铸件厂安全现状评价设计报告书.docx
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铸件厂安全现状评价设计报告书
前言
******项目成立于***年01月02日,是一家专业从事铸铁件铸造的个人独资企业,位于***********。
公司注册资金60万元人民币,占地面积1000㎡,员工总人数13人。
本报告评价范围是******项目的生产装置、物料、公用和辅助工程等配套设施以及安全管理、周边环境、平面布置等。
根据《企业职工伤亡事故分类》、《冶金企业安全管理规定》、《工作场所有害因素职业接触限值》等法律法规判定,该项目在生产过程中,存在爆炸、火灾、物体打击、机械伤害、高温等危险有害因素,依据《江苏省安全生产监督管理规定》(江苏省人民政府令第181号)“第九条:
对应当进行预评价而未进行预评价的建设工程项目,没有竣工的应当立即进行预评价,已经竣工投产的,必须对其安全现状进行综合评价,存在安全生产隐患的,必须限期整改”的要求,对其安全生产条件进行评价。
受******委托,***********有限公司承担对该公司的生产经营现状进行安全评价。
***********有限公司组成的评价工作组与该公司紧密配合,对企业的作业现场进行检查,对企业生产经营活动提供安全技术服务,对企业提供的相关技术资料进行分析、研究,对企业的安全设施、公辅工程、安全管理等方面进行分析评价。
根据《安全评价通则》(AQ8001-2007)编制了《******安全现状评价报告》。
本次评价工作得到了******的积极配合与协助,谨在此表示衷心的感谢!
第一章评价目的和依据
1.1安全评价的目的
******项目在役装置安全现状评价是贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》(国发[2004]2号)、国家安全生产监督管理总局《关于贯彻落实<国务院关于进一步加强安全生产工作的决定>的指导意见》(安监管办字[2004]30号)、《关于进一步做好冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸等行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知》(安监总管四[2009]159号)、《冶金企业安全生产监督管理规定》(安监总局令[2009]第26号)、江苏省安全生产监督管理局《江苏省冶金企业安全管理规定实施意见(暂行)》(苏安监〔2009〕230号)等法律法规的具体表现,充分反映了******认真落实《江苏省加强冶金行业安全监管工作实施意见》和对安全生产工作重视、认真负责的正确观念和态度。
通过对******的安全现状进行安全条件评价,评价查找其工程寿命周期内存在的危险、有害因素并确定危险程度,提出合理可行的安全防范和对策措施及建议。
1.2安全评价依据
1.2.1法律法规
(1)《中华人民共和国安全生产法》(2014年12月1日起施行);
(2)《中华人民共和国劳动法》(1995年1月1日起施行);
(3)《中华人民共和国职业病防治法》(2016年7月2日起施行);
(4)《中华人民共和国消防法》(2009年5月1日起施行);
(5)《中华人民共和国环境保护法》(2015年1月1日起施行);
(6)《中华人民共和国清洁生产促进法》(2012年7月1日起施行);
(7)《特种设备安全监察条例》国务院令第549号(2009年5月1日起施行);
(8)《工伤保险条例》国务院令第586号(2011年1月1日起施行);
(9)《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》国家安全生产监督管理总局令[2010]第30号;
(10)《关于做好建设项目安全监管工作的通知》国家安全生产监督管理总局(安监总协调字[2006]124号;
(11)《生产经营单位安全培训规定》国家安全生产监督管理总局令第3号(2006年3月1日起施行);
(12)《进一步加强冶金行业安全生产工作的指导意见》国家安全生产监督管理总局(安监总管一字[2005]172号);
(13)《关于进一步加强冶金行业安全监督工作的通知》(安监总管一字[2006]262号);
(14)《冶金企业安全管理规定》安监总局令第26号(2009年11月1日起施行)
(15)《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG21-2016)
(16)《特种设备质量监督与安全监察规定》(国家质量技术监督局[2000]第13号令);
(17)《江苏省特种设备安全监察条例》(2015年7月1日起施行);
(18)《江苏省劳动保护条例(修改版)》(2004年7月1日起施行);
(19)《江苏省安全生产条例》(2016年10月1日起施行);
(20)《江苏省加强冶金行业安全监管工作实施意见》(苏安监[2007]70号);
(21)《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》(安监总局91号令)
(22)《起重机械安全监察规定》(质检总局令第92号)
(23)《气瓶安全监察规定》(国家质监总局令第46号公布/国家质监总局令第166号修订)
1.2.2主要技术规范和标准
(1)《安全评价通则》(AQ8001-2007);
(2)《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-2008);
(3)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010);
(4)《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:
化学有害因素》(GBZ2.1-2007)
(5)《工作场所有害因素职业接触限值第2部分:
物理因素》(GBZ2.2-2007)
(6)《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)
(7)《工作场所职业病危害作业分级第4部分:
噪声》(GBZ/T229.4-2012);
(8)《工作场所职业病危害作业分级 第2部分:
化学物》(GBZ/T229.2-2010);
(9)《职业性接触毒物危害程度分级》(GBZ230-2010);
(10)《工作场所职业病危害作业分级第1部分:
生产性粉尘》GBZ/T229.1-2010
(11)《炼钢安全规程》(AQ2001-2004)
(12)《炼铁安全规程》(AQ2002-2004);
(13)《电热装置的安全_对感应和导电加热装置以及感应熔炼装置的特殊要求》(GB5959.3-2008)
(14)《铸造机械_安全要求》(GB20905-2007)
(15)《铸造机械通用技术条件》(GB/T25711-2010)
(16)《高炉炼铁工艺设计规范》(GB50427-2015)
(17)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010);
(18)《钢铁企业总图运输设计规范》(GB50603-2010);
(19)《工业企业总平面布置设计规范》(GB50187-2012);
(20)《厂矿道路设计规范》(GBJ22-87);
(21)《生产设备安全卫生设计总则》(GB5803-1999);
(22)《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》(GB/T8196-2003);
(23)《起重机械安全规程》(GB6067.1-2010);
(24)《工业金属管道设计规范》(GB50316-2008);
(25)《电气设备安全设计导则》(GB/T25295-2010);
(26)《系统接地的形式及安全技术要求》(GB14050-2008);
(27)《建筑照明设计标准》(GB50034-2013);
(28)《供配电系统设计规范》(GB50052-2009);
(29)《低压配电设计规范》(GB50054-2011);
(30)《防止静电事故通用导则》(GB12158-2006);
(31)《建筑设计防火规范》(GB50016-2014);
(32)《建筑采光设计标准》(GB50033-2013);
(33)《建筑地面设计规范》(GB50037-2013);
(34)《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2012);
(35)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010);
(36)《钢结构设计规范》(GB50017-2003);
(37)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2014);
(38)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011);
(39)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010);
(40)《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2010);
(41)《建筑抗震设防分类标准》(GB50223-2008);
(42)《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-2008);
(43)《固定式钢直梯安全技术条件》(GB4053.1-2009);
(44)《固定式钢斜梯安全技术条件》(GB4053.2-2009);
(45)《固定式工业防护栏杆安全技术条件》(GB4053.3-2009);
(46)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001);
(47)《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050-2007);
(48)《工业循环水冷却设计规范》(GB/T50102-2014);
(49)《漏电保护器安装和运行》(GB13955-2005);
(50)《安全色》(GB2893-2008);
(51)《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008);
(52)《焊接与切割安全》(GB9448-1999);
(53)《涂装作业安全规程 安全管理通则》(GB7691-2003)
(54)《涂装作业安全涂漆前处理工艺安全及其通风净化》(GB7692-2012)
(55)《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》(GB17750-2012)
(56)《工作场所职业病危害警示标识》(GBZ158-2003);
(57)《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005);
(58)《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-2013);
(59)《消防安全标志第1部分:
标志》(GB13495.1-2015);
(60)《消防安全标志设置要求》(GB15630-95);
(61)《手提式灭火器》(GB4351-2005);
(62)《个体防护装备选用规范》(GBT11651-2008)
(63)《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(GBT29639—2013);
(64)《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准(2017版)》
(65)《国民经济行业分类》(GB/T4754-2017)
1.2.3有关文件资料
(1)******提供安全现状评价资料;
(2)与******签定的《***********安全现状评价合同》
(3)其它有关文件和资料
1.3评价范围及内容
根据国家安全生产监督管理总局《安全评价通则》(AQ8001-2007)和******签订的安全现状评价合同,本安全评价主要针对中频电炉炼铁、铸造等生产装置进行评价,评价范围为:
(1)生产装置;
(2)公用辅助工程。
本工厂的环保、职业卫生、消防不包括在本评价范围之内,应执行国家有关规定和标准。
1.4评价程序
第二章项目工程概况
2.1项目的地理位置及自然条件
******的厂址在******工业园区。
*****工业园区地处***西部,距***中心约18km,距***区约50km,厂区在****公路南侧交通便利。
厂区面积约1000m2,建筑面积698m2,地块近似长方形,地形较平坦,地表面为耕地和小池塘,周边无滑坡和断层。
厂区的地理位置与周边环境见图2-1和图2-2。
图2-1地理位置图
图2-2周边环境图
2.1.1交通运输条件
本项目工程厂址区域的交通运输非常发达。
**位优越交通发达。
位于***东北部,苏鲁两省交界,海州湾畔,素有江苏“北大门”之称,处于中国沿海南北过渡和海陆东西连接的枢纽部位;2**、3**、3**三条国道在境内交汇,同三高速自北向南贯穿全境,半小时内能够到达***港、***港和****机场,2**省道、沿海公路已建成通车,拟建中的沿海铁路将穿境而过,集公路、铁路、内河航运于一体的沿海“大通道”正在逐步形成。
2.1.2自然条件
(1)地质地貌
**地形西北高、东南低,低山、丘陵、平原、海滩层次分明。
厂区场地为平原,属第四纪冲海相松散堆积层,岩性为褐色、黄褐色粉质粘土层。
表面层为耕土层,厚0.5m左右,地质构造为全世新早晚期滨海河口相沉积而成,地面平均高程约2.7m(黄海高程),地耐力为80kpa,-50m外层顶面其地耐力为110kpa,无断层和滑坡等不良地质,断裂构造不发育,基地岩系刚性程度低。
(2)地震
本工程厂址区域地震基本烈度Ⅶ度,峰值加速度平均值为0.125g。
(3)气候与气象
表2.1.2项目所在地自然条件特征情况表
序号
项目
情况和数据
备注
1
气候
赣榆地区为北温带半湿润季风气候
2
地质
杂填土
0.7~0.8m
素填土
1.5~1.7m
承载力
18~24t/m2
地标高度
2.5~20m
3
地震
根据《中国地震动参数区域图》(GB18306-2001,2008修订),本项目所在地地震基本烈度为Ⅶ度。
4
气温
年平均气温
13.7℃
年平均最高气温
26.8℃
年平均最低气温
13.2℃
极端最高温度
39.7℃
极端最低温度
-18.3℃
5
风
年平均风速
3.3m/s
最大风速
31.5m/s
1997.8.19
年最小平均风速
2.0m/s
基本风压
0.4kN/m2
年主导风向/效率
NE/9.3%
年平均静风频率
4.8%
6
降水
年平均降水量
976.4mm
年最大降水量
1271.4mm
2000.
年最小降水量
450.8mm
1966.
日最大降水量
264.4mm
1976.6.29
7
雷暴
年平均雷暴天数
32d
年最多雷暴天数
52d
8
积雪
年最大积雪深度
28cm
年平均降雪天数
7.5d
基本雪压值
30kgf/m2
9
湿度
年平均相对湿度
70%
年最大相对湿度
81%
年最小相对湿度
59%
10
雾
年平均雾日
27d
11
霜冻
年平均无霜期
214d
最大冻土深度
-0.22m
(4)水文条件
县境内主要河流有新沭河、范河、朱稽河、青口河、兴庄河、龙王河和绣针河等,均自西北向东南注入海州湾。
赣榆境内有两座人工湖泊,分别为石梁河水库、塔山水库。
2.2项目概况
2.2.1项目简介
******是一家民营企业,成立于***年01月02日,出资60万元,由自然人投资的个人独资企业。
公司有0.35t中频电炉一座以及公用辅助工程(除尘装置等)。
经营范围为:
铸铁件铸造。
生产管理体制为公司厂长负责制,厂长由投资人担任,厂长任命各科室管理干部及车间主任。
表2.2.1企业基本情况表
企业名称
******
注册地址
****工业园区
联系电话
***
传真
***
法人代表
邮编
企业类型
个人独资企业
经济性质
全民所有制□集体所有制私有制√
营业执照号
登记机关
*市场监督管理局
安全负责人
技术管理人数
1
安全管理人数
1
员工人数
11
注册资本
60万元
固定资产
占地面积
建筑面积
年销售额
2.2.2生产规模
(1)原料供应:
废铁、生铁及辅助材料(型砂、木料、油漆等)为市场采购;
(2)产品:
铸铁件200t
2.2.3工艺流程简述
砂型铸造生产包括制作木模型、配砂、制芯、造型、合箱、炉料准备、金属熔化、浇注、落砂及清砂等工序。
生产工艺流程如下:
2.2.4主要生产设备
表2.2.4-1生产的主要设备如下:
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
中频电炉
0.35t/h
台
1
2
碾轮式混砂机
S111A
台
1
3
抛丸清理机
Q376
台
1
4
电动砂轮机
台
2
5
环保除尘
台
1
6
行车
LDA2.8-15.9A3
台
1
特种设备
表2.2.4-2公用工程及安全设施一览表
名称
规格型号
数量
配置地点
变压器
250KV·A
1
配电室
灭火器
MFZ8
2
配电房
MFZ4
5
各车间、办公室等
防火沙
8立方
2.2.5主要原辅材料
铸造生产需要的主要原料是生铁、型砂,另外还有添加剂(铁合金等)和制造木模型的木料。
生产的产品为铸铁铸件。
表2.2.5主要原辅材料表
序号
原辅料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
生铁
Q12
吨
250
2
型砂
吨
30
3
油漆
Kg
75
即买即用
4
溶剂汽油
120#
Kg
10
即买即用
5
木料
M3
2
6
氧气
瓶
1
最大储存量
7
乙炔
瓶
1
最大储存量
2.2.6总平面布置
厂区总体布局按功能分区进行总平面布置,根据熔炼、沙型准备、浇铸、清理、浸漆、时效处理、成品检验等生产工艺过程,尽量做到工序之间在生产过程中的物料运输快捷、方便,减少迂回、折返。
其布置是:
废铁堆场及配料间布置在熔炼跨的东面。
在厂区的北面设一个大门,门外连接青班公路,门内主要干道直通厂生产区,主干道西面是办公区、原材料区、铸造车间和中频电炉,主干道东侧有一间门卫室,南边有抛丸清理室和成品室。
厂区以厂区道路(路幅约为8m)为主轴,道路西侧从北向南依次为公司办公室、约距办公室3m为配电室和临时仓库;混砂车间,东跨为内循环冷却水;混砂车间南2m为中频电炉,中频电炉南侧2m为浇铸间;浇铸间南为制芯间(面积约27m2);制芯间南为磨削车间(面积约20m2);磨削车间南为型芯烘干间(面积约20m2):
再南边5m远处为成品间(面积约60m2);成品间东侧为抛丸清理间(面积约50m2);道路东侧设有一间门卫室,在厂区东南角,有一个用废弃的水塔,改作抛丸机除尘设备的出口,收集烟尘。
另有二个独立的房间(面积约60m2,处于闲置状态,存放着工人的自行车)。
厂区道路为混凝土路面,便于生产运输和消防。
路面宽度:
主干道8m,支路为4m。
交通运输畅通安全,一旦出现险情,便于人员疏散。
能够保证消防和救护车辆安全到达。
厂区平面布置图见附图。
2.2.7建构筑物
建设项目主要建(构)筑物情况见表2.2.7。
表2.2.7建设项目主要建(构)筑物一览表
序号
名称
建筑面积(㎡)
层数
耐火等级及火灾类型
结构型式
备注
1
办公室
90
1
民用建筑
砌体结构
2
配电室、临时仓库
40
1
民用建筑
砌体结构
3
混砂车间
180
1
二级、丙类
框架结构
4
浇注间
180
1
二级、丙类
框架结构
5
制芯间
27
1
民用建筑
砌体结构
6
磨削间
20
1
民用建筑
砌体结构
7
型芯烘干间
20
1
民用建筑
砌体结构
8
成品间
60
1
民用建筑
砌体结构
9
抛丸清理间
50
1
民用建筑
砌体结构
10
门卫
20
1
民用建筑
砌体结构
11
循环水池
民用建筑
砌体结构
有效容积约40m³
2.3公用辅助工程
2.3.1供电、照明及防雷
(1)供电
******的用电采用380V的工业用电,由外部10KV电源接入,配备250KV·A变压器一台,可满足项目的生产需要。
(2)照明
厂区及车间、道路的照明供电和检维修用电,采用三相四线制配电系统。
项目无备用电源,用电负荷为三级。
2.3.2给排水系统
(1)给水系统
全厂生产、消防用水和生活用水由市政自来水提供。
市政管网埋地至厂区外,由一根DN100水管道接入厂区,水压稳定在0.30MPa左右。
(2)排水系统
生产不产生污水,生活污水经化粪池处理后,由厂区生活污水管道统一排入市政生活污水管道。
厂区场地雨水采用有组织的排水沟和下水管网排出厂外。
2.3.3通风除尘设施
(1)中频电炉除尘
系统采用旋风式除尘器,含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间,形成旋转向下的外旋流。
悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁,并随外旋流转到除尘器下部,由排尘孔排出。
净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出,尘器的除尘效率为99.5%,排入大气的烟气含尘浓度小于100mg/m3。
(2)抛丸机配备除尘系统。
(3)高温操作区设置移动式轴流风机。
2.3.4供暖系统
本项目车间无供暖系统,办公室采用空调供暖。
2.3.5自动控制系统
中频炉应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率;冷却系统采用自动循环控制,有效控制电炉和电源温度。
2.3.6储运
高峰铸件厂设有一处成品库,位于厂区西南侧,成品及原材料储运主要采用装载机。
2.3.7检维修
制定了检维修安全管理制度,配备检维修作业人员,并经培训合格、持有特种作业操作证,为检维修人员配备了专业检维修工具及劳保用品。
2.3.8消防器材
高峰铸件厂在厂房、库房、办公室等区域设置灭火器10具,配备了灭火沙等设施。
2.4安全管理情况
2.4.1安全机构设置及劳动定员
(1)组织机构
公司名称:
******
投资人:
**
厂长:
**
公司生产管理体制为厂长负责制,厂长任命各科室及车间的负责人,主持日常公司事务。
人员按公司、车间二级管理机构进行编制。
(2)劳动定编
公司定编人员13人,其中生产工人11人,管理及技术人员2人。
(3)工作制度
生产采用8小时、一班工作制,年工作日为300d。
(4)安全管理网络图
2.4.2制度管理
结合公司的实际情况建立了安全生产责任制、安全生产管理制度和岗位安全操作规程,安全生产责任制已经发放给相关部门、人员并对其进行培训教育,各部门、班组按照制度开展安全活动,岗位安全操作规程张贴至相应操作岗位
2.4.3安全教育培训
建立、健全了生产岗位职工安全教育、管理人员安全教育、安全员安全教育和班前教育、事故教育、安全活动日等项安全教育制度。
制定并落实安全教育培训制度,安全教育培训包括新进员工三级安全教育、转岗安全培训教育、日常安全教育等。
该项目所需的各类管理人员、技术人员、特种作业人员均经培训合格后持证上岗。
2.4.4安全投入
安全投入参考《企业安全生产费用提取和使用管理办法》(财企[2012]16号)文件的规定进行提取。
项目安全投入主要包括消防、防雷、防震、防高温、防触电、防机械伤害、防高处坠落、特种设备检测、人员培训、安全评价、劳保用品等费用。
2017年该项目安全投入约5.3万元,约占项目营业额的2.9%。
安全投入一览表
序号
投入内容
计划
单价
计
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