67#楼钢筋专项方案.docx

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67#楼钢筋专项方案

钢筋工程施工方案

一、编制依据：

1．《龙湖新区6、7#楼住宅施工组织设计》

2．《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204—2002）

3．《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101）

4．《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）

5．《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）

6．《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

7．《砌体填充墙结构构造》（06SG614）

8．《龙湖新区6、7#住宅楼工程建筑图、结构图》

二、工程概况：

龙湖新区6、7#住宅楼工程位于蔡家坡渭河桥南，为下1层，地上27+1层住宅楼，建筑高度为86.5米，钢筋混泥土框架剪力墙结构。

抗震等级二级，该工程为二次重新施工，原承包单位主体6#楼已施工至20层、7#楼已施工至18/19层。

由于停工数年，楼层预留筋锈蚀比较严重，除打磨除锈外，还需要加筋处理。

建设单位：

宝鸡市凯城置业有限公司

设计单位：

深圳物业国际建设设计有限公司

监理单位：

陕西东龙建设工程监理有限公司

施工单位：

陕西长都建设工程有限公司

三、钢筋施工总体安排

1、本工程钢筋施工拟采用集中配料，现场绑扎的施工方法。

2、依据6、7#楼单元变形缝将钢筋绑扎分为五个施工区段，分节拍流水、穿插不间断施工。

3、劳动力配备：

组织专职人员负责制作料场清料，施工层固定专业绑扎，根据流水段绑扎员工分成多个大班，并可随时流动班组结合施工，保证满足施工需要的人力饱和。

四、施工准备

（一）技术准备

1、熟悉图纸，建筑图和结构图相互对照，全面领会设计图的设计意图，找出设计图中的差错和遗漏，做到融会贯通。

2、认真学习钢筋工程专业规范和验收标准，熟练运用规范、掌握钢筋工程的有关构造。

3、根据设计图，结合有关规范编制钢筋下料单，经审核无误后作为下料、加工制作的依据。

4、钢筋工程施工前，对钢筋班组进行技术交底及安全技术交底。

（二）机具准备

机具使用量计划表

设备名称

单位

数量

功率（KW）

备注

闪光焊机

台

1

100

电渣压力焊机

台

2

33

钢筋切断机

台

2

3

钢筋弯曲机

台

2

3

钢筋调直机

台

1

7.5

交流电焊机

台

2

15

钢筋机械必须定期检查，保证作业期间机械的完好性，对于钢筋表面的油污、锈迹应在使用前清理干净，钢筋机械操作人员应持证上岗。

（三）材料准备

1、本工程所用钢筋HPB300热轧I级光圆钢筋、HRB400

级螺纹钢筋为业主指定品牌采购，分别为龙钢、酒钢、首钢，拟定分2批组织进场，在采购时尽量为一个厂家的产品。

不同钢筋应分别堆放，并挂牌标识。

2、原材料储存

钢筋堆放场地利用现有场地，应做好排水措施，钢筋下面必须设置枕垫，不允许直接堆放在地面上。

钢筋堆放高度不得超过2m，并做好标识，注明规格、产地等。

3、原材检验

（1）、每次进场的钢筋必须提供产品合格证及质量证明书。

（2）、按规范抽样进行复检，原材试验应符合有关规定和规范要求，同一品牌、炉号、规格的钢筋每60t作为一检验批。

五、钢筋加工

1、钢筋调直采用机械调直，下料钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

检查：

每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件，观察、钢尺检查。

2、弯钩设置

Ⅰ级钢末端弯钩：

箍筋、拉筋为1350，板负筋为900，其它钢筋为180°；弯钩平直段长度：

弯钩1350、180°的钢筋为10d，弯钩900的钢筋为板厚度减保护层。

Ⅲ级钢筋弯钩：

箍筋、拉筋为1350，板负筋为900；其它钢筋：

若构件满足直线锚固长度，则不需弯折，若构件不能满足锚固长度，则设900弯钩。

弯钩平直段长度：

弯钩1350的钢筋为10d，弯钩900的钢筋为板厚度减保护层；

弯心直径D和弯钩平直部分长度规定

钢筋等级、弯钩情况

弯心直径D

弯钩平直长度

Ⅰ级，1350、180°

≥2.5d

10d

Ⅲ级、1350

≥4d

10d

Ⅰ级、Ⅲ级、≤900

≥5d

构件尺寸减保护层厚度

每个工作班组同一加工设备、同类型钢筋，抽查不应少于3件，钢尺检查。

3、钢筋连接

依据工程的实际情况，现拟对钢筋直径d≥16mm的水平受力钢筋采用闪光对焊；柱d≥16mm的竖向受力钢筋采用电渣压力焊其余情况采用绑扎搭接连接。

纵向受力钢筋连接方式。

钢筋规格（d钢筋直径）

连接形式

d≥20

直螺纹

20＞d≥16

柱钢筋采用电压力焊

D<16

搭接绑扎

钢筋的接长采用闪光对焊。

对连接方式：

全数检查，观察。

对连接接头：

按有关规程执行，检查产品合格证、力学性能试验报告。

4、制作：

1）、当钢筋需连接或对接时，施工人员必须有操作证书，并在规定的范围内进行操作，试件合格报监理审批后，方可进行钢筋的对接。

2）、当通长钢筋不能焊接时，搭接接头应按规范和设计要求相互错开，接头位置不能位于构件最大弯矩处。

3）、受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。

从任意绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区域（段）范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合设计规定，应设计无具体要求时，应符合下列规定：

①、对梁类、板类和墙类构件，不宜大于25%

②、当工程中确有不要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；其他构件，可根据实际情况放宽。

③、机械连接或焊接连接在任意一接头中心至35d的区段内，受力钢筋连接接头的面积百分率，应符合设计规定，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a、在受拉区不宜大于50%

b、接头不宜设置在有抗震设防要求的梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。

c、直接承受动力载荷的结构件中，不宜受用焊接接头，当采用机械连接头时，不应大于50%

六、钢筋安装：

1、准备工作

（1）检查半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计相符，如有错漏，应及时纠正。

（2）绑扎丝采用22#镀锌铁丝。

（3）对预留筋进行除锈，特别是原楼层预留筋锈蚀比较严重，除打磨除锈外，还需要加筋处理。

（4）对根部浮浆要进行打錾清理。

（5）钢筋保护层垫块：

梁底采用水泥砂浆/混凝土垫块，墙、柱、板和梁侧面采用塑料垫块。

（6）标识轴线、墙柱外皮尺寸线、标高控制线。

（7）检查钢筋偏位情况，若有偏位调整到正确位置。

2、剪力墙钢筋工艺流程：

1）、弹放位置线、模板50线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检（合格则打上标记）→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工员办交接检

2）、设置梯子筋，竖向间距同水平筋，横向间距@1500。

按定位梯子筋的位置进行绑扎，以保证所有墙主筋全部到位，保护层正确。

根据竖向梯子筋绑扎水平筋，第一道水平筋距砼地面不大于50mm。

3）、绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。

水平筋绑保证一条线。

墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。

4）、墙钢筋应逐点绑扎，梅花形布置，拉筋隔一拉一间距不大于600㎜、并放置定位梯子筋，

5）、墙体竖向第一根钢筋离柱边50㎜，第一根水平钢筋离板面50㎜。

6）、剪力墙连系梁上、下纵向钢筋从暗柱纵筋内侧伸入剪力墙内，伸入墙内的锚固长度为Lae，且长度不小于600㎜。

顶层连系梁伸入墙内的纵筋锚固长度范围内设箍筋，箍筋间距为150㎜。

7）、合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道水平梯子筋定位，浇筑混凝土时派专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。

3、梁、板钢筋绑扎：

1）、先根据图纸，熟悉各构件的钢筋型号、成型样式、几何尺寸及箍筋间距，按钢筋加工料单将所需钢筋提出并验收，合格后运至现场分梁号堆放整齐。

2）、梁筋绑扎：

安装梁筋时注意调整好梁主筋的接头的位置及锚固长度，先布主筋，上层钢筋弯钩朝下，下层弯钩朝上，调好梁筋末端在支座的锚固长度，（穿梁筋时将梁主筋和柱钢筋相互之间的位置调好）然后在两侧主筋上画出箍筋间距线，梁箍筋与受力钢筋要相互垂直，箍筋开口要相互错开布置，（悬臂梁箍筋开口向下、对角错开）梁端第一道箍筋距支座边距离不大于50mm，除图中特殊注明外箍筋加密区均为梁高的1.5d。

主梁次梁交接处主梁箍筋通长设置，在次梁两边的主梁上各加密三道箍筋间距为50mm，所有梁纵向钢筋搭接部位箍筋全加@≤100mm，绑扎前将梁柱核心区的箍筋加密，并绑扎到位后，二排钢筋与一排钢筋之间用φ25钢筋做垫筋，间距为二米，（扎丝尾部朝梁心）最后按间距一米将保护层垫好。

3）、现浇板绑扎：

待梁板模板安装完毕后，将梁板里的杂物清理干净并将杂物集中处理，按图纸设计要求在顶板模板上划出钢筋间距点并弹出墨线，以每跨为准，离墙、梁边50mm处为第一根钢筋线，然后按间距线摆放板筋，绑扎时，注意钢筋两端在支座的锚固长度，调好后在进行绑扎，铅丝成八字型相互错开并满绑。

4）、板底层网片绑扎完毕后，按设计要求绑扎洞口加筋，安放垫块间距为800mm梅花型布置，安装固定预埋件、电线管、预留洞等、

5）、待电线管安装完毕后，在绑扎板面弯矩筋，第一根分布筋从负弯矩筋的拐角开始绑扎，板面负筋用钢筋马镫支设，一字型放置，以保证上层钢筋的位置正确。

为了防止板上部负弯矩筋被踩踏变形，在板面上铺好人行通道，悬挂上警示牌，各工种作业人员注意钢筋的成品保护。

6）钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，每一扎点要拧转二周半。

板筋部采用满扎满绑，负弯矩钢筋全扣绑扎；

7）每一个钢筋绑扎分项完成后，班组长要认真检查，质检员按三检制度检查合格后，报监理验收，通过后方可浇筑砼。

七、电渣压力焊

（一）准备工作

1．焊剂：

有出厂合格证，性能应符合GB5293碳素钢埋弧用焊剂的规定。

2．主要机具：

焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备。

3．施焊人员必须持证上岗。

4．设备必须完好、灵敏可靠。

5．焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护。

6．在混凝土达到设计强度前，严禁电焊作业。

（二）操作工艺

1．工艺流程：

钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂——确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

2．检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

3．钢筋端头制备

焊接部位和电极钳口接触钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。

4．选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：

焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见表7-1。

钢筋电渣压焊焊接参数表7-1

钢筋直径

（㎜）

焊接电流（A）

焊接电压（V）

焊接通电时间（S）

电弧

电渣

电弧

电渣

18

250-300

40-45

22-27

15

5

5．不同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

6．焊接接头应错开设置，错开距离应满足表7-2要求。

上下口接头相错距离表表7-2

接头形式

接头间距要求

直径

18

20

焊接

40d且≥750

750

800

7．安装焊接夹具和钢筋：

夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

将上钢筋放入夹具钳口后，调准活动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

8．安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可在下部用挡板装散落的焊剂），以节约材料。

9．试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。

合格后，方可正式生产。

10．施焊操作要点

（1）闭合电路、引弧。

通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

（2）电弧过程：

引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

（3）电渣过程：

逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。

（4）挤压断电：

电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。

（5）接头焊毕，应停歇20～30s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

11．质量检查：

（1）在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊。

（2）接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。

（3）检查接头偏折角是否大于４°的简易方法为：

在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm处距线的距离，若两者之差小于７mm，则可判断此接头偏折角小于４°。

（三）质量标准

1．主控项目

（1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品质量证明书和试验报告单必须齐备。

（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（3）电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。

接头试验以300个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足300个接头仍作一批。

2．一般项目

（1）钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包要求均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

（2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

（3）接头处的弯折角不大于4°。

（4）接头处的轴线偏移不大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊。

（四）应注意的质量问题

1．在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的每一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当；出现问题，适时清除。

2．雨天时，不宜进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。

八、直螺纹套筒连接

（一）准备工作

1．套筒与锁母：

宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有产品质量保证书

2．主要机具：

套丝机、管钳、力矩扳手等。

3．操作人员必须持证上岗。

4．作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护。

（二）操作工艺

1．工艺流程：

下料→套丝→抽检→连接→检查、记录

2．钢筋下料：

钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机下料。

要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。

3．钢筋套丝：

钢筋下料完成后，即可进行套丝，加工的丝头，必须逐个目测和止规检查，并做好检验记录。

4．钢筋连接

（1）把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头处于套筒中央位置并相互顶紧。

（2）接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：

目测。

接头两端外露、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。

（三）工艺要求及标准

1．丝头：

（1）加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。

（2）钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差应要求。

2．套筒：

（1）套筒内螺纹的公差应符合要求。

（2）进行表面防锈处理。

（3）套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级应符合产品设计图纸的要求。

（四）质量检查

1．丝头：

牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。

外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求。

2．套筒：

表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒长度应满足产品设计要求。

套筒的两端应加塑料保护塞。

3．接头：

接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、基础底板，每500个接头为一批，每批抽检3个接头。

要求钢筋连接100%合格，否则，必须查明原因重新连接。

（五）成品保护

1．钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。

2．雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。

3．丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。

九、成品保护

1）、浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完后，用湿布将竖向钢筋上的水泥擦掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。

2）、不许碰动预埋铁件及预留洞模板。

安装电管、暖管或其他设施时，不许随意切割和碰动钢筋，如有碰动应及时按设计位置重新固定牢固。

3）、所有施工人员不许踩踏已绑好的钢筋，在浇筑砼前用木板搭设临时通道，防止钢筋被踩踏变形。

4）、对上道工序的模板、水电暖预埋管线、直螺纹接头的丝扣加强产品保护。

十、安全文明施工

1）、钢筋机械加工见各种机械安全规程。

2）、柱钢筋绑扎时，搭设临时操作台操作，不允许攀爬踩踏钢筋。

3）、临边施工时应在有可靠外围防护下进行，不得随意拆除外围的防护网。

4）、钢筋起吊有专人负责并且在专人指挥下进行，严格遵守相关操作规程。

5）、钢筋加工场地钢筋料头做到每日放于废料池，加工场地要求长期保持整洁。

6）、作业层保证做到工完场清，绑扎完毕后，及时将多余钢筋归类整理。

交回制作班组。