LNG站调试方案.docx

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LNG站调试方案

沙圪堵应急调峰站LNG设备调试方案

建设单位：

内蒙古新圣天然气管道有限公司

负责部门：

安全运行技术监督部—技术组

调试时间：

2019年05月30日

编制：

审核：

审批：

沙圪堵应急调峰站项目LNG设备调试方案

一、项目概况

沙圪堵应急调峰站是新圣天然气准格尔经济开发区LNG、CNG加气应急调峰站项目由内蒙古新圣投资集团投资建设，地址位于鄂尔多斯市准格尔旗沙圪堵镇经济开发区。

其中LNG加气区拥有2台容积20m³的液化天然气立式储罐，加气站等级为2级。

如今站内的基础建设以及设备安装等均已安装设计规范建设完成，符合国家标准，LNG设备具备调试的条件。

为了确保调试工作的顺利进行，特编制此调试方案，确保此次调试工作顺利完成。

二、调试范围和工艺流程简述

1、首先利用空气压缩机将LNG的流程内的设备（LNG液化天然气储罐除外）及管路进行强度试压以及严密性试压工作，根据设备的设计压力确定强度试验压力的大小。

对设备外观进行全面检查，检查是否出现鼓包、裂纹等设备损坏的情况，待强度试压结束后将压力泄放至运行压力范围内，再进行严密性试压，对设备进行全面验漏工作，发现存在泄漏及时进行整改并做好记录工作。

2、设备试压结束后对整个LNG工艺流程内包括的设备注入氮气进行气体置换工作。

3、液氮槽车（此次调试利用液氮代替液化天然气进行）到达站后，经差压卸车或者平压起泵卸车，将车内的液氮按照LNG的卸车流程以及加气流程进行循环流程操作，并检查设备的工作情况是否一切正常，并做好记录工作。

三、编制依据

1、准格尔旗沙圪堵镇调峰加气站工艺流程图；图号：

江6258SG-00-Q02

2、准格尔旗沙圪堵镇调峰加气站相关设计规范文件；

3、本公司制定的相关工艺操作规程；

四、调试目的

主要是为了检验设备的压密性和测试低温设备和管道的低温性能，设备灵活性、仪表的准确性。

包括：

设备强度试压、严密性试压，检验低温管道材料及焊接质量，检验管道收缩量和管托支撑的变化，检验低温阀门的严密性，使储罐达到工作状态。

同时对加气站LNG泵撬，LNG低温储罐、LNG加气机进行气体置换及调试。

五、组织机构及职责

为使调试工作按计划进行，特成沙圪堵应急调峰加气站调试领导小组，负责统一指挥、协调参与调试人员做好相关工作。

1、指挥组：

全面负责LNG加气站调试的指挥工作，组织实施调试计划等全面工作。

总指挥：

现场指挥：

2、安全组：

全面负责LNG加气站的调试过程的安全工作，涉及安全问题的操作或施工，必要时有权勒令停工，协助指挥组实施调试现场的安全监督。

安全监督组：

现场维护组：

3、现场操作组：

全面负责处理LNG加气站在调试运行中的技术问题，规范所有操作人员的操作，指导操作人员对突发事件进行安全处理，按调试方案进行，对可能发生故障的地方有预见性。

现场操作组：

控制室1人（操作、记录员），储罐区3人（操作员、记录员）

4、事故救护组：

当发生事故时及时组织抢救，尽量减少事故造成的损失、抢救受伤人员。

事故救护组：

全体成员

六、检查及准备工作

6.1全面检查：

6.1.1对站区所有设备、管线、阀门、仪表、电器、自控、消防、安全等进行一次全面大检查，对于不符合要求的、没有做到位的、漏项的必须彻底整改完毕，经检查合格后才能进行调试工作，对每项检查结果全部记录在案。

6.1.2检查贮罐真空度，要求真空度在允许的范围内；

6.1.3检查所有阀门，要求流向正确，开关自如、灵活、可靠；

6.1.4检查所有仪表显示，要求现场一次仪表与控制室二次仪表数据吻合；

6.1.5检查所有低温管线中固定情况，要求位置合理、焊接可靠；

6.1.6检查所有低温管线中滑动管托限位挡板，要求间隙5~8mm，伸缩方向合理；

6.1.7检查所有管线U形卡，要求底部加槽钢垫片、紧固到位；

6.1.8检查贮罐、气化器、增压器、加热器等主要设备，要求无变形、无杂质、无泄漏；

6.1.9检查所有安全阀设定参数，要求准确无误；

6.1.10检查自控系统，要求计算机、PLC、压力变送器、差压变送器、温度变送器、自控阀门、燃气报警探头等工作正常，数据显示准确；

6.1.11检查流量计，要求工况流量和校正流量准确无误；

6.1.12检查供电系统，要求变压器、高低压配电柜、开关柜、电度表工作正常，防爆电气仪表工作正常，静电跨接线牢固，各种灯具、开关、插座工作正常，站区设备、电力、仪表接地电阻复测符合要求；

6.1.13检查空压机系统，要求润滑油油位合格，电机运行电流、温度正常，脱油、脱水过滤器工作正常，空气出口压力符合要求；

6.1.14检查应急抢险预案，要求具有适用性和可操作性；

6.1.15检查配套检修工具，要求种类齐全；

6.1.16安全阀全部就位并经过校验。

6.1.17打开所有压力表根部阀门、安全阀根部阀门、仪器仪表阀门。

保持放空管路畅通。

6.2准备工作：

6.2.1站区设备、管道系统应吹扫、试压控制室合格并通过验收，仪表联校等相关工作也已完成并经过确认，各种设备处于完好状态，站区、设备卫生整洁。

6.2.2安全阀全部就位并经过校验（所有安全阀控制阀门处于关闭）。

6.2.3所有操作人员已经过安全和上岗培训，熟知操作流程，操作时穿戴工作服、工作靴、戴防护手套、防护面罩。

6.2.4消防器材配备到位。

6.2.5调试工作至少需要10吨液氮。

6.2.6通讯工具（对讲机或手机）到位。

6.2.7防爆活动扳手两把、防爆呆扳手2把、防护工作服、工作鞋、防冻手套到位。

6.3安全检查

6.3.1在现场区域树立警告标志和警戒带，未经许可人员禁止入内。

调试开始前，在通往作业区的所有进口道路设置警告标志，并使安全器材放置在应急位置；

6.3.2所有现场参与预冷人员必须佩戴安全帽、防低温手套，穿纯棉工作服；

6.3.3各岗位人员在预冷过程中应坚守岗位，不得随意串岗；

七、操作分工、操作要点

7.1现场操作分工

7.1.1储槽区运行工：

储槽进液、出液阀门、气相阀门；储槽自升压系统阀门操作，同时注意监视储罐压力、温度变化。

7.1.2泵撬区运行工：

负责加气撬区域的阀门操作并注意操作顺序，注意管道压力、温度变化。

7.1.3加气机区、控制运行工：

负责加气机操作、调试加气枪回气枪、监视该区域接口的严密性。

7.1.4电气仪表工：

负责控制室电气仪表监控、及时报告各点压力温度变化。

7.1.5安全监护人员：

负责现场安保、监护。

7.2操作纪律

7.2.1所有参加预冷人员必须按时到达指定岗位；

7.2.2除现场指挥、操作人员、安全员、质检员、抢修人员外，其余人员一律在预冷警戒区以外待命；

7.2.3所有参加预冷人员保证通讯畅通，手机不得被与工作无关的事所占用；

7.2.4未接到操作指令，任何人不得擅自开、闭阀门或进行其它操作。

八、具体工作安排

8.1操作流程框架

8.2罐体、管道吹扫、试压

8.2.1吹扫试压原则

1）吹扫原则：

在吹扫前必须先将引气管线吹扫干净，然后再将引气管线与容器连接起来，以容器为储气罐对后续管线进行吹扫；吹扫用气采用空气；吹扫合格后，再进行试压；吹扫前注意相关管线上下游阀门的开闭状态。

2）试压原则：

试压介质采用空气；试压完成后，利用余气进行系统试压和气体严密性实验。

8.2.2吹扫措施

1）吹扫准备：

各系统吹扫前首先对吹扫条件确认；吹扫前检查流程，保证所有阀门均处于关闭状态；在出气口处，设置明显的警示标志。

2）吹扫技术要求：

吹扫前必须先将引气管线先吹扫干净，然后再将引气管线与容器连接起来，实施容器吹扫。

容器吹扫干净后，以容器为储气罐对后续管线进行间歇吹扫。

吹扫时隔绝调节阀、安全阀、流量计、混合器直接与介质相接触的仪表。

吹扫合格后，再进行试压。

吹扫时气体流速不小于20m/s。

吹扫流程涉及的临时封堵应紧固牢固；排放口正面不许站人；对于排污、放空、仪表等较短管段采取排放式吹扫；

8.2.3试压措施：

1）试压要求：

试压接头、阀件、接口连接牢固；试压现场禁止非工作人员靠近；有压状态严禁紧固螺栓和焊接。

2）主要管路试压操作流程：

除LNG储罐不能参与试压外，其他在内的管路及设备均进行试压工作，由于试压管段用气量小，要严格控制升压速度，以0.2Mpa/min为宜。

升至实验压力50%时稳压5min，无异常时按强度实验压力的10%逐级升压至强度实验压力即1.2倍的设计压力，稳压30min，以无压降、无渗漏、无可见变形为合格；强度实验合格后将压力泄放至设备的正常运行压力，即0.8MPa，对整个管路进行验漏检查，以无泄漏为合格。

8.3氮气置换

8.3.1置换原则：

1）根据标准和规范要求，天然气工业管道及设备在投用前应进行氮气置换，置换压力不高于管线及设备的设计压力，置换效果以取样分析置换后气体中含氧量低于2%为合格。

2）空气吹扫、试压完毕、经检验合格后再进行氮气置换；

3）置换时按照先储罐区后气化区的流程分步置换，每完成一项单元管线或设备的置换，应填好相应的置换记录。

8.3.2置换要求：

1）置换前各单元阀门全部处于关闭状态。

2）所有调节阀、切断阀均处于备用状态，可手动开启。

3）依照设计流程的先后顺序逐步向后进行置换。

4）每个单元取样分析，直至含氧量小于2%。

5）每个检测点至少取样检测3次，且每次检测应选在管道或设备的底部。

6）注氮作业人员在进入现场前，必须进行安全培训、技术和任务交底，明确各自职责。

7）保持现场通风，防止氮气大量泄漏造成人员缺氧窒息。

8.3.3安全要求：

1）各操作人员应明确职责，熟悉操作要求，严格遵守岗位操作规程。

2）置换作业应划定安全区，设置警告牌，禁止无关人员进入；

3）各取样检测及放空点的操作人员应站在出口的上风侧，以免窒息；

4）置换工作不宜安排在夜间、阴天、雨天进行，尽量选择在天气晴朗、无风的天气；

5）如发生意外情况时，不要惊慌，要迅速切断气源并通知现场指挥，防止事态扩大；

6）现场所使用的工具，均用不会发生火星的工具；

7）如现场出现爆炸事故，应立即组织附近人员撤离，同时通知现场指挥人员，切断爆炸点两端气源。

8）如现场发生火灾，应根据火情果断采取灭火措施。

火势较小，可以扑灭的，立即打开现场的灭火器灭火；如火势较大，应立即通知现场指挥人员，调动消防车灭火。

9）如现场出现人员受伤或中毒，应立即组织人员抢救，同时拨打120急救电话，将伤员送往医院；

10）各取样检测点、放空点均配备通讯工具保持联系。

8.4进液预冷

8.4.1进液介质：

液氮；温度：

-196℃；数量：

10吨。

8.4.2预冷方式：

利用液氮进行置换以及预冷循环调试。

8.4.3预冷目的：

1）检验工艺设计是否合理、可靠；

2）检验低温设备、阀门、材料的强度和性能是否满足要求；

3）检验施工质量是否能够顺利通过；

4）使得LNG贮罐处于低温状态；

5）使得生产区所有设备、管道经氮气置换后处于LNG置换前的中间介质；

6）使得所有法兰密封、螺纹密封、填料密封最后得到一次检查和紧固；

7）检查加气机以及其他设备、流程是否满足投产运行条件。

8.4.4卸车进液要求：

1）当具备卸车条件时，卸车之前检查所有的安全阀的根部截止阀是否打开，开储罐放空阀门。

此次卸车用自增压卸车，卸车操作由厂家人员操作，巡检员做好巡检记录，安全员做好安全监督，其他无关人员不得进入卸车区。

2）按照要求进行LNG的充装模拟操作，首次进液调试需要确认储罐内的温度低于一160℃，如果不能达到要求，应在少许进液再次预冷，然后打开放空管路放掉储罐内气体后再进行充装。

3）充液结束后应静置2小时左右，观察储罐内压力的变化情况，确认正常后再进行调试。

8.4.5操作方法：

1）提前把储罐内常温氮气排空，压力排到小于等于0.2MPa。

2）给槽车增压，使槽车压力控制在0.6MPa左右（具体情况看槽车安全阀起跳压力），保持足够的压差便于卸车正常进行。

3）卸车管路置换

4）卸车管路和储罐预冷。

5）卸车完后，加气站应安排人员定时做好储罐压力数据的记录，储罐压力超过1MPa需要开放散给储罐降压。

8.4.6泵撬和管道预冷：

液氮卸车完毕后，就可以进行泵撬和管道预冷了。

具体方法如下：

（1）增压器调饱和汽化器预冷：

打开储槽增压液相阀，使液体经过汽化器，微开储槽气相阀，预冷直至液相管下部结霜，持续0.5小时左右，并确认管道、增压器、法兰接口无异常，关闭储槽增压液相阀，管路化霜后关闭储槽气相阀。

（2）加气撬卸液液相和气相管预冷：

用槽车卸液软管进行槽车卸液口和增压气相口的连接，打开储槽气相阀后关闭，打开气相放空阀进行空气置换，连续进行3次。

开进气进液阀，预冷直至液相管下部结霜，持续0.5小时左右，并确认管道、法兰接口无异常，关闭阀门，管道化霜后按照开启阀相反顺序关闭阀门。

（3）加气枪预冷

装好加气枪、回气枪，并把加气枪装入加气机回气口，控制室开启加气模式进液阀开启。

打开储槽底部进液阀，潜液泵泵池开始预冷，等泵池温度达到一110℃后，潜液泵开始自动启动，液体通过真空管道进入加气机进行小循环预冷，预冷直至液相管下部结霜，持续0.5小时左右，并确认管道、法兰接口无异常。

开启加气，液体通过加气枪进行大循环预冷，仔细检查各管道、法兰接口无异常。

8.4.7操作要点

1）液氮车罐至加气撬的阀门要按指挥要求依次开启，并随时观察液氮车罐的压力。

2）开启紧急切断阀之前必须先打开仪表的控制阀门。

3）站区的阀门操作人员必须接到指令后再操作。

4）控制室的操作人员注意监控温度、压力变化随时报告，同时按指令进行操作。

5）漏点处理，由于管道热胀冷缩的原因法兰连接处可能出现泄漏现象，如果出现用扳手拧紧即可。

6）预冷操作前必须检查确认所有阀门处于关闭状态。

8.4.8相关调试要求：

（1）自循环测试

按照说明书的要求将加气枪连接到装置的本身回气口上，启动自循环流程，确认泵和售气机均能正常工作，无异常声音和振动，确认管路保冷良好。

（2）调压流程测试

启动调压流程，观察调压气化器是否工作正常，检查储罐内液体温度的变化情况，检查储罐内液体压力和气相压力的变化情况，确认达到设定的饱和点时系统能够正常停机。

（3）加气试验

按照规范的操作规程对LNG汽车进行模拟加气试验，确认加气时各系统能正常工作，确认加气过程无泄漏，检查加气过程中系统工作压力的变化情况，确认车用储罐加满后系统可以自动检测并停机。

九、调试过程中特殊情况的处理措施

9.1储液罐压力超高

（1）检测储罐现场就地压力表显示值是否与控制系统显示值相对应，确认储罐压力超时，通过手动打开储罐气相排空阀门，降低储罐压力。

（2）充装时槽车增压太高，打开排空阀卸压至正常。

（3）若压力频繁过高，可能是LNG储罐保冷性能下降，报告公司，联系生产厂商处理。

9.2储罐冒汗结霜

（1）如果液氮储罐外壳冒汗，则联系厂家技术人员，检查储罐的真空度是否遭到破坏。

若储罐真空度遭到破坏，报告公司，联系生产厂商处理。

（2）LNG储罐冒汗，则联系厂家技术人员，由厂家技术人员检查确认，如情况严重需报告公司，根据具体情况处理。

9.3安全阀起跳

（1）LNG储罐安全阀起跳，手动放空，加速卸压，分析超压原因。

（2）管路系统安全阀频繁起跳，及时打开上下游阀门，平衡压力。

（3）重新调校安全阀，关闭安全阀根部阀后拆下安全阀，送检验所进行校验。

（4）校验合格后安装到原位置，打开安全阀根部阀，投入使用。

9.4法兰泄露

（1）使用防爆扳手紧固泄露的法兰。

（2）适量紧固后仍泄露，则关闭该泄露法兰的上下游阀门，卸压至0MPa，更换垫片，重新紧固后试压。

注意：

操作必须由多人协助，不允许单独操作，相互协调做好安全防范工作，操作必须按方案进行，防止误操作，并适时安排人检查有无氮气泄漏，通过氧气浓度仪检测，浓度超标必须马上对人员进行疏散和通风处理，等浓度下降后再进行更换操作。

9.5低温阀门泄漏

（1）低温阀门内漏，先用防爆扳手紧固。

（2）若仍泄漏，更换阀内聚四氟密封垫。

注意：

更换前需要关闭储罐根部阀门，泵撬上的阀门打开排放，管道卸压后，再按正规操作对阀门进行拆装和更换，还原安装时一定要将螺丝拧紧，防脱落，更换好后需要进行试压，再进行下一步的调试工作，操作必须由多人协助，不允许单独操作，相互协调做好安全防范工作，操作必须按方案进行，防止误操作，并适时安排人检查有无氮气泄漏，通过气体检测仪检测，氮气浓度超标必须马上对人员进行疏散和通风处理，等氮气浓度下降后再进行更换操作。

（3）若仍泄漏，更换阀门。

注：

更换阀门需要闭储罐根部阀门，泵撬上的阀门打开排放，管道卸压后，再按正规操作对阀门进行更换，需要动火焊接或重新安装的地方，安装公司人员必须全力配合，还原安装时一定要将螺丝拧紧，防脱落，更换好后需要进行试压。

再进行下一步的调试工作，操作必须由多人协助，并适时安排人检查有无氮气泄漏，浓度超标必须马上对人员进行疏散和通风处理，等浓度下降后再进行更换操作

（4）低温阀门外漏，先用扳手紧固。

（5）若仍泄漏，更换阀杆填料。

9.6阀门冻住

使用清洁无油的温水或热氮气解冻后，再进行操作。

十、其他事项

本实施方案与《沙圪堵应急调峰站LNG设备调试应急处置预案》在调试过程中发生紧急情况作为应急抢险的规范和指导，在调试过程中严格按照本实施方案中规定的内容进行，方案中未提及的内容按照相关规范进行调试作业。