精选特种设备安全监察考核题库完整版500题含参考答案.docx
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精选特种设备安全监察考核题库完整版500题含参考答案
2020年特种设备安全监察考试题库500题[含答案]
一、选择题
1.《缆索起重机技术条件》(SL375—2007)规定,缆索起重机工作制动器的安全系数应符合GB/T3811要求,安全制动器安全系数应不小于C。
A.1.1B.1.25C.1.34D.1.48
2.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,焊工分为手工焊焊工.机动焊焊工和自动焊焊工,机动焊焊工和自动焊焊工合称为D操作工。
A.自动B.机动C.机焊D.焊机
3.按照<桅杆起重机》(26558~2011)的要求,桅杆起重机宜选择对制动衬垫的磨损有自动补偿功能的制动器,制动器工作时制动轮和制动衬垫的实际接触面积不应小于理论接触面积的B。
A.50%B.70%C.80%D.90%
4.按照《桅杆起重机》(26558—2011)的要求,钢丝绳固定采用楔块.楔套连接时,连接强度不应小于钢丝绳破断拉力的C。
A.25%B.45%C.75%D.95%
5.按照《桅杆起重机》(26558—2011)的要求,桅杆起重机卷筒上钢丝绳绳端固定装置应有或自紧的性能,联接应牢固可靠。
压板固定时,压板不应少于B个。
A.1B.2C.3D.4
6.按照<桅杆起重机》(26558~2011)的要求,桅杆起重机滑轮的入绳角不应大于B。
A.3。
B.5。
C.7。
D.10。
7.按照《桅杆起重机》(26558—2011)的要求,桅杆起重机对槽卷筒不应小于卷筒长的B倍。
A.10B.15C.20D.25
8.按照《桅杆起重机》(26558—2011)的要求,桅杆起重机起升绕绳系统的绳长应满足在吊具到达起重机正常作业区域的任何地方时,除固定绳端的长度外,保证至少还有B圈的钢丝绳完整的缠绕在卷筒上。
A.1B.2C.3D.4
9.《桅杆起重机》(26558—2011)规定,不允许使用B吊钩。
A.锻造B.铸造
10.《桅杆起重机》(26558—2011)规定,组装后的桅杆.心的直线度不大于A且小于Bmm。
A.1/1000B.40C.1/2000D.60
11.按照《桅杆起重机》(26558—2011)的要求,在未作特殊申明时,起重机应能在以下风压条件下安全正常使用:
(1)在内陆地区的工作风压不大于APA,非工作状态最大风压为CPA;
(2)在沿海地区的工作风压不大于BPA,非工作状态最大风压为DPA。
A.150B.250C.600D.800
12.《桅杆起重机》(26558~2011)推荐的起重机整机工作级别包括A等工作级别。
A.A1.A2.A3.A4.A6B.A1.A2.A3.A4.A5
C.M1.M2.M3.H4.M5
13.《桅杆起重机》(26558—2011)所说的桅杆起重机,是以两端通过绳索或B兰撑固定的桅杆(或相同功能构件)为基本构件,配备或者不配备臂架及回转机构:
依靠和操作绳索工作的起重机。
A.标准节B.卷扬机C.基础吊
14.《缆索起重机型式试验细则》(TS个Q7009—2007)规定,整机装备完毕,在电源接通前,对电气设备进行绝缘试验,检查主电路.控制电路.所有电气设备的相同绝缘电阻不得小于BMΩ。
A.O.4B.1.0C.1.5
15.按照《桅杆起重机》(26558—2011)的要求,回转处采用停电器供电的起重机I集电滑环应满足满足相应的电压等级和电流容量的要求,每个滑环至少有一对电刷,电刷的防护等级不应低于D。
A.IPl0B.IP34C.IP44D.IP54
16.《缆索起重机技术条件》(SL375—2007)规定,缆索牵引机构摩擦轮绳槽增摩衬垫的厚度在磨损后小于钢丝绳直径时应进行更换,磨损后摩擦轮的各绳槽直径之差不得大于Bmm。
A.2B.3C.4
17.运架一体式架桥机是同时具备B作业功能的架桥机。
A.吊梁.运梁.拖梁B.吊梁.运梁.架梁
C.吊梁.架梁.导梁D.吊梁.运梁.导梁
18.《架桥机安全规程》(GB26469—2011)规定,架桥机作业时,应视线良好;并提供有效的通讯手段保证架桥机的安全操作,不应在AD天气下作业,不宜在夜间进行作业。
A.雾雪B.炎热C.有风D.雷雨
19.《架桥机通用技术条件》(GB/T26470~2011)规定,应在架桥机的合适位置或工作区域设有明显可见的A,如“起升物品下方严禁站人”等;在架桥机的危险部臣应有B和C。
A.文字安全警示标志B.安全标志
C.危险图形符号D.报警装置
20.《缆索起重机技术条件》(SL375—2007)规定,指设有B.牵引机构.机房及操作室等一侧的塔架。
A.回转机构B.起升机构C.变幅机构
21.《缆索起重机技术条件》(SL375—2007)规定,缆索起重机的非正常工作区是指载重小车在承载索两端A起吊额定载荷的一段范围。
A.不允许B.允许
22.《缆索起重机技术条件》(SL375—2007)规定,缆索起重机用电动机应装设超速开关,超速开关整定值取决于控制系统性能及额定速度,起升机构超速开关整定值一般为最高下降额速度的B倍。
A.1.05B.1.1C.1.15
23.《缆索起重机技术条件》(SL375—2007)规定,缆索起重机重要构件板梁结构件腹板的垂直度应小于等于B。
(H为腹板高度)
A.H/150B.H/200C.H/250
24.《缆索起重机技术条件》(SL375—2007)规定,缆索起重机载重小车的导向滑轮布置应满足吊钩在A位置时,起升索不相互缠绕。
A.最低B.最高
25.《缆索起重机技术条件》(SL375—2007)规定,摆塔式缆索起重机的塔柱摆动角度左右方向宜在B范围内,前后方向宜后倾0。
~5。
。
A.±10。
B.±12.5。
C.±15。
26.《缆索起重机技术条件》(sL375—2007)规定,缆索起重机承载索的实际安装长度,应根据满载垂度.环境温度.两岸铰点高差.索头固定方式等因素由设计决定,其承载索满载跨中垂度的允许偏差为设计垂度的B。
A.±1.0%B.±1.5%C.±2.0%
27.《缆索起重机技术条件》(SL375—2007)规定,缆索起重机钢丝绳在卷简上用压板固定时,压板数量不得少于B。
A.2B.3C4
28.《缆索起重机技术条件》(SL375—2007)规定,缆索起重机在任何工况下,除固定部分以外,钢丝绳缠绕在卷筒上的安全圈不得少于B圈,起升索严禁接长使用。
A.2B.3C4
29.《缆索起重机技术条件》(SL375—2007)规定,缆索起重机的起升.牵引机构工作制动器宜选用盘式制动器,起升机构还应设置安全制动器,安全制动器的制动盘应与卷筒B连接。
A.挠性B.刚性
30.按照《桅杆起重机》(26558—2011)的要求,桅杆起重机操纵台手柄操纵力不应超过100N,推荐采用值:
对于左右方向的操作,控制在A之间;对于前后方向的操作,控制在D之间。
A.5N~40NB.5N~60NC.8N~40ND.8N~60N
31.《缆索起重机技术条件》(SL375—2007)规定,缆索起重机重要构件是指塔架.机台主梁.钩梁.载重小车架.承载索拉板.大车运行机构的车架及平衡梁,当工作环境温度低于-20℃,板厚小于20mm时,其重要构件钢材牌号选择不低于C。
A.Q235-AB.Q235-BC.Q235-D
32.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,水平固定试件和45。
固定试件,应当在试件上标注焊接位置的钟点标记,定位焊缝不得在B标记处。
A.“3点”B.“6点”C.“9点”D.“12点”
33.《港口门座起重机》(GB/T17495—2009)规定,焊接成型后的结构件,筒体对接厚度错位e应A。
(δ为圆筒壁厚)
A.e≤0.2δ,且e≤2.5mmB.e≥0.2δ,且e≤2.5m
C.e≥0.2δ,且e≥2.5mmD.e≤0.2δ,且e≥2.5m
34.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,持证手工焊焊工或者焊机操作工某焊接方法中断特种设备焊接作业B以上,该手工焊焊工或者焊机操作工若再使用该焊接方法进行特种设备焊接作业前,应当复审抽考。
A.3个月B.6个月C.1年D.2年
35.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,持证焊工应当在期满C之前,将复审申请资料提交给原考试机构,委托考试机构统一向发证机关提出复审申请。
A.1个月B.2个月C.3个月D.半年
36.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,首次取得的合格项目在第一次复审时,需要重新进行考试;第二次以后(含第二次)复审时,可以在合格项目范围内C。
A.选考B.免考C.抽考D.重考
37.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,焊工基本知识考试合格后方能参加焊接操作技能考试,焊工基本知识考试成绩有效期为B。
A.半年B.1年C.2年D.3年
38.《起重机械安全规程第l部分:
总则》(GB6067.1—2010)规定,金属结构的焊接补强与修理后的质量应符合本标准3.3的有关规定。
施工之前应制定工作计划,应规定外观检查或必要的C的质量检查要求。
A.超声波检测B.磁粉探伤检测C.无损检测D.射线检测
39.《起重机械安全规程第1部分:
总则》(GB6067.1—2010)规定,1级焊缝旌焊后应具有C性。
A.有效B.稳定C.可追溯D.可焊
40.所谓碳当量,指的是C。
A.待焊接钢材中的含碳量
B.焊缝中的含碳量
C.对焊接有影响的元素,折合成相当的碳元素的总量
D.钢材和焊缝金属含碳量的差值
E.焊接材料焊接后含碳量的减少值
41.焊接接头包括的三部分是ACD。
A.焊缝B.过热区C.熔合区D.热影响区
42.除了焊接电流.电弧电压和焊接速度外,以下ABCD是二氧化碳气体保护焊的焊接工艺参数。
A.焊丝直径B.干伸长度C.气体流量D.焊枪倾角
43.钢的个MAW气保焊,喷射过渡一般使用下面E气体。
A.100%二氧化碳B.100%氩气C.100%氦气
D.2%氧气+98%氩气E.80%氩气+20%二氧化碳
44.常用的牌号J507的焊条,按照国标GB/T5118《低合金焊条》,其型号应是A。
A.E5015B.E5016C.E5018D.E5024E.E5027
45.焊接电弧根据电流种类可以分为交流电弧.直流电弧和C。
A.手工焊电弧B.埋弧焊电弧C.脉冲电弧D.自由电弧
46.按照《桅杆起重机》(26558—2011)的要求,桅杆起重机的回转机构,可D回转时若采用常闭式制动器,非工作状态时起重机应可通过手动方式确保制动分离,确保臂架能随风转动。
A.90。
B.120。
C.180。
D.360。
47.产生未融合的原因不包括D。
A.焊接电流过小B.焊接速度过快
C.焊条角度不对D.焊接电压过大
48.按照《桅杆起重机》(26558—2011)的要求,桅杆起重机的司机室.通道.电气室.机房应有照明设施,照度不应低于B1x。
照明电路电压不应大于DV,其供电不应受停机影响。
A.24B.30C.110D.250
49.《桅杆起重机》(26558—2011)规定,当最大起重量大于B时,应装设额定起重量限制器或额定起重力矩限制器(当额定起重量与工作幅度有关时)。
A.O.5tB.1tC.2tD.5t
50.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,钢熔化焊焊缝连接是起重机金属结构最主要的连接形式,其焊缝的主要型式为对接焊缝和D。
A.T接焊缝B.搭接焊缝C.平接焊缝D.角焊缝
51.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,对接焊缝(焊透的焊缝)的计算应力,按连接中最薄的板厚计算。
当无法用引弧板施焊时,每条焊缝的计算长度为其实际长度减去B。
A.tB.2tC.3tD.4t
52.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,起重机的构件连接和接头对结构件的疲劳强度有很大影响,应尽量采用较为合理的应力集中情况等级K值,推荐采用B,尽量避免采用D。
A.K1B.K2C.K3D.K4E.K5
53.随着电弧电压的增大,埋弧焊时的焊缝熔深A。
A.减小B.增大C.不变
54.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,构件材料的厚度越A,脆性破坏危险性越大;温度越D,材料脆性破坏的危险性越大。
A.大B.小C.高D.低
55.为了加强电弧自身的调节作用,应该使用较大的A。
A.焊接速度B.焊条直径C.电流密度D.电弧电压
56.起重机主要结构件之间的连接,禁止采用C焊接接头方式。
A.横断面完全焊透的对接接头B.加垫板的单面施焊的坡口焊缝
C.断续的坡口焊缝D.连续的角焊缝
57.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,手工焊焊工或者焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件或者管板角接头试件,经焊接操作技能考试合格后,适用于对应的A焊件或者管板角接头焊件,反之不适用。
A.带衬垫对接焊缝B.不带衬垫对接焊缝C.所有焊缝
58.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,手工焊焊工采用对铵焊缝试件,经焊接操作技能考试合格后,适用于焊件焊缝金属厚度规定如下:
当试件母材厚度大于等于12mm时,适用于焊件焊缝金属厚度的D。
A.最小值受限.最大值不限B.最小值不限.最大值受限
C.最小值和最大值均受限D.最小值和最大值均不限
59.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,手工焊焊工头试件,经焊接操作技能考试合格后,适用于管板角接头焊件尺寸规定如下:
当试件管外径小于等于25mm时,适用于管板角接头试件管外径的A。
A.最小值受限.最大值不限B.最小值不限.最大值受限
C.最小值和最大值均受限D.最小值和最大值均不限
60.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,焊接操作技能考试时,焊件的焊接位置不得改变。
管材对接焊缝和管板角接头45。
固定试件,管轴线与水毕萄的夹角应为45。
±D。
A.2。
B.3。
C.4。
D.5。
61.《架桥机通用技术条件》(GB/T26470—2011)规定,架桥机金属结构应当可靠接地,架桥机的重复接地或防雷接地的接地电阻不应大于10Ω,对于保护接地电阻不应大于A。
A.4ΩB.5ΩC.10ΩD.12Ω
62.《起重机设计规范》(GB/T38ll一2008)规定,角焊缝中,对于一般角焊缝,墀脚尺寸不应大于较薄焊件厚度的B倍;被焊接件厚度小于4mm时,焊脚尺寸等于被焊接件的厚度。
A.1.1B.1.2C.1.3D.1.5
63.《集装箱正面吊运起重机安全规程》(GB/T17992—2008)规定,制动器应能使在水平.平整.坚实.干燥和清洁的路面上行驶的正面吊运机产生一个相当于其总重(包括额定起重量)C的制动力。
A.15%B.20%C.25%D.30%
64.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,剪切许用应力[τ]通常取为钢材的基本许用应力[σ]的B倍。
A.0.5B.
C.
D.0.8
65.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,对于σs/σB<__C__的钢材,基本许用应力[σ]为钢材屈服点σs除以强度安全系数n。
A.0.3B.0.5C.0.7D.0.9
66.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,当结构在外载荷作用下产生了较大变形,以致内力与载荷呈D关系时,宜采用极限状态设计法。
A.正比B.反比C.线性D.非线性
67.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,起重机结构设计计算可采用A设计法或极限状态设计法。
A.许用应力B.安全系数C.强度极限D.屈服极限
68.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,根据结构件或机械零件的使用等级及B状态级别,结构件或机械零件工作级别划分为E1~E8共8个级别。
A.载荷B.应力C.起升D.机构
69.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,机构工作级别的划分,是将A分别作为一个整体进行的关于其载荷轻重程度及运转频繁情况的总的评价,它并不表示该机构中所有的零部件都有与此相同的受载及运转隋况。
根据机构的10个使用等级和4个载荷状态级别,机构单独作为一个整体进行分级为MI~M8。
A.单个机构B.多个机构
C.主副起升机构D.起升和运行机构
70.《轮胎式集装箱门式起重机》(GB/T14783—2009)规定,液压油箱应有足够的容量,在无冷却装置下,液压油的循环周期应不少于2min,工作油温不超过B℃。
A.60B.70C.80D.90
71.《港口装卸用吊索使用技术条件》(GB/T14737—2009)规定,钢丝绳棚割前,应在切口处Cmm的两边用细铁丝扎紧,以防止切断处松散。
A.5~10B.10~15C.15~20D.20~30
72.《港口装卸用吊索使用技术条件》(GB/T14737—2009)规定,多肢链式吊索的最长肢和最短肢的尺寸公差如下:
长度2m以内时不超过Bmm;长度超过2m时,可增加每米不超过3mm。
A.5B.6C.8D.10
73.《港口装卸用吊索使用技术条件》(GB/T14737—2009)规定,链式吊索采用钩套方法时,安全系数不小于C。
A.2B.5C.6D.8
74.《轮胎式集装箱门式起重机》(GB/T14783—2009)规定,柴油发动机燃油油箱容量应能保证起重机Dh工作的需要,并应有明显标志油位的指示器。
A.8B.12C.24D.36
75.《岸边集装箱起重机》(GB/T15361—2009)规定,钢制动轮的制动面经过热处理后材料表面硬度为:
45~55HRC;深度Bmm处不低于40HRC。
A.1B.2C.3D.4
76.《港口门座门座起重机》(GB/T17495—2009)规定,钢丝绳绕进或绕出滑轮时偏斜的最大允许角度不应大于A。
A.5。
B.3.5。
C.3。
D.2.5。
77.《架桥机安全规程》(GB26469—2011)规定,架桥机的构件拼装接头采用摩擦型高强度螺栓连接副时,高强螺栓经使用拆卸后C使用。
A.允许重复B.检查后可重复C.不准重复D.不准多次
78.《港口门座起重机》(GB/T17495—2009)规定,在作额定载荷试验前,起重机直作C额定载荷下试运转,消除制造过程中可能产生的残余应力及安装间隙。
A.1/4B.1/2C.2/3D.3/4
79.电气接地保护是指B。
A.电气设备的金属外壳与电源中性线连接
B.电气设备的金属外壳与大地连接
C.电气设备的金属外壳经电源中性线与大地可靠连接
D.电气设备中性线与大地连接
80.《港口门座起重机修理技术规范》(GB/T17496—1998)规定,箱形结构中的纵筋.横隔板.加强板修复后不得出现A现象。
A.脱焊B.气孔C.咬边D.夹渣
81.《港口门座起重机修理技术规范》(GB/T17496—1998)规定,钢结构露天修复时,凡下雨.下雪.大雾.大风和环境温度低于B等情况下不得进行焊接。
A.—20℃B.—18℃C.—15℃D.—10℃
82.《集装箱正面吊运起重机安全规程》(GB/T17992—2008)规定,蓄电池出线处应设有开关,在正面吊运机停机时间超过B的情况下,应将开关断开。
A.1hB.2hC.3hD.4h
83.《集装箱正面吊运起重机安全规程》(GB/T17992—2008)规定,应设置防倾覆保护装置,并具有显示.报警.停止动作等功能,其精度误差应不大于B。
A.2%B.5%C.8%D.10%
84.门座起重机C变幅驱动机构的优点是结构紧凑,自重轻,可无级调速,运动平稳,内部不易泄漏,能使臂架长期保持在任意幅度位置。
缺点是制造精度和密封要求高。
A.绳索滑轮组B.齿轮齿条C.液压缸D.螺杆
85.《港口门座起重机》(GB/T17495—2009)规定,测取空载下整机以最高速度沿轨道稳定运行通过B行程所需的时间,以三次测量的算术平均值作为运行速度。
A.5mB.10mC.15mD.20m
86.《集装箱正面吊运起重机安全规程》(GB/T17992一2008)规定,燃油箱容积应满足正面吊运机正常工作不少于B用量。
A.8hB.10hC.15hD.24h
87.《岸边集装箱起重机》(GB/T1536l—2009)规定,动载试验是验证起重机的机构.结构和制动器在B倍额定载荷作用下的工作性能及承载能力。
A.1.05B.1.1C.1.2D.1.25
88.《岸边集装箱起重机》(GB/T1536l—2009)规定,动载试验时,各机构均为中档速度运转或C高速运转。
A.1/4B.1/2C.2/3D.3/4
89.《桥式抓斗卸船机安全规程》(GB/T18224—2008)规定,空载抓斗呈闭合状态时颚板刃口的最大间隙在200mm内不大于2mm,颚板刃口错位不大于D。
A.2mmB.3mmC.4mmD.5mm。
90.《桥式抓斗卸船机安全规程》(GB/T18224—2008)规定,主变压器应为干式自冷环氧型(宜用铜芯浇铸)变压器,绝缘等级不低于D级,经耐压试验合格并设在有护围的隔离区内,并有明显的警示标志。
A.AB.BC.ED.F
91.照度不低于Alx。
A.20B.25C.50D.100
92.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,在腐蚀性较大的环境中工作时,应选用D钢丝绳。
A.点接触B.线接触C.钢铰线D.镀锌
93.《集装箱正面吊运起重机安全规程》(GB/T17992—2008)规定,正面吊运机以大于Ckm/h的速度带箱行驶时,警示装置应发出提示性报警信号。
A.5B.10C.15D.20
94.《港口门座起重机修理技术规范》(GB/T17496—1998)规定,芯.铁轭螺杆及夹件的绝缘电阻不得低于初始值的D%。
A.80B.70C.60D.50
95.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,主要承载结构的表面如果长期受到热辐射作用,且表面温度达A℃以上时,结构设计应考虑有效的隔热防护措施。
A.150B.200C.250D.300
182.《起重机械安全规程第1部分:
总则》(GB6067.1—2010)规定,主要受力构件失去C时不应修复,应报废。
A.承载能力B.工作能力C.整体稳定性D.稳定性
96.《岸边集装箱起
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