环吊装焊工艺.docx
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环吊装焊工艺.docx
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环吊装焊工艺
太原重工起重机分公司
装焊要领卡
工作令
0209013-1
编制
王春英
日期
2008.10
第1页
共17页
产品图号
A3027.00
部件图号
A3027.01.00
审查
柴俊义
2008.10
产品名称
1200/125桥机
部件名称
桥架
批准
闫晓东
2008.10
装焊要点
主
要
材
质
Q345-B
部件重量kg
270.87
外形尺寸mm
专用设备
Q235-B
Q235-A
工艺路线
H1.Jq.Zq
专用胎具
图示
顺序
装焊要领
1
概述:
1200t桥机是三峡工程电站厂房用起重机,是三峡工程关键设备之一。
1200t桥机主要结构件桥架为三梁撕轨结构,如图1、图2所示,外型尺寸:
31900X15350X3762mm,总重270.87t,主要由主梁
(1)、主梁
(2)、副主梁、端梁、轨道装置及平台栏杆等组成,结构件主要材质为Q345-B、Q235-B、Q235-A。
1200t桥机是目前国内外单钩起重量最大的桥式起重机。
2
主要技术要求:
·桥架要求在厂内总拼装
·尺寸精度要求达到标准一等品要求
·主梁上拱度:
Fm=27~43mm
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产品图号
A3027.00
部件图号
A3027.01.00
审查
柴俊义
产品名称
1200/125桥机
部件名称
桥架
批准
闫晓东
装焊要点
主
要
材
质
Q345-B
部件重量kg
270.87
外形尺寸mm
专用设备
Q235-B
Q235-A
工艺路线
H1.Jq.Zq
专用胎具
图示
顺序
装焊要领
·副主梁上拱度:
Fm=35~51mm
·其余尺寸要求见“检验和试验大纲”。
·主要对接焊缝超声波探伤100%,符合GB/T11345BI级要求,且在T形焊缝处加设10%的射线探伤,并符合GB/T3323ABⅡ级要求
·对“A”类焊缝、主梁铰接座与主梁头部连接处、头部弯板与头部厚板连接处组合焊缝加作10%UT抽检;副主梁铰接座与副主梁头部连接处、头部弯板与头部厚板连接处组合焊缝加作10%UT抽检;主要角焊缝进行100%MT检验。
·钢板、型钢等装焊前不涂车间保养低漆。
·结构件主要材料要求跟踪控制,材质标记移植。
·结构件制造除按图纸及工艺要求外,按JB/T5000.1(2、3)2002执行
3
参加总拼装的主要部件:
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部件图号
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产品名称
1200/125桥机
部件名称
桥架
批准
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装焊要点
主
要
材
质
Q345-B
部件重量kg
270.87
外形尺寸mm
专用设备
Q235-B
Q235-A
工艺路线
H1.Jq.Zq
专用胎具
图示
顺序
装焊要领
主梁
(1)A3027.01.01.001件111.05t
主梁
(2)A3027.01.02.001件111.06t
副主梁A3027.01.03.001件29.86t
端梁A3027.01.04.002件3.01X2t
轨道装置
(1)A3027.01.05.002件3.9X2t
轨道装置
(2)A3027.01.08.002件3.1X2t
平台、栏杆等
4
主要件装焊流程图:
·装焊前所有零部件必须检查合格后,方可允许装焊
·主要件装焊流程图见图3
5
装焊顺序及要求
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部件图号
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部件名称
桥架
批准
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装焊要点
主
要
材
质
Q345-B
部件重量kg
270.87
外形尺寸mm
专用设备
Q235-B
Q235-A
工艺路线
H1.Jq.Zq
专用胎具
图示
顺序
装焊要领
5.1
主梁
(1)
5.1.1腹板对接(Q345-B)
·主腹板:
A3027.01.01.081件δ=18mm11.4t
·头部板:
A3027.01.01.312件δ=36mm3.2t
·副腹板:
A3027.01.01.121件δ=12mm8.3t
·头部板:
A3027.01.01.312件δ=36mm3.2t
·腹板拼接及要求件图4,拼装前检查来料(尺寸、坡口、材质)
合格后允许拼焊。
·焊缝焊接按“重要焊缝作业指导书”执行,当板厚大于40mm
时,点焊、焊接前要求预热100℃左右
·焊后100%超声波探伤,符合GB/T11345之BI级要求,并修
磨校平
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部件名称
桥架
批准
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装焊要点
主
要
材
质
Q345-B
部件重量kg
270.87
外形尺寸mm
专用设备
Q235-B
Q235-A
工艺路线
H1.Jq.Zq
专用胎具
图示
顺序
装焊要领
5.1.2预制上拱
·上拱预制为关键工序,按腹板上拱预制作业指导书“HGYQ-0002-03-05”执行。
·切割顺序见图5
·气割后直边割口倾斜度≤1.5mm,坡口尺寸、角度符合图纸要求,并修磨
·上拱曲线见主梁图
5.1.3盖板对接(Q345-B)
·上盖板A3027.01.01.071件δ=32mm17.1t
·下盖板A3027.01.01.041件δ=32mm18.3t
·盖板拼接要求见图4,其他要求同5.1.1。
5.1.4“T”型钢对接(A3027.01.01.06)1件6.2t
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产品名称
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部件名称
桥架
批准
闫晓东
装焊要点
主
要
材
质
Q345-B
部件重量kg
270.87
外形尺寸mm
专用设备
Q235-B
Q235-A
工艺路线
H1.Jq.Zq
专用胎具
图示
顺序
装焊要领
·“T”型钢拼接见图6,按图割出对接坡口并修磨。
·腹板挠曲≤1.5mm,盖板倾斜≤3mm。
·焊接按“T”型钢对接重要焊缝作业指导书“HGYQ-0002-15-05”执行。
·焊后探伤、修磨、校平。
5.1.5“T”型钢与主腹板拼接
·“T”型钢与主腹板拼接见图7
·在专用装配平台上进行“T”型钢与主腹板拼接
·“T”型钢与主腹板的装对、点焊顺序及要求按图7进行。
·技术要求及操作要领按“T”型钢装焊关键工序作业指导书“HGYQ-0002-02-05”执行。
·焊接按“T”型钢对接焊关键工序作业指导书“HGYQ-0002-15-05”执行。
·焊后100%超声波探伤,符合GB/T11345之BI级要求,T型
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部件图号
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产品名称
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部件名称
桥架
批准
闫晓东
装焊要点
主
要
材
质
Q345-B
部件重量kg
270.87
外形尺寸mm
专用设备
Q235-B
Q235-A
工艺路线
H1.Jq.Zq
专用胎具
图示
顺序
装焊要领
接头处增加10%的x射线探伤,并修磨、修平。
5.1.6盖板、腹板加骨架
·将盖、腹板吊放于平台上,划出中线及内槽钢位置线。
·装点槽钢,点焊从中心向两端,焊缝30-50mm细长型,见图8
·上盖板两侧边直线度≤5mm
·主腹板上的内槽钢在装配定位后进行。
5.1.7装点筋板
·以腹板为装配基准,将主腹板于“T”型钢组合件吊放在专用平台上,垫好固定。
·按图划出筋板位置。
·筋板预先组合焊后必须修平,方允许装配(筋板装配焊接顺序及要求见图9)
·每块筋板必须与腹板、盖板垂直,并与其贴紧,间隙≤1mm。
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部件图号
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柴俊义
产品名称
1200/125桥机
部件名称
桥架
批准
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装焊要点
主
要
材
质
Q345-B
部件重量kg
270.87
外形尺寸mm
专用设备
Q235-B
Q235-A
工艺路线
H1.Jq.Zq
专用胎具
图示
顺序
装焊要领
·检查筋板装配尺寸,符合要求后点固。
5.1.8装上盖板
·吊装上盖板,上盖板中线与“T”型钢中心对正。
·点焊从中间向两端进行,焊缝为细长型。
·点焊缝不允许有裂纹。
·上盖板与“T”型钢之间的间隙为2-3mm
5.1.9装副腹板
·吊装副腹板,中心线与盖板中心线对正。
·副腹板上边缘与上盖板贴紧。
·点焊从中心向两端进行。
·焊缝为细长型,不允许有裂纹
5.1.10焊主梁内部焊缝
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部件图号
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产品名称
1200/125桥机
部件名称
桥架
批准
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装焊要点
主
要
材
质
Q345-B
部件重量kg
270.87
外形尺寸mm
专用设备
Q235-B
Q235-A
工艺路线
H1.Jq.Zq
专用胎具
图示
顺序
装焊要领
·将主梁吊放于焊接平台上,主腹板向下垫出预制旁弯≤8mm(见图10),要保证盖、腹板水平垂直。
·焊接筋板等与主腹板相联的焊缝。
·主梁翻身180°,同样垫出预制旁弯(见图11)。
·焊接筋板等与副腹板联接焊缝。
·主梁翻转90°,放正、垫好上拱、焊接筋板等与上盖板联接焊缝。
·主梁内部大筋板等焊缝,四人均布由梁中心向两端施焊,如图示(作业指导书中),其他要求按作业指导书“HGYQ-0002-04-05”执行
5.1.11装运行机构底座及下盖板
·按要求上拱度垫正主梁。
·吊装运行机构底座(A3027.01.01.88.00)按图纸位置及尺寸装点固定。
·内部焊缝检查合格后装下盖板。
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部件图号
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产品名称
1200/125桥机
部件名称
桥架
批准
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装焊要点
主
要
材
质
Q345-B
部件重量kg
270.87
外形尺寸mm
专用设备
Q235-B
Q235-A
工艺路线
H1.Jq.Zq
专用胎具
图示
顺序
装焊要领
·吊装下盖板,其中心与梁中心对正。
·点焊从梁中心开始向两端,点焊缝为细长型,不允许有裂纹。
5.1.12主梁内部封底焊
·主梁找正垫好上拱。
·内部封底焊缝,由四人从中心向两端施焊。
·主角焊缝焊接要求按“HGYQ-0002-08-05”执行。
5.1.13焊接主梁外焊缝
·主梁腹板向上垫出旁弯,焊主腹板外恻焊缝。
·主梁翻身180°,垫出旁弯,焊副腹板外恻焊缝。
·焊“T”型钢与上盖板外恻焊缝。
·主角焊缝焊接顺序,按关键工序作业指导书“HGYQ-0002-08-05”执行
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产品名称
1200/125桥机
部件名称
桥架
批准
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装焊要点
主
要
材
质
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部件重量kg
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外形尺寸mm
专用设备
Q235-B
Q235-A
工艺路线
H1.Jq.Zq
专用胎具
图示
顺序
装焊要领
·主梁焊后要求:
腹板局部翘曲:
受压区≤8.4mm
其余区域≤14.4mm
上盖板水平偏斜:
≤13.5mm
腹板垂直偏斜:
≤11.7mm
起重机轨道中心线之间距离:
30500mm
主梁水平弯曲:
≤6mm
5.1.14装配联接梁
·主梁
(1)、主梁
(2)与端梁、副主梁与主梁
(2)之间联接部分各两套。
·联接梁按图,断开部分用工艺螺栓和定位销把在一起,当一个零件与主梁、副主梁装焊。
5.2主梁
(2)
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A3027.01.00
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部件名称
桥架
批准
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装焊要点
主
要
材
质
Q345-B
部件重量kg
270.87
外形尺寸mm
专用设备
Q235-B
Q235-A
工艺路线
H1.Jq.Zq
专用胎具
图示
顺序
装焊要领
·主梁
(2)装焊顺序及要求同主梁
(1),即按5.1内容进行。
5.3副主梁
·副主梁装焊顺序同主梁
(1),5.1条中不执行5.1.4和5.1.5“T”型钢装焊的有关规定及要求。
·副主梁装焊后检查达到以下要求:
1)跨中上拱度:
F副=27~43mm且要求上拱值比主梁
(1)主梁
(2)大8~10mm
2)腹板局部翘曲:
受压区≤7mm
其余区域≤12mm
3)上盖板水平偏斜:
≤4.5mm
4)腹板垂直偏斜:
≤7.16mm
5)主梁水平弯曲:
≤13.2mm
6)起重机轨道中心线之间距离:
30500mm
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部件名称
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批准
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装焊要点
主
要
材
质
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部件重量kg
270.87
外形尺寸mm
专用设备
Q235-B
Q235-A
工艺路线
H1.Jq.Zq
专用胎具
图示
顺序
装焊要领
5.4端梁
·在专用平台上,先将腹板拼焊,焊缝要求按“HGYQ-0002-12-05”
执行。
·按图纸要求装焊端梁。
·电缆槽
(1)A1484.01.04.02.00;电缆槽
(2)A1484.01.04.03.00待桥架总装完,金工将Φ235加工后,再装焊。
5.5桥架总装及技术要求:
·桥架预装前,所有部件的各项质量指标必须再规定范围内,允许总装。
·桥架制造要求达到JB/T14405一等品指标。
5.5.1将主梁
(1)、主梁
(2)及副主梁吊放于垫物上,(金工要求主梁
(1)、主梁
(2)下的垫物高度≤400mm),找正测平,并用临时拉撑点牢、固定。
5.5.2吊装端梁及联接梁,装配位置及尺寸符合图纸要求,与主梁副主梁点固,联接梁与主梁接口处间隙≤2mm。
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外形尺寸mm
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工艺路线
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图示
顺序
装焊要领
5.5.3焊接主梁(副主梁)与联接梁之间的焊缝
·焊缝为全位置焊接。
·焊工必须持有合格证。
5.5.4预装主梁、副主梁、端梁等的走台、梯子、栏杆等所有附属金属结构件。
5.5.5桥架预装后必须由检查人员使用专用仪器检查,符合标准及检验大纲要求:
·主梁上拱度、副主梁上拱度
·主梁、副主梁水平弯曲
·主梁、副主梁腹板局部翘曲
·两根梁同一截面高度差≤4mm(图12)
·两根梁两对角线差≤5mm(图1)
5.5.6装焊小车轨道,装后检查
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外形尺寸mm
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工艺路线
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图示
顺序
装焊要领
·小车轨距偏差±3mm(图12)
·同一截面小车轨道高度差≤5mm(图12)
·轨道中心线与腹板中心线偏差d≤5mm(图12)
当δ≤12mm时d≤6mm
当δ>12mm时d≤1/2δmm
·小车轨道侧向直线度b=10mm
·检查合格后金工划线加工。
6
桥架拆卸
6.1检查联接梁接口处,编号钢印是否正确、清晰,检查无误,用白胶布将钢印覆盖。
6.2拆开后,将联接梁与主梁、副主梁联接处内部焊缝,按图纸要求及工艺规定焊完。
7
其他
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外形尺寸mm
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工艺路线
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图示
顺序
装焊要领
7.1桥架、主梁等焊接,焊接方法、焊接材料、焊接规范及对焊工的要求,按“三峡工程结构件制造焊接工艺规定”和“补充规定进行”。
7.2在装配中对超宽、超大钢板及另部件起吊翻身,要使用专用工具,不允许变形。
7.3安全要求
主梁、桥架等装焊施工高空作业,要求所有参加施工人员注意安全,自觉遵守各专业(工种)工作岗位的安全规章制度,决不允许违章作业,做好安全防护、安全生产,起重时,使用的一切一切吊具必须符合安全规定,起吊时由专职起重工负责统一指挥,重大件组装、起吊、翻身安全员应在场,严格执行厂安全规章制度。
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