四电房屋施工组织设计.docx
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四电房屋施工组织设计.docx
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四电房屋施工组织设计
1工程概述
1.1编制说明
1.1.1编制依据
1.NASZ—5标招投标文件和《施工合同》及有关协议和补充文件;
2.国家及铁路总公司有关工程建设的相关法律、法规及规定,现行的建设工程设计、施工规范、技术规程及质量验收评定标准等;
3.《铁路混凝土工程施工技术指南铁建设》(〔2010〕241号);
4.《宁安铁路组织设计管理办法》(宁安工发〔2011〕308号);
5.《关于进一步加强建设工程质量安全工作的通知》的通知(宁安安发〔2011〕380号);
6.在客运专线铁路工程施工中积累的施工经验、科技成果、施工工艺方法及可调配的施工人员、机械设备等资源情况。
7、《NASZ-5标段区间基站、直放站、中继站用地图》图号:
宁安铁路施图NASZ-5标(线)-09-06~25;《DK147+200钟鸣北AT所》图号:
宁安铁路施图NASZ-5标(线)-09-05;《宁安铁路四电招标施工图直放站》图号:
宁安四电施(房)-0701;《宁安铁路四电招标施工图通信基站》图号:
宁安四电施(房)-0702;《宁安铁路四电施工图中继站》图号:
宁安四电施(房)-0801;《宁安铁路四电施工图AT所》图号:
宁安四电施(房)-1005,以及设计院相关设计图纸及设计文件。
1.1.2编制范围
新建南京至安庆铁路工程NASZ-5标第四项目分部承建的四电房屋里程跨度为DK133+909.435~DK156+006.100,共计AT所1座,中继站1座,直放站2座,区间基站4座。
1.2工程概况
1.2.1工程介绍
新建宁安城际铁路NASZ-5标四分部承接的四电房屋包括DK136+800区间基站、DK139+880区间基站,DK140+850直放站、DK141+600直放站、DK145+280中继站、DK148+200区间基站、DK152+950区间基站以及DK147+200钟鸣北AT所,合计8座四电房屋。
钟鸣北AT所建筑面积69.5平方米,建筑结构为框架结构,基础采用柱下钢筋混凝土条形基础,框架填充墙±0以下墙体采用M5水泥砂浆砌蒸压灰砂砖240厚,±0以上墙体采用Mb5混合砂浆砌MU7.5蒸压加气混凝土砌块200厚,屋顶采用坡屋面有组织排水。
中继站建筑面积117.04平方米,建筑结构为框架结构,基础采用柱下钢筋混凝土条形基础,框架填充墙±0以下墙体采用M5水泥砂浆砌蒸压灰砂砖240厚,±0以上墙体采用Mb5混合砂浆砌MU7.5蒸压加气混凝土砌块200厚,屋顶采用坡屋面有组织排水。
直放站建筑面积7.58平方米,建筑结构为砌体结构,基础采用毛石条形基础及钢筋混凝土条基,墙体±0以下采用M5水泥砂浆砌MU10蒸压粉煤灰砖,±0以上采用M5混合砂浆砌MU10蒸压粉煤灰砖,屋顶采用坡屋面有组织排水。
区间基站建筑面积为28.64平方米,建筑结构为砌体结构,基础采用毛石条形基础及钢筋混凝土条基,墙体±0以下采用M5水泥砂浆砌MU10蒸压粉煤灰砖,±0以上采用M5混合砂浆MU10蒸压粉煤灰砖,屋顶采用坡屋面有组织排水。
1.2.2主要设计参数
a.AT所及中继站
1.基本风压:
0.35KN/m2,地面粗糙度B类。
2.基本雪压:
0.4KN/m2。
3.活荷载标准值:
非上人屋面0.5KN/m2.
4.抗震设防类别:
乙类
5.建筑结构的安全等级为二级,耐火等级为二级,构件耐火极限:
墙2.5h,梁2.0h,板1.0h,地基基础设计等级为丙级。
a.直放站及区间基站
1.基本风压:
0.45KN/m2。
2.基本雪压:
0.50KN/m2。
3.设计荷载:
屋面活荷载0.5KN/m2.
4.抗震设防类别:
丙类
5.建筑结构的安全等级为二级,耐火等级为二级,地基基础设计等级为丙级。
1.2.3主要工程数量表
四电房屋主要工程数量表见下
四电房屋主要工程数量表
序号
名称
单处数量
总量
备注
1
填方
44400m3
/
2
AT所
69.5m2
69.5m2
/
3
中继站
117.04
117.04m2
/
4
直放站
7.58m2
15.16
/
5
区间基站
24.11
96.44
/
1.2.5地形、地质情况
1.地形地貌
工点所在地貌主要为剥蚀丘陵、岗地、河流一级阶地及冲积平原区。
丘陵区地形起伏较大,自然坡度大多在15°~30°之间,地面标高7~50m,植被发育,树木茂盛;丘间谷地一般呈狭长状,但地形较平坦,谷地区一般宽50~200m,两侧谷坡陡缓不一,其地面标高一般为8~20m;岗地零星分布,地形略有起伏,自然坡度15°左右,其地面标高12~60m;坳谷区地形平坦,地面标高8~20m左右,沿江冲积平原与河流阶地相连,地形平坦,开阔,平原和阶地区地面标高5~12m,其上沟渠、湖塘密布。
平原、阶地及谷地区一般均辟为农田。
2.工程地质
软土地基:
本工程软土主要为冲积、洪积形成,岩性为软黏性土、淤泥质粘性土夹薄层粉砂,局部为淤泥,厚8~35m,软土为本线主要特殊地质之一,分布范围较广。
主要分布于沿线冲积平原、一级阶地、岗地坳谷和丘陵谷地。
一般在坳谷和谷地区软土较薄,厚6~12m,少量地段软土深达到16m;一级阶地和冲积平原区软土,一般厚10~20m,局部地段厚35m左右。
1.2.6水文、气象情况
1.水文地质
线路所经地区地貌为剥蚀丘陵、岗地和长江冲积平原区。
区内河流黄浒河、新桥河、顺安河等长江支流。
本区地下水主要为松散土层孔隙水、基岩裂隙水、碳酸盐岩岩溶水。
2.气象特征
该地区地处长江下游,属亚热带湿润气候,季风显著,气候温和,梅雨集中,阳光充足,无霜期长,降雨丰沛集中。
区内降水季节性强,5~9月份占年降雨的60%以上,多年平均降雨量1053mm,最大日降雨1895.5mm,每年6月下旬~7月上旬都会出现一段降水量大,降水日数多的梅雨天气,梅雨期一般持续23天,最长达43天。
多年平均气温15.6℃,年极端最高、最低气温分别为41.1℃、-13.0℃;一年中最热为7月,平均气温28.2℃,最冷为1月,平均气温2.7℃。
2施工进度计划
2.1施工进度计划
本工程计划开工日期:
2014年4月1日,竣工日期:
2014年8月1日,施工工期为123天。
2.2主要工程项目的进度安排
中继站及AT所房屋前期进场准备为5天,场坪填筑时间为10天,基础施工时间为10天,主体施工时间为20天,水、电、暖通施工10天,场地清理5天,合计60天。
区间基站房屋前期进场准备为5天,场坪填筑时间为5天,基础施工时间为5天,主体施工时间为15天,水、电、暖通施工5天,场地清理5天,合计40天。
直放站房屋前期进场准备为3天,场坪填筑时间为5天,基础施工时间为5天,主体施工时间为10天,水、电、暖通施工5天,场地清理2天,合计30天。
2.3施工进度计划横道图
具体施工进度安排见后附施工进度计划横道图(附图一)。
3施工组织机构及机械配备
3.1.1施工组织机构
为了加强项目管理,全面履行合同、控制建设投资,确保工程建设工期、质量、安全、保护生态环境,全面实行建设目标,根据房建工程施工的特点,按架子队管理模式组织施工。
经过全面工地现场考察,确定由项目部主要工程技术和管理人员担任架子队主要人员,由具有丰富铁路房建施施工经验、专业技术能力强、综合素质高的工程技术和管理人员承担本工程施工任务。
组织机构体系框图
3.1.2施工主要管理及技术人员
1.主要管理及技术人员配备
本着精干管理层,优化作业层的组织原则配备项目经理部主要管理及技术人员。
项目经理部领导层和管理层主要管理人员和技术业务骨干在全集团范围内经过专业考核,层层选拔,选派具有丰富管理经验和施工经验的优秀管理人员和专业技术人员上场。
本工程房建架子队工班最大配置合计50人,其中各类管理人员5人,专业技术工种总计20人,普通工种25人。
2.架子队主要管理及技术人员职责
架子队主要管理及技术人员职责
序号
岗位
职责
备注
1
架子队长
a.贯彻落实本工程质量方针和目标,建立健全组织机构,根据工程情况,合理配置所需资源。
b.主持全面工作,确保全面履行项目合同的要求。
c.定期组织安全、质量大检查,主持制定和改进方案和各项施工保证措施。
2
技术负责人
a.负责主持整个项目的施工进展、文明施工、环保、水土保持和文物保护、后勤保障、行政事务等工作,督促解决工作中出现的问题。
b.协助项目经理做好施工管理控制与协调工作,及时、准确、全面掌握工程施工情况,为项目经理提供可靠的调控和决策依据。
3
工班长
a.全面负责项目工程的施工技术管理工作,主持编制本项目工程的实施性施工组织设计和重大技术方案、技术难题的审定和解决,并督促实施。
b.督促检查采购物资、设备的控制,加强施工全过程的工序控制,主持对不合格品的评审和处置。
c.组织推广和应用“四新”技术,编写有关成果报告,组织竣工文件的编制及验收交接工作。
4
安全
工程师
a.负责项目的安全检查工作,经常性的进行现场施工安全和防护检查,杜绝和消灭一切安全隐患。
b.织进行安全教育,牢固树立“安全第一”的意识,督促搞好各级安全管理工作。
5
质量
工程师
a.负责项目的质量检查工作,严格按设计、技术、工艺要求和标准,组织检验及状态控制,并对其工作质量负责。
b.组织进行质量教育,督促搞好工序质量管理。
6
测量
工程师
a.负责全线线路的测量工作
b.保证其测量放线准确、精度满足规范要求,保管各种内、外业测量资料。
7
试验
工程师
a.负责项目的试验检测工作,提交工程检验分析报告。
b.执行现行有关的国家标准和作业规程,负责原材料的进场检验和生产过程中的试验、计量管理工作,并对其工作的质量及准确性负责。
8
领工员
a.四电房屋施工技术方案、技术措施编制及交底;
b.房屋工程质量的监控,质量修复监督,内业资料整理;
3.2施工总体部署
3.2.2施工便道
1.施工便道
施工便道利用现有的施工便道,部分路段由于施工间隔时间较长,施工便道坑洼不平,采用片石填筑,并用压路机压实,填筑片石时注意中间高两边低,留4%的排水坡。
3.2.3施工用水
施工地点水源丰富,经检测均能满足施工要求。
3.2.4施工用电
施工工点附近有变压器的可以就近利用现有的变压器,工点附近没有变压器及线路的配备50KW发电机。
3.3人员安排
1.项目部
项目分部管理人员共34人,现已全部到位。
2.施工队伍
计划投入2个作业队,分别为房建一队、土方一队,房建一队安排30人,土方一队安排20人。
土方队提前进场,进行场地的清理以及地表的清表工作,随即展开场坪土方填筑。
在场坪填筑完成时即将场坪交于房建队伍,房建队伍立即展开施工。
3.4主要施工设备
拟投入本工程的主要施工机械设备见下表:
拟投入本工程的主要施工设备表
序号
设备名称
数量
单位
用于施工部位
1
挖掘机
1
台
土方装运
2
推土机
1
台
场坪土方平整
3
压路机
1
台
场坪土方碾压
4
自卸车
3
台
土方装运
5
泵车
1
台
混凝土浇筑
6
混凝土灌车
3
台
混凝土运输
7
汽车起重机8T
2
台
设备安装
8
混凝土拌和站
1
座
混凝土生产
9
电焊机
3
台
钢筋焊接
10
钢筋加工设备
3
套
钢筋加工
11
发电机
3
台
临时供电
主要测量仪器设备表
序号
设备名称
数量
单位
用于施工部位
1
全站仪
台
3
房屋结构
2
电子水准仪
台
3
房屋结构
3
铟钢尺
付
3
房屋结构
3.5主要建筑材料
基础及框架:
C30混凝土,详见基础结构设计图
墙体:
蒸压灰砂砖、蒸压加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砖
HRB335钢筋、HPB235钢筋:
主要用于基础及柱钢筋。
4施工工艺和方法
4.1施工工艺流程图:
4.2施工测量
标高:
根据现有控制点,引测到现场适当位置,测设两个临时水准点,(闭合)误差应在允许范围内。
轴线:
利用全站仪测设出场坪轴线及边线,边桩设置在起坡点以外2m,施工时利用边桩恢复场坪边线。
4.3土方工程
4.3.1施工准备
施工前将施工区域内的所有障碍物清除,影响工程质量的软弱土层、大卵石、垃圾、草皮分情况进行处理。
4.3.2场坪填筑
根据现场的实际标高及场坪标高计算填土高度,利用测量测设的边桩恢复场坪边线,并撒白灰线。
填料采用现有路基段的刷坡土,利用自卸车转运至施工点。
场坪填筑分层填筑,分层压实,分层填料的厚度以及压实变数,应根据所选用的压实设备,并通过实验确定。
雨季施工时应采取防雨措施,防止填料含水率过大。
压实填土的质量以压实系数控制,在地基主要受力层范围内,压实系数大于97%。
4.3.3基坑(槽)施工
用灰线标出基础挖土的界线。
采用人工开挖基坑(槽),开挖时应按土的种类、物理力学性质、地质状况、开挖深度确定边坡高度,并按规定的尺寸从上至下、分层分段依次开挖,保持土的稳定性。
挖出的土除预留一部分作回填外,不得在坑(槽)顶边场地内任意堆放,多余土运至弃土地区,以免妨碍施工。
房屋基坑(槽)及室内回填采用小型振动夯实机械分层压实。
4.4砖砌筑工程
砌砖墙之前,把砖洇湿,并在基础防潮层上定出设计标高,并用水泥砂浆找平,使各段墙体的底部标高符合设计要求。
在放线的基础顶面上,按选定的组砌形式进行干砖试摆,以使门洞、窗口和墙垛等处的砖符合模数,满足上下错缝要求。
皮数杆立于建筑物的四个大角处、内外墙交接处及洞口多的地方,并从两个方向设置斜撑或用锚钉加以固定,确保垂直和牢固。
在正式砌筑墙体前,先在墙体的转角处由高级瓦工先砌起,并始终高于周围墙面4~6皮砖,作为整片墙体控制垂直度和标高的依据。
然后根据皮数杆和已砌的角挂线,作为砌筑中间墙体的依据,以保证墙面平整。
通线挂好后,采用“三一”砌砖法砌筑墙体。
4.5混凝土工程
4.5.1模板安装
柱模板底面设木框,在木框上安装钢模板。
边柱外侧模板需支承在承垫板条上,板条用螺栓固定在下层结构上。
独立柱子应在模板四周支上斜撑,以保证其垂直度。
梁模板使用定型模板,支承在楞木上,安装时,桁架之间均设拉结,以保持桁架垂直;模板两端应牢固,中间尽量少设或不设固定点,以便拆模。
4.5.2钢筋加工及安装
1、原材料:
(1)钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。
(2)钢筋进场应备有出厂质量证明,物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。
(3)使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样,合格后方可使用。
(4)钢筋的堆放:
钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求,并保证通风良好。
钢筋下侧应用木方架起,高出地面。
雨雪来临前应用苫布盖严实。
2、钢筋加工配料:
(1)钢筋在钢筋棚加工配料,运至施工现场后绑扎成型。
(2)钢筋加工前,应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。
(3)Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。
(4)箍筋弯钩角度为135°,弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。
(5)根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。
3、钢筋连接:
钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。
为加快施工进度,钢筋直径大于等于ф20的水平筋连接采用锥螺纹连接;柱纵筋及其它部位中大于等于ф18的竖向筋连接均采用电渣压力焊接头;其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接。
4、钢筋保护层
混凝土柱、梁受力钢筋保护层厚度按国家规范标准要求,现浇梁、构造柱保护层厚度25mm、30mm,屋面板保护层厚度20mm,基础梁保护层厚度30mm,基础底板保护层厚度40mm。
5、钢筋定位措施:
框架柱合模以后,对上部伸出的钢筋进行修整,柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。
并在上部绑一道临时定位箍筋,浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋,发现钢筋位移和变形及时调整。
6、楼板钢筋绑扎:
(1)工艺流程:
核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。
(2)双层钢筋网片之间设钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
(3)板筋绑扎好后,严禁踩在上面行走。
为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋,铺脚手板作行走平台,供人行走,浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。
(4)楼板上的孔洞应预留,当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋,板内钢筋不得截断,由洞边绕过;当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁;在负弯筋处加设矮马凳。
在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。
7、每段板钢筋绑扎完毕后,水暖、电工即可配管、预埋,闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。
当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时,将可能影响闸箱安装的钢筋去掉,待安装好闸箱后,按切断钢筋的数量绑扎附加筋。
8、浇筑砼过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复,保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。
9、二次浇筑时,钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置,调直、除污、除锈,然后再绑扎分布筋。
4.5.3混凝土浇注
混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须采取措施,用串桶或溜管等。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行,在水平方向不设置施工缝。
浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
4.5.5混凝土养护、拆模
混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和洒水养护,洒水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7天。
拆模注意以下事项:
(1)非承重模板拆除时,结构混凝土强度应不低于1.2MPa。
(2)承重模板拆除时混凝土强度100%。
(3)拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。
(4)拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理。
4.6屋面防水工程
本工程采用块瓦坡屋面防水屋面。
基层要求:
排水坡度符合设计要求。
基层与突出屋面结构的连接处以及基层的转角处(水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等),均应做成圆弧(圆弧半径为20毫米)。
4.7门窗工程
4.7.1木门窗安装
门窗框的安装:
木门窗框采用后塞口法在现场进行安装。
即在砌墙时按设计要求预留出门窗洞口,以后把门窗框装进去。
木砖应横纹朝向框边放置。
门窗扇的安装:
木门窗扇在安装前,先量好门窗框的裁口尺寸,然后在门窗扇上划线,以控制门窗扇四周的留缝宽度。
门窗小五金应安装齐全,位置适宜,固定可靠。
木门窗安装的留缝宽度符合如下规定:
门窗扇对口缝、扇与框间立缝1.5~2.5mm;双扇大门对口缝2~5mm;框与扇间上缝1.0~1.5mm;窗扇与下坎间缝2~3mm;门扇与地面间缝:
外门4~5mm;内门6~8mm;大门10~20mm。
4.7.2塑钢窗安装
塑钢门窗框与墙体的连接方式采用连接件法。
通过专门制作的铁件将门窗框与墙体连接。
连接件预先用自攻螺钉固定在框上,将框放入洞口定位后,用木楔子临时固定,然后用螺钉将固定件与墙体连接牢固,或直接用螺钉固定在墙体上。
框墙间隙用软质保温材料填充饱满,填充的松紧程度要适当,过紧会使外框受压变形;过松则密封不严,影响门窗的防风、防寒功能。
填充完毕后,在框四周的内外接缝处用密封膏嵌缝严密。
4.7.3防火门窗安装
安装前弹线定位,按设计要求尺寸、标高和方向,划出门窗框框口位置线,并且检查门洞口尺寸,偏位、不垂直、不方正的要求要进行剔凿或抹灰处理。
防火门安装前,需要在门框内填充水泥砂浆或C20细石混凝土。
填充前应先把门关好,将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后,方可进行填充。
填充水泥不能过量,防止门框变形影响开启。
门窗框就位和临时固定。
先拆掉门窗框下部的固定板,将门窗框用木楔临时固定在洞口内,经校正合格后,固定木楔。
所有防火门收口,在实际洞口尺寸基础上,宽度缩尺1cm,高度缩尺≤1cm;所有防火门边框埋入地面≥2cm。
门窗框与墙体固定可采用膨胀螺栓方式进行。
门框周边缝隙用1:
2的水泥砂浆或强度不低于C20的细石混凝土嵌缝牢固,边缝表面用密封胶打严,应保证与墙体结成整体。
门窗扇及五金配件安装。
粉刷完成后,安装门扇、五金配件及有关防火装置。
门扇关闭后,门缝应均匀平整,开启自由轻便,不得有过紧、过松和反弹现象。
4.8楼地面工程
4.8.1基层施工
基层施工前,应抄平弹线,统一标高。
在房间的四壁上距地面500mm处弹出标高线作为检测地坪和施工的控制线。
地面的基层应分层填筑,分层夯实。
地基土经夯实后表面应平整,用2m靠尺检查,土表面的凹凸不平度不大于10mm,标高应符合设计要求,水平偏差不大于20mm。
楼面的基层是楼板,应做好板缝灌浆嵌缝堵塞工作,并将楼面清扫干净。
4.8.2垫层施工
混凝土垫层:
采用C10等级混凝土垫层,厚度为100mm,浇筑前清理基层,检查弹线,并洒水湿润表面。
混凝土铺装后应用平板振捣器或振捣尺振实赶平,并用木抹子搓平。
4.8.3水泥砂浆地面施工
水泥砂浆铺装前放出地坪标高,清理垫层并用水湿润,先刷一道107胶素水泥浆,紧接着铺水泥砂浆,用刮尺赶平,并用木抹子压实,待砂浆初凝后终凝前,用铁抹子反复压光三遍成活。
砂浆终凝后(12h后)铺盖草袋、锯末等浇水养护,面层未完全硬化前严禁上人堆物。
4.9装饰工程
4.9.1抹灰工程
抹灰前必须针对不同的基层采取相应的处理方法。
砖墙因干燥吸水快,重点是清除砖面未刮净的干涸砂浆,浇水润湿墙面;混凝土基层表面光滑不易吸水,预制构件表面油污较多,处理的重点是划毛和清除油污。
对于两种不同材料基体的结合部,应加钉金属网,防止受温度影响变形不同而产生裂缝。
抹灰前,应检查墙面的垂直度和平整度,墙面的脚手孔及安装上下水、通风等各种管线凿剔墙后的孔洞和其他凹凸不平处,用1:
3水泥砂浆堵塞严密。
室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角,用1:
2水泥砂浆做护角,其高度不低于2m,每侧宽度不小于50mm。
弹线:
将房间用角尺规方,小房间可用一面墙为基线,大房间字线。
在距墙阴角100mm处用线锤吊直弹出竖线后,再按规方地线及抹灰层厚度向里反弹出墙角抹灰准线,并在准线上下两端钉上铁钉,挂上白线,作为抹灰饼、冲筋的标准。
抹灰饼、冲筋:
先在距顶棚约200mm处做两个上灰饼,并以此为准吊线做下灰饼,下灰饼设在踢脚线上方200~300mm处,然后根据上下灰饼再上下左右拉通线设中间灰饼,灰饼大小为40mm×40mm,间距为1.2m~1.5m。
灰饼收水后,在上下灰饼间填充作冲筋,灰饼和冲筋的砂浆用与抹灰层相同的砂浆。
抹完冲筋后用硬尺通平并检查垂直平整度,误差控制在1mm以内。
抹底层灰:
底层砂浆厚度为冲筋厚度的2/3,冲筋达到一定的强度(刮尺操作不致损坏为限)后
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