化水规程.docx
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化水规程
化学水处理运行规程
2011年11月20日
罗建平
目录
第一章化学运行管理制度………………………………3
第一节运行人员职责……………………………………3
第二节巡回检查制度……………………………………4
第三节交接班.现场记录及定期工作制度……………...5
第二章化学水处理规程…………………………………9
第一节概况………………………………………………9
第三章系统启动前的准备工作…………………………11
第一节启动前的联系……………………………………11
第二节
启动前的检查工作………………………………11
第三节
酸.碱系统操作…………………………………...11
第四章过滤系统………………………………………..12
第一节多介质过滤器…………………………………….13
第二节活性碳过滤器…………………………………..14
第五章加药系统………………………………………..15
第六章反渗透预脱处理………………………………..17
第一节系统概述………………………………………..17
第二节混床离子交换器再生…………………………..25
第三节废液的排放……………………………………..28
第四节酸碱系统………………………………………..29
第七章运行常规分析项目…………………………….32
一、电导率的测定...........................32
二、PH值的测定............................34
三、钠的测定(pNa电极法)..................35
四、活性硅的测定(硅钼蓝比色法).............36
五、碱度的测定(容量法).....................38
六、酸度的测定(容量法).....................40
七、硬度的测定(EDTA滴定法).................41
八、磷酸根的测定(磷钼蓝比色法).............43
九、溶解氧的测定(靛蓝二磺酸钠葡萄糖比色法).44
一十、游离二氧化碳的测定(固定法).............45
第八章热力设备水.汽监督规程..................47
第一节机.炉化学监督工作......................47
第二节水.汽监督项目及控制标准................48
第三节热力设备防腐...........................50
第四节锅炉排污...............................51
第九章试验室仪器设备的管理...................52
第一十章试验室用玻璃仪器及器皿的质量管理.......53
第一十一章试验室用水试剂和溶液的质量管理.........54
第一十二章仪器使用规则...........................57
第一章化学运行管理制度
第一节运行人员职责
一、总则:
1、化学水处理工作是电厂生产中的一个重要环节。
工作人员应树立高度的责任感,努力做好本职工作,保证设备能安全经济运行,不断提高自己的业务水平。
2、化学水处理人员需经专业培训,经考试合格方能独立操作,如离开工作岗位一个月以上回原岗位,需经重新跟班学习,并考试合格,方能当班。
3、工作人员应严格执行各项规章制度,遵守劳动纪律。
对不遵守纪律,违反规章制度的行为有权提出批评;对由于工作失职违反劳动纪律造成严重事故应负有责任;对进入现场的可疑人员有权进行查询。
4、工作人员应做好现象分析测试仪器、器皿、药品、器具的保管工作。
在工作时,应集中精力,如实认真做好各项化学分析记录、运行记录、设备缺陷记录及其他的一些记录和用水统计工作。
5、工作人员应勤检查、勤分析、勤调整,做好节能降耗工作,消灭汽、冒、滴、漏,认真开展无泄漏工作,努力节约用电、汽、水及其他原材料。
6、工作人员严格执行电厂“二票三制”制度,及时发现和处理设备隐患,确保设备的安全运行。
7、工作人员应努力提高安全意识,发生事故应果断处理,分析事故应实事求是,对一切危及人身、设备安全的指示、命令。
工作人员应及时向发令人指出,并有权拒绝执行,同时立即越级向上一级部门汇报。
如发令人员坚持原命令,则工作人员仍需执行,但发生后果应由发令人负责。
8、工作人员不得擅自离岗,不得任意改换班次,如有特殊情况,应按有关规定办好手续方可离开岗位或换班。
9、工作人员应做好各自岗位设备检修时系统隔断工作,并对检修人员及设备安全运行负责。
二、化学运行岗位职责:
1、化学运行人员,行政上受部门领导,技术上受专业技术员指导,工作上受值长指挥。
2、岗位人员熟知水、汽质量的标准,水处理有关的运行控制指标及水处理系统流程。
严格执行巡回交换班制度,做好各项运行分析记录、运行日志,能进行相关指标的统计核算,填写缺陷通知并在消缺后进行验收。
保管好现场台帐和公用工具,搞好安全生产工作,及时纠正违章操作,避免事故的发生。
3、岗位人员必须严格执行工作票制度,认真做好各项安全措施,为检修工作创造条件,并在检修结束后负责设备的验收和试运行工作。
有重大检修时,必须到现场巡检,了解设备检修的情况,做好协助配合工作。
第二节巡回检查制度
一、总则:
1、贯彻预防为主,及时发现和处理设备隐患,确保设备正常安全运行,值班人员应严格按规定进行巡回检查,做到五到:
走到、看到、听到、闻到、摸到。
2、检查中若发现一般异常情况,应及时处理,发现较大缺陷应汇报值长,并做好记录。
3、对有缺陷的设备应加强进行不定期检查。
4、巡回检查中应对现场设备的文明卫生情况进行检查。
二、巡回检查制度:
1、巡回检查路线:
分析间→水预处理→水泵房→酸、碱室→中和池→“七“米层取样、加药点→余热炉取样、加药点→生水箱→中间水箱→多介质、活性碳过滤器→R/O系统→混床→电控室
2、交班前,应对所管辖设备进行全面检查一次,交班后每4小时巡检一次。
3、巡检内容:
(1)了解各阶段的运行情况,查核各种记录。
(2)检查命令、通知的执行情况。
(3)检查车间的清洁卫生工作,劳动纪律及各项规章制度的执行情况。
(4)巡视废水中和池的水位,及时停、开中和池水泵。
(5)巡视泵房运行情况、压力、温度等泄漏情况并做记录。
(6)巡视酸、碱罐的液位情况。
(7)巡视除盐系统运行正常情况,了解补给水的用量。
(8)巡视氨、磷盐溶液罐液位正常,保持不间断足量加药,搅拌电动机、液位报警装置、相关阀门均正常、无滴漏现象。
(9)水、汽集中取样装置设备正常,取样器与冷却水水流通畅,冷却水正常工作情况。
第三节交换班、现场记录及定期工作制度
一、交换班制度:
1、接班人员应提前15分钟进入现场检查设备的运行情况,查看运行记录、设备缺陷记录、交接班记录指示和上级命令,检查仪器、试剂的使用情况。
2、交换班必须准点进行,待接班人员签字后由交班人员签字才能作为交接班结束。
3、在交接班过程中,若发现异常情况,应停止交接班,待处理结束后方可交班,接班人员应协助交班人员进行处理。
4、交班人员应提前15分钟做好交班的准备工作,做好设备工作场所的清洁卫生工作,运行日志记录完整、详细、清楚。
5、交班应向接班人口头详细介绍设备运行状况、存在的问题和注意事项,待接班人员签字,方可离开工作岗位。
6、正点接班人员未到场接班时,交班人员必须坚守岗位及时汇报值长。
二、现场记录制度:
1、总则:
现场应有下列记录、资料:
(1)交接班记录簿。
(2)余热炉运行日报表。
2、各项记录的有关规定:
(1)各项记录应认真填写、签名,不得随意涂改,记录要求完整,不得撕毁、缺页。
(2)运行日报签名,一律由本人亲自签名,不得由他人代签。
(3)各类报表记录使用碳素笔填写。
(4)运行日报表根据不同岗位或要求4小时记录一次,要求记录应准点。
(5)再生操作要求再生至结束,认真填写各步骤操作的时间及控制数据。
(6)发现设备缺陷应及时汇报值长,并将发现的日期、时间、缺陷内容部位及发现者姓名,准确填写在设备缺陷登记簿上。
(7)缺陷消缺后,要求共同验收并记录处理情况。
三、设备的定期工作制度:
1、设备的定期工作直接关系到运行设备的可靠性,各值工作人员应严格执行。
2、设备的定期工作由化验人员实施,主任监督完成。
3、每次定期工作完毕后,应做好详细记录,发现问题应及时通知检修人员进行处理。
4、定期工作如下:
工作对象
内容
定期切换时间
执行情况
多介质过滤器
切换试验
每周一早班
活性碳过滤器
切换试验
每周一早班
再生泵
切换
十五天
生水泵
切换
半个月切换
中间水泵
切换
半个月切换
除盐水泵
切换
半个月切换
反冲洗泵
切换
半个月切换
磷酸盐加药泵
切换
每周一
氨加药泵
切换
每周一
中和池水泵
切换
半个月切换
四、清洁卫生制度:
1、化学运行现场的清洁卫生,由水质检验员负责监督每班人员执行。
2、化水现场的清洁区由每日当班人员负责清洁,发现不符合卫生标准的地方,应立即清扫干净。
3、化水控制室、泵房每班交班前应做好卫生,垃圾倒清,各水泵座每班必须檫干净,保证无灰、无油迹。
4、所有记录纸、台帐一律放在资料柜中,桌面除电话、茶杯外,不得有任何物品。
5、水池内不得有污迹,拖把不得在其中冲洗,不得倒茶叶,每次交换前应将水池擦洗干净。
6、化验台面上的清洁工作,每次交班前应擦干净,物品摆放整齐。
7、保干区的划分:
除盐水箱和化水车间,为化水的卫生区域。
第二章化学水处理规程
第一节概况
一、化学水处理的目的:
1、保证我部门余热炉供给合格除盐水。
2、防止热力设备腐蚀、结垢、积盐和环境污染,确保机炉设备安全经济运行。
二、化学水处理任务:
1、预处理:
认真执行加药、排污、冲洗制度,确保预处理设备安全经济运行,确保预处理后出水能满足全厂用水要求。
2、R/O系统、混床除盐:
认真执行各项制度,确保除盐设备安全经济运行,保证合格除盐水供水不间断。
3、降低酸、碱耗及其他的药耗。
4、确保废水排放符合国家标准。
三、水处理系统工艺流程:
(见图)
•加杀菌剂加絮凝剂加还原剂加阻垢剂
•↓↓↓↓
•原水箱→原水泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→精密过滤器→高压泵
•
•清洗装置
•↓
→反渗透膜组→除二氧化碳器→中间水泵→混床→树脂捕捉器→除盐水
箱→除盐水泵→除氧器
四、加药系统:
溶解箱→计量泵→加药管→加药点
五、酸、碱系统:
酸车→卸酸泵→浓酸计量箱→酸喷射器→混床
碱车→卸碱泵→浓碱计量泵→碱喷射器→混床
六、加药预处理系统:
ST絮凝剂→计量箱→计量泵→生水母管
还原剂→计量箱→计量泵→多介质过滤器出水母管
阻垢剂→计量箱→计量泵→活性碳过滤器出水母管
絮凝剂(Naclo3)→计量箱→计量泵→生水箱进口母管
七、多介质/活性碳过滤器反洗系统:
生水箱→反洗水泵→多介质/活性碳过滤器→中和池
八、R/O清洗系统:
R/O清洗箱→R/O清洗泵→R/O清洗保安器→R/O反渗透
九、混床反洗系统:
中间水箱→中间水泵→混床→中和池
十、供气系统:
压缩空气站→供气管网→储气罐→电磁阀柜→气动阀
十一、混床再生系统:
除盐水箱→除盐水泵→酸/碱喷射器→混床→中和池
本系统设计量为25t/h,最大出水量为30t/h,原水经多介质过滤器和活性碳将水的污染指数降低至4以下,以保证反渗透安全运行。
原水在多介质过滤器和活性碳过滤器后,加入定量的WDC220阻垢剂,使处理后的水经过反渗透装置时,保证反渗透不会结垢,经5微米过滤器以防杂物及大颗粒物进入反渗透。
经过再次处理的水由高压泵将压力提升到1.5Mpa进入反渗透装置。
第三章系统启动前的准备工作
第一节启动前的联系
一、运行人员接到值长启动指令后,应做好启动的准备工作。
二、检查所有电器设备的完好和绝缘状态,并进行送电。
三、备好所有分析仪器及药品和化学药剂。
四、联系锅炉空压机工作情况,储气罐的压力指示是否正常。
第二节启动前的检查工作
一、检查各手动阀门开关灵活、位置正确,是否具备投入条件。
二、R/O各压力容器,过滤器及转变动设备是否正常。
三、各药箱液位应保持在2/3以上。
四、检查除二氧化碳严密不漏,风机正常完好。
五、空压机供气是否正常。
六、排水沟畅通无杂物,中和池无杂物堵塞,液位高低。
第三节酸、碱系统操作
一、收碱:
1、检查碱计量罐及管道应严密不漏,阀门应严密灵活。
2、操作时应穿好劳动保护用品,并备好急救药品。
3、送碱司机接好槽车碱出口和卸碱泵管道,先开槽车出碱阀后,启动卸碱泵开始送碱,操作人员无故不得离开现场。
4、密切注意碱罐液位,液位不能超过1.80m。
5、当收完碱,且管线冲扫完毕,关闭碱计量罐入口阀门,并记录收碱数量。
二、收盐酸
1、检查盐酸计量罐及管道应严密不漏,阀门应严密灵活。
2、操作时应穿好劳动保护用品,并备好急救药品。
3、送盐酸司机接好槽车酸出口和卸酸泵管道,先开槽车出酸阀后,启动卸酸泵开始送酸,操作人员无故不得离开现场。
4、密切注意酸罐液位,液位不能超过1.80m。
5、当收完酸,且管线冲扫完毕,关闭用酸计量罐入口阀门,并记录收酸数量。
第四章过滤系统
第一节多介质过滤器
一、启动前的准备
1、启动前应全面检查过滤器及有关系统干净、无杂物。
2、检查各手动/气动阀门应开关灵活,位置正确。
3、排水畅通处于投用状态。
4、各热工表计准确处于投用状态。
5、生水箱有足够高的水位,不得低于1/2。
二、启动
1、打开生水箱出水总阀,打开生水泵进出口母管阀。
2、打开过滤器排气阀、进水阀和打开正洗排水阀。
3、启动生水泵向过滤器送水,待排气阀有水流时,关闭排气阀、过滤器即开始正洗。
4、正洗合格后,开出水阀,关正洗排水阀,过滤器即投入运行。
三、过滤器的人工反洗
1、关闭进水阀和出水阀。
2、打开反洗排水阀和正洗排水阀,开始放水,放水至填料上15~20cm为止。
3、打开空气擦洗进气阀,开始进行空气擦洗,调整流量为36Nm/min,时间约为5min,完毕后关闭空气擦洗进气阀。
4、打开反洗,启动反洗水泵,调整反洗水泵出口开度,控制好反洗水流量为200m3/h,反洗时间15min,完毕后关闭反洗水泵出口阀,停反洗水泵,关反洗进水阀,反洗排水阀。
5、静置5min,后打开进水阀等排气有水流出时,打开正洗排水阀,关闭排气阀,调整正洗进水阀开度,控制流量为35t/h进行正洗,时间为15min,正洗合格后投入运行或备用,开始反洗另一台过滤器。
四、过滤器的程序控制说明:
“√”表示阀打开。
泵及
阀门
操作
P
KV1
KV2
KV3
KV4
KV5
KV6
KV7
流量
时间
反洗泵
进水阀
出水阀
反进阀
反排阀
进气阀
正排阀
排空阀
M3/h
min
运行
√
√
35
部份排放空气擦洗
√
√
√
15
√
√
√
36Nm/min
5
反冲洗
√
√
√
200
15
正洗
√
√
√
35
15
第二节活性碳过滤器
一、启动前的准备:
1、启动前,应全面检查过滤器及有关系统干净、无杂物。
2、检查各手动/气动阀门是否开关灵活,位置正确。
3、排水畅通,处于投用状态。
4、各热工表计准确处于投用状态。
5、生水箱有足够高的水位,不得低于1/2。
二、启动
1、打开生水箱出水总阀,打开生水泵进出口母管阀门和多介质过滤器进出水阀。
2、打开过滤器排气阀、进水阀和打开正洗排水阀。
3、启动生水泵向过滤器送水,待排气阀有水流时,关闭排气阀活性碳过滤器即开始正洗。
4、正洗合格开出水阀,关正洗排水阀,过滤器即投入运行。
三、过滤器的人工反洗
1、关闭进水阀和出水阀。
2、打开反洗排水阀和正洗排水阀开始放水,放水至填料15~20cm为止,然后关闭正洗排水阀。
3、静置5min后,打开进水阀,等排气阀有水流出时,打开正洗排水阀、关闭排气阀,调整正洗进水阀开度,控制流量为35t/h进行正洗,时间约15min,正洗合格后投入运行或备用,开始反洗另一台活性碳过滤器。
四、过滤器的程序控制
说明:
“√”表示阀门打开
泵及阀门
操作
P
KV1
KV2
KV3
KV4
KV5
KV6
KV7
流量
时间
反洗泵
进水阀
出水阀
反进阀
反排阀
进气阀
正排阀
排空阀
m3/h
min
运行
√
√
35
部分排放
√
√
√
15
反冲洗
√
√
√
200
15
正洗
√
√
√
35
15
第五章加药系统
一、加次氯酸钠系统
1、加氯酸钠的加药由加药量与进水量成比例自动调节的加药泵来完成。
2、采用连续加药方式来进行加药,加药量为2ppm左右。
3、配次氯酸钠药浓度为6%。
4、开启氯酸钠溶液箱出口阀,加药泵的进、出口阀,启动加药泵,开始加药。
二、加还原剂系统
1、采用连续加药方式进行加药,根据过滤器出口作氯的含量调整加药量,加药量在2ppm左右。
2、配还原剂药液的浓度为10%(其溶液浓度刚配时可以调高浓度,因此溶液易挥发)。
3、开启还原剂溶液箱出口阀,加药泵的进出口阀,启动加药泵开始加药。
三、加阻垢剂WDC220系统
1、阻垢剂WDC220的加入量由进水量成比例调节的加药泵来完成。
2、采用连续加药的方式进行加药,每天每100M3/RO满负荷运行时11.58tg/100,t/h约5ppm,合计加药量9.82L/534t/h。
3、WDC220阻垢剂的药液浓度为10%。
4、开启WDC220阻垢剂溶液箱出口阀,加药泵的进、出口阀,启动加药泵开始加药。
四、计量泵加药量的计算方式
计量单位小时内加药量的体积数可由下面公式来求出:
A×103×B10-6
VL/H=
C×P
A-----主管路中进水流量(M3/h)
B------主管路中应加入药品的浓度(mg/l)
C------计量箱中药品的白分浓度(%)
P------计量箱中溶液的密度(Lcg/h)
在计量泵上VL/H的调节方法
VL/H------D×E×MAX(L/H)
D------计量泵的频率百分数
E------计量泵的冲程百分数
MAX(L/H)------计量泵的最大出力
第六章反渗透预脱盐系统
第一节系统概述
一、反渗透预脱盐系统
1、反渗透系统设有出口高压保护、入口低压保护,PLC控制系统在超值时将自动执行保护程序。
2、反渗透前保安过滤器在正常情况下运行3—4个月更换滤芯。
3、运行中应严格操作程序以保证系统脱盐率初期为98%,后期(5年后)仍达到95%,系统加收率为75—77%,保证整个除盐水站供水可靠。
4、反渗透系统装置共用一套清洗装置,当膜组件受污染使其出力下降可以进行化学清洗。
用RO出水淡水在药箱内配制药液,然后用清洗泵循环运行4小时。
5、为提高清洗效果可用清洗液浸泡膜元件24小时,清洗后用反渗透产水冲洗20—30min。
二、RO系统启动前的准备
1、反渗透脱盐系统启动前的准备及条件
(1)在任何情况下,RO装置周围环境不得低于5℃或高于45℃。
(2)检查各管路是否按工艺要求接妥,各阀门动作是否良好。
(3)各有关电源连接完好(含各种计量泵、高压泵)。
(4)检查各压力容器、过滤器及转动设备是否正常。
(5)各药箱应保持2/3以上液位。
(6)联锁报警和分析仪表是否正常。
(7)机械过滤及保安滤器出水合格,否则不得投入RO运行。
(8)检查高低压控制电接点压力表上下限控制指针的位置,出口高压在2.0Mpa,进口低压在0.2Mpa.
(9)准备好运行监督及各种试剂和仪器。
三、反渗透操作
1、手动运行(初次运行)
阀门编号见:
100m3/h反渗透阀门编号图。
(1)送上主控柜及就地盘的电源。
(2)将主控柜加阻垢计量泵,对应需运行机组的高压泵选择开关转至手动位置上。
(3)将R/O就地盘上所需运行机组(1#或2#)的V4、V1阀门开关选到开的状态,运行状态转至手动位置上。
(4)手动打开浓水阀门V6,关闭V5、V7阀门。
(5)将5u微过滤器的进出口手动阀门打开。
(6)使进水连续通过R/O机组15-20分钟,以排出其中的空气,调整V2,使浓水排放量为10m3/h
(7)启动对应的高压泵,分钟后,打开V3,关闭V4。
注意:
高压泵转动方向不对,将会使泵造成损坏。
(8)调节高压泵出水手动截止阀V2,R/O浓水排水阀V6,控制R/O产水流量100m3/h,回收率为75%。
(9)待上述各流量稳定后,调整高低压保护开关。
高压开关上限设定为2.0Mpa,低压开关下限为0.2Mpa。
(10)调节加阻垢剂计量泵。
(11)连续运行2小时以上,这时脱盐率应达到≥98%。
(12)记录各压力表的运行参数,记录各电导率,水温的参数,作为以后参考资料。
2、停机
(1)按下R/O就地盘上相对应的高压泵停止按钮,使R/O高压泵停止运行。
(2)关闭V1,打开V5、V7、V4。
(3)打开R/O冲洗泵的进、出水阀门,打开清洗微过滤器(RCF)冲洗进出口阀。
(4)起动R/O冲洗泵,调节出水阀门,使流量约为80--100m3/h左右,压力为0.3—0.4Mpa。
(5)连续运行15分钟。
(6)将V7、V5、V4气动阀关闭。
3、自动运行
(1)将主控柜上的加阻垢剂计量泵,对应需运行的高压泵选择开关至自动位置上。
(2)将R/O就地盘上所需运行机组(1#或2#)的阀门运行方式选择开关拔至自动位置上。
(3)检查高压泵进出口手动阀门(对应机组),微过滤器进出口手动阀门R/O产水手动阀门、浓水手动阀门V3、V5、V2是否打开,请打开。
(4)按下对应运行的高压泵启动按钮。
(5)系统进入自动运行状态。
注意:
各阀的调节均保持手动调试状态。
4、反渗透装置的程序控制
P1
P2
KV1
KV2
KV3
KV4
流量
时间
高压阀
冲洗泵
进水阀
产排阀
浓排阀
冲洗阀
m3/h
min
运行
1、预冲洗
√
√
√
3
2、启动
√
√
√
√
100
3
3、启动完成
√
√
100
冲洗
1、冲洗开始
√
√
√
1
2、冲洗
√
√
√
√
100
10
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