黔阳煤矿瓦斯治理方案.docx
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黔阳煤矿瓦斯治理方案
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黔阳煤矿瓦斯治理方案
二0一二年五月二十八日
一、矿井概况
(一)交通位置
黔阳煤矿位于纳雍县城南西方向,直距约31km,行政区划属纳雍县阳长镇所辖,距纳雍(阳长)电厂11km,有简易公路至阳长。
矿区范围地理坐标:
东经105°09′42″~105°10′34″,北纬26°42′04″~26°43′28″。
根据贵州省国土资源厅2007年9月颁发的纳雍县阳长镇聂家寨黔阳煤矿采矿许可证(证号5200000711623),矿区范围由4个拐点坐标组成,走向长约0.1315km,倾斜长约0.945km,面积1.22km2,开采标高+1300~+1600m。
(二)地质构造
矿区位于北西向百兴向斜北西段之北东翼,基本构造形态为单斜层,岩层走向为北西一南东向,倾向220°~235°,倾角29°~42°。
区内地表未见其它落差大于或等于30m的断层,岩层产状变化不大,仅龙潭组(P31)煤系地层分布地段中地表及坑道中见及走向南东一北西断距3~5m的小断层,矿区构造简单。
(三)煤层赋存情况
矿区煤系为二叠统龙潭组(P31),为一套海陆交替相沉积,主要由灰色细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粘土岩、煤层组成的韵律层,偶夹灰岩,总厚度310m。
含煤34层,煤层总厚17—35m,含煤系数5.5%,可采及局部可采煤层10层,可采总厚度13.55m,可采煤层含煤率为4.4%。
按该煤系含煤情况及岩性特征可将其分为上、下两段,上段(P312)由长兴组(P3c)底至14号煤层底,厚110—124m,含可采和局部煤层5层,编号为2、4、5、6、7号,其中7号煤局部可采,厚度不稳定:
下段(P311)由14号煤层底至蛾眉山玄武岩组顶,厚170—180m,含可采煤层4层,编号为28、31、32、34号,但均不甚稳定。
本矿可采煤层4层,分别为上段(P3l2)的2、4、5、6号煤层,可采煤层特征见煤层特征表。
煤层特征表
顺序
区域组
煤层
名称
煤层厚度
(m)
煤层间距
(m)
倾角
(°)
煤层结构
稳定性
煤
种
顶底板岩性
顶板
底板
1
P3l2
2
0.80—2.10
1.62
22
37
不含夹矸
稳定
无烟煤
灰色粉砂质泥岩
浅灰色粘土岩
2
4
3.1-4.0
3.73
37
不含夹矸
稳定
无烟煤
灰色泥质粉砂岩
浅灰色粘土岩
6-8
3
5
2.55-4.50
3.18
37
偶含1-2层
0.05-1.1m夹矸
稳定
无烟煤
灰色粉砂岩、粉砂质泥岩
粘土岩
4.23-6.5
4
6
1.25-2.6
1.68
37
含1层0.05-0.10m夹矸
稳定
无烟煤
灰色粉砂岩
灰色粘土岩
(四)、煤尘、煤的自燃
根据中国煤炭科学总院重庆分院对黔阳煤矿煤层煤尘爆炸及煤的自燃倾向的鉴定报告:
本矿煤尘有爆炸危险性,属不易自燃煤层。
(五)、矿井瓦斯涌出量预测参数
根据煤炭科学研究总院重庆研究院2010年3月提供的《纳雍县聂家寨黔阳煤矿2号、4号煤层突出危险性评价》报告,黔阳煤矿2号、4号煤层瓦斯含量、瓦斯压力、煤的坚固性系数、煤的破坏类型、瓦斯放散初速度和坚固性系数见表。
2号、4号煤层瓦斯基本参数表
煤层
取样位置
埋深
(m)
瓦斯含量
(m3/t)
瓦斯
压力
(MPa)
采样地点
煤的破坏类型
瓦斯放散初速度
(△P)
坚固性系数
(f)
2号
+1365m运输石门
181.3
12.72
0.94
11201回采面
Ⅲ
27
0.48
4号
+1365m运输石门
187.5
12.67
1.08
11401掘进工和面
Ⅳ
40
0.22
(六)煤与瓦斯突出危险性分析
根据煤炭科学研究总院重庆研究院2010年3月提供的《纳雍县聂家寨黔阳煤矿2号、4号煤层突出危险性评价》报告,黔阳煤矿2号、4号煤层具有煤与瓦斯突出危险性,瓦斯突出参数见表。
5号、6号煤层未鉴定,暂按突出煤层管理。
2号、4号煤层瓦斯突出参数见表
煤层
煤的破坏类型
瓦斯放散初速度
(△P)
坚固性系数
(f)
煤层瓦斯压力(MPa)
矿方实测
含量计算
2号
Ⅲ
27
0.48
1.10
0.94
4号
Ⅳ
40
0.22
1.13
1.08
二、瓦斯治理方案编制依据
1、依据《黔阳煤矿勘探地质报告》、《黔阳煤矿初步设计》、《黔阳煤矿安全专篇》;
2、依据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》;
3、黔阳煤矿各大生产系统布置实际情况。
三、编制原则
1、立足一水平(+1365水平以上),根据各煤层瓦斯预测含量,采取相应瓦斯治理措施,保证采掘工作安全施工。
2、一顾当前,二顾长远,在瓦斯治理方面认真落实多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标的原则,做到不采突出面,不掘突出头。
3、兼顾一般,突出重点,根据采掘接续布置,科学合理安排瓦斯治理工作,确保抽、掘、采平衡。
四、瓦斯治理方案
(一)开采保护层
开采保护层是防治煤与瓦斯突出最简单、最有效、最可靠的使用最广泛的区域性措施,开采保护层后,保护层上下围岩向采空区移动,采空区上方岩体冒落并形成自然冒落拱,下方岩体向采空区膨胀并形成裂隙,地应力减小,岩石和被保护层的紧张状态得到缓和,被保护层中弹性潜能得以释放,岩石和被保护层的地应力降低;同时被保护层透气性系数大大增加,被保护层中的瓦斯更易于排放(或抽放),被保护层瓦斯压力降低,减小或消除煤与瓦斯突出的内能;此外改变被保护层的物理力学性质。
由于减小或消除被保护层煤与瓦斯突出的能量,增强了煤体抗破坏能力,从而达到防止煤与瓦斯突出的目的。
1、保护层的确定
⑴保护层的性质
根据保护层的位置不同,分为上保护层和下保护层,位于被保护层上部的称为上保护层,反之称为下保护层。
根据本矿井各煤层的赋存条件和特征,同时考虑到保护层的开采不应对被保护层造成破坏,再考虑到各煤层相对位置关系以及煤层瓦斯含量和突出危险性大小,本矿井宜选择上保护层开采。
⑵保护层的确定
保护层开采通常应具备三个条件:
煤层群开采;合理的煤层间距;存在非突出煤层或弱突出煤层。
根据《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》选择保护层的原则,本矿井选择2#煤层作为保护层,主要理由为:
①本井田内从上到下可采煤层共4层,分别为2#、4#、5#、6#;2#煤层位于所有煤层之上,根据矿上原总工反映2#煤层突出危险性相对较小。
②2#煤层全井田全区可采,煤层厚度0.8m~2.10m,平均1.62m,2#煤层作为保护层开采厚度比较适宜。
保护层厚度不大,可以推定其自身的突出危险性不大,另外保护层厚度不小,既可以保证开采2#煤层具有较好的经济效益,又能保证下部被保护层有较好的卸压保护效果。
③2#煤层全区可采,被保护层的保护范围大。
④2#煤层距下部4#煤层法线距离为平均14m。
该层间距非常适宜,既可以保证4#煤层有很好的保护效果,又能防止4#煤层大量的卸压瓦斯涌入保护层工作面采空区,保证保护层工作面的顺利推进。
选择2#煤层作为保护层开采,必须采取布置顺层抽采钻孔预抽煤层瓦斯,并严格执行两个“四位一体”的综合防突措施。
(二)保护层作用的有效范围的圈定
1、保护层与被保护层之间的有效垂距
根据国内外的实践经验表明,保护层有效垂距的大小与保护层的性质、保护层的开采厚度、层间岩石厚度及岩性、煤层倾角大小等因素均有密切关系。
生产矿井保护层与被保护层之间的有效层间垂距应根据现场实测资料确定,但本矿井为新建矿井,目前尚无实测资料。
根据《防治煤与瓦斯突出规定》,在未取得实测资料前,可通过查表和经验公式确定。
(1)按查表法确定
矿井选择2#煤层作为4#煤层的上保护层,2#煤层倾角36~39°,平均37°,属倾斜煤层。
参照《防治煤与瓦斯突出规定》第48条附录D确定,上保护层的最大有效垂距为50m。
(2)按经验公式计算
上保护层的最大有效层间垂距按下式经验计算:
式中:
S
——上保护层的最大有效层间垂距,m;
S
′——上保护层的理论最大有效层间垂距,m。
它与工作面的长度(a)和开采深度(H)有关,可查表选取。
当a>0.3H时,取a=0.3H,但a不得大于250m。
β1——保护层开采影响系数;
当M≤M0时,β1=M/M0
当M>M0时,β1=1
M——保护层的开采厚度,m;
M0——开采保护层的最小有效厚度,m,查图选取;
β2——层间硬岩(砂岩、石灰岩)含量系数,以η表示硬岩在层间岩石中所占有的百分比。
η≥50%时,β2=1-(0.4×η/100)
η<50%时,β2=1
矿井保护层工作面的长度90m,矿井开采深度585m,保护层开采厚度1.62m,因保护层工作面长度a≯0.3H,所以取a=90m。
查表得S上=55m,M0=0.54m,又因M>M0,所以β1=1。
矿井2#煤层与4#煤层层间岩石厚度,平均14.0m,岩石性质多为粘土岩、泥岩及粉砂质泥岩;岩石性质多为粘土岩、黑色泥岩,总体抗压强度低,属软质岩类。
硬岩所占百分比很少,则β2=1。
经计算上保护层的最大有效层间垂距为55m。
查表法得保护层的最大有效垂距为50m,经验公式计算最大有效垂距为55m,考虑到本矿井保护层开采厚度适宜,层间岩石较软等特点,为确保安全,本矿井保护层最大有效层间垂距取小值,即50m,矿井投产后通过现场实测再最终确定2#保护层最大有效层间垂距。
由此可见,开采2#煤层保护层后,在垂直层间方向,4#煤层完全处于卸压保护范围内。
2、沿走向的保护范围
2#煤层作保护层开采后,4#煤层被保护层的应力状态和瓦斯动力参数随之发生变化,沿走向可划分为4个带,即正常应力带、集中应力带、卸压带和应力恢复带。
①正常应力带通常位于2#煤层保护层工作面前方50m之外,该范围内的4#煤层被保护层内未受采动影响,被保护层内的地应力和瓦斯动力参数基本处于原始状态。
②集中应力带通常位于2#煤层保护层工作面前方50m至工作面后方5m范围内,最大集中应力点通常位于保护层工作面前方5m~30m范围内,与保护层的间距愈大,被保护层内集中应力区域愈大,而集中应力的峰值愈小。
③卸压带通常开始于保护层工作面后方5m外,随后卸压程度逐步加大,最大卸压点位于保护层工作面后方20m~130m范围内,随后卸压程度减缓,应力开始恢复。
④应力恢复带位于2煤层保护层工作面后方300m之外,由于采空区冒落岩石逐渐被压实,应力逐渐恢复,但小于原始应力,煤层仍保留一定的膨胀变形。
生产矿井被保护层沿走向方向保护范围应通过现场实测来确定,但本矿井为新建矿井,目前尚无该实测资料。
根据《防治煤与瓦斯突出规定》,保护层工作面开采结束3个月后,且卸压比较充分,岩层移动基本稳定的情况下,该工作面对被保护层沿走向的保护范围,可暂按卸压角56º~60º划定。
矿井保护层厚度适宜,层间岩性较软,倾斜煤层,本设计按60º划定沿走向的保护范围,如图所示。
2#保护层沿走向的保护范围示意图
根据《防治煤与瓦斯突出规定》,为了保证被保护层掘进工作面的安全,保护层回采工作面必须超前被保护层的掘进工作面,其超前距离不得小于保护层与被保护层层间垂距的两倍,并不得小于30m。
该矿井2#煤层至4#煤层的层间距平均为14m,则2#煤层保护层回采工作面应超前4#煤层掘进工作面28m以上。
本矿井投产后尽快委托有资质的单位现场考察和实测,找出符合本矿实际情况的参数,以便有针对性指导矿井安全生产。
在现场考察和实测前,为确保安全,设计建议被保护层沿走向方向超前距离按50m考虑
3、沿倾斜的保护范围
保护层沿倾斜的保护范围,可按卸压角划定,卸压角的大小与煤层倾角、煤层埋藏深度、层间岩石性质等因素有关,生产矿井卸压角的大小应通过现场实测来确定。
在没有现场实测资料时,可按《防治煤与瓦斯突出实施细则》第48条附录D中选取。
本矿井煤层倾角为36º~39º,查表得沿工作面倾斜方向上、下方的卸压角分别为70°、77°。
因此,沿倾斜方向的保护范围,如图所示。
2#保护层沿倾斜方向保护边界示意图
(三)开采保护层的若干技术问题
1、井巷揭穿突出煤层地点的选择
根据经验,井巷揭穿突出煤层的危险性非常大,因此选择揭穿突出煤层的位置非常重要。
首先揭煤地点应尽量避开断层、褶皱等地质构造带,其次应尽量选择在受到保护的区域揭穿突出煤层,避开采掘工作面前方的应力集中地带。
2、抽放卸压瓦斯
为防止4#煤层大量卸压瓦斯涌入2#保护层工作面采空区,同时为提高4#煤层的卸压保护效果,设计考虑在6#煤层底板布置专用瓦斯抽放巷,在瓦斯抽放巷内设置钻场,在钻场布置上向穿层钻孔,钻孔终孔于2#煤层顶板0.5m处,在开采2#保护层的同时抽放4#煤层卸压瓦斯。
3、保护层保护范围的确定
2#煤层为保护层,4#煤层为被保护层,2#与4#煤层层间岩石厚度平均14.0m,岩石性质多为粘土岩、泥岩及粉砂质泥岩,岩石性质多为粘土岩、黑色泥岩,总体抗压强度低,属软质岩类。
首采区煤层倾角为37°,走向方向卸压角为60°,倾斜方向上侧卸压角为70°,下侧卸压角为77°。
4#煤层走向方向从2#煤层始采线前方8m至2#煤层采止线后方8m,倾斜方向2#煤层工作面运输顺槽下方6.0m至回风顺槽下方12.0m均为有效保护范围。
4、保护层回采工作面与被保护层掘进工作面超前距离
根据《防治煤与瓦斯突出规定》的规定,为了保证被保护层掘进工作面的安全,保护层回采工作面必须超前被保护层的掘进工作面,其超前距离不得小于保护层与被保护层层间垂距的两倍,并不得小于30m。
本矿井投产时仅布置2#保护层工作面一个,2#保护层开采后再开采下部被保护层,被保护层掘进工作面与保护层工作面的超前距离远远大于30m,被保护层掘进工作面全部位于有效保护范围。
5、采掘部暑对应力集中现象的影响
本矿井投产时仅布置2#保护层工作面一个,在开采保护层期间未布置被保护层采掘工作面;在开采被保护层时,2#保护层采掘工作已停止,不会出现两个工作面应力集中或应力重叠现象。
6、开采保护层煤柱处理
在保护层内不留煤(岩)柱是开采突出危险煤层的主要要求之一,因为在煤柱影响带内,会引起应力集中,发生强度较大的煤与瓦斯突出。
根据有关矿井实际观察:
①煤柱影响可传播到垂距100m以外的突出危险煤层;②在保护层回采后宽度较小(4m~6m)的煤柱会被压碎,不会形成应力集中带;当煤柱宽度较大时便会形成应力集中带。
本矿井除水平大巷煤柱、采区边界煤柱和断层煤柱必须保留外,不再留设煤柱。
倾斜方向临保护层工作面采取沿空掘巷,在相邻两个保护层工作面之间留有斜长为4~6m隔离小煤柱,在下一个保护层工作面推过时,在准备班将保护层工作面后方的小煤柱回收或捣毁,避免造成5#煤层的卸压“死角”或“孤岛”,以免对被保护层的开采造成影响。
2、预抽瓦斯
勘探地质报告未提供2#煤层的瓦斯压力、瓦斯含量及煤层透气性系数等资料,更未明确本井田的2#煤层是否有煤与瓦斯突出危险性,在不能排出2#煤层有突出危险性的情况下,必须考虑预抽2#煤层瓦斯。
为此,在6#煤层底板设置一条底板瓦斯抽放巷对2#、4#、5#、6#煤层瓦斯进行抽放。
底抽巷巷道宽2.2m,净断面6.88m2,采用喷浆支护,局部破碎带加锚杆。
(1)掘进工作面条带预抽2#煤层瓦斯
为防止2#煤层在掘进期间瓦斯涌出量大,在2#煤层运输顺槽和轨道运输顺槽掘进工作面开始沿煤层掘进前,在底板抽放巷先施工瓦斯抽放钻孔对2#、4#煤层进行条带预抽,以防止4#煤层大量卸压瓦斯涌入2#保护层工作面采空区在各区段瓦斯抽放巷内设置钻场,钻场间距30m,在钻场布置三排扇形上向穿层钻孔。
钻孔控制范围为巷道沿倾斜方向15米,钻孔间距为5米,每排8个孔共24个孔,钻孔终孔于2#煤层顶板0.5m处(见下图)。
(2)采煤工作面瓦斯抽放
在采煤工作面上、下顺槽沿2#煤层倾向施工顺层钻孔对2#煤层进行瓦斯抽放。
钻孔间距为5米(见下图)。
(3)临近层抽放
为防止4#煤层大量卸压瓦斯涌入2#保护层工作面采空区,同时为提高4#煤层的卸压保护效果,设计考虑在每个区段在6#煤层底板岩中布置一条专用瓦斯抽放巷,在各区段瓦斯抽放巷内设置钻场,钻场间距30m,在钻场布置两排扇形上向穿层钻孔,每排9个钻孔,共18个钻孔,钻孔终孔于4#煤层顶板0.5m处,在5煤层顶板终孔间距15m,在开采2#保护层的同时抽放4#煤层卸压瓦斯。
抽放钻场、钻孔布置示意图见下图。
底板穿层钻孔预抽及卸压抽放钻孔布置示意图
(4)采空区抽放
为在工作面回风顺槽敷设瓦斯抽放管,为防砸坏抽放管道,伸入工作面采空区、上隅角抽放管道外套水泥管,水泥管预留若干小孔,抽放管每隔一定距离串接一个三通管件作为瓦斯吸入口。
随工作面推进,吸气口阀门依次打开,使其处于最佳抽放位置。
见采空区埋管抽放示意图。
为防止采空区抽放引起采空区自燃,在工作面回风巷内设置CO传感器,对采空区瓦斯抽放管内的CO浓度和工作面回风巷风流中的CO浓度进行实时监测,当发现CO浓度超过或接近本矿井CO本底浓度指标时,立即停止采空区抽放,并采取注氮或减少采空区漏风等措施防止采空区自燃。
(5)钻场的布置、钻孔参数的确定
A.钻场的布置、间距、尺寸、支护方式
在底板瓦斯抽放巷中布置钻场,钻场间距按30m考虑,钻场宽2.5m,墙高1.2m,净断面5.5m。
采用喷砼支护,局部破碎地点加锚杆。
底板瓦斯抽放巷钻场布置见下图
瓦斯抽放钻场布置示意图
B.钻孔布置
在钻场内布置两排上向钻孔,在钻场布置两排扇形上向穿层钻孔,每排9个钻孔,共18个钻孔,抽放钻孔分别穿过9、5#煤层,终孔于5煤层顶板0.5m处。
钻孔开口直径110mm,终孔直径90mm。
在矿井生产中根据抽放效果实时调整钻场和钻孔间距,以满足井下安全生产的需要,获得最佳的抽放效果。
(6)封孔方式、材料及工艺
A.水泥砂浆封孔
本煤层抽放直接在煤层中打钻,成孔率不高,可加导管采用水泥砂浆封孔,水泥砂浆由40号以上的硅酸盐水泥、砂子与水混合搅拌而成,水泥与砂子的质量比为1:
2.4~1:
2.5。
砂子颗粒直径为0.5mm~1.5mm。
封孔方式采用机械封孔,封孔长度10m~15m。
B.聚氨酯封孔
临近层抽放钻孔采用聚氨酯封孔,封孔长度5m。
常用的封孔方式为卷缠药液法,在卷缠好药液的抽放管插入钻孔后约5min药液开始发泡膨胀,20min后停止发泡,逐渐硬化固结。
为提高封孔质量,孔口处需用水泥砂浆将抽放管封固,或用木锲锲紧。
聚氨酯封孔也可采用压注药液法施工。
(7)、设备选型及主要检测仪表
A.钻机
配备了1台ZQS—360型钻机及1台ZY-750型液压钻机和2台MDK-3200型液压钻机。
B.主要检测仪表
在本矿井的井下瓦斯抽放系统中的主要检测仪表见表4-5-3。
表4-5-3井下瓦斯抽放系统主要检测仪表
顺序
设备名称
型号及规格
单位
数量
1
抽瓦斯多参数监测控制系统
WCP—85
套
1
2
孔板流量计
FKL
套
4
3
闸阀
个
10
4
高负压瓦斯采样器
FW—1
个
2
5
瓦斯检定器
LRD-8
台
2
6
瓦斯检定器
WS21
台
2
3、矿井通风
本矿井通风方法采用机械抽出式。
根据矿井开拓开采部署,共布置3个井筒:
其中进风井2个,分别为主斜井、副斜井;回风井1个,回风斜井。
工业广场内布置有主斜井、副斜井和回风斜井,井口之间的距离超过30m,矿井通风方式为并列式。
(1)回采工作面通风
投产时布置一个2#煤层综采工作面,位于一采区最上二个区段。
工作面新鲜风流由副斜井、运输石门,经运输顺槽进入回采工作面,由回采工作面出来的污风,经回风顺槽、回风石门,汇入总回风巷。
回采工作面设有完整独立的进回风通道,利用矿井主要通风机实现独立通风,工作面通风方式为上行式,有利于降低工作面的瓦斯浓度和解决工作面上隅角瓦斯积聚、浓度超限问题。
(2)掘进工作面通风
矿井现有掘进工作面2个,掘进工作面利用FD-NO5.6/22型2×11kW的局部通风机压入式通风,额定风量为350~240m3/min,使用Φ500mm抗静电、阻燃性能风筒,采用一台KS9-5010,10/0.69变压器、专用开关、专用线路向局部通风机供电。
实现双风机双电源并能自动分风和“三专两闭锁”(专用变压器、专用开关、专用回路,风电闭锁、瓦斯电闭锁)。
(3)矿井通风设备
回风斜井安装两台FBCDZ№15/54型矿用防爆对旋轴流式通风机,其风压617~2340Pa,风量1398~3102m3/min,每台风机配两台YBF250M-4型矿用防爆电动机,其N=2×55kW,V=380v(一台工作,一台备用)。
矿井总进风量约2210m3/min,总排风约2223m3/min。
4、监测监控系统
矿井安装一套KJ90NA煤矿生产与安全监控系统,对矿井局部通风机的开停状态,井下采掘工作面及其回风流中的瓦斯浓度、断电、馈电、一氧化碳等进行实时监控。
(1)回采面传感器选型及配置
本矿井按突出矿井设计,故在回采面、进风顺槽、回风顺槽设有瓦斯传感器,其中进风顺槽设低浓度瓦斯传感器,回采面和回风顺槽设高低浓度瓦斯传感器。
工作面瓦斯传感器应尽量靠近工作面的回风顺槽中设置,其报警浓度为≥0.8%CH4,断电浓度为≥1.2%CH4,复电浓度为<0.8%CH4,断电范围为工作面及进、回风顺槽中全部非本质安全型电气设备。
工作面进风顺槽瓦斯传感器应设置在靠近工作面的进风顺槽中,其报警浓度为≥0.5%CH4,断电浓度为≥0.5%CH4,复电浓度为<0.5%CH4,断电范围为工作面进风顺槽内的全部非本质安全型电气设备。
工作面回风顺槽瓦斯传感器应设置在靠近回风顺槽巷道末端的位置,其报警浓度为≥0.8%CH4,断电浓度为≥0.8%CH4,复电浓度为<0.8%CH4,断电范围为工作面及回风顺槽内的全部非本质安全型电气设备。
在工作面上隅角设置瓦斯传感器,其报警浓度为≥0.8%CH4,断电浓度为≥1.2%CH4,复电浓度为<0.8%CH4,断电范围为工作面及回风巷内的全部非本质安全型电气设备。
回采工作面瓦斯传感器设置要求见图8-3-1。
图8-3-1回采工作面瓦斯传感器布置图
另外,在工作面采煤机上配备机载式瓦斯断电仪,机载式瓦斯断电仪的报警浓度为≥0.8%CH4,断电浓度为≥1.2%CH4,复电浓度为<0.8%CH4,断电范围为采煤机及刮板输送机电源。
在采煤工作面的回风顺槽靠近工作面处设一氧化碳传感器、温度传感器和风速传感器,一氧化碳传感器报警浓度为≥0.0024%CO。
在工作面进风顺槽靠近运输机机头处设置烟雾传感器。
瓦斯预抽工作面与生产工作面一致,分别在回采面、进风顺槽、回风顺槽设有瓦斯传感器,其中进风顺槽设低浓度瓦斯传感器,回采面和回风顺槽设高低浓度瓦斯传感器。
(2)掘进面传感器选型及配置
本矿井按突出矿井设计,根据《煤矿安全规程》170条,在掘进面及回风巷内设瓦斯传感器,并实现瓦斯风电闭锁,在掘进面进风处设有局部通风机开停传感器。
掘进工作面瓦斯传感器应尽量靠近工作面设置,其报警浓度为≥0.8%CH4,断电浓度为≥1.2%CH4,复电浓度为<0.8%CH4,断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
掘进工作面回风巷内瓦斯传感器应尽量靠近回风巷末端的位置设置,其报警浓度为≥0.8%CH4,断电浓度为≥0.8%CH4,复电浓度为<0.8%CH4,
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