XXX工程模板方案.docx

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XXX工程模板方案

XXX工程模板方案

XXXXX工程

模板工程施工方案

一、模板工程简况

工程概况表

工程名称

工程地点

建设单位

设计单位

监理单位

施工单位

建筑面积

总建筑面积：

m2

层数及总高

。

结构类型

大梁截面尺寸

425×940、240×1450

梁跨度

10.0米、4.5米。

板厚

120mm

支架立杆最大间距

1000*862（板）；1150*1000（梁）

二、模板施工方案

（一）、模板材料选用

根据GB50204—2002对模板及支架的选材要求，模板及其支架需满足足够的承载能力、刚度和稳定性等要求。

本工程模板采用20mm厚胶合板，枋木采用50×90mm2。

为保证模板施工质量和施工进度，本工程将根据施工进度的要求，柱、梁模板配备能满足二层结构施工的需要。

（二）、支撑结构体系

模板支撑结构体系选用钢管扣件式支撑架体系，根据工程施工实际经验和公司材料供应情况，钢管扣件式支撑架具有较好的整体性能，施工操作简单，搭拆速度快等优点，但存在扣件承载能力有限的缺点，为保证工程施工中模板支撑架搭安全可靠，通过严格的结构计算，当扣件荷载小于8KN时，采用扣件连接，当荷载大于8KN且不大于10KN时，双扣件连结，当荷载大于10KN时，采用钢管柱顶承托，单个承托承载能力可达到30KN。

模板支架立杆基础采用矿渣回填并压实，地基承载力大于200KN/m2，用C15混浇捣100厚。

立杆底部设300*300混凝土垫块并坐浆。

因为上层所有的施工荷载全部传至下面楼层，下面楼层相当于上层支撑架的基础，为了保证此基础的强度，必需保证至少有两层支撑架在上层楼面混凝土浇捣完成前不得拆除。

上下层立杆搭设方法和间距保持一致，并尽可能做到上下对齐。

（三）、模板施工工艺

1材料与主要机具：

（1）切割机、电动圆盘锯、手锯。

（2）定型角模：

阴阳角模、连接角模。

（3）连接件：

伞形扣、对拉螺栓、钩头螺栓等。

（4）支承件：

柱箍、木方楞、钢管、木材等。

（5）隔离剂：

水性隔离剂。

（6）斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

2作业条件

（1）模板设计：

根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。

验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。

模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

（2）预制拼装：

1）拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。

3）柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。

3）模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。

4）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正。

5）柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。

3操作工艺

（1）安装柱模板：

1）工艺流程：

弹柱位置线

→

抹找平层作定位墩

→

安装柱模板

→

安柱箍

→

安拉杆或斜撑

→

办预检

2）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

3）安装柱模板：

通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。

模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用钉将两侧模板连接钉牢，安装完两面再安另外两面模板。

4）安装柱箍：

柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。

柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

5）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

（2）安装梁模板：

1）工艺流程：

弹线

→

支立柱

→

调整标高

→

安装梁底模

→

绑梁钢筋

→

安装侧模

→

办预检

2）柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。

3）安装支撑架支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板或底座。

一般梁支柱采用双排或多排，支柱的间距应由计算确定，一般情况下，间距以80～120cm为宜。

支柱上面垫5cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地20cm设一道，以上每隔1.5m设一道。

4）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。

如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

5）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与梁底方木用三角木钉牢。

6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

（3）安装楼板模板：

10工艺流程：

地面夯实

→

支立柱

→

安大小龙骨

→

铺模板

→

校正标高

2）土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。

采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

3）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。

支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。

一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为20～40cm。

4）调节支柱高度，将大龙骨找平。

5）铺模板块：

可从一侧开始铺，每两块板间用方木铁钉连接，木板应拼缝严密。

6）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

7）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。

根据支柱高度决定水平拉杆设几道。

一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.5m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

8）将模板内杂物清理干净，办预检。

（四）、模板安装构造要求

1.基础模板

承台及地梁模板采用木模板，当地梁高度超过800时，梁模板中设置Ø12对拉螺杆加固。

2.柱模

（1）.根据测量员放出的轴线弹出柱边线，柱脚采用电焊└30×30×3角钢或Ø8圆钢定位。

（2）.根据柱断面及柱高预先将模板钉在木楞上，并开出梁口、浇筑洞口、清扫口，以形成定型柱模板，为防止柱角漏浆，采用模板与模板、木楞与木楞双咬合。

模板制作时，按不同柱编好号，分别堆放，以方便组装。

（3）柱模加固采用槽钢螺栓。

柱箍根据柱模的尺寸、侧压力大小等因素确定，柱箍采用双钢管，螺杆用12圆钢，柱箍间距≤600mm，当柱边长大于或等于800mm时需加设穿心螺杆（螺杆套DN20塑料硬管）。

（4）柱模校正及固定。

利用线锤复核校正柱模的垂直度，然后固定于四周钢管支撑架上。

3.梁模

（1）.定型模板。

根据梁的断面、板厚、梁净跨定出梁底模、侧模尺寸，将模板钉在木楞上使之成型。

梁下角采用模板、木楞双重咬合以防漏浆（同柱角做法一样）。

（2）.梁模支撑及模板安装。

先支钢管架，支架立杆沿梁纵横向间距小于1200mm，水平横杆间距同立杆横距（立杆间距经计算确定附后）。

支撑横杆与立杆交接处，在立杆上加设保险扣件。

立杆应设水平拉杆和扫地杆，梁纵向立杆设斜撑形成排架。

梁底模放置于小横杆上，对准柱模梁口的位置，用扣件将梁底模固定在梁底方木上。

梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用穿墙螺栓加固，间距为450×600。

4．楼板模板

（1）根据模板拼装图搭设楼面模板支架和模板底龙骨。

支架立杆与龙骨的间距，应根据楼板的砼重量与施工荷载大小，在模板结构设计中确定。

支架立杆设置水平拉杆，水平拉杆步距不大于1.5米，水平拉杆间距符合立杆间距要求,每根立杆均应设置双向水平拉杆。

每隔三排立杆设斜撑一道，使模板支架成为排架。

（2）挂通线将大龙骨找平。

根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨（方木），铺设模板。

（3）楼面模板铺完后，应认真检查支加查否牢固。

模板梁底、板面清扫干净。

5．楼梯模板

楼梯底模采用胶合板，踏步侧模板和踏步档板采用20木胶合板，踏步面为使踏步尺寸准确，棱角分明，踏步挡板应设置拉杆或顶撑。

由于浇捣砼时将产生模板上顶力，在施工时要加强对模板变形的控制。

三、支架检查与验收

（一）、质量要求

1、模板及支撑体系应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）相关规定和本施工方案要求，要求一次性验收合格率达到100%。

支架立杆间距符合设计计算要求。

2、钢管、扣件等材料，符合产品质量标准要求，有产品质量证明材料和检验合格报告书。

3、立杆基础坚实平稳，底座和砼垫块强度大于C20。

距离基础顶面200mm处应设置水平扫地杆，将所有立杆沿相互垂直的两个方向连结牢固。

4、模板支撑架四周满设剪力撑，中间立杆每四排设置一道纵横剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置。

5、搭设高度大于4米的楼层模板支撑架，在梁底水平杆位置设置一道水平剪刀撑。

6、支撑架的搭设，必须充分保证安全，具备足够的强度，刚度和稳定性，满足使用要求。

经工程技术负责人验收合格后，方准使用。

7、立杆接头应使用对接扣件连接，相邻立杆接头位置应错开距离不小于1米，且接头应位置于不同的水平层内。

主节点处各扣件中心点距节点距离≤150mm，杆件伸出扣件盖板边缘不小于100mm。

8、扣件螺栓松紧应适度，拧紧扭力矩控制在45～60N·m。

用力矩板手检查数量不少于扣件总量的50%。

9、为保证支架安全可靠，梁、板支架承重水平杆与立杆交接处均设置双扣件，确保水平杆在荷载作用下不滑移。

（二）、检查与验收

1、模板需通过设计计算，满足刚度，强度和稳定性要求。

能可靠承受所浇砼重量、侧压力及施工荷载。

2、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完成后，经项目质检员复核验收。

3、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。

4、钢管

规格φ48×3.5，采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构纲》（GB/T700）中235-A级钢的规定。

钢管的质量应符合下列要求：

⑴应有相应的产品质量合格证；

⑵应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合规范第3.1.1条的规定；

⑶钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

⑷钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合下表4-1的规定；

⑸旧钢管表面锈蚀深度应符合下表4-1中的规定。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

⑹旧钢管弯曲变形应符合下表4-1中的规定。

钢管的允许偏差

表4-1

序号

项目

允许偏差Δ（㎜）

检查工具

1

焊接钢管尺寸

外径48

壁厚3.5

-0.5

-0.5

游标卡尺

2

钢管外表面锈蚀深度

≤0.50

游标卡尺

3

钢管端部变曲

L≤1.5m

≤5

钢板尺

4

立杆钢管变曲

3m＜L≤4m

4m＜L≤6.5m

≤12

≤20

钢板尺

5、扣件

⑴应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；

⑵扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏；

⑶新、旧扣件均应进行防锈处理；

6、浇筑混凝土时，木工要有专人看模，发现问题及时处理。

7、认真执行三检制度，模板支架未经验收合格不允许进入混凝土浇捣施工。

8、严格控制模板支架上荷载，施工用料要分散堆放。

9、在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。

四、模板的拆除

1、模板的拆除，拆除侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（砼强度大于1.2N/mm2）方可拆除，拆除底模应按《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关规定执行。

并有同条件养护砼试压报告，经施工员向技术负责人提出申请，并经审批后签发拆模通知书后方可拆模。

2、模板拆除的顺序和方法。

应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。

拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。

4、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。

按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

5、模板支架拆除施工人员必须遵守架子工施工操作规程规定，保证施工安全。

6、模板支架拆除时应保证上部施工层下具有两层模板支架能传递荷载。

五、安全措施及管理

模板支撑架严格按照文明施工要求搭设整齐划一，支撑搭设完毕后，多余架料、模板均应清理干净；不得有多余杂物堆放于施工楼层或外架上；圆盘锯只允许在木工加工车间或置于专用锯料盘中使用，以防锯木落到模板内。

墙、柱模板应在柱、墙内垃圾清扫干净验收后方可支设。

拆模时，必须一次拆除干净，不得有多余模板附在墙或梁板上。

所有架杆均需一次性全部转移干净，完毕后立即组织清扫、做到楼层无杂物，无积水和浮尘。

1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架或悬挑。

2、拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

3、拆模时应搭设脚手架。

4、废烂木枋不能用作龙骨。

5、内模板安装超过2.0m时，应搭设临时脚手架。

6、在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落。

操作时必须注意下方人员动向。

7、正在施工浇筑的楼板其下二层楼板的支撑不准拆除。

8、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

9、材料应按编号分类堆放。

10、每次下班时保证工完场清。

附、模板支架强度及稳定性验算

1、楼面模板支架验算

模板支架搭设高度为6.0米，搭设尺寸为：

立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距l=0.86米，立杆的步距h=1.50米。

采用的钢管类型为

48×3.5。

图楼板支撑架立面简图

图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元

一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值q1=25.000×0.120×1.000+0.200×1.000=3.200kN/m

活荷载标准值q2=（2.000+1.000）×1.000=3.000kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=100.00×1.80×1.80/6=54.00cm3；

I=100.00×1.80×1.80×1.80/12=48.60cm4；

（1）抗弯强度计算

f=M/W<[f]

其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；

　　M——面板的最大弯距（N.mm）；

　　W——面板的净截面抵抗矩；

[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

M=0.100ql2

其中q——荷载设计值（kN/m）；

经计算得到M=0.100×（1.2×3.200+1.4×3.000）×0.250×0.250=0.050kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.050×1000×1000/54000=0.931N/mm2

面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!

（2）抗剪计算[可以不计算]

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.600×（1.2×3.200+1.4×3.000）×0.250=1.206kN

　　截面抗剪强度计算值T=3×1206.0/（2×1000.000×18.000）=0.101N/mm2

　　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<[T]，满足要求!

（3）挠度计算

v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250

面板最大挠度计算值v=0.677×3.200×2504/（100×6000×486000）=0.029mm

面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!

二、支撑木方的计算

木方按照均布荷载下连续梁计算。

1.荷载的计算

（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：

q11=25.000×0.120×0.250=0.750kN/m

（2）模板的自重线荷载（kN/m）：

q12=0.200×0.250=0.050kN/m

（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN/m）：

经计算得到，活荷载标准值q2=（1.000+2.000）×0.250=0.750kN/m

静荷载q1=1.20×0.750+1.20×0.050=0.960kN/m

活荷载q2=1.4×0.750=1.050kN/m

2.木方的计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=2.010/1.000=2.010kN/m

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×2.01×1.00×1.00=0.201kN.m

最大剪力Q=0.6×1.000×2.010=1.206kN

最大支座力N=1.1×1.000×2.010=2.211kN

木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.00×9.00×9.00/6=67.50cm3；

I=5.00×9.00×9.00×9.00/12=303.75cm4；

（1）木方抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.201×106/67500.0=2.98N/mm2

木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

（2）木方抗剪计算[可以不计算]

最大剪力的计算公式如下:

Q=0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3×1206/（2×50×90）=0.402N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!

（3）木方挠度计算

最大变形v=0.677×0.800×1000.04/（100×9500.00×3037500.0）=0.188mm

木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求!

三、横向支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取木方支撑传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管变形图（mm）

支撑钢管剪力图（kN）

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=0.663kN.m

最大变形vmax=1.344mm

最大支座力Qmax=8.415kN

抗弯计算强度f=0.663×106/5080.0=130.42N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于860.0/150与10mm,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

　　R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=8.42kN

采用双扣件!

R≤8.0kN时，可采用单扣件；8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。

五、立杆的稳定性计算荷载标准值

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架钢管的自重（kN）：

NG1=0.129×6.000=0.775kN

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。

（2）模板的自重（kN）：

NG2=0.200×1.000×0.860=0.172kN

（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：

NG3=25.000×0.120×1.000×0.860=2.580kN

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=3.527kN。

2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=（1.000+2.000）×1.000×0.860=2.580kN

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.20NG+1.4NQ

六、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值，N=7.84kN

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.58

A——立杆净截面面积（cm2）；A=4.89

W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；W=5.08

——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

l0——计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式

（1）或

（2）计算

l0=k1uh

（1）

l0=（h+2a）

（2）

k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；

u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.700

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.10m；

公式

（1）的计算结果：

l0=1.167×1.700×1.50=2.976m

=2976/15.8=188.345

=0.203

=7844/（0.203×489）=78.975N/mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

公式

（2）的计算结果：

l0=1.500+2×0.100=1.700m

=1700/15.8=107.595

=0.537

=7844/（0.537×489）=29.846N/mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算

l0=k1k2（h+2a）（3）

k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.007；

公式（3）的计算结果：

l0=1.167×1.007×（1.500+2×0.100）=1.998m

=1998/15.8=126.442

=0.418

=7844/（0.418×489）=38.375N/mm2，立杆的稳定性计