油水气井带压井作业操作规程及工艺技术要求.docx
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油水气井带压井作业操作规程及工艺技术要求
油水气井带压井作业操作规程及工艺技术要求
1、范围
本标准规定了带压作业的工艺操作规程其相配套的井控、液泵、液缸、液控、堵塞等设备工具的分类与命名,试验方法,检验规则及技术要求,本标准适用于油水井带压作业施工。
2、引用标准
下列标准所包含条文(不包括勘误的内容)通过在本标准中引用而构成本标准的条文,本标准出版时所示版本均为有效,所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T3766-1983液控系统通用技术条件。
GB/T5721-1993橡胶密封制品标志、包装、运输、一般规定贮存的。
SY/T5443-2001地面防喷器控制装置专用液压气动件。
HG/T2331-1992液压隔离式蓄能器用胶襄。
JB4730-94压力容器,无损检测。
SY/T5053.2-2001地面防喷器及控制装置。
SY/T5587.5-2004常规修井作业规程。
SY/T5372-2005注水井分注施工作业规程及质量评价方法
SY/T5858-2004石油工业动火作业安全规程。
SY/T6610-2005含硫化氢油气井,井下作业推荐作法。
SY/T5957-94井场电器安装技术要求。
SY/T6028-1997含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规定。
3、术语
3.1带压作业
根据油水气井井下的密封工具和专用井控装置、作业平台,实现不放喷、不压井起下管柱的过程,称为带压作业。
3.2井控装置
具有防顶、防喷等性能,由安全卡瓦、闸板、环求形防喷器、举压缸、液控装置等配套设备、工具组成的系统总称为井控装置。
3.2.1防顶卡瓦
具有防止管柱、工具,上顶或飞出液控或手控的卡瓦,称防顶卡瓦。
3.2.2防掉卡瓦
具有防止井内管柱、工具落井的卡瓦,称防掉卡瓦。
3.2.3全封闸板
能在空井筒时封井的闸板,称为全封闸板。
3.2.4剪切闸板
在井喷时,能将井口的管柱剪断,实现封井的闸板,称剪切闸板。
3.2.5举压缸
通过液控能把井内管柱举起或压下的液缸,称举压缸。
3.3液控装置
具有控制卡瓦、闸板、剪切防喷器的打开关闭,举压缸的升降性能,由发电机,液压泵、蓄能器、液压管线等连接起的控制带压作业系统实现不压井、不放喷作业的操作平台称为液控装置。
3.4堵塞器
根据井下油管不同的内径,所下的封堵油管内孔的工具,称为堵塞器。
4带压作业选井原则
4.1井内技术状况清楚,无落物、套管无变形、不需进行其它作业。
4.2井口压力,气井套压不超过5MPa.
油井套压不超过8MPa.
水井套压不超过15MPa.
5施工准备
5.1资料
5.1.1井史资料。
5.1.2井下管柱结构。
a.油管规格及深度;
b.工作筒规格及深度;
c.油管挂上端内螺纹规格;
d.抽油杆规格。
e.井下工具规格及型号(抽油泵、封隔器、配产器、防砂管等)
5.1.3套管现况。
5.1.4生产现况。
a.产液量、综合含水;
b.油压、套压、流压;
c.静压。
5.1.5历次作业施工简况
5.1.6井口采油树型号规格。
5.1.7井位、道路、电源情况。
5.1.8施工方案及完井要求。
5.1.9施工设计,安全预案。
5.2设备
a.联合作业机;
b.水泥车;
c.防喷装置系统;
d.其他配合设备。
5.3工具
5.3.1井控装置。
5.3.1.1液控操作台
a.蓄能器
b.游动卡瓦
c.防顶卡瓦
d.防掉卡瓦
e.安全卡瓦
f.固定卡瓦
g.液压缸
h.液控管线
i.卡瓦闸板防喷器专用工具。
5.3.1.2安全控制部分
a.安全卡瓦;
b.固定卡瓦;
c.全封防喷器、环形防喷器、球形防喷器、剪切闸板;
d.安全短套;
e.法兰短节;
f.特殊法兰。
g.卡箍法兰。
5.3.1.3油管密封部分
a.堵塞器;
b.工作筒;
c.防喷盒、防喷管;
d.防喷堵头;
e.胶皮阀门;
5.3.2投捞工具
a.打捞器;
b.偏心投捞器;
c.压送头;
d.加重杆;
e.变扣接头;
f.绳帽;
g.防喷盒、防喷管。
5.4工作液
油水井一般用清水,pH值应在6-8之间,水质清洁;气井用活性水。
5.5仪器、仪表
计量器具、仪器、仪表,应符合SY/T5292的规定。
(是否有最新版本,应标注最新的版本。
)
6施工步骤
6.1安装防喷装置系统起抽油杆及活塞。
6.2装防喷管下堵塞器或关闭井下油管密封装置。
6.3卸防喷管试提原井管柱。
6.4倒出油管座封器。
6.5起原井管柱。
6.6加压起管柱。
6.7加压下管柱。
6.8正常下管柱。
6.9油管管柱座封。
6.10整体吊下井控装置。
6.11整体吊装采油井口。
6.12装防喷盒。
6.13捞堵塞器,卸防喷盒,下抽油杆。
6.14对防冲距。
7安全与质量控制
7.1施工准备
7.1.1设备。
联合作业机提升能力:
井深在1500m以内,不低于300kN;1500~3500m的中深井,不低于500kN;3500m以下深井,不低于650kN。
泵车工作压力不低于40MPa,排量不低于0.5m3/min。
7.1.2工具
带压作业专用工具的性能、质量、应根据本油田的实际情况选用,一般情况下安全系数不低于2倍,特殊情况不允许低于1.5倍。
7.2起抽油杆
起抽油杆前应进行热洗井,洗井温度不低于70℃,洗井不少于2周。
抽油杆自封安装平正、牢固,自封芯子、环形、球形防喷器应满足井下压力施工要求。
7.3封堵
7.3.1封堵前泵注热水,温度不低70℃,用量不超过油管柱容积的2倍,
7.3.2堵塞器尺寸与井下管柱工作筒尺寸应相匹配。
下堵塞器后也可泵注清水进行助送,排量应控制在0.25m3/min以内。
7.3.3堵塞器进入工作筒后,蹩压10-20MPa,稳压30min后,打开井口放空,应无溢流或流量不
超过15L/min。
7.3.4油管漏失、结盐、结垢、结蜡情况下,可选用不同型号小油管内封堵工具,即可实现分段堵塞。
7.4安装井控装置
7.4.1装防喷盒封堵井口内油管,卸防喷盒,封堵合格后,采油井口整体吊至不妨碍作业处妥善保存。
7.4.2钢圈槽擦净后,应涂润滑脂,钢圈应无损伤。
7.4.3检查核实油管螺纹规格,准备好相应规格的提升短节,其长度一般高出井口装置30-60cm。
7.4.4井控装置整体吊装,注意不要碰伤钢圈,卡瓦、闸板两端不应有妨碍开关的物体。
7.4.5连接螺栓全部上满,逐次对角旋紧,扭矩1840-2000N.m上下间隙差不大于1mm。
7.4.6整体安装完毕后,蓄能器储满20MPa,作为突然停车备用液控系统的能量。
半封和全封和剪切应全部打开,通过液过液控系统试压调整。
7.5试提
7.5.1提升短节与油管挂连接,涂密封脂,旋紧扭矩3840-3900N.m。
7.5.2顶丝应松退到位。
7.5.3校验指重表、套压表、液控压力表、误差不超过初次使用值的+2%。
蓄能器必须储能20MPa以上。
7.5.4试提载荷不超过井内管柱县重200kN,行程不超过50cm。
7.5.5试提过程中,应注意观察指重表化。
载荷上升快,而行程又不超过10cm,应停止试提。
7.5.6各绷绳桩处应专人观察,出现异常应停止试提。
7.5.7在规定载荷下试提不动,应停止试提。
经查明原因及处理正常后,可进行试提至正常载荷。
7.6倒油管座封器
7.6.1油管座封器提升不得划伤自封,球形防喷器、环形防喷器。
7.6.2打开、关闭防喷器时两端应一致。
7.6.3调整防喷器装置各环节压力。
7.6.4防止座封器过防喷装置时,压力过大损坏部件或伤人。
7.6.5压力过大时,可用安全短套平衡防喷装置的压力。
7.6.6油管座封器卸掉后,丈量、记录准确清楚,应放置合适部位保存。
7.6.7自封芯子与压盖应放正。
提升短节插入时,注意不得划伤胶芯子内壁。
7.6.8自封、环形、球形要调整到不漏失即可。
7.7起管柱
7.7.1起管柱过程中,随时注意指重表悬重变化及套压变化。
7.7.2起下操作不得顿井口,游动车不得左右来回摆动,不得用榔头等工具敲击油管。
7.7.3井口操作台应备用防喷、防掉等专用胶皮阀或防喷堵头等工具。
7.7.4液流筒内的液流通过软管线应排离井口。
7.8加压起管柱
油管有上顶显示时,调整液控压力扣紧各种卡瓦装置进行加压起下。
7.8.1液压缸加压起下油管负荷,应小于30kN。
7.8.2液压缸起下行程不要超过3.3米。
7.8.3加压起下时,应严格检查游动卡瓦和防顶卡瓦,以防窜管。
7.8.4时刻注意防喷装置整体是否牢固。
7.8.5应有专人负责液控系统的操作。
7.8.6套管出口控制阀应有专人负责,不得随意放压。
7.8.7严格控制提升速度在1m/S以内。
7.8.8上卸扣时,应注意游动卡瓦松动。
7.8.9用液缸提油管负荷较大或遇卡时,可控制套管放压或用泵车挤水冲洗,但不得突然快放,以免造成油管上顶速度过快而顶弯或顶断液缸,造成冲出油管、井喷等事故。
7.8.10当油管接距吊卡小于220mm或已在吊卡上时,可用防喷堵头提升。
7.8.11接箍过环形、球形、自封时注意压力变化;及时调整液控压力,防止液流喷出。
造成事故。
7.8.12起至尾管时,应严格控制举升速度在0.5m/S以内,工作提至全封与剪切闸板以上,自封以下空间时,关闭卡瓦、咬紧油管、滚筒刹车要稳牢,并关闭全封,剪切闸板。
7.8.13井控置内余压应放为零。
7.8.14提出尾管,做好收尾工作。
7.8.15起至封隔器或配产器、防砂管等工具时应在防喷装置系统中封闭,分别倒开,短节提出,严防管掉入井内。
7.9加压下管柱
7.9.1所有下井管柱工具应冲洗干净,丈量记录准确、清楚。
7.9.2配下井管柱应注意下井工具,如封隔器、配产器、防砂管等,上部应加1-2m长提升短节。
不能通过防喷器的工具,应考虑调整井控装置的内径、高度来满足工具的需要(特殊工具例外)。
7.9.3堵塞器配制应与下井工作筒相匹配,装入工作筒后,其上部应填满润脂,以防脏物卡理打捞头。
7.9.4第一根油管插入防喷器装置后,慢慢放至全封以下位置,再用安全卡瓦、固定卡瓦、半封卡牢。
游动卡瓦打开,液缸举升游动卡瓦到上支点卡牢。
7.9.5游动卡瓦在上支点卡牢后,环形、球形防喷器封至油压、套压0.5MPa以上,打开全封和剪切闸板,调整液控装置各部件的压力,无漏失为合格。
7.9.6打开安全卡瓦,固定卡瓦、通过液缸游动卡瓦慢慢把油管压入井内。
7.9.7游动卡瓦压至下支点时,安全卡瓦、固定卡瓦、半封卡瓦关闭,游动卡瓦打开通过液缸举升至上支点卡牢,安全卡瓦、固定卡瓦半封打开,加压压下油管。
注意节箍过环形、球形防喷器时,调整好液控压力以免划伤胶芯,出现喷出井液,造成污染环境等事故。
7.9.8连接第2根油管,重复7.9.4-7.9.7的动作,下入全部管柱。
7.9.8加压起下时,两缸要保持压力平衡,升降高度一致为合格。
7.9.10井口压力高于10MPa,配备防顶卡瓦、剪切闸板;井口压力低于0.5MPa时,配备防掉卡瓦。
7.10正常下管柱
7.10.1调整好液控系统中的各种压力。
(如蓄能器、球形、环形、自封等压力),下井管柱丈量、记录准确清楚。
7.10.2正常下管柱时,下入速度不应超过3m/S,不得顿击井口,不得敲击油管。
7.10.4指重表、套压表、液控压力表发生异常时,应停止下入,查明原因并处理正常。
7.10.5全部起下过程,应随时向自封芯子加注机油润滑,并随时观察液压油情况;严防液压油漏失影响井控或液控失灵,造成损失。
7.11起下工具
7.11.1下井工具冲洗干净,表面不得有毛刺,光滑、丈量、记录准确清楚。
7.11.2下井工具进入自封、环形、球形时调整液控压力,注意不得划伤胶芯。
7.11.3下井工具不应挂碰卡瓦。
7.11.4带压力的井装卸井下工具必须在井控装置内完成。
7.11.5油管挂应冲洗干净,密封圈完好并涂沫润滑脂。
7.11.6油管挂进入锥座时应扶正,慢慢座入,注意不得划伤密封圈。
7.11.7顶丝应对角逐个旋紧。
7.11.8卸掉升提短节后,整体吊下井控装置。
7.11.9卸井控装置,密封件、液路阀无损伤应放至工具箱。
钢圈应擦洗干净并抹润滑脂,钢圈无损伤并放正。
7.12卸井口。
7.12.1钢圈应擦洗干净并涂抹润脂,钢圈无损伤并放正。
7.12.2整体吊装采油井口。
7.12.3各连接、螺栓依次对角旋紧,扭矩控制在1840-2000N.M。
7.12.4上下法兰间隙误差在对角方向不应超过1mm。
7.12.5采油井口安装位置方向应与施工前一致。
7.12.6做好井口及井口周围清洁工作。
7.13捞堵塞器
7.13.1打捞用防喷管长度应能满足被捞堵塞器及打捞工具的长度要求。
7.13.2打捞用钢丝绳应符合SY5170规定。
7.13.3钢丝绳经井口地轮通过井架天车与打捞工具连接。
7.13.4加重杆连接后,平直度允许误差1mm/m。
7.13.5安全接头剪断销钉应符合设计要求。
7.13.6打捞器规格应与被捞堵塞器匹配。
7.13.7打捞钢丝绳前端200m内每50m应有一个记号,200m后每100m应有一个深度标记。
7.13.8下打捞器时灌注工作液,应符合要求。
当井内压力较高时,应用泵车挤水进行平衡压力,或通过安全短套平衡套压,捞堵塞器。
7.13.9下入或起出打捞器初始100m,速度应控制在1.5m/S以内,当打捞器距堵塞器上端面50m时,下放速度应控制在1m/S以内,以免顶断或拔断绳帽。
7.13.10起打捞器前,应旋紧防喷盒,不得喷溅油水污染环境。
7.13.11堵塞器进入防喷管提至胶阀以下,关紧闸门,放净余压后卸防喷管,取出堵塞器。
7.13.12做好井口及井口周围的清洁卫生工作。
7.14下抽油杆及泵柱
7.14.1抽油杆必须冲洗干净,丈量、记录准确清楚。
7.14.2按设计深度配好抽油杆。
7.14.3抽油杆连接应涂防松类密封脂。
7.14.4活塞进入泵筒前,应控制下放速度在1m/S以内。
7.14.5对安防冲距后,试抽憋压,压力上升0.5MPa以上为合格。
8资料录取
8.1投堵
a泵注清水量、温度、泵压;
b投堵时间、堵塞器规格;
c憋堵时间、泵压、稳压时间、压降或溢流量;
d投堵用总液量。
8.2试提
a试提时间;
b提升载荷、行程;
c试提悬重、异常情况。
8.3倒油管座封器
a倒油管挂时间;
b油管挂规格。
8.4起管杆泵
a起出管杆根数、规格;
b加压起管杆时间;
c加压起管杆根数;
d控制降压情况;
e起出管杆总根数、规格。
f井下工具的型号、规格。
8.5下管杆泵
a加压管杆根数、规格;
b下井工具名称、规格。
c堵塞器规格;
d井管杆总根数、规格、深度;
e油管座封时间。
f井下工具的型号、规格。
8.6捞堵器
a灌入时间、灌入清水量;
b下打捞时间、打捞深度;
c提升悬重力、提升钢丝绳的型号;
d打捞器、加重杆名称、规格;
e起打捞时间、捞出堵塞器名称、规格。
9.安全技术操作规程
9.1、现场施工和指挥人员必须穿戴规定的劳动用品;施工人员经过培训后持证上岗操作;非施工人员未经同意禁止进入施工现场。
9.2、施工前,液控岗必须检查泵能否达到工作压力要求,液控阀和压力表是否正常;操作岗必须检查车辆运转是否正常,必须检查防碰天车是否正常;班长岗详细检查:
a、下横梁;b、闸板防喷器;c、液压缸;d、升高短节;e、固定卡瓦;f、游动卡瓦;g、上横梁;h、环形防喷器,是否有裂缝、松动或磨损,发现问题及时采取处理措施。
9.3、安装防喷器前,班长应检查全封、半封、闸板及液压快速接头是否完好,更换损伤的配件;在地面开关防喷器,以检测其灵活性。
9.4、起吊安装过程中,必须使用1/2“以上的钢丝绳;现场吊装物品时,要有专人指挥,凡吊臂所走范围内和被吊物上不许站人;操作人员确认摘、挂好绳套后方可离开,保证安全生产,杜绝事故发生。
9.5、准备起下管柱前,检查(全封、半封、闸板)是否开关到位。
9.6、起下作业时,卡瓦牙规格与油管规格一致,严禁使用小规格卡瓦起下大直径管柱,同时在上横梁下打反吊卡;杜绝使用半封代替下环形;在下卡牙抱紧、上卡牙松开前,液压缸及上横梁下施工人员必须站到安全位置;地面岗位人员随时检查调节螺丝部位的销子有无窜动,是否锁死。
9.7、解卡时上横梁尽量降低,并在游动卡瓦、下两侧各打一副正反吊卡;不准使用液压缸解卡。
9.8、停工前必须将闸板、半封(全封)关闭,锁死,打反吊卡用液压缸压住管柱。
9.9、更换液压管线及配件时必须将压力泄净,禁止带压更换配件。
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