装饰工程常见质量通病及防治措施.docx
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装饰工程常见质量通病及防治措施.docx
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装饰工程常见质量通病及防治措施
装饰工程常见质量通病及防治措施
一、分项工程质量通病的原因分析和防治措施:
我部对装饰装修及安装工程各子分部工程中常见的通病的现象、产生的原因进行了分析,并针对各种现象采取了相应的措施。
一)土建装饰工程质量通病控制要点
1、地面工程
⑴砖地面(大理石地面):
空鼓;接缝不平、缝子不均;爆裂起拱;倒泛水。
1)空鼓
空鼓部位:
客厅、走道、厨房、卫生间、阳台
1空鼓原因:
A、基层清理不干净或浇水湿润不够,水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长,致使风干硬结,造成面层和垫层一起空鼓;B、垫层砂浆应为干硬性砂浆,如果加水较多或一次铺得太厚,砸不密实,容易造成面层空鼓;C、板块背面浮灰没有刷净和用水湿润,操作质量差,捶击不当。
2预防措施:
A、地面基层清理必须认真并充分湿润,以保证垫层与基层结合良好,垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀,不能用撒干水泥面后再洒水扫浆的做法,这种做法由于纯水泥浆拌合不均匀,水灰比不准确,会影响粘结效果而造成局部空鼓;B、石板背面的浮土杂物必须清扫干净,并事先用水湿润,等表面稍晾干后进行铺设;C、垫层砂浆应用1:
3~1:
4干硬性水泥砂浆,铺设厚度以2.5~3cm为宜,如果遇基层较低或过凹的情况,应事先抹砂浆或细石混凝土找平,铺放板块时比地面线高出3~4mm为宜。
如果砂浆一次铺得过厚,放上板块厚,砂浆底部不易砸实,往往会引起局部空鼓;D、板块铺贴宜二次成活,第一次试铺后,用橡皮锤敲击既要达到铺设高度,也要使垫层砂浆平整密实,根据捶击的空实声,搬起板块增减砂浆,浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆,再安铺板块,四角平稳落地,捶击时不要砸边角,垫木方捶击时,木方长度不得超过单块板块的长度,也不要搭在另一块已铺设的板块上敲击,以免引起空鼓;E、板块铺设24h后,应洒水养护1~2次,以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分,保证板块与砂浆粘结牢固;F、灌缝前应将地面清扫干净,把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉,灌缝应分几次进行,用长把刮板往缝内刮浆,务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。
灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。
灌缝后24h再浇水养护,然后覆盖锯末等保护成品进行养护。
养护期间禁止上人走动。
3治理方法:
A、对于松动的板块,搬起后,浆底板砂浆和基层表面清理干净,用水湿润后再刷浆铺设;B、断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。
2)接缝不平、缝子不均
出现部位:
客厅、走道、厨房、卫生间、阳台
①出现原因:
A、板块本身几何尺寸不一,有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷,事先挑选不严,铺设后在接缝处易产生不平和缝子不均现象;B、各房间水平标高线不统一,使与楼道相接的门口处出现地面高低差;C、分格弹线马虎,风格线本身存在尺寸误差;D、铺贴时,粘结层砂浆稠度较大,又未进行试铺,一次成活,造成板块铺贴后走线较大,容易造成接缝不平,缝子不均;E、地面铺设后,成品保护不好,在养护期间上人过早,板缝也易出现高低差。
②预防措施:
A、必须由专人负责从楼层标高标准点处引进标高线,房间内应四边取中,在地面上弹出十字线(或在地面标高处拉好十字线),分格弹线应正确。
铺设时,应先安好十字线交叉处最中间的1块,作为标准块;如以十字线为中缝时,可在十字线交叉点对角安设2块标准块。
标准块为整个房间的水平标准和经纬标准,应用90°角尺及水平尺细致校正;B、安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设,粘结层砂浆稠度不应过大,宜采用干硬性水泥。
铺贴操作宜二次成活,随时用水平尺和直尺找准,缝子必须通长拉线,不能有偏差。
铺设时分段分块尺寸要事先排好定死,以免产生游缝、缝子不均和最后一块铺不上或缝子过大的现象;C、板块本身几何尺寸应符合规范要求,凡有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时,应事先套尺检查,挑出不用,或分档次后分别使用。
尺寸误差较大的,裁割后可用在边角等适当部位;D、地面铺设后,在养护期内禁止上人活动,做好成品保护工作。
③治理方法:
A、对明显大小不一的接缝,可在砂浆达到一定强度后,用手提切割机对接缝进行切割处理,切割时,手提切割机应用靠尺顺直,切割动作要轻细,防止动作过程造成掉角、裂缝和豁口等弊病。
切割后,接缝应达到宽窄均匀,平直美观;B、根据板块颜色,沟缝材料中可掺入适当颜料,使接缝与板块颜色基本一致。
3)爆裂起拱
出现部位:
客厅、走道、厨房、卫生间、阳台
①出现原因:
此种情况春夏气温较高时铺设的地面。
主要是由于地砖与铺设砂浆的线膨胀系数不同所致(砂浆的线膨胀系数为10~14×10-6/℃,地砖的线膨胀系数3×10-6/℃,两者相差3~5倍),且铺设时温度越高,铺设砂浆中水泥掺量越多,地砖密实度越大,两者的线膨胀系数相差越大。
尤其是夏天铺设的地砖,进入秋冬季时,随着气温降低,铺设砂浆和地砖逐渐收缩,不同步的收缩变形,最终造成地面砖爆裂起拱。
当铺设砂浆中水泥掺量越高,地砖拼缝过紧,以及四周与砖墙挤紧时,爆裂起拱现象越严重。
②预防措施:
A、铺设地砖的水泥砂浆配合比宜为1:
2.5~1:
3,水泥掺量不宜过大。
砂浆中适量掺加白灰为宜;B、地砖铺设时不宜拼缝过紧,宜留1~2mm,擦缝不宜用纯水泥浆,水泥砂浆中宜掺适量的白灰;C、地砖铺设时,四周与砖墙间宜留2~3mm空隙。
4)倒泛水
出现部位:
厨房、卫生间、阳台
①出现原因:
A、阳台、浴厕间的地面一般比室内地面低2~5cm,但有时因施工疏忽造成地面倒泛水;B、施工前,地面标高抄平弹线不准确,施工中未按规定的泛水坡度做标筋、刮平;C、阳台、浴厕地漏安装过高,以致形成地漏四周积水。
②预防措施:
A、对于倒泛水的浴厕间,应将面层全部凿掉,重做找平层;B、可在浴厕间门口处做门槛(贴大理石时要使用防水砂浆),确保房间内有一定的坡度。
⑵木地面:
踩踏有响声;地板缝不严;表面不平整;地板起鼓;木踢脚板安装缺陷;地板条腐烂
出现部位:
卧室
1)踩踏有响声
①出现原因:
A、木搁栅本身含水率大或施工环境湿度大,填充的保温隔音材料潮湿等原因,使木搁栅受潮膨胀,导致在施工过程中以及完工后各结合部分因木搁栅干缩而产生松动,受荷时滑动变形发出响声;B、垫层坑洼不平,加上木地板变形翘曲形成翘板,人行走时因地板弹性变形而出现响声。
②预防措施:
A、木搁栅及毛地板必须用干燥料,木搁栅的含水率不大于10%,材料进场后入库保存;B、地板铺设应在室内环境比较干燥的情况下铺设,室内湿作业完成后,应将地面清理干净,晾放7~10天;C、地板铺设完成后,要认真检查有无响声,不符合要求不得进入下道工序。
2)地板缝不严
①出现原因:
A、地板条规格不符合要求,地板条不直(尤其是长条地板条有顺弯或死弯)、宽窄不一、企口榫太松等;B、拼装企口地板时缝太虚,表面上看结合严密,或拼装时敲打过猛,地板条回弹,钉粘后造成缝隙;C、面层铺设至接近收尾时,剩余的宽度与地板条宽度不成倍数,为了凑整块,加大板缝,或将一部分地板条宽度加以调整,即产生缝隙;D、地板条受潮,在铺设阶段含水率过大,铺设后经风干收缩而产生大面积“拔缝”。
②预防措施:
A、地板材料含水率应符合规范要求,材料进场后入库保存,位置要求干燥通风;B、地板条拼装前,须经严格挑选,宽窄不一、企口不合要求的应经修理再用;C、为使地板面层铺设严密,铺设前应弹线找方,并弹出地板周边线。
踢脚板根部有凹槽的,周圈先钉凹形槽;D、面层铺设至接近收尾时,要先计算一下差几块到边,以便将该部分地板条修成合适的宽度。
严禁用加大缝隙来调整剩余宽度。
装最后一块地板条不容易严密,可将地板条刨成略有斜度的大小头,以小头插入并楔紧;E、对于高级木地板,制作好后六面涂上清漆,使之免受温度变化的影响;F、先完成室内湿作业并安装好门窗玻璃后再铺设地板,木地板铺完应及时遮盖,以免“拔缝”。
3)表面不平整
①出现原因:
A、房间内水平线弹得不准,造成累计误差大;B、先后施工的地面或不同房间同时施工的地面,操作时互不照应,结果面层不交圈。
②预防措施:
A、施工前应校正水平线,有误差要先调整;B、地面与墙面的施工顺序除遵守先湿作业后干作业的原则外,最好先施工走廊的地面;C、人工修边要尽量找平。
4)地板起鼓
①出现原因:
A、室内湿作业刚完,或在交叉作业的情况下铺设木地板,湿度太大;B、未铺防潮层或木地板未开通气孔,铺设面层后内部潮气不能及时排出;C、房间内浸水,使木地板受潮起鼓。
②预防措施:
A、木地板施工必须安排合理工序,首先安装好玻璃,室内湿作业完成后,应将地面清理干净,晾放7~10d后进行木地板铺设;B、带有主人卫生间的主人房,卫生间门口与木地板交接处设一混凝土挡水槛,以免水浸入主卧室;C、木地板应留通气孔,每间不少于2出踢脚板上每边不少于处;D、注意成品保护,防止木地板进水。
5)席纹地板不方正
①出现原因:
A、施工控制线方格不方正;B、铺钉时找方不严。
②预防措施:
A、施工控制线弹完,应复查方正度,必须达到合格标准,否则应返工重弹;B、坚持每铺完一块都应规方拨正。
6)地板局部翘鼓
①出现原因:
A、受潮变形;B、毛地板拼缝太小或缝太大;C、水管、气管滴漏泡湿地板;D、门口进水;铺钉时找方不严。
②预防措施:
A、搁栅通风槽,保温隔音填料必须干燥,铺钉油纸隔潮,室内应干燥;B、毛地板拼缝应留2~3mm缝隙;C、水管、气管试压时,地板面层刷油、打蜡应已完成;试压时应有专人看管,处理滴漏;C、阳台门口或其他外门口,应采取断水措施,严防雨水进入地板内。
7)木踢脚板安装缺陷
①出现原因:
A、地板铺设不平,踢脚板钉完后呈波浪形;B、踢脚板变形翘曲,加上墙面踢脚处平整度较差,粘结不严;C、踢脚板与地面不垂直;D、踢脚板上边不水平,铺钉时未拉通线。
②预防措施:
A、复查地板平整度,不符合要求的要进行修复合格后方可铺贴踢脚板;B、复查墙面下部踢脚线范围内的平整度,缝隙较大时可用水泥素浆或乳胶漆腻子找平后安装踢脚板;C、为防止木踢脚板翘曲,应在其靠墙的一面设两道变形槽,槽深3~5mm,宽度不少于10mm;D、木踢脚板上口的平线要从水平控制线往下量,而且要拉通线,不得直接放在木地板上;E、木踢脚板与木地板交接处有缝隙时,可加钉三角形或半圆形木压条;F、木踢脚板铁钉尽量靠上部钉,确保与墙面完全接触无空隙;G、踢脚板应在木地板检查验收合格后进行安装。
8)地板条腐烂
①出现原因:
A、板底有积水或渗水;B、木地板材质松软,吸湿性较强。
②预防措施:
A、木地板的背面,在铺钉前刷一道水柏油或清漆,以减少日后的吸湿量;B、做好周围墙根部的防渗工作,特别是外墙和靠卫生间的墙,以及主卧卫生间门口处的防水质量。
2、饰面工程
⑴室内大理石墙面:
饰面不平整,接缝不顺直;板块开裂,边角缺损;空鼓脱落;板面腐蚀污染
出现部位:
电梯前室
1)饰面不平整,接缝不顺直
①出现原因:
A、板块外形尺寸偏差大;B、弯曲面或弧形平面板块,在施工现场用手提切割机加工,尺寸偏差失控,常见病有板块厚薄不一,板面凹凸不平,板角不方正,板块尺寸超过允许偏差;C、施工无准备,对板块来料未作检查、挑选、试拼,施工标线不准确或间隔过大;D、干缝(或密缝)安装,无法利用板缝宽度适当调整板块加工制作偏差,导致大面积的墙面板缝累积偏差过大。
②预防措施:
A、采用“干接”缝的饰面,其板块外观检查不应超过优等品的允许偏差标准,板块长、宽只允许负偏差;B、认真熟悉图纸,明确板块的排列方式、分格和图案,伸缩缝位置、接缝和凹凸部位的构造大样;C、做好施工大样图,排好尺寸;D、板块安装应先做样板墙,经建设、设计、监理、施工单位共同商定和确认后,再大面积铺贴;E、板块灌浆前应浇水将板块背面和基体表面湿润,再分层灌浆,每层灌注高度为150~200mm且不大于板高的1/3,插捣密实。
待其初凝后,应检查板面位置,若有移动错位,应拆除重新安装,若无移动,方可灌注上层砂浆。
2)板块开裂,边角缺损
①出现原因:
A、板块材质局部风化脆弱,或在加工运输中造成隐伤,安装前未经检查和修补;B、计划不周或施工无序,在饰面安装后又在墙上开洞,导致饰面出现犬牙和裂缝。
②预防措施:
A、做好加工运输质量保障工作,安装前再一次检查;B、安装板块应在墙面预埋完成后进行;C、板块进场后,首先压进行外观检查,不符合要求的不得使用。
3)空鼓脱落
①出现原因:
A、基体(基层)、板块底面未清理干净,残存灰尘或脏污物;B、粘贴(或灌浆)砂浆不饱满,或砂浆太稀、强度低、粘结力差、干缩量大,砂浆养护不良。
传统的镶贴砂浆为1:
2或1:
2.5水泥砂浆,用料比较单一,采用体积比,无粘结强度的定量要求和检验,因而粘结力较差;C、石材防护剂涂刷不当,或使用不合格的石材防护剂,板背变光滑,削弱了板块与砂浆的粘结力。
②预防措施:
A、镶贴前,基体(基层)、板块必须清理干净,用水充分湿润,阴干至表面无水迹时,即可涂刷界面处理剂,界面剂表干后即行镶贴;B、粘贴法砂浆稠度宜为6~8cm,灌浆法砂浆稠度宜为8~12cm(坚持分层灌实),C、使用经检验合格的板材防护剂涂刷,并按使用说明书进行涂刷;D、注意成品保护,防止振动、撞击等外伤,尤其注意避免镶贴砂浆、胶粘剂早期受损伤。
4)板面腐蚀污染
①出现原因:
A、板块出厂(或安装前),石材表面未做专门的防护处理;B、施工过程中受不文明施工的污染和损害,使用期间受墙壁渗漏、卫生间酸碱液体浸蚀污染;C、成品保护不良。
②预防措施:
A、更新观念,预防为主,石材安装前浸泡或涂抹商品专用防护剂,能有效地防止污渍渗透和腐蚀;B、板块进场应按规范要求进行外观缺陷检查和物理性能检验;C、重视成品保护,室内大理石必须定期打腊。
⑵室内瓷砖墙面:
用水房间墙壁泛潮;饰面不平整,缝格不顺直;墙面出现“破活”,细部粗糙;空鼓脱落;板块开裂、变色,墙面污染
出现部位:
电梯前室、厨房、卫生间
1)用水房间墙壁泛潮
①出现原因:
A、施工无组织,穿墙管道在防水完成后安装,或现划现凿,穿墙管道渗漏;B、传统的密缝粘贴,形成“瞎缝”,板缝几乎无法塞进砂浆,仅在表面用水泥擦平缝,板缝仍是渗漏通道;C、传统的沟缝材料为普通水泥净浆,硬化后干缩率大,容易在板缝部位产生裂隙或在净浆与面砖之间产生缝隙;D、普通贴砖是靠板块背面满刮水泥砂浆(或水泥浆)粘贴上墙的,它靠手工挤压板块,粘结砂浆不易全部挤满,尤其板块的4个周边(特别是4个角)砂浆不易饱满,以致留下渗水空隙和通路。
②预防措施:
A、贴砖应在墙面预埋完成并防水施工合格后进行;B、管道安装不得在墙内设置接头,不宜使用铸铁管、镀锌管,应使用塑料管;C、采用离缝法粘贴瓷砖,板缝宽约2mm左右,可增强板缝的防水能力,阴角部位打卫生间专用防水防霉密封胶;D、瓷砖与门窗框接缝部位预留约宽5mm的凹槽,填嵌卫生间专用防水防霉密封胶;E、为保护室内装修,与水紧邻的房间,其墙面找平层和防渗层质量保证同用水房间。
2)饰面不平整,缝格不顺直
①出现原因:
A、无预排砖,盲目施工;B、瓷砖外观尺寸偏差较大;C、墙体、找平层不平整、不垂直;D、传统的密缝粘贴方法使砂浆嵌填困难,一部分有砂浆,一部分无砂浆,粘贴面积越大,板缝的积累偏差越大。
②预防措施:
A、踏踏实实按照操作规程施工,先弹竖线、水平线及表面平整线,然后挂线粘贴;B、瓷砖进场的外观质量必须符合《干压陶瓷砖》(GB/T4100.5)的规定;C、宜采用离缝法粘贴瓷砖,板缝宽约2mm左右。
3)墙面出现“破活”,细部粗糙
①出现原因:
A、大面积施工前无样板间,盲目施工,发现问题太晚;B、墙面凸出物、管线穿墙部位用碎砖;C、瓷砖切割无专用工具,非整砖切割粗糙,边角破损。
②预防措施:
A、门窗洞口尽量安排整砖,减少切割;B、墙面凸出物、管线穿墙部位不得用碎砖粘贴,应用整砖上下左右对准孔洞套划好,套割吻合,凸出墙面边缘的厚度应一致;C、为防止饰面出现“吊脚”,在墙面粘贴前应确定楼地面线,宜地面板块压墙根板块;D、配齐工具,避免切割出现“犬牙”破碎或歪斜,切割边宜藏进找平层或被整砖压边。
4)空鼓脱落
①出现原因:
A、基体(基层)、板块底面未清理干净,残存灰尘或脏污物;B、粘贴(或灌浆)砂浆不饱满,或砂浆太稀、强度低、粘结力差、干缩量大,砂浆养护不良。
传统的镶贴砂浆为1:
2或1:
2.5水泥砂浆,用料比较单一,采用体积比,无粘结强度的定量要求和检验,因而粘结力较差;C、粘贴砂浆厚薄不均,砂浆不饱满,操作过程中用力不均,砂浆收水后,对粘贴好的瓷砖进行纠偏移动,造成饰面空鼓。
②预防措施:
A、进场瓷砖质量应符合国家标准要求;B、瓷砖粘结砂浆厚度一般控制在6~10mm(宜为6~7mm)左右,过厚或过薄均易产生空鼓;C、施工顺序为先墙面后地面;墙面由下往上分层粘贴,分层粘贴时还需回旋式粘贴(即四面墙同时粘贴),这样粘贴能使阴阳角紧密牢固,比墙面砖全部贴完后再贴阴阳角要好得多;D、当采用水泥砂浆粘结层时,粘贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击,瓷砖粘贴20min后,切忌挪动或振动;E、离缝粘贴瓷砖,有助于预防瓷砖空鼓脱落。
5)板块开裂、变色,墙面污染
①出现原因:
A、瓷砖运输保管过程中遇水,受草绳、纸箱等有色液体污染;B、瓷砖质量不好,材质松软,吸水率大,湿膨胀也大,产生内应力而开裂;C、瓷砖在运输、操作过程中造成隐伤,有隐伤的瓷砖加上湿膨胀应力作用,出现裂纹;D、瓷砖材质疏松,施工前瓷砖浸泡不透,粘贴时,砂浆中的浆水或不洁净水从瓷砖背面进入砖坯里,并从透明釉面上反映出来,造成瓷砖变色。
②预防措施:
A、鉴于瓷砖开裂、变色、污染关键在材料质量,材料进场严把质量关;B、瓷砖粘贴前一定要用水浸泡透,将有隐伤的仔细挑出,操作时不要大力敲击砖面,防止产生隐伤,并随时将瓷砖面上的砂浆擦拭干净;C、重视成品保护。
3门窗工程
⑴入户门:
位置不准、开启方向不符
出现部位:
客厅
①出现原因:
未认真对照图纸。
②预防措施:
必须熟悉图纸,按图施工。
⑵铝合金门窗:
位置不准;框扇变形翘曲;门窗渗漏;变形,刚度差;外门框边未留嵌填密封胶槽口;污染、锈蚀、氧化涂膜腐蚀脱落;
出现部位:
客厅、卧室、厨房卫生间
1)位置不准
①出现原因:
图纸不熟悉。
②预防措施:
A、预留洞口门窗框安装前,室内墙面应先冲好水平标筋或做完粉刷供门窗定位;B、安装人员应明了每樘门窗的型号、开向、标高以及安装在墙中或里平、外平;C、室内墙面应弹好+1000mm的水平准线,据此校正门窗标高;D、在门窗洞口四周墙体上弹好门窗框安装线,按线嵌固门窗框;E、凡设计有筒子板、窗台板的门窗,弹线时应考虑安装尺寸;F、多层建筑的外墙面,宜测设门窗垂直中心线或边线,安装门窗框时,吊线锤使门窗框上下顺直;G、门窗框就位后,应先用木楔临时固定,找平、吊正、校准无误后,调整固定木楔,方可埋置或焊固门窗框铁脚。
2)框扇变形翘曲
①出现原因:
A、制作材质差。
②预防措施:
A、门扇安装前应检查框的立挺是否垂直,如有偏差,待修整后再安装。
安装合页,应保证合页的进出、深浅一致;上下合页的轴保持在一条垂直线上。
3)门窗渗漏
①预防措施:
A、首先土建项目施工时,在门楣和窗楣上做鹰嘴或滴水槽;在窗台上做出向外的流水斜坡,严禁外高内低,坡度不小于10%;外窗四周面砖嵌缝必须严密,外窗台面砖须人底框内不小于0.5cm;B、外窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。
7层及7层以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不宜低于3级;1~6层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3级、水密性能不低于2级;组合窗拼樘料必须进行抗风压变形验算;C、铝合金、塑钢型材门窗安装:
见证取样检测,对于面积小于2000m2的工程安装完毕后应进行现场喷淋检验;D、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核,用防水砂浆刮糙处理,然后实施外框固定。
固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙;E、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定,镀锌铁片厚度不小于1.5mm,固定点间距:
转角处180mm,框边处不大于500mm。
严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框;F、型材门窗与洞口、墙体间应填实聚胺脂发泡材料,发泡剂应连续施打,一次成形填充饱满;G、打胶面应干燥、干净后施打密封胶,且应采用中性硅硐密封胶。
密封胶应粘结牢固表面光滑、顺直,无裂缝。
4)变形、刚度差
①预防措施:
A、必须选用符合国家标准要求的铝合金型材,一般平开窗不小于55系列,推拉窗不小于75系列。
窗型材壁厚不应小于1.4mm,门型材壁厚不应小于2.0mm,防止铝型材过薄而产生变形;B、连接件同墙体连接,应视不同的墙体结构,采用不同的连接方法。
在混凝土墙上可采用射钉或膨胀螺栓固定;在砖墙上不准用钢钉或射钉固定,应预先砌人预制混凝土块,强度不小于C20;C、选用质量优良且与窗扇配套的滑轮。
5)外门框边未留嵌填密封胶槽口
①预防措施:
A、门窗套粉刷时,应在门窗框内外框边嵌条5~8mm深的槽口,槽口内用密封胶嵌填密封,胶体表面应压平光洁;B、门窗外框四周应为弹性连接,至少应填充20mm厚的保温软质材料,同时避免门窗框四周形成冷热交换区;C、门窗框周边严禁用水泥砂浆直接嵌缝,以防与门窗框接触部分出现腐蚀。
6)污染、锈蚀、氧化涂膜腐蚀脱落
①预防措施:
A、铝合金门窗安装应遵照先湿后干的工艺程序,即在墙面湿作业完成再进行铝合金门窗安装。
在粉刷前不得撕掉保护胶带;B、门窗框玷污水泥砂浆等物后,应及时用软布擦净,切不得在其硬结后用硬物刮铲,损伤铝型材表面;C、加强对成品保护,施工中不得踩踏门窗框,碰撞划伤门窗框;D、采用五金与所选型材应配套,对于易锈蚀配件做镀锌处理。
⑶成品木门:
框扇变形翘曲;五金不配套
出现部位:
卧室
1)框扇变形翘曲
①出现原因:
木门材质差。
②预防措施:
A、制作木门选用木材宜选红白松。
木材含水率不大于12%,并符合南方当地标准;B、现场存放场地要平整、干燥,码放合理,排列整齐。
平放时底层要垫实垫平,距离地面要有一定的空隙,以便通风;C、如果发现翘曲,应先将其压平后再安装,轻微翘曲可通过安装时用合页及螺钉进行调整。
2)五金不配套
①出现原因:
A、五金不配套,安装位置不正确、表面返锈;B、合页槽不严实合缝、螺丝钉未卧平、歪斜。
②预防措施:
A、五金应严格按数量表选材,并做好防腐处理后再安装;B、木门拉手及插销高度宜900mm~1050mm,同一房间、同一单元或整个栋号,拉手位置应力求一致,尺寸要量准确;C、验扇前应检查框的立挺是否垂直,合页应在同一条垂直线上。
合页位置距门窗上下端宜取立梃高度的1/10,并避开榫头;D、安装合页时,必须按画好的合页位置线开凿合页槽,槽深应与合页厚度吻合。
应根据合页规格选用合适的木螺丝,木螺丝可用锤打人1/3深后再行拧人,避免不平、歪斜。
4吊顶工程
⑴木龙骨石膏板吊顶:
铝合金龙骨纵横方向线条不平直;吊顶造型不对称
出现部位:
走道、厨房卫生间
1)铝合金龙骨纵横方向线条不平直
①出现原因:
A、主、次龙骨受扭折,虽经修正仍不平直;B、挂铅线或镀锌钢丝的射钉位置不正确,拉牵力不均匀;C、未拉通线全面调整主、次龙骨的高低位置;D、测吊顶的水平线误差超差。
②预防措施:
A、凡是受扭折的主、次龙骨一律不宜采用;B、挂铅线的钉位按龙骨走向间距1.2m设置;C、一定要拉通线逐条调整;D、四周水平线应测量准确。
2)吊顶造型不对称
①出现原因:
A、未在房间四周拉十字中心线;B、未按设计要求布置;C、铺安罩面板流向不正确。
②预防措施:
A、按吊顶设计标高,在房间四周的水平线位拉十字中心线;B、严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨;C、中间部分先铺整块罩面板,余量应平均分配在四周最外边一块,或不被人注意的次要部位。
⑵铝扣板天花:
吊顶不平;接缝明显;吊顶与设备衔接不妥
出现部位:
客厅、卧室、厨房卫生间
1)吊顶不平
①出现原因:
A、水平标高线控制不好,误差过大;B、安装金属条时,龙骨未调平就进行安装,使板条受力不均而产生波浪形状;C、在龙骨上直接
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