011电动给水泵分系统调试措施011s.docx
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011电动给水泵分系统调试措施011s
TPRI
合同编号:
TR-CA-006-2009A
措施编号:
TR-MA-#1-T-011-2009
华能天津杨柳青电厂2×300MW机组
汽轮机防止重大事故措施
西安热工研究院有限公司
电站启动调试技术部
二○○六年七月
江苏徐矿综合利用发电有限公司
一期2X330MW循环流化床机组工程
#1机组电动给水泵分系统调试措施
西安热工研究院有限公司
电站启动调试技术部
二○○六年七月
西安热工研究院有限公司
二○○九年四月
受控状态:
受控文件
受控号:
T011
编写:
审核:
批准:
目录
1.编制目的
2.编制依据
3.调试质量目标
4.系统及主要设备技术规范
5.调试范围
6.调试前应具备的条件
7.调试工作程序
8.调试步骤
9.组织分工
10全注意事项
11附录
附录1调试质量控制点
附录2调试前应具备的条件检查清单
附录3电动给水泵系统试运参数记录表
1.编制目的
1.1为了指导及规范系统设备的调试工作,保证系统及设备能够安全正常投入运行,制定本措施。
1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置,确认其动作可靠。
1.3检查及设备的运行情况,检验系统的性能,发现并消除可能存在的缺陷。
2.编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996年版
2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇1992年版
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版
2.4《火电工程启动调试工作规定》1996年版
2.5设计图纸及设备设明书
3.调试质量目标
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》中有关系统及设备的各项质量标准要求,全部检验项目合格率100%,优良率90%以上,满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应按附录1(调试质量控制点)对调试质量的关键环节进行重点检查、控制,发现问题应及时汇报,以便协调解决,保证启动调试工作顺利进行。
4.系统及主要设备技术规范
4.1系统介绍
徐矿综合利用发电有限公司一期2×330MW#1机组配备两台50%容量的汽动给水泵和一台50%容量的电动给水泵。
电动给水泵组主要由给水泵、电动机、液力偶合器、前置泵、工作油泵﹑润滑油泵、辅助交流油泵﹑工作油冷油器(板式)﹑润滑油冷油器(板式)﹑油过滤器及有关监控仪表等组成。
前置泵、电动给水泵、电动机、液力偶合器轴承润滑冷却方式均为强制油循环。
电动给水泵组油系统按照用途可以分为工作油和润滑油两个相互独立的子系统,两个系统共用一个油箱。
电机一端直接驱动前置泵,另一端通过液力偶合器驱动给水泵,可通过液力偶合器实现无级变速运行。
在机组启动和低负荷运行时,锅炉给水由电动给水泵供给。
电动给水泵先以定速运行,通过调整锅炉给水平台的阀门控制汽包水位;当给水流量增大时,通过调节电泵的转速来控制汽包水位;当汽动给水泵工作后,电动给水泵可投入备用。
系统基本流程为:
除氧器水箱→电泵前置泵→电动给水泵→3号高压加热器→2号高压加热器→1号高压加热器→锅炉省煤器。
4.2电动给水泵组的驱动方式及配套型式
前置泵由电动机的一端直接驱动,给水泵由电机另一端通过液力偶合器驱动。
前置泵是通过迭片式挠性联轴器与电机连接,其余为齿轮联轴器传递。
齿轮联轴器有压力油润滑,每个联轴器都封闭在可拆卸的保护罩内。
4.3主要设备技术规范
4.3.1前置泵
型号:
FA1053A
扬程:
85.5m
流量:
607.4m3/h
转速:
1490r/min
制造厂家:
上海电力修造有限公司
4.3.2主电动机
型号:
YKS800-4
输出功率:
5200KW
额定电压:
6000V
额定转速:
1493r/min
制造厂家:
上海电气集团上海电机厂有限公司
4.3.3液力偶合器
型号:
YOT51A
输入转速:
1490r/min
调节方式:
勺管调节
4.3.4主给水泵
型号:
DG600-240V
进水流量:
569.8t/h
转速:
5360r/min
扬程:
2170m
制造厂家:
上海电力修造总厂有限公司
4.3.5电动给水泵辅助油泵
型号:
ZP240
流量:
6.5t/h
扬程:
0.25m
4.3.6电动给水泵辅助油泵电机
电压:
380V
功率:
5.5KW
电流:
11.64A
转速:
1440r/min
制造厂家:
上海林泉先锋电机有限公司
5.调试范围
电动给水泵系统调试从电动给水泵单体调试结束后的动态交接验收开始,包括联锁保护试验、系统水冲洗、最小流量保护阀调试以及系统投运及动态调整等项目。
6.调试前应具备的条件
系统调试工作正式开始以前,调试人员应按附录2(调试前应具备的条件检查清单)所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查,并做好纪录。
7.调试工作程序
电动给水泵系统的调试工作可按如下所示流程图进行:
8.调试步骤
8.1阀门动作试验及开关时间测定
阀门检查试验清单《电动给水泵系统阀门检查表》。
试验内容为确认电动阀就地及CRT开、关动作正常,状态显示正确,并测试其开、关时间。
8.2联锁保护及报警试验
联锁保护及报警试验清单详《电动给水泵系统联锁保护检查表》。
8.3电机带液力耦合器试运行(安装单位可参考)
8.3.1试运前检查、确认以下条件满足:
a)电机单体试转完毕,正常运行。
b)确认有关设备、管路符合要求。
c)给泵油循环已结束,油质符合要求,管路已恢复。
d)泵组联锁保护试验已完成。
e)油箱油位应补至上限位置。
f)闭式辅机冷却水系统经调试合格,能投入运行。
g)确认电机与前置泵的靠背轮已脱开、液力耦合器与电机的靠背轮已连接可靠、液力偶合器与主泵靠背轮已脱开。
h)检查辅助油泵已经运行,并且润滑油压大于0.17MPa。
i)电泵启动条件均已满足。
j)远操勺管动作正常,确认耦合器勺管在0位置。
k)现场照明充足,道路畅通。
l)现场备有足够的消防器材,并有消防人员值班。
8.3.2电机带液力耦合器试运行
a送上电泵电源,CRT启动电泵,确认以下内容:
●电机及液力耦合器转向正确。
●电泵油箱油位正常,如油位降低应补至正常油位。
●振动正常,无异常声音。
●油管路无泄漏。
b记录启动电流及电流回落时间。
c确认液力耦合器勺管在最小位置。
d确认辅助油泵在油压达到0.3MPa自动停,由主油泵向油系统供油,根据需要调整油压。
e电泵在最低转速运行1小时,检查振动、油温及轴承金属温度等参数。
f在确认所有参数正常后,调整勺管位置,每变化5%开度,记录一次运行参数及轴承振动,稳定运行10分钟,直至液力耦合器的输出转速达5360r/min左右,稳定运行20分钟,记录有关参数。
g试运行结束后,通过调整勺管位置平稳降低电泵转速至最低稳定转速,停泵。
h确认在电泵停运的同时,辅助油泵自启动,并在60min后自动停运或在电机完全静止后手动停止。
i记录电机惰走时间。
8.4电动给水泵带再循环试运行
8.4.1试运前检查、确认以下条件满足:
a.确认有关设备、管路等符合要求。
b.电气试验及联锁试验已完成。
c.电泵润滑油系统的油循环已结束,并已恢复正常状态。
d.电动阀及气动阀的联锁试验已完成。
e.电泵密封水管路冲洗已结束,过滤器恢复。
f.电泵电机单体试转结束,电机与耦合器连接试转结束。
g.开式水系统、闭式水系统、凝结水系统及仪用空气系统处于正常投运状态。
h.确认电泵管路阀门状态符合试运行要求。
i.电泵电机的绝缘电阻经过测量符合要求,电源已接通。
j.备用润滑油准备就绪。
k.确认电泵出口隔离阀全关后,将其马达电源切除以防误开。
l.临时表计已准备完毕。
8.4.2电动给水泵启动准备
a.投运开式水系统、闭式水泵、仪用空压机。
b.向除氧器补水至正常水位。
c.启动辅助油泵,确认各处油温、油压正常。
检查各轴承回油窗内回油正常。
d.打开前置泵进口阀向泵体及管道注水,仔细检查有无泄漏,开启全部的放气阀,排净泵体及管道内的空气。
注意凝汽器排汽装置及除氧器水位。
e.投入前置泵、主泵机械密封水及冷却水运行,排除系统内的空气。
f.电泵液力耦合器勺管处于最小位置。
g.最后确认以下启动条件:
●轴承油压正常。
●打开电泵前置泵进口阀。
●关闭电泵出口隔离阀。
●确认最小流量阀开启。
8.4.3电动给水泵试运行
a.合上电泵电源,CRT启动电泵,确认以下内容:
●泵及电机转向正确。
●电泵油箱油位正常。
●振动正常,无异常声音。
●水管路及油管路无泄漏。
b.记录启动电流及电流回落时间。
c.主油泵工作后检查确认润滑油压正常,辅助油泵退出正常。
d.确认液力耦合器勺管在最低转速位置(勺管位置在10%)。
e.电泵在最低转速运行30分钟,检查振动、油温及轴承金属温度等参数。
f.根据油温情况投入冷油器的冷却水并手动调整油温,运行稳定后试投入油温的自动控制。
g.在确认所有参数正常后,安排进行升速:
h.控制电泵转速逐步升至3000r/min时,停止升速,进行4-8h稳定运行。
试运过程中如有任何参数超过限值,均要停止试运。
i.电泵运行过程中,如出现前置泵滤网差压高报警应立即停泵,清洗滤网。
j.试运行结束后,通过调整勺管位置降低电泵转速至最低稳定转速,停泵。
k.确认在电泵停运的同时,辅助油泵自启动,并在10分钟后自动停运。
l.记录电泵惰走时间。
8.5电动给水泵系统投运及停止
8.5.1系统投运前检查
a.确认电动给水泵系统各联锁试验合格。
b.对电动给水泵系统设备及管路进行全面检查,确认符合运行要求,开式水、闭式水及仪用空气系统运行正常,凝结水系统投运,除氧器水箱水位正常。
c.检查确认各类仪表阀门开启,关闭泵组及管道上的所有放水阀。
d.检查前置泵及主泵两端密封水冷却水已经投入。
e.投入电泵润滑油冷却器、工作油冷油器、投入电泵电机冷却器、电泵前置泵密封冷却器闭式水。
f.检查关闭电泵出口电动阀。
g.检查开启电泵再循环阀及前后隔离阀。
h.关闭电泵至再热器、过热器及高压旁路减温水的隔离阀。
i.开启电泵前置泵进口阀,对电泵泵组进行注水放气,放气结束,关闭电泵出口管路各放气阀。
8.5.2电动给水泵投运
a.检查泵组油位正常,检查电泵前置泵轴承润滑油质合格,油位正常。
b.检查油箱油位正常,就地或CRT上启动辅助油泵,检查确认油压正常(>0.17MPa)。
c.确认电泵液力耦合器勺管最小位置10%,手动控制。
d.将电泵再循环阀置于手动方式并全开。
e.确认电泵启动条件满足,在DCS上启动电泵。
f.就地对电泵进行检查,确认运行正常。
g.确认辅助油泵在电泵启动30秒并且油压达到要求值后自动停运。
8.5.3电动给水泵运行中正常维护及监视(有关保护定值以电厂定值通知单为准)
a.电泵电机电流正常,电机线圈温度正常。
b.润滑油压应大于0.17MPa。
若小于0.12MPa时辅助油泵自启动,若小于0.08MPa时跳电泵。
c.润滑油冷油器入口油温达65℃时报警,达70℃时应紧急停泵。
d.润滑油冷油器出口油温达55℃时报警,达60℃时应紧急停泵。
e.工作油冷油器进口油温达110℃时报警,达130℃时应紧急停泵,勺管在60%~70%时须密切注意工作油温度。
f.工作油冷油器出口油温达75℃时报警,达85℃时应紧急停泵。
g.电泵前置泵轴承温度<95℃。
h.电泵支承轴承和推力轴承温度<80℃,达90℃时应紧急停泵。
i.电泵组液力耦合器内轴承温度达90℃时报警,达95℃时应紧急停泵。
j.电泵的电机轴承温度<80℃,达90℃时应紧急停泵。
k.电泵润滑油滤网差压<0.06MPa。
l.电泵前置泵进口滤网差压<0.06MPa。
m.油箱油位正常。
8.5.4电动给水泵的正常停运
a启动辅助油泵,确认油压正常。
b确认电泵再循环阀控制在AUTO位置。
c将液力耦合器切至手动,逐渐调小勺管位置,减少出力,电泵出水流量降至循环阀动作流量时,再循环阀自动开启至全开,最后将勺管置于最小位置。
d关闭电泵出口电动阀。
eDCS上停止电泵运行。
f电泵停止后,如需检修应根据工作需要作好隔离措施,同时泵体泄压疏水。
g电泵停止运行后如做备用,则应符合下列条件:
●电泵及有关设备所有交直流电源应全部送上,不经许可不得任意停运。
●电泵的辅助油泵应处于运行状态,油箱油位正常。
●电泵前置泵进口阀在全开位置。
●电泵的出口电动阀在全开位置。
h电泵液力耦合器勺管位置处于自动跟踪状态。
8.6减温水系统管路冲洗
在电动给水泵自动投运期间,进行过热器、再热器及高旁减温水管路的冲洗。
分三路冲洗
1、给水泵出口→高旁减温水电动门后→接临时管排至窨井
2、给水泵出口→过热器减温水电动总门后→接临时管排至窨井
3、给水泵出口→再热器减温水电动总门后→接临时管排至窨井
8.7系统动态调整
在电动给水泵系统投运过程中,应加强对系统内各设备的监护,发现偏离正常运行的情况及时进行调整,以确保系统处于最佳运行状态。
8.7.1压力调整
8.7.2温度调整
8.7.3流量调整
8.8填写试运记录
启动试运中的主要参数应纪录在附表3《电动给水泵系统试运参数记录表》中。
9.组织分工
按照部颁新《启规》有关规定,各方职责如下:
9.1安装单位
9.1.1负责分系统试运的组织工作。
9.1.2负责系统的隔离工作。
9.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
9.1.4准备必要的检修工具及材料。
9.1.5与调试单位配合进行分系统的调试工作。
9.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。
9.2建设单位
9.2.1负责系统试运中的启停,运行调整及事故处理。
9.2.2负责有关系统及设备的挂牌工作。
9.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等。
9.2.4负责试运中的巡检及正常维护工作。
9.3调试单位
9.3.1负责试运措施(方案)的编制工作,并进行技术交底。
9.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具。
9.3.3负责分系统调试的技术指导工作。
9.3.4负责试验数据的记录及整理工作。
9.3.5填写试运质量验评表。
9.3.6参加分部试运后的验收签证。
9.3.7编写调试报告。
泵组带负荷、单系统试运行及以前的单体调试工作由安装单位负责,调试单位参加。
泵组试运行以后的分系统调试由调试单位负责,安装单位及其它有关单位参加配合。
电动给水泵系统调试应在分部试运组的统一指挥下进行,由电动给水泵系统调试专业组负责实施,汽机专业牵头,电气、热控及其它有关专业配合。
9.4监理单位:
9.4.1负责组织系统设备的检查验收。
9.4.2督促系统设备的消缺。
9.4.3组织调试措施的审查。
10.安全注意事项
10.1参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定,确保调试工作安全可靠地进行。
10.2如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况,应立即停止调试工作,并分析原因,提出解决措施。
10.3如在调试过程中发现异常情况,应及时调整,并立即汇报指挥人员。
10.4调试全过程均应有各专业人员在岗,以确保设备运行的安全。
10.5注意监视油压、瓦温变化,防止烧瓦事故。
10.6在调节勺管过程中,应注意电泵出口压力不超限,尽量避免在偶合器临界工作区停留过久。
10.7泵进口滤网,润滑油滤网等差压过大时,应急时清理。
10.8试转时应注意除氧器水位变化,如水位偏低,应急时补水。
10.9试转时应加强油位监视,必要时应补油。
11附录
附录1调试质量控制点
附录2调试前应具备的条件检查清单
附录3电动给水泵系统试运参数记录表
附录1调试质量控制点
机组名称:
徐矿综合利用发电有限公司#1机组专业:
汽机
系统名称:
电动给水泵组调试负责人:
序号
控制点
编号
质量控制检查内容
检查日期
完成情况
专业组长
签名
1
QC1
调试方案的编写是否完成
2
QC2
调试仪器、仪表是否准备就绪
3
QC3
调试前的条件是否具备
4
QC4
调整试验项目是否完成
5
QC5
调试记录是否完整
数据分析处理是否完成
6
QC6
调试质量验评表是否填写完毕
7
QC7
调试报告的编写是否完成
其他需要说明的问题:
附录2调试前应具备的条件检查清单
编号
检查内容
要求
检查日期
检查结果
备注
1
给水泵组的安装工作
全部结束,技术数据记录齐全
2
低压和高压给水管道安装
全部结束,支吊架经过调整
3
低压给水管道经过大流量冲洗
结束
4
除氧器水箱内部清理
干净
5
前置泵出口至给水泵入口管道清理
清理干净,确保内部无异物
6
冷却水系统
试运完毕,可供给本泵组冷却水
7
凝结水泵及相关系统
试运完毕;可向向除氧器补水,并保证密封水供给
8
凝结水泵至给水泵密封水管道
冲洗干净
9
油循环结束,油质化验合格,双筒滤网检查无异物
10
辅助润滑油泵
试运转良好
11
各轴承润滑油量
正常
12
前置泵入口滤网
临时加装40目-50目的铜丝布
水质干净后拆除
13
试运相关系统的隔离工作
完成
14
工作油冷油器和润滑油冷油器通水试验
合格
15
主电机电气试验
合格
16
2小时空载运转
情况良好
转向正确
17
给水泵及相关系统各电动门(详见附表A)
调试完毕
动作可靠
18
电气、热工有关表计
经过校验
指示正确
19
电气和热工的保护、联锁和信号装置
试验合格
20
液力偶合器勺管执行机构及两限位挡块
调整合格,移动灵活,方向正确
21
勺管执行机构最小控制或反馈信号
应在最小输出转速位置
22
除氧器水位指示及报警回路
指示正确
投入可靠
23
动力电源(尤其是辅助润滑油泵电源)
保证可靠
24
试运现场道路
道路畅通
照明充足
事故照明可靠
25
试运现场通讯设备
方便可用
26
消防器材
数量足够
27
运行工具
记录表格
准备就绪
28
测试仪器、仪表
准备就绪
振动表、转速表、听音棒
说明:
调试负责人:
年月日
附录3.电动给水泵系统试运参数记录表
序号
调试项目
单位
调试标准
调试结果
1
勺管位置
%
0-100%
2
转速
r/min
≤5220
3
给水流量
t/h
≤589
4
前置泵入口压力
MPa
满足运行要求
5
前置泵入口温度
C
满足运行要求
6
前置泵出口压力
MPa
>1.25
7
主泵入口压力
MPa
>1.25
8
主泵中间抽头压力
MPa
9
主泵出口压力
MPa
10
主泵出口温度
C
满足运行要求
11
平衡管压力
MPa
12
前置泵入口滤网差压
KPa
≤60
13
主泵入口滤网差压
KPa
≤60
14
除氧器水位
mm
15
油箱油位
mm
正常
16
主泵润滑油压
MPa
≥0.12
17
偶合器工作油压力
MPa
≥0.15
18
偶合器润滑油压力
MPa
≥0.12
19
润滑油滤网差压
KPa
≤80
20
润滑油冷油器入口油温
C
≤65
21
润滑油冷油器出口油温
C
≤55
22
工作油冷油器入口油温
C
≤110
23
工作油冷油器出口油温
C
≤75
24
电机风温
C
≤65
25
主泵排放端密封水温度
C
≤90
26
主泵吸入端密封水温度
C
≤90
27
前置泵吸入端轴承温度
C
≤90
28
前置泵排放端轴承温度
C
≤90
29
前置泵推力轴承温度
C
≤90
30
主泵推力轴承温度
C
≤90
31
主泵吸入端轴承温度
C
≤90
32
主泵排放端轴承温度
C
≤90
33
电机前置泵端轴承温度
C
≤90
34
电机偶合器端轴承温度
C
≤90
35
偶合器各轴承温度
C
≤90
36
主泵自由端轴承温度
C
≤90
37
电机电流
A
≤710
38
前置泵自由端轴承振动
┴
um
≤60
—
um
≤60
⊙
um
≤60
39
前置泵驱动端轴承振动
┴
um
≤60
—
um
≤60
⊙
um
≤60
40
电机前置泵端轴承振动
┴
um
≤60
—
um
≤60
⊙
um
≤60
41
电机偶合器端轴承振动
┴
um
≤60
—
um
≤60
⊙
um
≤60
42
主泵自由端轴承振动
┴
um
≤60
—
um
≤60
⊙
um
≤60
43
主泵驱动端轴承振动
┴
um
≤60
—
um
≤60
⊙
um
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