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核心筒混凝土质量
提高核心筒砼成型质量
建桥建设集团有限公司乐清总部经济园一期二标段项目部QC小组
一、工程概况
乐清市总部经济园一期二标段工程—位于乐清市滨海新区,西临霖霄路,南临旭阳路。
本工程总建筑面积为11500㎡,主要功能为办公楼,共有5#、6#、7#三个单体,地下室层数为二层,上部为22-24层,地下室一层层高为5.07米,上部一层层高为7.03米,标准层为4.0米。
本工程结构类型为框架-核心筒体系。
核心筒结构施工复杂,质量控制难度较大,尤其是砼浇筑成型质量通病多,如何更好的控制核心筒结构施工质量是本工程施工中的重难点。
QC小组开始活动时地下室及一至五层结构已施工完成。
二、QC小组简介
表一
小组名称
建桥建设集团有限公司
乐清总部经济园一期二标段工程QC小组
小组注册号
JQQC2013-01
课题名称
提高核心筒砼成型质量
课题注册号
JQQCK2013-01
活动日期
2013年3月至2013年10月
课题类型
现场型
培训学习
小组成员均接受TQC基础知识教育培训
培训时间
72小时以上
活动次数
21
出勤率
98%
发言率
100%
序号
姓名
年龄
职称
职务
小组职务
1
万昌雷
50
高工
项目经理
总协调
2
周振武
48
高工
公司总工
技术指导
3
潘成林
52
工程师
项目负责人
组长
4
郑钧良
32
工程师
生产经理
副组长
5
黄道瑞
25
助理工程师
技术员
组员
6
郑亚永
30
助理工程师
施工员
组员
7
蔡培亮
27
助理工程师
施工员
组员
8
单温和
30
助理工程师
质检员
组员
9
李静
27
助理工程师
资料员
组员
制表人:
李静日期:
2013年3月1日
三、选题理由
理由一:
本工程为乐清市重点建设工程,公司在中标时承诺质量目标确保浙江省优质工程“钱江杯”,因此对工程的质量及技术提出很高的要求。
理由二:
本工程为办公楼,核心筒混凝土是结构主体,质量好坏是确保工程优良关键所在,也是创“钱江杯”的基础
理由三:
核心筒层高大部分为4.0m,平面尺寸为17.9m*12.9m,现场采用胶合板做定型模板,由于新浇砼侧压力在底部达到近100kN/m2,如何保证砼的成型质量将是一个技术难题。
四、现状调查(P阶段)
为进一步提高核心筒结构质量,对在施工的工程进行了现状调查,按现行施工规范进行验收,其实测合格率均在85%以上。
砼观感效果也较好,但仍存在层间错缝、模板接口不平、阳角拼缝不严密、不顺直等缺陷。
缺陷频数统计表如下:
质量缺陷统计表表二
序号
检查项目
频数
频率(%)
累计频率(%)
1
层间错缝
42
42
42
2
模板接口不平
36
36
78
3
阳角拼缝不顺直、不严密
12
12
90
4
墙、梁接口不清
4
4
94
5
表面污染
2
2
96
6
其它
4
4
100
7
合计
100
制表人:
李静制表日期:
2013年3月5日
根据质量缺陷统计表作排列图
混凝土质量问题排列图图一
制图人:
李静日期:
2013年3月6日
由排列图可知,影响核心筒成型质量的主要问题为层间错缝、模板接口不平。
五、确定目标和可行性分析
(一)、确定目标
结合结构优质工程质量要求,拟定高于国家标准的企业标准,要求核心筒结构实测项目合格率达到93%。
实测项目如下表(未列项目按规范执行):
允许偏差控制值如下表表3
项次
分项工程
项目
规范值
目标值
检查方法
1
模板工程
轴线位移
5
5
尺量检查
2
每层垂直度
6
4
2m托线板
3
表面平整度
5
3
2m靠尺和塞尺
1
砼工程
轴线位移
8
5
尺量检查
2
垂直度
8
5
2m托线板
3
表面平整度
8
5
2m靠尺和塞尺
4
截面尺寸
+8
-5
+5
-4
尺量检查
5
接口平整(层间)
2
2m靠尺和塞尺
制表:
李静制表日期:
2013年3月10日
(二)、可行性论证
六、原因分析
1、利用关联图找影响因素
模板接口不平及层间错缝原因分析关联图图二
制图人:
李静制图日期:
2013年3月12日
2、要因验证
为确定主要原因,QC小组成员进行了讨论分析,并对关联图找到的原因进行了验证,确定了四项主要原因。
要因确认表表四
序号
未端因素
确认方法
确认情况
负责人
结论
1
执行制度不严
调查分析
对操作层人员和管理人员明确责任,坚决执行项目管理大纲质量奖罚制度,施工质量有所提高。
郑钧良
非要因
2
责任心不强
调查分析
由于工作责任心不强,常会导致施工工艺执行的随意性,质量会发生波动。
通过提高责任心,施工质量有所提高。
郑钧良
非要因
3
经验、培训少
调查分析
对操作层进行岗前培训,使操作人员熟悉我司模板安装方法与质量要求,有利于质量的提高
黄道瑞
非要因
4
无专用机械
现场验证
当采用手工锯时,边口易毛糙,加工尺寸也有一定偏差,当采用平刨机和压刨机后,背楞等材料尺寸可获得统一,有利于模板制作质量的提高
郑亚永
非要因
5
制模不设靠模
现场验证
锯板直接依线切割,不易上线,采用靠模后得到改善
郑亚永
非要因
6
设备陈旧
现场验证
使用多年的手电锯等使用时,易振动,锯缝大,边口毛糙,会导致接缝不严密等,对质量有一定影响。
单温和
非要因
7
材料验收不严
调查分析
验收不严时,由于板材和背楞厚度的不一致等因素,会导致接缝高低而影响质量
单温和
非要因
8
周转次数多
现场验证
普通胶合板多次使用易起层,刚度不够,适度更换胶合板后,模板组合质量较好。
单温和
非要因
9
制安工艺欠
交底
调查分析
在模板制作和安装工艺流程上,未交底时作法不尽统一,质量有波动。
详尽交底指导后质量有明显提高。
黄道瑞
要因
10
无验收控制线
调查分析
验收无控制线时,仅能验收模板的垂直度和平整度。
放出控制线后,则可以全面控制模板的轴线位移等,模板较正方便,效果显著。
郑亚永
要因
11
散拼散拆
现场验证
散拼散拆时,几何尺寸偏差大,模板接缝高低大,导致混凝土平整度合格率偏低。
采用组合模板后,几何尺寸准确,平整度也提高到96%,效果明显。
蔡培亮
要因
12
水平对拉螺栓布置不当
现场验证
墙柱出现阴角不方正,胀模现象,与螺栓的数量、位置有关
蔡培亮
要因
13
环境潮湿
现场验证
现场由于养护原因,空气潮湿,拆模后架空放置,模板变形得到改善。
黄道瑞
非要因
制表人:
李静制表日期:
2013年3月15日
七、制定对策
针对影响混凝土成型质量的主要原因,通过小组成员分析讨论,制定如下对策:
对策表表五
序号
要因
对策
目标
措施
地点
时间
负责人
1
制安
工艺
欠交底
集中交底和现场示范相结合。
力求作法统一,消除不规范作法带来的质量波动。
技术员进行模板制作、安拆工艺交底,再由技术熟练人员进行示范操作,全方位详细交底。
会议室及现场
2013/3/20起经常性进行
黄道瑞
2
无验收控制线
放线时弹出双控线。
将轴线位移控制在5mm以内,方便验收。
在弹墙体位置线时,同时弹出墙体位置外移200的控制线,方便自检和核查
施工层
与楼面测量放线同步
郑亚永
3
散拼
散拆
内模整拼、散拆,外模整拼、整拆。
减少接缝高低
按模板制作图进行预拼、装拆
施工层
2013/3/20起
单温和
4
对拉螺栓布置不当
确定水平加固杆数量
合理布置水平加固杆保证墙面垂直
严格按照施工施工方案支设并检查垂直度
施工层
2013/3/20起
单温和
制表人:
李静制定日期:
2013年3月20日
八、实施阶段(D阶段)
【实施一】集中交底和现场示范相结合,力求作法统一
根据工程结构布置特点,编制模板专项施工方案。
由技术人员进行集中交底,从模板的制作、安装、拆除到质量控制以及安全注意事项全面详尽交底。
为便于大家掌握,现场由经验丰富的技术工人进行示范操作,生动明了地演示模板制安全过程,在操作过程中加强指导,使一线工人很快掌握操作要领。
施工时以样板引路,模板施工进展顺利。
【实施二】墙柱弹出双控线,设置梯子筋
楼面放线时,先弹出墙柱位置线,再放出外移200mm的验收控制线。
施工时先在墙根部依据
定位线焊限位铁,剪力墙设置梯子筋来控制钢筋间距,模板就位时,模板下口贴紧限位铁后即可对墙模进行较正,按常规方法将围楞初步锁紧,认真吊垂直,并检查相对于外移控制线的准确性,上、下口再拉通线检查,复核无误后完成最终的加固工作。
质检人员依据外控线可迅速复核模板位置的准确性以及垂直度、平整度等。
使模板安装质量处于可控状态。
双控线及梯子筋的设置如照片所示。
【实施三】模板组合预拼减少接缝高低
内墙模板按模板翻样图进行组合,模板试拼后复核各部位的模板尺寸,用钉将模板与背楞固定,从而消除接缝高低,保证几何尺寸。
剪力墙筋上在对拉螺杆处加放衬块则可有效控制截面尺寸。
外墙模板预拼组合后可整拼整拆,塔吊提升,减轻劳动强度,提高工作效率。
六层实施后现场检查,模板接缝高低全部控制在2mm以内,混凝土墙面平整度按5mm验收,合格率为96%,效果明显。
内、外模组合安装图如下:
核心筒四周外墙大模内墙预拼组装照片
【实施四】合理布置水平对拉螺栓防止核心筒胀模
墙柱出现阴角不方正,胀模现象,与螺栓的数量、位置有关。
明确水平对拉螺栓及角模的位置与数量,可防止此类缺陷,我们采取的措施是:
采用紧固对拉螺栓,对拉螺栓设控制铁片(保证剪力墙截面尺寸),对拉螺栓距楼面与墙角部各15cm,间距为60cm均匀分布,剪力墙也采用间距60cm对拉螺栓(两边),居中设置。
对拉螺栓外配合使用间距60cm水平加固杆(双杆),加固杆与螺栓之间采用“3”形卡具,加固杆与模板之间使用间距30cm(4×6)垂直木方,有效地保证了墙模的安装质量。
九:
检查阶段(C阶段)
根据上述实施方案,乐清总部经济园一期二标段工程完成余下结构施工后进行检查,其实测合格率如下:
实施情况检查表表六
项次
分项工程
项目
规范值
验收值
实测点数
合格点数
最大偏差
1
混凝土
工程
轴线位移
8
5
40
38
6
2
垂直度
8
5
40
37
6
3
表面平整度
8
5
40
38
6
4
截面尺寸
+8
-5
+5
-4
40
39
+6
-3
5
接口平整
2
40
38
3
小计
200
190
混凝土分项合格率95%
制表:
李静制表日期:
2013年6月20日
从上面的检查结果可知,作为核心筒施工质量的主要质量问题已经解决,预定的目标值也已实现。
质量对比图图三
工程实物照片
活动前砼活动后砼
十:
巩固措施(A阶段)
为使QC活动中取得的有效方法能在今后的工作中继续推广应用,我们制定了相应的措施,:
1)、技术复核落实奖罚——实践证明施工中技术复核工作是保证工程质量的重要环节,但在施工中往往强调而疏忽遗漏,造成轴线位移或垂直度超差等不良后果,因此在施工中不准遗漏,不得马虎,违者罚款,并切实执行。
2)、落实质量互检制度——结构工程由模板工,钢筋工,砼工三个工种协同完成,项目部工人已有“自检”的习惯尚未养成,为此,QC小组要求钢筋工、与混凝土参与检查模板的质量,质量员最后拍板。
实行“出现问题受罚,发现问题有奖”的考核制度。
十一:
效益分析
1、经济效益:
结构质量提高,其抹灰厚度可减少5mm,总抹灰面积为7.9万平米.
节省用料:
79000×0.005=395m3,
实际效益:
降低了成本,提高了质量,节约费用约15万。
2、社会效益:
2.1、通过小组活动增强了员工凝聚力,并且培养了小组成员协同作战的团队精神。
2.2、通过开展QC小组活动,工程施工质量得到了大幅度提高,解决了施工中质量通病的问题,工程质量受到了业主和监理单位的好评,市质检站领导也提出了表扬。
同时一些兄弟单位也前来参观,树立了公司的社会形象。
3、管理效果
通过QC小组的活动,使项目施工管理水平得到了提高,施工管理更加系统化、数据化和科学化,增强了项目管理的内涵。
QC小组在总结中对小组全体人员的综合素质进行的自我评价,如表7所示与图四。
自我评价表表7
序号
评价内容
活动前(分)
活动后(分)
1
团队精神
65
85
2
质量意识
75
90
3
进取精神
90
90
4
创新意识
70
95
5
工作热情干劲
80
85
6
QC工具运用技巧
65
80
制表人:
李静制表日期:
2013年10月16日
自我评价雷达图
从雷达图可以看出:
◆QC小组进取精神一直很好,现在已保持下来。
◆在创新意识上有了明显提高。
◆在团队精神、质量意识、QC工具运用技巧和工作热情干劲上比活动前有所进步。
但在QC工具运用技巧上只得80分,说明小组在这方面还有差距,今后应在此上有所突破。
十二:
今后打算
由于在QC活动中存在一些不足和遗憾,因此我们认为在今后施工中将做以下几方面的尝试:
模板种类方面力求有所突破,如采用建设部推广的钢框木模板、大模板、钢模板或其它新型模板。
如钢框模板就有较大的优越性,如在施工中用角铁作为加固件,不容易扭曲变形,模板破损又容易更换。
通过举行多次的学习和现场观摩等活动,来提高我们自身的专业水平、管理能力和创新意识。
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