吉大预科施工组织设计.docx
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吉大预科施工组织设计.docx
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吉大预科施工组织设计
吉首大学民族预科综合教学楼工程
施
工
组
织
设
计
一、施工方案
二、施工进度计划及保证措施
三、平面布置
四、保证质量措施
五、保证安全措施
六、文明施工现场措施
七、劳动力安排
八、主要材料、构件用量计划
九、主要机具使用计划
一、施工方案
(一)工程概况
本工程为吉首大学民族预科综合教学楼工程,位于吉首大学大田湾校区内,该场地区域地貌上属于溶蚀丘陵地貌,原始微地貌为马蹄形山坳,南面为校运动场,其它三面为6-15m高的边坡。
工程设计图纸已到位,施工场地交通便利,施工现场三通一平工作已基本就绪,各项开工手续已办理完毕,具备开工条件。
(1)结构类型及层数:
本工程为框架结构,5-7层,一层层高为6.0m,二、三层层高为4.2m,四至七层层高为3.9m,六层报告厅层高为6.0m,建筑总高度为30.45m。
火等级为二级,屋面防水等级为Ⅱ级。
(2)建筑总面积为11477.2m2
(3)质量等级:
合格工程
(4)施工工期:
340天(日历天)
(二)、本工程施工必须遵守的主要技术规范
《建筑结构荷载规范》(GB5009-2001)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
《混凝土抗震设计规范》(GB50011-2001)
《建筑防雷设计规范》(GB50057-94)
《建筑设计防火规范》(GBJ15-87)97、2001局部修订
《工业与民用供电系统设计规范》(GBJ50052-95)
《室内给水排水设计规范》(GBJ15-88)
《建筑工程施工现场用电安全规范》(GB50194-93)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《地下室防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)
《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》(GB50259-96)
《建筑安全检查标准》(JGJ59-99)
《建筑电气安装工程质量检验评定标准》(GBJ303-88)
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB50254-96)
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)
《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)
《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)
《建设工程项目管理规范》(GB50326-2001)
《建筑地基基础设计规范》(GB17-89)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
《砌体结构设计规范》(GB50003-2001)
《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)
《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
地方主管部门有关管理规定和技术要求。
以上技术规范并非本工程执行现行规范的全部,施工时还应采用与本项目有关联的其它所有现行国家规范、技术要求及强制性条文。
(三)施工准备
1、清理施工场地,为施工定位放线创造条件。
2、根据施工图的坐标,做好定位放线及水准点的引测并进行复核,提出测量报告,经规划、业主、监理人员会同审查。
3、熟悉施工图及变更通知,充分领会设计意图,认真做好图纸会审和技术交底工作。
4、提出主要材料、施工机具、半成品等用量计划和劳动力安排计划。
5、根据施工平面布置图,搭设临时设施,按施工用电安全规范架设临时供电线路,敷设临时供水管道,建立施工排污系统。
(四)施工布署
1、目标管理
(1)质量管理目标:
确保合格工程,力争武陵杯工程
(2)工期目标:
确保340日历天完成招标范围内全部工程。
(3)安全生产目标:
施工过程中杜绝人身伤害、设备、火灾事故的发生。
(4)文明卫生施工目标:
严格按标准化程序管理,创文明施工现场,创施工现场综合考评样板。
2、施工生产组织安排
(1)为确保工程管理目标的实现,将在全公司范围内进行人力、物力、设备的统一管理与调配,并组织有关技术人员针对本工程成立质量、安全、文明生产管理小组,建立自检、互检、公司专职检查的监督机制。
在业主、监理等方的严格管理和指导下,按照国家有关规范及地方有关规定精心施工。
(2)管理人员、施工队伍
抽调思想素质好、技术水平高的技术、管理人员组成一支技术配套、管理经验丰富的项目班子,抽调责任心强、组织纪律性好、技术过硬的职工组成施工队伍。
(3)两场管理
及时向有关部门申报文明施工现场样板工程,邀请有关主管职能部门对施工现场进行严格的质量与安全文明监督。
严格按施工平面布置图搭设临时设施、堆放建设材料,确保施工场地整洁有序,确保两场管理达到文明施工现场样板工程。
(4)施工协调
建立业主、监理、设计、勘察、质监、施工等方参加的协调会议制度,及时解决施工中的重大问题,充分尊重各单位的意见,协调与各方的关系,加强联系,如期按质保量地完成业主交付的施工任务。
(5)主要施工工序安排
总的施工顺序为:
先地下后地上,基础回填时完成好地下管道的埋设,再进行主体施工,屋面施工完毕,开始外墙及室内装饰施工,水、强弱电安装预埋、预留跟土建施工同步进行。
在基础施工时,将地下的上、下水管道施工完毕,然后回填土方;在主体结构施工时,砌墙或浇筑钢筋砼梁板时注意好上、下水管的孔洞、电线暗管以及其它预埋件;在装修工程施工前,安设相应的上、下水管道和电气、照明用的暗管、接线盒等。
(五)主要分部分项工程施工方案
1、定位放线与标高测设
依据建筑设计施工图、工程规划红线图,编制定位放线方案,会同业主、监理、规划部门共同对方案进行审核并实测,做好现场永久性标志,方案记录会签后归档。
(1)平面定位放线
根据总平面布置图、规划红线,采用经纬仪量角、钢尺量距的方法进行定位放线,建立主轴线测控网,在建筑矩形控制网的四边测定建筑物各轴线控制桩,将控制桩埋设好,建立永久性标志,采用直角坐标法测设各网点,对四角引桩进行闭合校核后再向网中加密。
(2)标高测设
以业主提供的控制水准点为基础,用水准仪在建筑物上测设±0.00标高,分别在四角用红漆标出,作为起始标高,然后用钢尺向上沿垂直方向量出层高,各标高均由四角原始标高向上直接量取,不层层传递,以减少误差。
在进入装修阶段前,将各层楼面以上1米的标高引测至墙表面,弹出墨线。
(3)沉降观测
依据四角标高,在业主、监理方监督下,每层进行一次观测,工程竣工后进行一次观测,以后每年定期进行观测,并认真做好沉降观测记录。
2、基础工程
桩基础:
①施工程序:
放线、定桩位→挖第一节孔土方→护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→护壁→重复第二节挖土、支模、护壁工作,循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。
②桩定位放线:
根据已经业主认定的测量控制桩引测桩位,在实地采用钢筋头标定桩位,以桩孔位中心为圆心,设计桩孔半径画圆,钉好十字引线桩,经自检和建设方、设计院复检确认无误后才能开挖。
每桩均240mm高混凝土护壁挡水口圈,高出自然地坪200mm,用水泥浆在圈的内外侧及顶面抹面,并在顶面弹出十字引线。
③人工挖孔桩:
a、为确保桩孔位置准确,在挖孔过程中应用十字引线随桩深度随时测定桩孔中心位置,检验挖孔质量,保证状孔的垂直度和圆度。
b、桩孔施工以人工为主,辅以风镐(必要时采取爆破)挖掘成孔。
地面利用平摇绞车作提升工具,将孔内弃土提升至井口1m以外倾倒,用人力胶轮车运至合适地点堆放,然后用自卸车运至业主指定地点。
每桩首次挖掘深度不超过0.5m即按设计要求进行护壁,之后每次挖掘深度一般为1m左右即进行护壁,若遇土质与设计不符,则视情况而定。
在挖孔过程中,应用十字引线随桩深一米,检测一次桩孔平面位置和垂直度,使之偏差值控制在以下范围之内:
桩位允许偏差<150mm;垂直度<0.5mm,桩径允许偏差(砼护壁)<+50mm。
c、当挖孔深度超过5m或孔内空气有异味时,采用通风设备换气、送风,必要时送氧,加强有害气体监测。
孔内照明采用不高于36V的安全电压,装设60W防水带罩灯泡。
如遇到桩孔有水,则采用潜水泵在孔内排水,采用降水点用潜水泵排水。
地面按总平面布置设排水子沟与场内主排水沟相连。
d、当挖孔挖至与设计不符区段时则暂停施工,及时报告业主,并会同设计部门、监理单位、质监部门制定相应的有效措施。
e、当桩孔挖至孔底设计标高或持力层时,邀请业主会同监理单位、地质勘探单位、设计部门及质监部门进行检查,并取土样作岩土实验,经鉴定达到设计要求后方能进行扩底,扩大头尺寸及入岩深度必须符合设计要求。
f、按照嵌岩灌注桩的规范要求,搞好桩端持力层的岩性分析报告,每根桩必须钻芯,其深度在3-5m,确保嵌岩灌注桩的完整基岩面。
满足要求后再请业主、监理单位、地质勘探、设计部门、质监部门进行验收,经桩孔验收合格后即浇灌封底砼。
g、桩距小于3d桩径时的挖孔桩,由于孔之间净距较小,为防止土体移位,采取间隔挖孔方法施工,待邻桩浇注砼并强度达到设计要求后,再开挖其他桩孔。
④钢筋笼制作与安装:
钢筋原材料经现场抽样复查合格后,方可进行钢筋笼的制作。
钢筋笼在现场制作,主筋接头采用单面搭接电孤焊,箍筋与主筋点焊连接。
主筋同一截面的搭接接头面积≤50%,主筋与箍筋相交处均应每接点焊牢。
钢筋笼外侧设50mm厚细石砼垫块作保护层控制。
桩主筋必须入承台≥40d,主筋间距允许偏差±10mm,长度±100mm;箍筋允许偏差间距为±20mm,直径为±10mm,用钢尺量。
钢筋笼制作好后,安装采用8T汽车吊垂直起吊放入孔中,调整居中后定位。
⑤砼制作与浇灌:
在现场集中搅拌砼的坍落度允许偏差:
在水下施工时控制在160mm-220mm;在干施工时控制在70mm-100mm之间。
每台班每桩留设一组试块。
搅拌砼用水泥必须有出厂合格证,还需取样进行复检试验合格后方可使用。
浇筑前先清理好井下积水,清理封底混凝土表层浮浆,然后进行浇灌。
混凝土下料采用串筒,出料口离混凝土面不得大于1.5m。
混凝土连续分层浇筑,分层振捣,每层高度约1m-1.5m,同一桩内混凝土一次浇筑完不留施工逢,若因特殊原因必须留施工逢时,必须在混凝土周围插上短钢筋及凿掉上面浮浆后再浇混凝土,以加强新老混凝土之间的结合力。
混凝土采用插入式振捣器振捣密实。
浇筑过程中,注意防止地下水进入,不能有超过100mm的积水层,超过100mm时必须按水下混凝土操作规程施工。
桩顶混凝土浇到高出设计标高500mm。
在施工承台前,应将桩顶上部约200mm厚浮浆凿除。
⑥试桩和验收:
施工质量验收规范要求:
每浇注50立方米必须有1组试件,小于50立方米的桩,每根桩必须有1组试件。
砼的充盈系数必须大于1。
桩基施工时必须对每根桩施工过程做好施工日志和隐蔽施工记录,每根桩留置砼试块,做好材质跟踪记录,及时绘制桩基竣工图并按设计要求分别对桩基承载力进行检测,在其单桩承载力满足设计要求后,再请业主、监理单位、设计部门、勘察、质监部门进行验收,验收合格并签字归档方可进行下道工序的施工。
桩基验收必须具备下列资料:
桩位测量放线图;工程地质勘测报告;材料出厂合格证以及实验记录;砼试压报告;地耐力检测报告;桩身砼质量以及承载力鉴定报告;桩基验收竣工图。
3、基础梁施工
(1)轴线控制
依据工程定位放线轴线标记投测基础梁轴线于垫层,弹出基梁边线,弹线画墨并标记完整,检查验收符合规范及设计要求。
(2)本工程基础梁模板采用木模支设。
(3)特殊情况分析处理
现场施工须经开挖后对基岩情况进行具体分析,再制定详细施工方案,对较大体积砼,施工时对材料水灰比、砂含泥量等严格控制,蓄水带模养护或加盖草袋浇水养护等,以防止出现干缩性裂纹。
(4)针对质量隐患,如湿陷性沉降裂纹、干缩性裂纹、砼内部强度等级不匀、蜂窝等,各分项工程均制定详细的施工方案和技术交底,将质量事故防患于未然。
每完成一道工序都进行仔细严格的验收,坚决杜绝质量隐患的存在。
(5)地下管线在基础施工同步进行,坚决杜绝事后凿洞。
基础回填两侧均匀下土,分层夯实,每层填土厚度不超过25cm,用蛙式打夯机打三遍,对机械达不到的部位人工补夯,保证回填土的密实性。
4、主体工程
(1)脚手架
严格执行国家有关施工规范、规定、操作规程及州建设主管部门有关规定,做好脚手架工程的施工组织设计及检查验收工作。
a、本工程脚手架采用双排扣件式钢管脚手架。
脚手架在施工前应按规范(《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》)的规定对脚手架结构构件与立杆地基承载力进行设计计算。
b、脚手架施工前,应根据规范的规定编制详细的单项施工组织设计。
施工时除应符合规范规定外,尚应符合国家现行有关强制行标准的规定。
c、脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管,共质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
新钢管应有产品合格质量证和质量检验报告,钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
钢管外径、壁厚、端面等的偏差,应分别符合规范的规定。
钢管必须涂有防锈漆。
旧钢管表面锈蚀深度应符合规范的规定。
d、脚手架应采可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定抽样检测。
旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;新、旧扣件均应进行防锈处理。
e、作业层脚手板应铺满、铺稳,离开墙面120-150mm,每块脚手板下应设置三根横向水平杆。
f、纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不小于3跨,接长采用对接扣件连接,对接扣件应交错布置。
主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
g、每根立杆底部应设置底座或垫板。
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
脚手架底层步距不大于2m,立杆必须用接墙件与建筑物可靠连接。
剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
h、连墙件应靠近主节点设置,应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,尽量采用菱形布置。
连墙件中的连墙杆应呈水平设置,连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。
i、脚手架应设剪刀撑与横向斜撑,每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角应在45°-60°之间。
j、在脚手架使用过程中不应在其立杆基础附近开挖设备基础和管沟。
脚手架必须配合主体施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
每搭完一步脚手架后,应按规范校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
k、整个脚手架能满足工人操作、材料堆放及运输的需要,坚固稳定,按规定的距离、根数加搭斜撑、剪刀撑、拉墙杆,同时配备足够的安全防护措施(安全平网),整个外架用密目网自上而下全封闭。
使用过程中加强安全检查。
l、脚手架拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求,应根据检查结果完善施工组织设计中的拆除顺序和措施,经主管部门批准后方可实施,拆除前应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。
m、拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业,连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架,分段拆除高差不应大于两步。
(2)模板工程
模板工程施工原则是保证制作精良、安装严密、结构稳定、装拆方便。
施工实施前,模板工程必须做好专项施工组织设计,经项目技术负责人审核后,报总监理工程师审批。
a、模板支设的质量要求
模板搭设必须准确掌握构件的几何尺寸,保证轴线位置准确。
模板应具有足够的强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。
模板的安装误差必须控制在允许范围,超过允许值必须校正。
b、模板支设的质量控制措施
所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号,余留量由松木模板调整。
在靠近模板电焊钢筋、钢管时,在施焊处的模板面应用铁皮垫隔,防止焊火烧坏模板板面。
在安装模板之前,应将各种穿电线管、水管的预留预埋等工作均按图就位,避免模板安装好后二次开洞,模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
工程结构模板的质量标准
模板及支架必须符合下列规定:
保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;
具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;
构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求;
模板的接缝不应漏浆。
质量控制点
轴线控制:
先弹边线,上下拉通线校核,并用经纬仪检测,再弹好轴线,分出边线然后上下拉通线校该。
模板跑模:
由于砼侧压力及自重均较大,模板必须拼缝严密,必须按规范设置,模板整体有相当的刚度和强度。
对现浇结构力求建筑设计与结构施工的统一协调,卫生间、舆洗间等标高严格按建筑设计要求施工,现浇楼梯配合建筑留出面层施工层,使梯级面层上下通直,保证施工完毕后建筑的协调性与良好的观感。
模板安装后要仔细检查,发现变形、松动要随时修正。
在混凝土浇捣时,模板工要跟班观察。
c、模板的拆除
预先制定好拆模顺序,当砼达到初凝后强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时),必须及时松动拉杆和侧模,防止砼与模板表面粘结。
拆模时不得用铁撬撬模板,要保护模板边角和砼边角,拆下的模板要及时清理残渣,严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理。
拆除模板时间:
不损坏砼表面及棱角时方可拆除侧模,底模拆除时间必须按规范要求进行。
d、基础梁模板一般由侧板,斜撑、平撑等组成。
侧板用长条木板加钉竖向木挡拼制,也可用竖向木板加横向木档拼钉而成,斜撑和平撑钉于木桩与木档之间。
对于侧模,在砼强度能保证构件不变形、棱角完整时方可拆除,且最早拆除时间不少于24小时。
斜屋面现浇板底模必须在砼强度达到设计强度标准值的100%后,方可拆除。
同时严格控制其所承受的荷载。
模板拆除严禁野蛮作业,拆除后及时清理成堆,维修、刷油待用。
安装模板前首先复查地基垫层标高及中心线位置,按设计要求弹出中心线和边线,基础模板面的标高应符合设计要求。
e、柱模板
柱模板的构造,柱模为矩形柱模,由柱模板、柱箍和支撑组成。
柱模的支模方法一般采用二对内外相互垂直的拼板模板,内拼模板被夹在外拼模板之间以减少缝隙流浆。
钢筋混凝土柱子模板的支撑,若将柱子施工缝留在基础面以上150mm处,在支设柱模时,柱模板的下端可用柱箍夹紧在已浇灌的柱段上使其稳定牢固,柱模上段四周用斜撑撑牢,斜撑下端与素土地面接触,可打入木桩固定,如与混凝土地面接触,则需预埋螺栓,或短钢筋固定,另外,整个柱模与柱模之间应在纵横方向用水平撑,剪刀撑等相互牵搭牢固在轴线位置上确保其稳定。
模板施工要点
按设计要求在基础或楼面弹出两柱子的中心轴线和边线,同一轴线上有多个柱子者,则应先弹出两端柱模的中心轴线和边线。
然后,拉一通线再划出中间柱的中心轴线和边线。
钢筋绑扎后,应将柱子底部清扫干净,测定标高,采用柱脚小方盘控制柱子的平面位置和标高,然后固定好小方盘的平面位置,并调整好标高。
柱高大于3米的柱子在支承时,从地面起每隔2米应留设施工洞口,以便灌入混凝土和振动器的插入,柱高小于3米的柱模可不设施工洞。
柱箍的设置,为了抵抗混凝土的侧压力和保证混凝土构件的几何尺寸不变,柱模板外围应设置柱箍,柱箍可用木枋、角钢、钢木组合、园钢等多种材料制成,制作时应考虑柱子几何尺寸的变化,又能多次重复使用,柱箍设置的间距一般为500mm-800mm柱子下部间距应小一些,往上可逐渐增大,也可以按照规范进行计算。
为了拆模方便,柱模与梁模连接处,梁模可缩短2mm-3mm,并将与柱模接触处锯成小斜面。
f、梁模板
梁模板主要由底板、侧板、夹木等组成。
梁模板的支模方法采用梁、柱组合支模法。
它由侧模、底模、立档、支撑件、底模托木及支承系统组成。
在模板支撑前,应先在梁底板支柱基础上安设垫板,然后再立支撑柱,安放梁底模,梁的两侧拼板由夹木固定夹着底板。
为保证支撑排架的稳定和坚固,排架应加钉水平拉杆和剪刀撑。
梁模板的施工要点。
梁模板的就位,就位前应仔细校核柱顶标高和梁底标高的位置,且应仔细校核主梁开档口的标高和位置,就位时,梁模板中间用支撑临时支立;
支撑,梁底模板可用琵琶支立。
立柱下端均应垫上通长垫板,以加强整体性,扩大立柱支承面积,使立柱不致在混凝土及其他外力作用下下沉。
模板的检查,梁模板安装后要详细检查梁底标高是否正确,梁的中心位置是否准确,如有不符合立即进行调整。
采用排架支模时,应检查支架顶部的横杆高度是否符合设计要求。
根据设计要求,当梁的跨度大于4米时,对其底板中部要有起拱,起拱高度为其梁跨度的2‰,以抵消跨中受力后梁模的下垂挠度,梁起拱时,应采取措施以保证楼面标高不起过规定值,且梁内主筋平直,截面高度不变为原则。
g、平板模板,平板模板的施工要点,模板的安装,根据设计要求安放好底模板搁栅,一般楼盖的顶面标高与梁的顶面标高在同一水平面上,在安放搁栅时应将靠梁模边的搁栅选安装,并等分间距,其间距一般为300mm-500mm,然后在搁栅上面铺设模板,在模板端部及接头处用钉钉牢,其他部分尽量少钉,以便拆模。
模板的检查,待底模板全部铺好后,即将板面清扫干净,而后检查标高,如不符合要求时,可用板底搁栅两端的木楔来进行调整。
h、楼梯模板
钢筋混凝土楼梯包括楼梯段、楼梯梁、平台梁及平台板等。
平台梁和平台板的模板构造与肋形楼盖模板基本相同。
楼梯段模板由底板、搁栅、牵杠、牵杠撑、侧板(外帮板)踏步侧板及反三角木等组成。
楼梯模板施工要点
先标出楼梯构件在实地的平面位置和设计标高;
立平台梁、平台板的模板以及梯基则板;
在平台梁和柱基外侧钉上托木,将搁栅支在托木上,搁栅间距不大于500mm;
在搁栅下立牵杠及牵杠撑,牵杠撑间距一般在1-1.2米之间,在牵杠撑底部垫上木楔及垫块,牵杠应与搁栅相垂直,牵杠撑之间应用拉杆相互拉结;
铺梯段底板,在搁栅上铺段底板,底板的纵向应与搁栅相垂直,在底板面上划出梯段宽度线;
根据划出的梯段宽度线立起外帮板,板梯可用夹木或斜撑固定,并在外帮板内侧弹出楼梯底板厚度线;
立反三角木,如果先砌墙后安装楼梯模板时,在靠墙的一面将反三角木立起,并将两端在平台梁和梯基的侧板上钉牢;
钉踏步侧板,等楼梯钢筋绑扎完毕后,根据弹出的楼梯板厚度线,梯段宽度线,在反三角木和外帮板之间钉上踏步侧板,踏步侧板的一头钉在三角木侧面上,另一头钉在外帮板的木档上,以避免踏步侧板发生凸鼓现象。
为确保梯板符合要求厚度,可在踏步侧板下面垫以若干小木块,在混凝土浇捣时随时取出;楼梯段底模支撑就加纵横支撑联系,确保其稳定性。
若先捣楼梯后砌墙时,则梯段两侧都应设外帮板,可不设反三角木。
(3)钢筋工程
a、本工程
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 预科 施工组织设计
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