热控专业现场施工质量验收注意点.docx
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热控专业现场施工质量验收注意点
热控专业现场施工质量验收注意点
一、盘(台、箱、柜)安装
分项工程
检验内容
检验方法
设备构件之间的连接
安装用的紧固件应为防锈材料,安装固定不应采用焊接方式
观察检查
单个盘安装
1)固定牢固
2)垂直偏差:
≤1.5mm/m
3)水平偏差:
≤1.2mm/m
用拉线、尺和水平尺测量检查
成排盘安装
1、垂直偏差:
≤1.5mm/m
在盘侧面、正面用尺和吊线测量
2、水平偏差:
≤2mm(相邻两盘顶部)
≤5mm(成排盘顶部)
在盘顶拉线用尺或水平尺测量
3、盘面偏差:
≤1mm(相邻两盘边)
≤5mm(成排盘面)
在盘面上、中、下拉线用尺测量
4、盘间接缝:
≤2mm
用塞尺测量
保温箱、保护箱、接线盒安装
1)固定牢固
2)垂直偏差:
≤3mm(高度≤1.2m)
≤4mm(高度>1.2m)
3)水平偏差:
≤3mm
观察检查,用尺和水平尺测量检查
二、分散控制系统设备安装
分项工程
检验内容
检验方法
安装前应具备条件
1)基础底座安装完毕
2)地板、顶棚、内墙、门窗施工完毕。
3)空调系统已投入运行
4)供电系统及室内照明施工完毕并已投入运行
5)接地系统施工完毕,接地电阻符合设计规定
观察检查,检查接地系统、接地电阻施工记录
安装就位后
应保证产品规定的供电、温度、湿度条件
观察检查
仪表电源设备
1、电源设备的外观及技术性能应符合下列规定:
1)继电器、接触器和开关的触点,接触应紧密可靠,动作应灵活,无锈蚀、损坏
2)固定和接线用的紧固件、接线端子应完好无损,且无污物和锈蚀
观察检查
2盘柜内安装的电源设备及配电线路,强、弱电的端子应分开布置,如需共用端子排,相互之间应用空端子隔开
观察检查
3、就地仪表供电箱的规格型号和安装位置应符合设计文件要求。
供电箱和箱体中心距操作地面的高度宜为1.2-1.5m,成排安装时应排列整齐、美观
观察检查
4、电源设备的安装应牢固、整齐、美观,设备位号、端子标号、用途标志、操作标志等应完整无缺
观察检查
硬件试验
包括:
1)盘、柜和仪表装置的绝缘电阻测量
2)接地系统检查和接地电阻测量
3)电源设备和电源插卡各种输出电压的测量和调整
4)系统中全部设备和全部插卡的通电状态检查
5)系统中单独的显示、记录、控制、报警等仪表设备的单台校准和试验
6)通过直接信号显示和软件诊断程序对装置内的插卡、控制和通信设备、操作站、计算机及其外部设备等进行状态检查
7)输入、输出插卡的校准和试验
检查试验记录
软件试验
包括:
1)系统显示、处理、操作、控制、报警、诊断、通信、打印、拷贝等基本功能的检查试验
2)控制方案、控制和联锁程序的检查
检查试验记录
三、管路敷设、管路严密性试验
分项工程
检验内容
检验方法
管路敷设前检查
1、仪表管道的材质、规格、型号应符合设计要求
核对设计文件,检查合格证、质量证明书
2、金属管道弯制后不应有裂纹和凹陷
观察检查
3、管道成排安装时,应排列整齐,间距应均匀一致
观察检查
4、仪表管道支架的间距宜符合下列规定:
1)钢管水平安装:
1.00-1.50m垂直安装:
1.50-2.00m
2)铜管、铝管、塑料管及管缆水平安装:
0.50-0.70m垂直安装:
0.70-1.00m
观察检查
5、仪表管道埋地敷设时,应经试压合格和防腐处理后方可埋入。
直接埋地的管道连接时必须采用焊接,在穿过道路及进、出地面处应加保护套管
施工时观察检查或检查施工记录
6、仪表管道的焊接应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的要求
观察检查,着色检查
测量管道
1、管路敷设时应有一定坡度,差压管路坡度应大于1:
12,其它管路坡度应大于1:
100;管路倾斜方向应能保证排出气体或凝结液,否则,应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门
2、测量油类和易燃、易爆物质的测量管道与热表面的距离不宜小于150mm
3、当测量管道与微压计之间采用软管连接时,连接处应高于仪表接头150-200mm
观察检查
测量检查
气动信号管道
1、气动信号管道安装无法避免中间接头时,应采用卡套式接头连接
2、气动信号管道终端应配装可拆卸的活动连接件
观察检查
气源管道
1、气源系统安装完毕后应进行吹扫
吹扫时观察检查,排出的吹扫气应用涂白漆的木制靶板检验,1min内板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物时,即为吹扫合格;或检查施工记录
2、气源管道应整齐美观,水平干管上的支管引出口应在干管的上方
观察检查
液压管道
1、油压管道不应平行敷设在高温设备和管道上方,与热表面绝热层的距离应大于150mm
观察检查
2、自然流动回液管的坡度不应小于1:
10
测量检查
3、分支管与总管的连接角度,应顺介质流向成锐角
观察检查
盘、柜、箱内的仪表管
1、仪表管道与仪表连接时应无渗漏,不应使仪表承受机械应力
2、仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险、有毒及有腐蚀性物质环境的盘、柜、箱时,其引入孔处应密封
3、仪表管道应成排敷设,并且整齐、牢固
观察检查
管道试验
1、在试验前应进行检查,不得有漏焊、堵塞和错接的现象
2、压力试验应以液体为试验介质。
仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于0.6MPa的仪表管道,可采用气体为试验介质
3、液压试验压力应为1.5倍的设计压力,当达到试验压力后,稳压10mim,再将试验压力降至设计压力,停压10mim,以压力不降、无渗漏为合格
4、气体试验压力应为1.15倍的设计压力,试验时应逐步缓慢升压,达到试验压力后,稳压10mim,再将试验压力降至设计压力,停压5mim,以发泡剂检验不泄漏为合格
5、当工艺系统规定进行真空度或泄漏性试验时,其内的仪表管道系统应随同工艺系统一起试验
6、液压试验介质应使用洁净水,当对奥氏体不锈钢管进行试验时,水中氯离子含量不得超过25mg/L。
试验后应将液体排净。
在环境温度5℃以下进行试验时,应采取防冻措施
7.气压试验介质应使用空气或氮气
8.压力试验用的压力表应经检定合格,其准确度不得低于1.5级,刻度满度值应为试验压力的1.5-2.0倍
试压同时检验,或检查试压记录
四、全厂热控接地
分项工程
检验内容
检验方法
保护接地
1、用电仪表的外壳,仪表盘、柜、箱、盒和电缆槽、保护管、支架、底座等正常不带电的金属部分,由于绝缘破坏而有可能带危险电压者,均应做保护接地
观察检查
2、接地电阻值,应符合设计文件规定(不大于4Ω)
检查施工记录
工作接地
1、信号回路接地:
信号回路的接地点应在显示仪表侧。
当采用接地型热电偶和检测元件已接地的仪表时,显示仪表侧不应再接地
观察检查
2、屏蔽接地:
1)仪表系统中用以降低电磁干扰的部件如电缆的屏蔽层、排扰线、仪表上接地端子,均应作屏蔽接地
2)屏蔽线和电缆的备用芯线应集中在控制室侧接地
3)为避免接线箱内的屏蔽接地线与箱体接触,造成多点接地,应在接地线外部套塑料管或黄蜡管
观察检查
3、本质安全仪表接地:
仪表及控制系统的工作接地系统连接方式和接地电阻值应符合设计文件规定(不大于4Ω)
观察检查,检查施工记录
接地连接
1、接地系统的连线应使用铜芯绝缘电线或电缆,采用镀锌螺栓紧固,仪表盘、柜、箱内的接地汇流排应使用铜材,并有绝缘支架固定。
接地总干线与接地体之间应采用焊接。
2、接地线的颜色应为黄/绿色,并应符合设计文件的规定(仪表系统接地设计规定HGT20513-2000)
观察检查
五、取源部件及敏感元件安装
分项工程
检验内容
检验方法
一般规定
1、取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求和国家现行有关标准规范的规定。
检查合格证、质量证明书,核对设计文件
2、设计文件要求或规范规定脱脂的取源部件,应脱脂合格后安装
检查脱脂记录
3、取源部件安装完毕后,应随同设备和管道进行压力试验
检查压力试验记录
温度取源部件
温度取源部件在管道上的安装,应符合下列规定:
1、与管道相互垂直安装时,取源部件轴线应与管道轴线垂直相交
2、在管道的拐弯处安装时,宜逆着物料流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合
3、与管道呈倾斜角度安装时,宜逆着物料流向,取源部件轴线应与管道轴线相交
观察检查,用尺测量检查
压力取源部件
1、压力取源部件的安装位置应符合设计文件要求,当设计文件无要求时,应选择介质流束稳定的地方
观察检查,核对设计文件
2、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时,应安装在温度取源部件的上游侧
观察检查
3、压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁
在安装时观察检查
4、当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时,在垂直和倾斜的设备和管道上,取源部件应倾斜向上安装,在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装
观察检查
5、压力取源部件在水平和倾斜管道上安装时,取压点的方位应符合下列规定:
1)测量气体压力时,在管道的上半部。
2)测量液体压力时,在管道的下半部与管道的水平中心线成0-45°夹角的范围内。
3)测量蒸汽压力时,在管道的上半部,以及下半部与管道的水平中心线成0-45°夹角的范围内
观察检查
6、在砌筑体上安装取压部件应固定牢固,其周围耐火泥浆应封堵严密
观察检查
流量取源部件
1、流量取源部件上、下游直管段的最小长度应符合设计文件要求,并符合产品技术文件的有关要求
观察检查,检查施工记录
2、在规定的直管段最小长度范围内,不得设置其他取源部件或检测元件,直管段管子内表面应清洁,无凹坑和凸出物
观察检查,检查施工记录
3、在节流件的上游安装温度计时,温度计与节流件间的最小直管段长度应符合下列规定:
1)当温度计套管和插孔直径小于或等于0.03D(D为管道内径)时,为5D
2)当温度计套管和插孔直径在0.03D和0.13D之间时,为20D
用尺测量检查,检查施工记录
4、在节流件的下游安装温度计时,温度计与节流件间的直管段长度不应小于管道内径的5倍。
用尺测量检查
5、在水平和倾斜的管道上安装节流装置时,取压口的方位应符合下列规定:
1)测量气体流量时,在管道的上半部。
2)测量液体流量时,在管道的下半部与管道的水平中心线成0-45°夹角的范围内。
3)测量蒸汽流量时,在管道的上半部与管道的水平中心线成0-45°夹角的范围内
观察检查,检查施工记录
6、孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时,应符合下列规定:
1)上、下游侧取压孔轴线,分别与孔板或喷嘴上、下游侧端面间的距离应等于取压孔直径的1/2
2)取压孔的直径宜在4-10mm之间,上、下游侧取压孔的直径应相等
3)取压孔的轴线应与管道的轴线垂直相交
检查施工记录
7、孔板采用法兰取压时,应符合下列规定:
1)上、下游侧取压孔的轴线分别与上、下游侧端面间的距离,当直径比β>0.60且D<150mm时,为(25.4±0.5)mm;当β≤0.6或β>0.60且150mm≤F≤1000mm时,为(25.4±1)mm
2)取压孔的直径宜在6-12mm之间,上、下游侧取压孔的直径应相等。
3)取压孔的轴线应与管道的轴线垂直相交
检查施工记录注:
β为工作状态下节流件的内径与管道内径之比
8、孔板采用D或D/2取压时,应符合下列规定:
1)上游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面间的距离应等于D±0.1D;下游侧取压孔的轴线与上游侧端面间的距离,当β≤0.6时,等于0.5D±0.02D;当β>0.60时,等于0.5D±0.01D
2)取压孔的轴线应与管道的轴线垂直相交
3)上、下游侧取压孔的直径应相等
检查施工记录
9、用均压环取压时,取压孔应在同一截面上均匀设置,且上、下游侧取压孔的数量应相等
观察检查
10、皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量检测元件的取源部件的轴线,应与管道轴线垂直相交
观察检查,用尺测量检查
物位取源部件
1、内浮筒液位计和浮球液位计导向管或其他导向装置时,导向管或导向装置应垂直安装,并应保证导向管内液流畅通
观察检查,用尺测量检查
2、双室平衡容器的安装应符合下列规定:
1)安装前应复核制造尺寸,检查内部管道的严密性
2)安装时应垂直安装,其中心点应与正常液位相重合
观察检查,检查施工记录
3、单室平衡容器宜垂直安装,其安装标高应符合设计文件的规定
观察检查,检查施工记录
4、补偿式平衡容器安装固定时,应有防止因被测容器的热膨胀而被损坏的措施
观察检查
5、安装浮球式液位计的法兰短管的长度应保证浮球能在全量程范围内自由活动
观察检查
6、电接点水位计的测量筒应垂直安装,筒体零水位电极的中轴线与被测容量正常工作时的零水位线应处于同一高度
观察检查,测量检查
7、静压液位计取源部件的安装位置应避开液体进、出口
观察检查
分析取源部件
1、在水平或倾斜管道上安装分析取源部件,其安装方位应符合“压力取源部件”第5条的有关规定
观察检查
2、被分析的气体内含有固体或液体杂质时,取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15°
观察检查,用样板尺测量检查
机械量取源部件
1、测量位移、振动、速度等机械量的仪表安装应符合下列规定:
1)测量探头的安装应在机械安装完毕、被测机械部件处于工作位置时进行,探头的定位应按照产品说明书和机械设备制造厂技术文件的要求确定和固定
2)涡流传感器测量探头与前置放大器之间的连接应使用专用同轴电缆,该电缆的阻抗应与探头和前置放大器相匹配
3)安装中应注意保护探头和专用电缆不受损伤
观察检查,检查施工记录
2、电阻应变式称重仪表的安装应符合下列规定:
1)负荷传感器的安装和承载应在称重容器及其所有部件和连接件的安装完成后进行
2)负荷传感器的安装应呈垂直状态,保证传感器的主轴线与加荷轴线相重合,使倾斜负荷和偏心负荷的影响减至最小。
各个传感器的受力应均匀
3)当有冲击性负荷时应按设计文件要求采取缓冲措施
4)称重容器与外部的连接应为软连接
5)水平限制器的安装应符合设计要求
6)传感器的支承面及底面均应平滑,不得有锈蚀、擦伤及杂物
观察检查,检查施工记录
3、电子皮带秤的安装地点距落料点的距离应符合产品技术文件的规定,秤架应安装在皮带张力稳定、无负荷冲击的位置
观察检查
六、执行机构安装
分项工程
检验内容
检验方法
执行机构检查
1、执行机构安装应使操作手轮顺时针方向转动为关小,逆时针方向转动为开大,否则应在执行机构上标明手轮开关的操作方向
观察检查、核对
2、执行机构的电气部分绝缘电阻值应大于1兆欧
用500v绝缘电阻表测量
执行机构安装
1、执行机构应固定牢固,机械传动应灵活,无松动和卡涩现象
观察检查
2、气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度,不应妨碍执行机构的动作
3、液动执行机构的安装位置应低于控制器。
当必须高于控制器时,两者间最大的高度差不应超过10m,且管道的集气处应有排气阀,靠近控制器处应有逆止阀或自动切断阀
观察检查
4、电磁阀的进、出口方位应正确。
安装前应按产品说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻
观察检查,检查绝缘试验记录
5、气动执行机构首次通气前,必须将机构相连接的气源管路接头松开,将管路吹扫干净后方可投入使用
观察检查
7、气动执行机构气源质量符合制造厂规定
核对
连杆配置和安装
执行机构连杆的长度应能调节,并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳
观察检查
七、电缆敷设及接线
分项工程
检验内容
检验方法
电缆敷设前检查
1、电缆、电线的绝缘电阻试验应采用500V兆欧表测量;100V以下的线路应采用250V兆欧表测量;电阻值不应小于5MΩ
检查电缆绝缘试验记录
2、电缆型号、规格应符合设计文件规定
检查电缆敷设记录
3、光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查;光纤连接应按照制造厂规定的工艺方法进行操作,采用专用设备进行熔接。
连接操作中应防止损伤或折断光纤。
在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试。
检查施工测试记录
4、当线路环境温度超过65℃时应采取隔热措施;当线路附近有火源场所时,应采取防火措施
观察检查
5、线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿及有强磁场和强电场干扰的区域,当无法避免时,应采取防护或屏蔽措施
观察检查
电缆敷设
1、电缆应排列整齐,固定时松紧适当;不应有绝缘层损坏等缺陷
观察检查
2、电缆穿管敷设时,仪表信号线路、供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路,应分别采用各自的保护管
观察检查
3、电缆与绝热的设备和管道绝热层表面的距离应大于200mm;与其他设备和管道表面之间的距离应大于150mm
观察检查,用尺测量检查
4、仪表电缆与电力电缆交叉敷设时宜成直角。
平行敷设时其相互之间的距离应符合设计文件规定
观察检查
5、电缆终端应有适当余量,敷设后两端应做电缆头
观察检查
接线
1、接线应正确、牢固,线端应有标号
2、仪表盘、柜、箱内的线路不应有接头,其绝缘保护层不应有损伤
3、仪表盘、柜、箱内的线路宜敷设在汇线槽内,明线敷设时线束扎带应使用绝缘材料
4、多股线芯端头宜采用接线片压接
5、备用芯线应接在备用接线端子上,无指定备用端子的备用线应按本盘、柜、箱的最大长度预留,并应按设计文件要求标注备用线号
观察检查
八、热控单体调校
分项工程
检验内容
检验方法
单体调校前检查
1、仪表在安装和使用前,应进行检查、校准和试验,确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能
检查仪表检定、校准和试验记录
2、仪表工程在系统投用前应进行回路试验
检查回路试验记录
3、规定禁油和脱脂的仪表应按要求进行校准和试验
检查仪表检定、校准和试验记录
4、仪表校准和回路试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明。
其准确度宜比被校准仪表的准确度高2个等级,由于现在工程选用的一些仪表准确度较高,在现场选择标准仪器仪表时,至少应保证其准确度比被检仪表准确度高1个等级
检查标准仪器仪表的计量检定证书
5、单台仪表校准点,应在仪表全量程范围内均匀选取5点,回路试验时,仪表校准点不应少于3点
检查仪表检定、校准和试验记录
6、不具备现场校准条件的仪表,应对出厂检定合格证的有效性进行验证
检查仪表出厂合格证和计量检定证书
单台仪表的校准和试验
1、显示仪表应符合下列要求:
1)指针式显示仪表指针在全标度范围内移动应平稳、灵活,校准结果应符合仪表准确度的规定
2)数字式显示仪表的示值应清晰、稳定,校准结果应符合仪表准确度的规定
3)指针式记录仪表的记录机构的划线或打点应清晰,打印纸移动正常;记录纸上打印的号码或颜色应与切换开关及接线端子上标示的编号一致
4)带报警装置的仪表,其报警点应设置准确、输出接点通断正确、动作可靠
检查仪表检定、校准和试验记录
2、变送器、转换器应进行输入输出特性校准和试验。
输入输出信号范围和类型应与铭牌标志、设计文件要求一致。
零点迁移量应符合设计文件要求
检查仪表检定、校准和试验记录
3、温度检测仪表的校准试验点不应少于2点。
直接显示温度计的被检示值应符合仪表准确度的规定。
热电偶和热电阻可在常温下检测其完好状态
检查仪表检定、校准和试验记录
4、积算仪表的准确度应符合产品技术性能要求
检查仪表检定、校准和试验记录
5、流量检测仪表应对其制造厂产品合格证和有效的检定证明进行验证
检查制造厂产品合格证和检定证书
6、浮筒式液位计可采用干校法或湿校法校准。
干校挂重质量的确定以及湿校试验介质密度的换算,均应符合设计使用状态的要求
检查仪表检定、校准和试验记录
7、储罐液位计、料面计可在安装完成后直接模拟物料进行就地校准
检查仪表检定、校准和试验记录
8、称重仪表及传感器可在安装完成后直接均匀加载标准重量进行就地校准
检查仪表检定、校准和试验记录
9、测量位移、振动等机械量的仪表,可使用专用试验设备进行校准试验
检查仪表检定、校准和试验记录
10、分析仪表的显示仪表部分应按本规范中本节对显示仪表的要求进行校准。
其检测、传感、转换等部分的性能校准试验,包括对试验用标准样品样气的要求,均应符合产品技术文件和设计文件的规定
检查仪表检定、校准和试验记录
11、控制仪表的显示仪表部分应按本规范中本节对显示仪表的要求进行校准。
仪表的控制点误差、比例、积分、微分作用,信号处理及各项控制性能、操作性能均应能按照产品技术文件的规定和设计文件要求进行检查、试验、校准和调整,并进行有关组态模式设置和调节参数预整定
检查仪表检定、校准和试验记录
12、控制阀阀体压力试验和阀座密封试验等项目,可对制造厂的产品合格证明和试验报告进行验证,对事故切断阀应进行阀座密封试验,其结果应符合产品技术文件的规定。
膜头、缸体泄漏性试验应合格。
行程试验应合格。
事故切断阀和设计规定了全行程时间的阀门必须进行全行程时间试验,执行机构在试验时应整定到设计文件规定的工作状态
检查试验记录
九、热控回路调校
分项工程
检验内容
检验方法
检测回路的试验
在检测回路的信号输入端模拟被测变量的标准信号,回路的显示仪表部分的示值误差不应超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值(温度检测回路可在检测元件的输出端向回路输入相应电阻值信号或mV电压值信号)
检查回路试验记录
控制回路的试验
通过控制器或操作站的输出向执行器发送控制信号,检查执行器执行机构的全行程动作方向和位置应正确;执行器带有定位器时应同时试验;当控制器或操作站上有执行器的开度和起点、终点信号显示时,应同时进行检查试验
检查回路试验记录
报警系统的试验
1)系统中有报警信号的仪表设备,如各种检测报警开关、仪表的报警输出部件和接点,应根据设计文件规定的设定值进行整定
2)在报警回路的信号发生端模拟输入信号,检查报警灯光、音响和屏幕显示应正确
3)报警的消音、复位和记录功能应正确
检查系统试验记录
程序控制系统和联锁系统的试验
1)系统有关装置的硬件和软件功能试验已经完成
2)系统相关的回路试验已经完成
3)系统中的各有关仪表和部件的动作设定值,应根据设计文件规定进行整定
4)程序控制系统的试验应按程序设计文件的步骤逐步检查试验,其条件判定、逻辑关系、动作时间和输出状态等应符合设计文件规定
5)联锁控制系统的联锁条件和输入输出功能应符合设计文件的规定
检查系统试验记录
十、热控电源调校
分项工程
检验内容
检验方法
热控电源调校
1、电源设备的带电部分与金属外壳之间的绝缘电阻,用500V兆欧表测量时不应小于5MΩ。
当产品说明书另有规定时,应符合其规定
检查试验记录
2、电源整流和稳压性能试验应符合产品技术文件规定
检查试验记录
3、不间断电源应进行自动切换性能试验,切换时间和切换电压值应符合产品技术文件规定
检查试验记录
十一、防护
分项工程
检验内容
检验方法
防腐与绝热
1、仪表管道涂漆前,应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺和污物
观察检查
2、仪表管道焊接部位的涂漆应在系统试压后进行
观察检查,检查施工记录
3、当碳钢仪表管道、设备底座、支架、电缆槽、保护管等外壁无防腐层时,应涂防锈漆和面漆防腐
观察检查
4、绝热层的厚度
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