圆涵分项工程实施性施工组织设计.docx

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圆涵分项工程实施性施工组织设计

圆涵首件工程实施性施工组织设计

一、工程概况

本圆涵中心里程为K81+924，为灌溉而设，圆涵内径为1.5m，涵长52.27m。

上游长26.358m；下游长25.912m。

涵顶填土高度为3.26m。

本涵需预留沉降量；涵身基底换填20cm砂砾垫层，砂垫层上做C20混凝土管基，管底距砂垫层顶24cm。

施工便道利用原有道路和路基左侧主线便道；水电管线均利用附近村庄引进。

施工条件：

由于涵身管节全部从厂家购买，所以现场可不设预制场地。

施工便道利用原有道路和路基便道；水电管线均利用附近村庄引进。

不设变压器和高压水泵。

施工材料均利用施工便道进入现场。

二、质量目标

本圆涵的质量目标为“争创精品工程，确保优良工程”。

依据此项目标合理组织施工采用先进的施工工艺、配套的机械设备、严格完善的质量管理措施确保工程达到预计的效果。

三、施工安全目标

施工过程中坚决实行“预防为主、安全监督为辅”力争做到“无人员伤亡，无安全事故，无质量事故”。

为做到这一点分析各种有可能带来安全隐患的方面制定安全措施，强化职工的安全意识，把不安全因素扼杀在萌芽状态。

四、施工进度控制

圆涵计划在2002年1月5日～1月20日主体工程全部结束。

采用先进配套的机械设备、合理的人员组织、先进的施工工艺，确保施工的每一环节的质量和进度都能如期完成。

五、详细施工技术方案见附件

（2）

【3】材料、设备、人员进场计划、资源安排

（一）材料来源

石子：

石子统一采用宜兴张渚善卷采石厂和江阴八一石厂检验合格的级配碎石，采用汽车运至工地。

砂：

砂分别从安徽和江西两省购买，采用船运至码头，再用自卸汽车运到工地。

水泥：

水泥从江阴水泥厂和无锡白药山水泥有限公司购买，用自卸汽车运到工地。

施工队人员组织机构

职务

姓名

工种

人数

队长

陈建华

钢筋工

12人

技术员

黄春明

木工

11人

工班长

段雪梅

电焊工

2人

安全员

陈明

震捣工

4人

电工

1人

（二）机械设备进场型号及数

序号

设备名称

功率

产地

数量

附注

1

ZX-500AC交直流两用

-400DC电焊机

41.5KVA

1台

2

CW6-40J钢筋弯曲机

2.2KVA

1台

3

GQ40F钢筋切断机

2.2KVA

1台

4

插入式震动棒

2.2KVA

4台

5

平板震动器

0.5KVA

1台

6

离心式水泵

7.2KVA

1台

7

单相抽水机

1.5KVA

1台

8

木工刨床

5.5KVA

1台

9

切割机

2.5KVA

1台

10

蛙式打夯机

3.0KVA

1台

资源安排：

由于本圆涵管节统一从厂家购买，所以该涵设备主要用于基础施工。

附件【4】资金流动工程资金主要用于支付材料款，支付工人工资，机械设备维修与保养，小型材料的购买；及各项生活必须费用。

其余款项全部用于施工流动资金。

以确保工程依据计划顺利完工。

附件5项目管理组织设置及人员

一、施工组织机构

（一）项目经理部领导班子主要人员包括：

项目经理1人、书记1人、项目副经理1人、总工程师1人。

设工程技术部、物资设备部、计划经营部、财务劳资部及办公室共四部一室五个职能部门，工程技术部下设测量队和试验室。

负责本分项工程的主要人员有：

专职质检工程师1人，桥梁工程师3人，计划管理工程师2人，测量工程师1人，中、高级测量工4人，试验室主任1人，试验工程师1人，助理试验工程师2人，物资设备主管经济师1人，助理经济师2人等。

附件【2】详细施工技术方案

（一）测量放样

对项目部测量班所放的纵横向轴线护桩用混凝土加以保护，经复测合格后必须得到项目部主管工程师书面通知后才能够进行基坑开挖。

（二）基坑开挖

基坑采用人工开挖。

基坑开挖坡度依实际情况而定，基坑底面每侧至少留有50cm的工作面，并做好防排水工作，并保证基底无淤泥和积水，达到设计标高，基底标高允许偏差5cm。

（三）换填砂砾垫层

基坑挖好经检测合格后即进行基底换填砂砾垫层。

换填厚度涵身中部20cm出入口部位58cm。

换填材料必须经试验合格的材料。

换填厚度达到设计，顶面平整并抹一层1～2cm水泥砂浆面，以利于管基混凝土施工。

（四）管基混凝土的浇筑

（1）原材料的选择：

拌制混凝土所选用的水泥，碎石，黄沙，水，必须为经试验室检验合格的材料。

（2）砼的拌制：

砼采用强制式搅拌机拌和。

自动配料装置电子计量配料。

在砼搅拌站及灌注地点要检查混凝土拌和物的坍落度、和易性和可泵性。

控制好搅拌时间。

砼运输车运至工地进行浇筑。

注意混凝土的运输时间。

管基分两次浇筑，浇筑基础前先填10cm的砂砾垫层并夯实，施工时注意基础沉降缝的设置，注意预留管壁厚度及安放管节座浆混凝土2~3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分，并保证新旧混凝土的结合，以及管基与管壁的结合。

（五）管节预制

管节采用从经监理单位和国家认可的预制工厂集中购买，施工队只负责安装。

管节预制的混凝土标号、管径、管节配筋、管壁厚度严格依据设计图纸进行。

从工厂购买的管节应符合下列规定：

混凝土强度在合格标准之内；内径不小于设计；壁厚偏差不小于－3mm；顺直度失度不大于0.2％。

（六）管节安装

当管基强度达到5Mpa以上时即可进行管节安装。

管节安装采用人工配合轮胎式16T汽车吊进行安装。

安装过程中各管节应顺流水坡度安装平顺。

接缝宽度不大于1cm。

管节安放一定要牢固、顺直、不得出现反坡，管节接头处流水面高程不得大于±20mm。

涵管长度（+100，－50）mm；轴线偏位不大于50mm。

相邻管节底面错口不大于5mm。

管内应做整圈勾缝；管口内缝平整密实，不得有裂缝空鼓漏水现象。

（七）管节接缝及防水层施工

管节接缝及沉降缝构造按图施工。

在涵洞基础襟边以上沿接缝或沉降缝周围设置20cm宽水泥砂浆带。

并做好黏土保护层。

（八）端翼墙及出入口铺砌施工

帽石、一字墙平直无翘曲现象。

铺砌厚度、长度、埋置深度、砌筑砂浆标号严格依据设计进行，铺砌与涵洞连接顺直。

（九）基坑及两侧回填灰土回填土为6%的石灰土，灰土拌和必须均匀，同时保证其含水量。

涵洞顶及涵身两侧在不小于3m范围内的填土必须对称分层夯实，采用蛙式打夯机薄层压实。

每层填土松铺厚度小于20cm，相对密实度必须达到95%。

（十）錐体砌石

錐体护坡基础埋置深度及地基应符合设计要求。

砂浆配合比应符合设计规定，砌体应咬紧密实。

石料、顶面高程、表面平整度、坡度、厚度底面高程应符合设计规定。

表面平整，无垂直通缝。

勾缝平顺，无脱落现象。

注意事项：

当涵顶覆土厚度小于50cm时，严禁任何重型机械和车辆通过。

涵洞建成以后应做好涵洞与原有沟渠的顺接工作，进出水口与上下游沟槽连接圆顺，流水畅通。

为了防止主线边沟水冲刷原沟渠，需对原沟渠进行适当防护。

圆涵施工工艺流程

定位放样

↓

基坑开挖

↓

换填砂砾垫层

↓

管基端墙基混凝土

↓

管节预制管节安装

↓

管节接缝及防水层施工

↓

端翼墙及出入口铺砌施工

↓

基坑及两侧回填灰土

↓

錐体砌石

二、质量控制

施工严格按设计和规范进行质量控制，质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量、工序质量和中间过程质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量。

（一）施工准备阶段的质量控制

1、组织技术人员详细审核设计图纸并进行技术核定、现场核对。

对工程量等进行必要的计算，对设计图纸存在的问题及时向监理工程师书面提出，以避免设计原因造成的质量缺陷。

2、组织技术人员学习设计文件、图纸及有关技术规定和质量标准。

（二）工艺控制

1、技术交底

进行技术交底的目的是把设计对施工的要求、施工方案及技术措施传达到基层单位甚至每个具体操作者。

采取逐级交底制度。

2、施工操作的质量保证

施工操作者是工程质量的直接责任者。

施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业技术工种，必须做到考核持证上岗。

施工操作中，坚持自检、互检、交接检查制度。

对工程必须本着自我控制施工质量的意识。

做到操作任务明确，质量责任清楚。

在整个施工操作过程中，要贯彻工前有交底、工中有检查、工后有验收的“三工”一条龙操作管理方法。

做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。

3、加强各级人员的技术培训，提高操作技能、管理职能及质量管理水平。

三、砼质量保证措施

对混凝土进行质量控制是一项非常重要的工作。

应该按规定的时间与数量，检查混凝土组成材料的质量与用料量。

在砼搅拌站及灌注地点要检查混凝土拌和物的坍落度或和易性。

而且，还须检查配合比是否因外界因素影响而有所变动，以及搅拌时间是否充分等。

对硬化后混凝土性能的控制尤为重要。

对混凝土强度的检验主要是抗压强度。

在实际施工过程中，由于原材料及施工条件以及试验条件等许多复杂因素的影响，会造成混凝土质量上的波动。

故应注意施工方面的影响：

用水量或骨料含水量的变化所引起水灰比的波动；搅拌、运输条件的波动以及气温变化等。

四、工程试验检测手段及措施

为保证质量所采取的检测试验手段及措施：

用压力试验机检测混凝土试件的强度；

（二）具体措施

1、进货检验对采购的工程材料和辅助材料进行检验后方可进场。

进场后再按检验和试验规程，对其进行检验和试验，合格后方可投入使用，以确保合格材料用于工程实体。

试验人员经常深入现场，严格把关，按规范规定的抽检频率进行抽样检查，发现问题及时纠正并采取补救措施。

每批新进场的材料，都必须认真检验，合格后方可使用。

水泥进场必须有出厂合格证，并做质量试验，水泥应在有效期内用完；

地方材料先调查料源，取样试验，试验合格并经监理工程师认可后方可进料；

2、施工过程检验和试验

对工程项目，从巡视、目测及仪器检查等三个方面进行全方位、全过程、全环节的质量监控。

严格执行工序交接制度，对每道工序都实行施工队自检，经理部质量部门检查及监理工程师检查的三级检查制度。

发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料和设备时，各级质检人员均有权制止，必要时可提出暂停施工进行整顿的建议。

在施工过程中，严格按规范规定的方法和频率进行各种材料取样检查和试验。

各种混合料，严格按确定的施工配合比计量，采用先进的自动计量上料系统，保证计量的准确性。

五、冬季施工措施

1、在冬季施工过程中应时刻注意听取有关气象和天气预报，并以此为依据进行混凝土管基浇筑，坚决做到防止管基混凝土达到一定强度之前防止受冻。

2、混凝土拌制可采用蓄热法进行，拌制混凝土用水温度不易超过80度，以免水泥发生假凝。

3、混凝土浇筑完成后，做好防冻保温覆盖工作。

具体方法可采用塑料薄膜覆盖后外侧覆盖草帘。