人岌出的紧急信号.必须先紧急制动.

P指挥人员应标志鲜明，任何时候，吊车仅服从一人指挥，但决不服从违章指挥；

P参与吊装作业的人员应减到最少，每个人必须明确具体的分工，不允许在工作中随意选择更换角色，更不允许随意加入或离开作业。

P吊臂、吊物上下及其即将移动的区域、吊车后

P起吊运移不得突然加速减速，突然运动停止，吊运

速度应控制重物的摆动半径。

P吊臂伸缩、回转和吊钩上下三种运动不能同时进行;

P长度超过6m的物件必须拴引绳，吊物下降到离地

0・5m以下才能靠近用手推扶。

任何时候禁止用肩背、

腿脚去扛、蹬吊物。

P拆卸井架、防喷器等，应先确认吊稳，牵好引绳,

用微动信号指挥重物平稳落地，并做到稳固摆放，不倒不滑，不滚不散，重不压轻，大不压小，必要时应采取垫塞、固定、防滚落、警戒等措施。

需要对正安装的设备，应使用对讲机和司机联络，在单侧起吊、挪移起放期间要更加注意安全监护，防止手脚被压伤挤伤。

交叉作业、双车起吊、20t以上大件吊装、特殊吊装作业等情况，都要制定键吊装作业计划，并由现场最高领导亲自组织实施。

防起重机倾翻

K起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠

2、起重机停放地点必须平坦

3、起吊构件保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超

负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。

起吊重型构件时应设牵拉绳

4、起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃

同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生

5、起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或近满负荷时，严禁同时进行提升与回转两种动作，以免因道路不平或惯性等原因引起翻车事故

6、当两台吊装同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间保持5米以上的安全距离，以免发生碰撞事故

7、吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚看到吊装的全过程。

防高空坠落

仁吊装人员应戴安全帽。

高空作业人员应戴安全带，防滑鞋和工具袋

2：

吊装作业区应有明显标志，并设专人监护，与吊装无关人员严禁入内。

起重臂杆旋转半径范围内严禁站人或通行

3、运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料和工具

防落物伤人

K高空往上面运输物件时，应用绳捆好。

吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。

零星物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固才能吊运和传递，不得随意抛掷

2、构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摇动

3、起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件月兑落

4、询件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。

构件固定后应检查连接牢固和稳定情况，才可查出临时的固定工具和进行下一步吊装

四、起重作业“十不吊乃原则

一、无专人指挥、指挥信号不明不吊；

二、设施有安全缺陷、支撑不安全不吊；

三、吊物固定状态未消除、有附着物不吊;

I、吊物未拴引绳、无人牵引不吊；吊物上站人、危险区域有人不吊；吊物内盛有过多液体不吊；斜拉不平、超载不吊；吊物棱刃未加衬垫不吊；

九、与输电线路无安全距离不吊：

扭曲

绸索磨损

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五、零部件注意事项

钢丝绳禁止使用的情况

密毋亥日出吿

钢丝绳禁止使用的情况

＞达到报废断丝数量的钢丝绳禁止使用

6股钢丝绳断丝主要发生在外表，钢丝绳表面可见断丝总数超过表中规定应报

废©

钢丝绳型号

6倍直径内断丝数

30倍直径内断丝数

6x19（麻芯）

5

10

6x37（麻芯）

10

绳夹鞍座必须在长绳端

标准的钢丝绳卡法,主钢绳保持平直

□钢丝绳夹绝不能当卸扣用！

口选择与钢丝绳尺寸相匹配的钢丝绳夹，包括配套螺栓。

口钢丝绳夹只能用来卡两股钢丝绳，不能卡多股绳，更不允许夹塞螺栓!

□钢丝绳夹受载1一2次后，螺母需要进一步拧紧；

卸扣使用注意事项

p1•卸扣不得超负荷使用。

在起重作业中，可按标准查取卸扣号码及许用负荷直接选用卸扣。

P2•使用卸扣时必须注意其受力方向f要采取正确安装方式使力的作用点在卸扣本身的弯曲部分和横销上;否则，作用力使卸扣本体的开口扩尢横销的螺纹可能会因此损坏。

卸扣不得横向受力。

P3•安装卸扣横销时，应在螺纹旋足后回转半扣螺距,以防止螺纹旋得过紧而使横销无法退出。

P4御扣使用完毕后，不允许将拆除的卸扣从高空向下抛掷,以防卸扣变形及内咔产生不易发觉的裂纹和损伤。

不准敲击螺纹部位。

卸扣使用注意事项

p5•严禁用其它材料的螺栓取代卸扣配套横销。

P6•当卸扣任何部位产生裂纹、塑性变形、螺纹脱扣,横销弯曲,以及销轴和扣体断面磨损达原尺寸的3%〜5%时,应报废。

P7.销子不能扣在能活动的索具内,防止旋转松扣。

卸扣不得处于吊件的转角处。

P&不用卸扣时,应在其横销的螺纹部分涂以润滑油,存放在干燥处,以防生锈。

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吊钩使用注意事项

吊钩的报废标准：

对吊钩应经常进行检查，若发现吊钩有下列情况之一时，必须应报废更换：

1当表面有裂纹、破口；开口度比原尺寸增加15%；

2危险断面及钩颈有永久变形，扭转变形超过10度；

3挂绳处断面磨损超过原高度10%；

4危险断面与吊钩劲部产生塑性变形。

吊钩使用注意事项

K起重吊装作业使用的吊钩，其表面要光滑，不能有剥裂、刻痕、接缝合裂纹等缺陷。

2、对吊钩的链接部分要经常进行检查，确认链接是否可靠，润滑是否良好。

3、吊钩在使用过程中，应进行定期检查，主要内容有变形、裂纹'磨损、腐蚀等方面，并应做好记录。

4、挂吊索时要将吊索挂至吊钩底部。

如需将吊钩直接钩挂在设备的吊环中，不能硬别，以免使钩身受侧向力，产生扭曲变形。

5、吊钩不准进行超负荷作业。

6、吊钩不得补焊。

7、吊钩上应装有防止脱钩的安全装置。

8、吊装作业中吊钩在停止使用时，应进行仔细清洗、除锈，上好防锈油，放在通风干燥的地方。

完好的防脱装置

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