干法脱硫系统操作规程doc.docx

干法脱硫系统操作规程doc.docx

《干法脱硫系统操作规程doc.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《干法脱硫系统操作规程doc.docx（39页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

干法脱硫系统操作规程doc

干法脱硫除尘系统

工艺操作规程

（1版）

目录：

章节页码

第一章：

系统工艺描述04

1.1导言05

1.2循环流化床脱硫工艺原理05

1.3主要系统及系统内主要设备功能介绍07

第二章：

安全生产17

2.1导言17

2.2危险种类及安全生产17

第三章：

系统启动26

3.1导言27

3.2脱硫剂制备、贮存及输送系统启动27

3.3工艺水系统启动28

3.4脱硫灰再循环系统启动29

3.5空气斜槽流化风系统启动29

3.6灰仓流化风系统、船型灰斗壁流化风系统启动29

3.7气力输灰系统启动30

3.8脱硫除尘系统整体启动30

3.9整体启动30

第四章：

系统停车32

4.1导言32

4.2正常及故障停车32

4.3短时停车33

4.4长时间停车34

4.5长期停车35

4.6工艺水系统停车35

4.7脱硫剂制备、贮存及输送系统停车36

4.8脱硫灰再循环系统停车36

4.9流化风系统停车37

4.10气力输灰系统停车37

第五章：

系统维护38

5.1导言39

5.2定期维护39

5.3设备维护41

第六章：

常见故障处理45

6.1导言46

6.2脱硫塔相关故障46

6.3其他故障48

第一章

CFB循环流化床脱硫工艺原理

及系统描述

1.1导言

本章主要介绍CFB脱硫系统工艺原理、系统运行原理、分系统运行过程及主要设备作用。

操作人员对系统的充分了解，可以帮助在运行过程中正确操作及对系统出现问题的判断和检修。

1.2循环流化床脱硫工艺原理

1.2.1工艺原理概述及工艺流程描述

本脱硫除尘采用的脱硫技术为南京龙源环保有限公司自主研发的循环流化床烟气脱硫技术（Circulatingfluidizedbed简称CFB）。

循环流化床烟气脱硫工艺的原理是：

脱硫剂Ca（OH）2粉末和烟气中的SO2和几乎全部的SO3、HCl、HF等酸性气体，在有水参与的情况下，在Ca（OH）2粒子的液相表面发生反应，反应机理如下：

Ca（OH）2+2HCl→CaCl2+2H2O

Ca（OH）2+2HF→CaF2+2H2O

Ca（OH）2+SO2→CaSO3+H2O

Ca（OH）2+SO3→CaSO4+H2O

Ca（OH）2+SO2+1/2O2→CaSO4+H2O

其主要反应发生在反应塔内。

在循环流化床烟气脱硫工艺中的循环流化床脱硫反应塔内，Ca（OH）2粉末、烟气及喷入的水分，在流化状态下充分混合，此时由于有水参与，Ca（OH）2粉末表面离子化，Ca（OH）2→Ca++2OH-，烟气中的酸性气体与Ca+接触并迅速反应。

由于由物料再循环系统，使得脱硫塔内参加反应的Ca（OH）2量远远大于新投加的Ca（OH）2量，即实际反应的脱硫剂与酸性气体的摩尔比远远大于表观摩尔比，从而使HCl、HF、SO2、SO3等酸性气体能被充分地吸收，实现高效脱硫。

循环流化床工艺系统主要由烟气系统；脱硫剂制备、贮存及输送系统；工艺水系统；灰循环系统；流化风系统等组成。

脱硫工艺流程描述：

从锅炉的空气预热器出来的含尘烟气，首先进入电除尘器，在电除尘器中除掉85%的灰尘，再进入脱硫反应塔。

烟气从底部进入脱硫反应塔，通过文丘里管的加速，进入循环流化床体，物料在循环流化床里，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成聚团物向下返回，而聚团物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，使得气固间的滑移速度高达单颗粒滑移速度的数十倍。

这样的循环流化床内气固两相流机制，极大地强化了气固间的传质与传热，为实现高脱硫率提供了保证。

在文丘里的出口扩管段设一套喷水装置，喷入雾化水以降低脱硫反应器内的烟温，使烟温降至高于烟气露点75℃左右，从而使得SO2与Ca（OH）2的反应转化为可以瞬间完成的离子型反应。

烟气从脱硫塔出来后，进入布袋除尘器。

在布袋除尘器中，烟气中的粉尘被除去。

经过脱硫除尘后，烟气通过锅炉风机排入烟囱。

由布袋除尘器捕集下来的固体颗粒，进入除尘器下的船型灰斗，并通过除尘器下的物料循环系统，返回反应塔。

这些灰中所夹带的未反应掉的脱硫剂，继续参加反应，如此循环。

船型灰斗中的灰控制在一定的料位中，多余的脱硫灰由气力输送系统送到脱硫灰灰库。

具体工艺流程见工艺流程图（T1104-J-102—T1104-J-108）

1.3主要系统及系统内主要设备功能介绍

本脱硫系统分为以下几个分系统：

烟气系统；脱硫剂制备、存储、输送系统；脱硫灰循环系统；工艺水系统；流化风系统。

以下分系统叙述。

1.3.1烟气系统

烟气处理系统是脱硫除尘系统的主要系统。

其主要作用是对从锅炉出来的烟气进行脱硫及除尘。

主要设备有：

脱硫反应塔、布袋除尘器及相关附属设备。

其中布袋除尘器是大型除尘设备，其自成系统。

参见布袋除尘器的的操作手册，本规程不再叙述。

脱硫反应塔（设备位号：

RT01）是烟气进行脱硫反应的主要设备。

烟气和固体物料在其中混合、反应，使得固体物料中的脱硫剂和烟气中的酸性气体反应，除去烟气中SO2等酸性气体。

本工程脱硫反应塔直径：

6.2m，高45m，塔内文丘里段设置七个文丘里，在塔的扩管段开有两个返料口、一个脱硫剂加入口、一个喷头入口。

塔底的有一个灰斗，该灰斗用于存从塔内掉下来的灰尘。

为防止灰在灰斗中板结，灰斗上留有压缩空气喷吹口，定时向灰斗内吹压缩空气。

灰斗下部设置有一个螺旋输送机，作用是排出从塔内掉下来的大颗粒尘。

它平时不运行，但每天需开启数次，将塔底有可能的积灰排除。

需要特别说明的是：

脱硫塔出来的烟道分为4路，分别进入布袋除尘器的4个单元，在烟道上设置有挡板门，该挡板门只能在人为计划好在线换袋时，才能关闭。

该挡板门需要关闭时，需要人上到挡板门位置，取掉挡板门得锁门装置才能，在DCS上将该门关上。

注意：

脱硫塔出口烟道挡板门在锅炉正常运行时，突然关闭是极其危险的。

系统主要设备名称

设备功能描述

脱硫反应塔

烟气与脱硫剂在塔内反应，脱去烟气内的SO2等酸性气体

布袋除尘器

将含尘烟气中的尘除去，达标排放

塔底螺旋输送机

定期排出塔底积灰

脱硫塔出口挡板门

在线换袋时，关闭一个单元。

1.3.2脱硫剂制备、存储、输送系统

本系统分为三部分，第一部分是消石灰制备系统—消化系统，该系统的作用是将消石灰将生石灰消化成消石灰。

第二部分为气力输灰系统，该系统的作用是将消化系统生产好的消石灰送到生石灰仓。

第三部分是消石灰加料系统，该部分得作用是将消石灰加入脱硫塔中。

干法脱硫的脱硫剂为Ca（HO）2，俗称消石灰。

工厂购买生石灰（CaO），在厂内进行消化作业，将生石灰消化成消石灰。

消化反应式如下：

CaO+H2O=Ca（HO）2

它的主要设备包括：

生石灰贮仓、仓顶布袋除尘器、手动插板阀、电子螺旋秤双轴、干消化器、干消化器布水系统、星型给料机及干消化器用布袋除尘器等。

其中手动插板阀、电子螺旋秤双轴、干消化器、干消化器用布袋除尘器、干消化器布水系统为常熟市同诚粉体设备有限公司成套供应，该部分自带有控制系统，该部分的操作规程见其技术资料。

生石灰仓（设备位号：

CB101）作用是存储生石灰（CaO）。

本系统生石灰仓直径4.65m，容积为：

80m3。

灰斗出料口附近有流化装置，出料口装有手动插板阀。

顶部装有仓顶布袋除尘器，仓壁上装有料位计，顶部还装有连续料位计。

电子螺旋秤作为生石灰的定量给料设备，它由两部分组成，一部分是星型给料机，一部分为螺旋输送机。

星型给料机装于生石灰仓出口，它的电机为变频电机，其转动速度可调，因此它的给料量是可变的。

螺旋输送机为悬臂支撑式，支撑点为称重传感器，可以得到顺时的加料量。

干消化器是消化作业的主要设备，本消化器为三级干消化器。

在消化器中通过搅拌桨的不断搅拌，生石灰（CaO）与水充分混合，生成消石灰（Ca（HO）2））。

该反应过程为放热反应，反应过程中会产生大量的热量。

加入消化器中的水，一部分与生石灰反应生成消石灰。

一部分被反应过程中生成的反应热蒸发。

因为反应热的生成，使得消化后的消石灰可以变得很干。

双轴消化器出口的消石灰湿度要求≤2%。

在双轴干消化器和电子螺旋秤之间设有星型给料机（设备位号：

RV01），其作用主要是锁气，以消除双轴干消化器产生的湿蒸汽和负压对螺旋秤的影响。

消化器中出来的干消石灰通过气力输送，送到消石灰仓。

消石灰仓（设备位号：

CB02）直径4.65m，容积：

90m3。

消石灰仓下装有两台星型给料机（设备位号：

RV02a/b），一用一备。

消石灰仓中的消石灰通过星型给料机及星型给料机下的空气斜槽（设备位号：

GM01）加到脱硫塔中。

系统主要设备名称

功能描述

生石灰仓

生石灰贮存

电子螺旋秤

定量给料

干式消化器

将生石灰消化成消石灰

气力输灰系统

将消石灰送到消石灰仓

消石灰仓

消石灰贮存

带变频器星型给料机

定量给料

空气斜槽

输送消石灰

1.3.3脱硫灰再循环系统

为了保证脱硫反应塔内保证足够的尘浓度，使塔内形成流化床气固两相流机制，除尘器除下来的尘，绝大部分需要返回脱硫反应塔中。

脱硫灰再循化系统是脱硫除尘系统中，最易出问题的系统。

主要在于灰循化过程中易堵塞。

本系统的布袋除尘器的灰斗采用的是船型灰斗，存灰量大。

灰斗中必须有一定的存灰量，这样才可以保证返料过程中不断料。

在船型灰斗上，设有四个料位计，分别为高高料位、高料位、低料位和低低料位。

在脱硫运行时，灰斗中的料位应该稳定在低料位和高料位之间。

当料位超过高料位时，高料位计报警，说明外排灰量较小，需要增大外排灰量。

当料位低于低料位时，低料位计报警，说明外排灰量偏大，可以减小或暂时关闭外排灰。

高高料位为报警料位，当该料位计报警时，说明外排灰不正常，需要对灰循环系统进行全面检查。

料位计是控制灰循环系统的重要信号，但料位计又常出现误报情况，主要原因在于灰在灰斗壁上搭桥。

为此，在高料位和低料位上分别装有压缩空气喷吹系统，其作用主要是在料位计探头和灰斗壁之间进行吹扫，防止出现搭桥情况。

压缩空气管道上所加的压力变送器所反映出的压力值，还可以帮助对灰位的判断。

同时在料位计旁边设有人工效验装置，可以通过人工观察，以判断料位计的准确。

注意：

灰斗长期处于高高料位以上，是危险的。

灰斗中的脱硫灰外排是通过气力输送，输送到脱硫灰仓。

灰斗底部开有两个孔，一个接气力输灰系统，另一个为紧急事故排灰口。

当气力输灰系统长期不能正常运行，而灰位已高于高高料位时，可以将运灰罐车直接开到装置内，将会直接装车运走。

注意：

运行时应该保持气力输灰系统能够稳定运行，事故外排紧急情况下的权宜之计，不能作为备用手段。

灰循环系统主要设备有：

船型灰斗下空气斜槽（设备位号：

GM02）、流量控制阀（设备位号：

AV01）、返料空气斜槽（设备位号：

GM03）等。

空气斜槽的作用是利用物料自身的流动性输送物料。

它如同一个输灰溜管，但安装的倾斜角较小，在空气斜槽内有一透气层，将空气斜槽一分为二，下部走空气，上部走物料。

下部的热空气通过透气层进入物料，使固体物料流态化，可以大幅度增加物料的流动性。

透气层的材料是耐热高强度化学布，有着良好的耐热和透气性。

空气斜槽示意图

本系统中空气斜槽作为输送设备，脱硫灰通过其返回到脱硫反应塔。

返料量的控制主要通过流量控制阀来实现。

物料阀的阀体为管状回转体，在回转体上开有V型口，当阀体处于图中位置时，调节阀具有最大的流通面积，使得物料流量最大。

当阀体绕回转轴旋转时，流通面积逐渐减小，阀体旋转过90°时，阀体流通面积为零，物料调节阀关闭。

同时为了保证固体物料在阀体内的流动性，流量控制阀下有气室，通流化风。

物料调节阀示意图

流量控制阀位位于船型灰斗下，下料小仓和空气斜槽逐渐。

每台炉有两台流量控制阀。

运行过程中，两台流量控制阀的开度应该一样。

为了使船型灰斗中的固体物料能充分流化，并防止在灰斗壁上集结，在灰斗壁上加了流化板，同时在离出料口最远的灰斗壁上，还设置了压缩空气吹扫系统。

流化板由流化风机连续供风，吹扫系统可以定时吹扫。

系统主要设备名称

功能描述

船型灰斗下空气斜槽

提供流化风，对灰斗内物料进行流化

流量控制阀

控制返料量

空气斜槽

输送返料灰

1.3.4工艺水系统

工艺水系统主要作用是在脱硫塔中对烟气喷水降温。

喷水后的烟气湿度增加，流化床固体物料中的脱硫剂Ca（OH）2在与水的接触后其表面迅速离子化，电离成Ca+，和OH-，Ca+能和烟气中SO2、SO3等产生非常迅速离子型反应，因此较低的烟温和较高的烟气湿度对提高脱硫效率是比较有利。

但是为了保证排气温度高于烟气露点温度25℃，因此烟气降温后最低温度要大于72℃，一般控制在75℃以上。

　　在工艺水系统中，喷头（设备位号WN101）是一个关键的设备。

本系统所使用的喷头为引进的美国喷雾公司的单相流高压回流式喷头。

该喷头的特点在于喷出的流量变化较大时，不影响喷头的雾化效果。

每台塔，配置了两个喷头，其额定为：

工作压力为3.5MPa时，喷入水量为15t/h。

喷头尾部有两个水管，一个进水管，一个回水管，进水管路上装有气动截止阀，回水管路上装有气动调节阀。

喷头喷出的水量的多少，是依靠调节回水管路上的气动调节阀，当回水量多时，喷出量就少；回水量少时，喷出量就多。

进水和回水管路上都装有流量计，可以通过流量计清楚的知道进水量和回水量及喷入塔里的水量。

工艺水系统的水泵（设备位号：

WP01）选用的是多级泵，额定流量25t/h，额定扬程4MPa。

水泵共有两台，一用一备。

注意：

对于喷头而言，压力越大，雾化效果越好。

如果回水调节阀开度过大，回水量过大，可能造成喷头前压力下降过大，影响雾化效果。

为此在低负荷时可以关闭一路喷头。

工艺水系统设有一个水箱（设备位号：

WT01），水箱上设有液位计，可在DCS上观察到液位。

水箱进水管路上装有气动开关阀，可以控制水箱液位保持在一定程度。

系统主要设备名称

功能描述

水箱

贮存工艺水

水泵

将水打入塔中，并产生一定压力

喷头

将水雾化

1.3.5流化风和压缩空气吹扫系统

在干法脱硫中，固体物料能够顺利的流动，是非常重要的。

为了使固体物料具有很好的流动性，需要对固体物料通入流化风，使得固体物料流态化。

流态化的固体物料，其颗粒之间充满了空气，使得颗粒间的粘着性、摩擦系数大幅度减小，固体物料的流动性大幅度提高。

本脱硫除尘系统的有四套流化风系统，分别对不同部分的固体物料进行流化。

本装置，每台炉有2个船型灰斗，船型灰斗下的空气斜槽的流化是极其重要的。

只要锅炉运行，即使脱硫不投运，也必须开启该空气斜槽的流化风机。

为了保证两个船型灰斗流化风量是均衡一样的，每个船型灰斗配一台流化风机。

同时考虑每台炉备用一台，因此船型灰斗下空气斜槽所用流化风机为3台，两用一备（设备位号：

FA01）。

该组流化风机为罗茨风机，后接有电加热器（设备位号：

EH01），加热流化风。

注意：

三台流化风机中的中间一台为备用的，当其它两台中的某一台出现故障，自动切换到这一台。

在设备维修完毕后，需要手动切换回，要保持中间的流化风机处于备用状态。

船型灰斗灰斗壁流化风机（设备位号：

FA03），是防止灰斗壁积灰。

它可以短期停运。

该流化风机为罗茨风机，后接有电加热器（设备位号：

EH02），加热流化风。

返料的空气斜槽用的是离心风机作为流化风机（设备位号：

FA02），该组风机也为两用一备。

在脱硫投运时，必须保证正常运行。

为了防止生石灰仓、生石灰仓出料段结壁，设置了一台灰仓流化风机（设备位号（FA04），采用的是罗茨风机，其后接有电加热器（设备位号：

EH03），加热流化风。

电加热器现场都设有控制柜，加热功率控制采用可控硅控制。

根据在PLC上设定的温度，可控硅可以无级调节电加热器功率。

一般流化风加热后的温度控制在90-100℃。

在一些易于集灰的位置，设置了压缩空气吹扫，增加灰流动性，防止灰结壁。

其控制可在DSC上设置时间，定期吹扫。

系统主要设备名称

功能描述

流化风机

提供流化风

电加热器

给流化风加热

第二章

安全生产

2.1导言

本章讲述脱硫系统中可能出现的意外事故、人身伤害以及安全防范措施。

作为业主，有责任依据相关安全法规及成熟的工业经验制订出适合本企业的安全操作规程以保障操作人员的人身安全。

在系统内及其相关设备上工作时，必须严格遵守企业安全操作规程。

此外，该章并非安全指南，其旨在使工作人员熟悉系统设备及系统内可能出现的主要危险，从而便于安规的制订。

对于本脱硫系统各工艺、电气、自控设备需详细阅读相关手册及说明，详细了解设备的安全使用知识。

警告！

系统中的一些设备（如：

电除尘器、布袋除尘器、脱硫塔、水箱、生石灰仓、消石灰仓）应被视为禁区，未经工作许可，不得入内。

作为业主，有责任建立工作许可证制度并根据安全要求在危险场所悬挂警示牌。

如：

“禁区—危险—未经许可不得入内！

”等。

2.2危险种类及安全防护

2.2.1当脱硫除尘系统运行、维护、检修可能出现的危险种类

·灼热粉尘、烟灰

·电击

·火灾

·缺氧、有害性气体

·脱硫剂伤害

·高压水

·失足跌落

·与灰斗相关的危险

2.2.2常规防范措施

对系统设备进行的所有运行、检查、维修和保养工作必须由接受过安全培训的人员来完成。

培训内容应包括（但不限于）：

禁区出入规程、电气操作及互锁/挂牌规程、跌落防护规程等。

工作人员在任何时候都必须遵守企业所制订的各项制度及操作规程。

任何人员在现场工作时都必须佩戴安全防护用具，其中至少应包括安全帽、护目镜和钢头劳保鞋。

当对粉尘、石灰处理设备或仓、罐进行检查时，应当佩戴护目镜、面罩或防毒面具。

如设备中含有灼热烟气，则必须穿戴烫伤防护服。

对于这类设备，必须待其充分冷却后方可进入。

对于系统中辅助设备，在工作开始前应先将电源断开，工作中应严格遵守电气操作及互锁/挂牌规程。

在进行管道维护工作时，应确保施工管线已被隔离、清空，同时在工作中应严格遵守停电检修规程。

本系统所涉及的危险种类及相关安全防范措施叙述如下：

电击

工作时应严格遵守电气安全操作规程。

用电设备维修时，必须在配电间切断电源，挂上警示牌，维修现场必须两人以上操作。

经常检查设备接地情况，保证设备接地良好。

冲洗现场时，需要注意电机，不得将冲洗水喷向电机。

现场操作维护过程中，注意电缆的保护，发现绝缘层破损，及时修补。

火灾

系统在启动、运行、停车过程中，用电设备及其电路可能发生火灾。

在运行、停车检修时，可燃性气体或物体，被火种点燃（如：

香烟、火柴、焊接、气割、静电等）可能发生火灾。

预防方法：

严格遵守安全开、停车规程。

保持工作场所的空气流通，建立一套检测程序，杜绝可燃气体的聚集。

进入密封容器工作前，必须对其进行彻底的清理和通风以减少可燃性气体的含量。

在必要的地方（如配电操作间），放置合格的消防器具。

当出现火灾或爆炸时，应将系统立刻停车以减少财产损失，同时应遵照企业所制订的火灾防治规程对其进行处理。

缺氧、有毒性气体伤害

缺氧成因

系统运行后，密封设备（如电除尘器、脱硫塔、布袋除尘器等）中所含空气将会被烟气所置换，其中氧气含量将远低于正常值。

燃烧中，会产生有害性气体（如：

CO，SO2、SO3、H2S等）。

此时设备冷却并打开人孔门后对其进行通风并不一定能很彻底。

，人员如进入，可能造成会造成缺氧及有害性气体伤害。

缺氧及有害性气体伤害的后果

氧气含量低于正常水平会使人残疾或死亡。

因缺氧对人体的危害很微妙，缺氧后症状也不明显，所以人们常常对此不以为然，从而导致最终缺氧严重而无法脱离危险区。

人们在缺氧后的通常症状为心跳加快、呼吸困难，从而导致意识不清、心率不齐及肌肉痉挛。

在这种情况下，昏厥或死亡可能会随时发生。

有害性气体，还会对人的眼、鼻、喉、皮肤等产生强烈的刺激，造成人员不适，并对人的呼吸系统等造成伤害。

防范措施

为保障人身安全，在企业安全操作规程中应对人体可以承受的最低氧气含量作出规定，并建立必要的气体检测措施。

作为工作人员，当需要进入密封设备时，在设备各入口处对气体进行采样检测，如发现工作场所存在缺氧或有害性气体情况，应增加强制通风措施，以达到安全生产要求。

人员进入密封设备时，人孔门必须打开，并有人负责监护。

必要的情况下，则应穿戴呼吸器具以防不测。

脱硫剂

脱硫除尘系统中的脱硫剂（生石灰、消石灰）、对人体具有一定的损害。

主要表现在，对皮肤、眼睛及呼吸系统的刺激及伤害。

生石灰和消石灰碱性不强，偶尔接触到皮肤上危害性也不大。

但频繁接触会导致皮肤烧伤、瘙痒、干裂。

如不慎接触，应用肥皂、清水洗去。

如生生石灰或消石灰不慎进入眼中，首先要用大量的清水冲洗，之后再用硼酸水冲洗。

吸入石灰粉尘会刺激人体呼吸道。

工作人员必须严格遵守企业安全操作规程，戴上合适的面具及目镜。

高压水

脱硫塔工艺水工作压力3.5MPa。

高压工艺水泄露、喷出会造成人身伤害。

在对工艺水管道系统进行日常维护时，必须保持充分的警惕性，发现有管路渗水，螺栓松动等，需要及时停泵维修。

维修前，应确保施工管线已被隔离并放空。

机械伤害及失足跌落

脱硫除尘系统主要设备均为金属制品，一些设备具有高速回转部件，一些设备有着尖端突出。

现场操作面敷设有管道等。

这些设备，会对人员造成肢体硬性碰伤、划伤等机械伤害。

脱硫除尘系统的一些设备较高（如电除尘器、布袋除尘器、生石灰仓、消石灰仓、脱硫塔等），当日常维护及检修时，需要攀爬。

在攀爬过程中，会有失足跌落，造成人身伤害的危险。

必要措施：

进入现场必须带安全帽和穿钢头劳保鞋。

在现场，要注意观察周围，特别是头顶和脚下。

在设备运行时，不得触摸设备的转动部分。

在上、下扶梯时必须慢行，扶好扶手。

冬天，及时清理掉扶梯上结的冰，上、下扶梯更应该小心谨慎。

日常维护时，不得到没有护栏的高处，不得在没有扶梯处，随意攀爬。

在维修时，如需在没有维护的地方进行操作，需要增加临时维护，并带安全带。

与灰斗相关的危险

注意！

在锅炉运行、或锅炉停运后未能判断清灰斗中的灰是否排空的情况下，打开人孔门是极其危险的!

布袋除尘器灰斗和脱硫塔人孔门后可能堆积有炽热灰尘，开门时需格外小心。

在布袋除尘器停运及灰尘停止沉积前，切勿打开灰斗门。

除非锅炉停运，必须进入灰斗内进行检查、维修，否则在任何时候都必须将灰斗门关闭并上锁。

积灰检查

系统停运后，应启动清灰系统将灰斗清空。

工作人员如需进入灰斗，事先必须进行如下检查，按以下步骤进行。

1．用锤敲击灰斗门。

如灰斗已空，则声音清脆；如仍存有积灰，则声音沉闷。

2．从灰斗顶部或底部人孔处检查灰斗门口、角落及锥体部分有无积灰。

需特别留意进出料口，因这些部位可能存有很多积灰。

3．将灰斗门稍微打开一点，检查门后是否存有积灰。

积灰处理

如灰斗内存有积灰，粘着在灰斗壁上，无法靠自流清除，则可以采用人工方法将其清除。

清灰工作时可以采用如下手段：

·机械振动（锤击或震动器）·戳击

·空气喷枪·刺击

注意：

工作人员在灰斗中时，不要试图清理积灰。

落灰扬起能使人窒息并造成烫伤。

此外，因仓壁陡峭、仓门窄小、内部又缺少把手，进入灰斗的工作人员有可能坠落，所以维修人员进入灰斗前需按照企业设备维修规程安装脚手架、爬梯、扶手等工作器具。

灼热粉尘、烟灰

极其危险！

粉尘、烟灰流动性很强，可以迅速将人吞没并使人窒息导致死亡。

极其危险！

粉尘、烟灰温度很高，会将人