施工复习答案.docx

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施工复习答案

1.打桩易引起哪些问题？

如何避免？

答：

问题：

1）桩头或桩身被打碎2）桩打歪了3）一桩打下邻桩上升4）桩急剧下沉5）接桩处开裂6）压桩受阻

措施：

1）遵循“重锤轻击”的原则，否则锤击能量的大部分会被桩身吸收，不仅不易打入，且易打碎桩头；2）打桩开始后，应轻打至桩入土一定深度后，观察桩身、桩架和桩锤是否在一条直线上；3）打桩的顺序：

当桩的中心距大于或等于4倍桩径时确定施工顺序只要施工方便即可，当桩的中心距离小于4倍桩径时可采用自中央向边缘打或分段打；4）施工时应确保接桩质量5）接桩表面杂质、油污清理干净，连接铁件不符合要求的经修正后方能使用，两节桩应在同一直线上6）补充勘探点，摸清地质情况。

正确选定持力层或桩尖标高。

2.分件安装法和综合安装法有何区别？

（P180-181）

分件吊装法起重机每次开行基本上只吊一种或一类构件，索具不需经常更换，操作熟练、吊装效率高，能充分发挥起重机的工作性能，还能给构件临时固定、校正及最后固定等工序提供充裕的时间，构件的供应单一，平面布置也比较容易，因此，一般单层工业厂房的结构安装多采用此法。

但分件安装使起重机的开行路线长，不能迅速形成稳定的空间结构，这在吊装时要加以注意。

综合吊装法起重机开行路线短，停机次数少，能及早为下道工序提供工作面。

但由于在一个停机点要分别吊装不同种类构件，造成索具更换频繁，影响吊装效率；而且校正及固定时间紧，误差累积后不易纠正；构件供应种类多变，平面布置杂乱，不利文明施工；所以在一般情况下，不宜采用此种方法。

只有使用移动不便的起重机或已安装了大型设备的厂房时，才采用此种方法。

3.试述一般墙面抹灰的施工工艺。

工艺流程：

基层处理→砖墙湿润→吊垂线→贴灰饼→做冲筋→抹底层水泥砂浆→粉刷面层灰→抹踢脚线→质量检查→产品保护。

4.预应力混凝土后张法施工中，孔道留设有几种方法？

应注意哪些问题？

P161方法

（1）钢管抽心法

（2）胶管抽心法（3）预埋波纹管法

注意点

1、锚垫板后面混凝土浇筑不实造成张拉时混凝土局部压碎，甚至锚垫板被压碎。

2、预留孔道在施工过程中漏浆，无法张拉，需要清孔。

3、预应力筋在施工过程中局部回火，造成张拉时断裂。

5.试述混凝土冬期施工原理。

【P266】

冬期施工时，气温低，水泥水化作用减弱，新浇混凝土强度增长明显地延缓，当气温降至0℃以下时，水泥水化作用基本停止，混凝土强度已停止增长。

因此，混凝土强度增长速度在湿度一定时就取决于温度的变化。

特别是气温降至混凝土冰点温度（新浇混凝土冰点温度为﹣0.3~﹣1.5℃）以下时，混凝土中游离水开始冻结，气温降至﹣4℃时，水化水开始冻结，水化作用停止，冻结后的水体积膨胀约8％~9％，在混凝土内部形成强大的冰胀应力，将使强度尚低的混凝土内部产生微裂缝，同时降低了水泥与沙石和钢筋间的黏结力，导致结构强度和耐久性降低。

新浇混凝土在养护初期遭受冻结，当温度恢复到正温后，即使正温养护至一定龄期，也不能达到其设计强度，这就是混凝土的早期冻害。

6.试述混凝土浇筑时施工缝的留设原则。

①柱，水平施工缝宜留置在基础的顶面、梁或无梁楼盖柱帽的下面。

②梁与板应同时浇筑，但当梁高超过1m时可先浇筑梁，将水平施工缝留置在板底面以下20～30mm处。

③单向板，垂直施工缝可留置在平行于短边的任何位置。

④有主次梁的楼盖宜顺着次梁方向浇筑，垂直施工缝应留置在次梁中间的1/3跨度范围内。

7.影响砼施工质量的因素？

在施工过程中如何保证质量？

影响混凝土质量的因素：

1、是原料质量；2、是施工质量；3、是养护情况。

施工中也是要从上述三个方面来保证砼质量:

是严把原材料质量关，进场材料都要进行检测，合格后才能使用；

严把砼配比关、确保搅拌时间、砼运输时需确保不离折，砼入模时高度却当，砼振捣要到位，时间要充分；

3、一定要做好砼的养护工作。

8.试比较现场制作式施工与预制装配式施工。

（没有找到）

9.什么是土的可松性？

它对土方工程施工有哪些影响？

（P5）

土具有的可松性，即自然状态下的土经过开挖后，其体积因松散而增加，以后虽经回填压实，仍不能恢复其原来的体积。

土的可松性对土方量的平衡调配、确定运土机具的数量和弃土坑的容积，以及计算填方所需的挖方体积，确定预留回填用土的体积和堆场面积等均有很大的影响。

10.影响填土压实质量的主要因素是什么？

（P28）

填土压实质量与许多因素有关，其中主要影响因素为：

压实功、土的含水量以及每层铺土厚度。

1.压实功的影响

填土压实后的重度与压实机械在其上所施加的功有一定的关系。

当土的含水量一定，在开始压实时，土的重度急剧增加，待到接近土的最大重度时，压实功虽然增加许多，而土的重度则没有变化。

实际施工中，对不同的土应根据选择的压实机械和密实度要求选择合理的压实遍数。

此外，松土不宜用重型碾压机械直接滚压，否则土层有强烈起伏现象，效率不高。

2.含水量的影响

在同一压实功条件下，填土的含水量对压实质量有直接影响。

较为干燥的土，由于土颗粒之间的摩阻力较大而不易压实。

当土具有适当含水量时，水起了润滑作用，土颗粒之间的摩阻力减小，从而易压实。

每种土壤都有其最佳含水量。

土在这种含水量的条件下，使用同样的压实功进行压实，所得到的重度最大。

各种土的最佳含水量ω0p和所能获得的最大干重度，可由击实试验取得。

施工中，土的含水量与最佳含水量之差可控制在－4%~+2%范围内。

3.铺土厚度的影响

土在压实功的作用下，压应力随深度增加而逐渐减小，其影响深度与压实机械、土的性质和含水量等有关。

铺土厚度应小于压实机械压土时的有效作用深度，而且还应考虑最优土层厚度。

铺得过厚，要压很多遍才能达到规定的密实度；铺得过薄，则要增加机械的总压实遍数。

最优的铺土厚度应能使土方压实而机械的功耗费最少。

11.影响土壁稳定性的因素有哪些？

答：

边坡过陡，使土体的稳定性不够:

雨水，地下水渗入基坑，使土体泡软、重量增大及抗剪能力降低；基坑上边边缘附近大量堆土或停放机具、材料，或由于动荷载的作用，使土体中的剪应力超过土体的抗剪强度。

12.轻型井点降水法主要包括哪些设备？

如何考虑井点系统的布置？

答：

（1）轻型井点设备主要包括：

由井点管、连接管、集水总管及抽水设备等组成。

（2）【1】平面布置

单排布置：

基坑宽度＜6m，且降水深度＜5m时适用；

双排布置：

基坑宽度≥6m，或土质不良时适用；

环形布置：

大面积基坑，且L/B≤5时适用。

井点管距基坑边缘距离不得小于0.7m，且应考虑支护结构的位置

【2】高程布置

高程布置系确定井点管埋置深度。

为了保证使地下水位降至基坑底面以下0.5～1.0m，井点管的埋置深度应满足下式要求：

式中h1——总管埋设面至基坑底面的距离（m）；

Δh——降水水位距基坑底要求的深度（m）,取Hw2=0.5~1.0m；

i——水力坡度，可取i=1/10；

L——井点管距水井中心的水平距离。

13.基坑支护的目的与作用？

答：

1、利用支护结构来挡土和阻水，承受周边的土、水压力。

维护坑周边土体的稳定，限制坑周土体变形（滑移或破坏），保护基坑内施工的安全，保护基坑外土体的稳定，也就是保护基坑外测的管线和临近建筑物的安全。

阻止地下水渗入坑内，使坑内保持干燥，让坑内土方的开挖、基础和地下室的施工能够顺利进行。

14.钢筋混凝土预制桩的起吊、运输及堆放应注意哪些问题？

答：

钢筋混凝土预制桩应在混凝土达到设计强度的70%后方可起吊，达到设计强度的100%后才能运输和打桩。

在起吊时，吊点应符合设计计算规定，桩起吊时应保持平稳，保护桩身。

预制桩运输时，其支点应与吊点位置一致，并使桩身平稳放置，避免较大振动。

对现场较短的桩，可直接用汽车吊或履带吊运输，严禁在场地上直接拖拉桩体。

桩的堆放场地必须平整，坚实，堆放时应设垫木，其位置与吊点位置相同，各层垫木在同一垂直线上，堆放层数不宜超过4层，不同规格的桩应分别堆放。

15.打桩顺序一般应如何确定？

答：

打桩顺序一般分为：

自一侧逐排打、自边缘向中间打、自中央向边缘打和分段打等。

当桩的中心距大于或等于4倍桩径（或断面边长）时，确定施工顺序可只考虑施工方便；桩距小于4倍桩径时，可采用后两种打桩顺序。

若同一工程的桩，其埋深、规格有较大差异时，宜遵循“先深后浅、先大后小、先长后短”的原则施打。

16.打桩工程质量验收的主要项目有哪些？

预制桩质量验收：

（1）施工前应对成品外观强度检验，打桩开始前应对桩位的放样进行验收

（2）施工过程中检查桩的柱体垂直度、沉桩情况、贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、电焊后的停歇时间等。

（3）打桩施工结束后，工程桩应进行承载力检验，一般采用静荷载实验的方法进行检验，检验桩不少于3根，当总桩数少于50根时不应少于2根。

此外还应对桩身质量进行检验。

灌注桩的验收：

灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注、承载力检测及桩身质量等四个内容的质量检查

17.简述套管成孔（打拔管）灌注桩的施工工艺。

利用锤击、振动或静压等方法将带有桩尖（桩靴）的钢制桩管沉入土中成孔。

当桩管沉到要求深度后，放入钢筋骨架，边浇筑混凝土，边拔桩管而成桩。

18.桩基工程验收时应提交哪些资料？

答：

1、桩成孔记录；2、桩施工记录；3、钢筋笼加工、安装、隐蔽检验批验收记录；4、灌注桩混凝土浇筑记录；5、混凝土强度报告及评定；6、基桩用材料合格证、检测报告和复检报告；7、基桩承载力检测报告；8、基桩桩身完整性低应变检测报告；9、桩基子分部、分项验收记录；10、单位（子单位）工程质量控制资料核查记录；11、桩基子分部工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录；12、桩施工记录汇总表；13、自评报告。

19.对砌筑用脚手架的基本要求是什么？

（1）满足使用要求。

脚手架宽度应满足工人操作、材料堆放及运输的要求。

脚手架的宽度一般为2m左右，最小不得小于1.5m。

（2）有足够的强度、刚度及稳定性。

施工期间，在各种荷载作用下，脚手架不变形，不摇晃，不倾斜，确保施工人员人身安全。

（3）搭拆简单，搬运方便，并能多次周转使用。

（4）因地制宜，就地取材，尽量节约用料

20.砖砌体的质量要求可用哪十六个字概括？

答：

横竖平直，砂浆饱满，组砌得当.接槎可靠

21.什么是“三一”砌筑法？

它有什么优点？

“三一”砌砖法即一块砖、一铲灰、一揉压，并随手将挤出的砂浆刮去的砌筑方法，优点是灰缝容易饱满，黏结力好，墙面整洁。

22.墙体接槎有何规定？

答：

墙体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，烧水润湿，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

23.钢筋运到工地后应如何验收？

钢筋工程的施工质量检验应该按主控项目和一般项目按规定的检验方法进行检验。

检验合格质量应符合下列规定：

主控项目的质量经抽样检验合格；一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除专门要求外，一般项目的合格点率应达到80%以上，且不得有严重缺陷；具有完整的质量验收记录。

（不确定。

。

。

。

）

24.为什么配筋时要计算钢筋的下料长度？

怎么计算？

构件配筋图中注明的尺寸一般是钢筋外轮廓尺寸，即从钢筋外皮到外皮量得的尺寸，称为外包尺寸。

在钢筋加工时，一般也按外包尺寸进行验收。

钢筋加工前直线下料，如果下料长度按钢筋外包尺寸的总和来计算，则加工后的钢筋尺寸将大于设计要求的外包尺寸或者弯钩平直段太长造成材料的浪费。

这是由于钢筋弯曲时外皮伸长，内皮缩短，只有中轴线长度不变。

按外包尺寸总和下料是不准确的，只有按钢筋轴线长度尺寸下料加工，才能使加工后的钢筋形状、尺寸符合设计要求，所以要计算钢筋的下料长度。

计算：

L=各段外包尺寸之和－各弯折处的量度差值＋末端弯钩的增加值

25.如何计算钢筋端部弯钩增长值及钢筋弯折的量度差值？

钢筋端部弯钩增长值：

规范规定，光圆受拉钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径D不应小于2.5d（d为钢筋直径），弯钩末端平直部分长度不宜小于3d。

从书中P119中，图4—21可知，每个玩过增加长度为：

AE’-AF’=8.5d-2.25d=6.25d

而对于335MPa级、400MPa级带肋钢筋，弯弧内直径D不应小于5d。

钢筋弯折的量度差值：

规范规定，钢筋作不大于90°的弯折时，其弯心直径D应不小于刚劲直径d的5倍，

当D=5d时，弯折角为a,则钢筋弯折处的量度差值为（7tana/2-aπ/60）d

当弯折时45°，其量度差值为0.5d

当弯折时30°，其量度差值为0.3d

当弯折时60°，其量度差值为1d

当弯折时90°，其量度差值为2d

当弯折时135°，其量度差值为3d

26.钢筋代换时应符合哪些要求？

（1）代换原则:

等强度代换或等面积代换。

（2）钢筋代换时，应征得设计单位的同意，相应费用按有关合同规定（一般应征得业主同意）并办理相应手续。

代换后钢筋的间距、锚固长度、最小钢筋直径、数量等构造要求和受力、变形情况均应符合相应规范要求。

27.钢筋的混凝土保护层厚度有何要求？

（书上没找到。

）

室内正常环境下：

板、墙保护层15mm，梁、柱保护层20mm

露天或室内高湿度环境：

　1、砼强度小于等于C20时，板、墙保护层35mm，梁、柱保护层45mm

　2、砼强度C25或C30时，板、墙保护层25mm，梁、柱保护层35mm

　3、砼强度大于等于C35时，板、墙保护层15mm，梁、柱保护层25mm

　　基础按有无垫层区分：

有垫层时40mm，无垫层时70mm

　　保护层具体还要按设计图纸定，图纸设计保护层厚度有可能有小幅调整。

28.模板按材料不同可分为哪些类型？

各有什么特点？

模板按材料不同可分为：

木模板、钢模板，钢丝网水泥模板，塑料模板，竹胶合板模板，玻璃钢模板等。

木模板：

板面平整光滑，可锯、可钻、耐低温，有利于冬期施工，浇筑物件表面光滑美观，

不污染混凝土表面，可省去墙面二次抹灰工艺；拆装方便，操作简单，工程进展速度快；可做成变曲平面模板。

钢模板：

重量轻、板幅大，模板板幅可加大，减少了模板组拼的接缝。

用钢量减少，模板吸附力小，脱模容易。

周转次数多。

保温性能好，有利于冬期混凝土的保温。

维修方便

钢丝网水泥模板：

？

？

？

？

塑料模板：

抗湿性、耐腐蚀性强、耐酸和耐碱性强，模板强度高、韧性强，耐冲击、弹性强，重量轻，支拆模轻便、劳动强度低，容易清洁和保养，表面平滑、光洁，与混凝土剥离性好，易脱模。

可回收、再生

竹胶合板模板：

强度高，韧性好，幅面宽，拼缝少，板面平整光滑，耐水性好，防腐防虫蛀，周转次数高，经济效益明显

玻璃钢模板：

强度高、表面光滑，不与水泥粘合，耐磨、抗老化、阻燃、防水、成本低等特点。

可广泛用于各种建筑模板和某些建筑材料产品制造

29.模板的作用及对模板系统的基本要求是什么？

作用：

模板是钢筋混凝土结构和构件成型的模型。

基本要求：

1.保证结构和构件各部分的形状、尺寸和相互间的准确性。

2.具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受本身及钢筋，新浇混凝土的刚度和侧压力，以及施工过程中产生的其他荷载。

3.构造简单、装拆方便，能够多次周转使用，并便于满足钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑与养护等工艺的要求。

4.拼缝应严密，不漏浆。

5.支架安装在坚实的地基上，并有足够的支撑面积，保证所浇筑的结构不致发生下沉。

30.试述模板的设计步骤。

1、对各种受力部位（如：

柱、墙、梁、板）的模板面板及其支撑体系主要受力构件进行计算

2、对于结构某个部位的模板设计计算，比如梁的模板，其计算内容应为荷载传递路径上的主要受力构件，计算顺序即为何在传递的顺序。

3、若主要构件不满足强度，刚度及稳定性的要求，重复上述步骤，直至取得良好的模板结构体系布置及合理的主要受力构件的截面尺寸。

4、确定模板体系中其他构件的布置及截面尺寸，包括构造措施。

5、绘制正式的模板体系施工图。

6、整理计算书。

31.模板设计时其荷载应如何考虑？

a）模板及支撑自重；

b）新浇砼重量；

c）钢筋重量；

d）施工人员及施工设备重量；

e）振捣砼时产生的荷载；

f）新浇砼对模板的侧压力。

32.试述模板的作用和要求。

（P103）

作用：

模板工程主要由模板系统和支承系统组成，模板系统与混凝土直接接触，它主要使混凝土具有构件所要求的体积；支承系统是支撑模板，保证模板位置正确和承受模板、混凝土等重量的结构。

要求：

：

（1）保证结构和构件各部分的形状、尺寸和互相间的准备性。

（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受本身的自重及钢筋、新浇混凝土的质量和侧压力，以及施工过程中产生的其他荷载。

（3）构造简单、装拆方便，能多次周转使用，并便于满足钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑与养护等工艺的要求。

（4）拼缝应严密、不漏浆。

（5）支架安装在坚实的地基上，并有足够的支撑面积，保证所浇筑的结构不致发生下沉。

33.我国目前的大模板工程大体分为哪三类

外墙预制内墙现浇（简称“内浇外板”）；内外墙全现浇（简称全现浇）；外墙砌砖内墙现浇（简称“内浇外砌）。

34.大模板施工最易发生的安全事故是什么？

如何保证大模板的稳定？

安全事故：

施工过程中吊环发生强度破坏致使大模板高空坠落。

堆放过程中受外界荷载干扰，螺母脱落致使大模板倾覆。

外挂架挂钩的弯曲变形和安装外挂架时混凝土强度偏低

整体提升电梯井筒模的底模的破坏导致底座坠落。

方法：

1、吊环的位置、数量、安装方法或焊接长度等均须满足设计要求

2、拆除后的大模板，不得堆放在施工层上。

应设置栏杆，明显标志牌，禁止非作业人员入内。

3、高处作业时大模板安装应有缆绳，风力过大时应停止施工。

4、施工过程中应经常检查吊环，若发现螺母松动或被吊环碰撞而损坏时应立即紧固或更换。

5、经常检查底模平台脚的清洁程度与灵活性，避免底模重心失稳。

35.升板工程有何施工特点？

节约材料，减轻劳动强度，操作技术容易掌握，设备投资少，加工维修简单，施工工期短，成本低，适合于狭窄地区施工

36.液压滑模施工的特点是什么？

（1）液压滑模施工，因在环向上采用整体模板，在竖向上采用连续滑升的方法，故消除了采用普通模板施工经常出现的横竖双向错台现象，明显的提高了成形砼表面的平整度，同时也利于有效控制砼结构设计的外形尺寸和空间位置，从而提高了砼施工质量标准。

（2）液压滑模的滑升速度为3~5m/天以上，采用普通模板浇筑砼的上升速度为1~1.5m/天，可见液压滑模施工对于加快施工进度是很明显的。

（3）液压滑模施工，在模板工艺方面引进了技术含量高的机械化操作，大幅度降低了操作人员的劳动强度和提高了操作人员的生产效率。

（4）对于利用滑模施工的工程量较大的项目，因为采用滑模施工比采用普通模板施工提高了效率，减少了物耗，所以降低了工程成本。

37.液压滑模施工的模板系统由哪些部分组成？

各自的作用是什么？

模板按其所在部位及作用不同，可分为内模板、外模板，模板的高度一般为0.9~1.2m，视混凝土浇灌速度与出模时混凝土强度的发展而定；烟囱等筒壁结构可采用1.4~1.6m。

为避免和减少混凝土浇注时落在模外，一般采取外墙的外模比内模加高100~150mm。

模板宽度一般为200~500mm，不宜超过500mm。

为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度，一般单面倾斜度为0.2~0.5%，以模板上口向下二分之一模板高度处的净间距为结构截面的宽度。

不得发生上口大下口小的现象，以免增加摩阻力，拉裂已浇灌的混凝土墙身。

模板的倾斜度可通过改变腰梁间距或改变模板厚度或在提升架与腰梁之间加设螺丝调节等方法调整倾斜度

38.混凝土具有哪些工艺特性？

确保混凝土质量的基本条件有哪些？

工艺特性：

原材料与配合比试验,混凝土拌合物的的制备、质检与控制混凝土的运输与输送混凝土结构与构件的成型混凝土的养护混凝土的工程质量检验与验收

基本条件：

强度等级，颗粒级配，含泥量，混凝土的水灰比，搅拌时间也很重要，搅拌要均匀，一般时长在3~5分钟为宜。

39.混凝土搅拌机有哪两种搅拌机理？

1.自落式扩散机理：

它是将物料提升到一定高度后，利用重力的作用，自由落下，由于各物料颗粒下落的高度、时间、速度、落点和滚动距离不同。

从而使物料颗粒相互穿插、渗透、扩散，最后达到分散均匀的目的，由于物料的分散过程主要是利用重力作用，故又称重力扩散机理，自落式混凝土搅拌机就是根据这种机理设计的。

2.强制式扩散机理：

它是利用运动着的叶片强迫物料颗粒分别从各个方向（环向、径向和竖向）产生运动，使各物料颗粒运动的方向、速度不同，相互之间产生剪切滑移以致相互穿插、扩散，从而使各物料均匀混合。

由于物料的扩散过程主要是利用物料颗粒相互间的剪切滑移作用，故又称剪切扩散机理。

强制式混凝土搅拌机就是根据这种机理设计而成

40.混凝土常用的运输机具有哪些？

对混凝土运输（包括垂直和水平）有何基本要求？

1.在运输中应避免产生分层离析现象，否则要在浇筑前进行二次搅拌。

2.运输容器及管道、溜槽应严密、不漏浆、不吸水、保证通畅，并满足环境要求。

3.尽量缩短运输时间，以减少混凝土性能的变化。

4.连续浇筑时，运输能力应能保证浇筑强度（单位时间浇筑量）的要求。

41.混凝土浇筑前必须作好哪些准备工作？

1）应针对工程特点，施工环境条件制定浇筑方案，确定浇筑起点，进展方向，厚度和浇筑顺序。

以及钢筋保护层厚度的控制措施。

2）按要求对不同基面采用相应方法清除干净，并不得有积水。

检查钢筋保护层厚度和垫块的位置、数量及紧固程度，侧面、底面垫块至少为4个/m2,垫块绑扎丝头不得伸入保护层内。

不得使用砂浆垫块，采用细石垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土。

当采用塑料垫块时，其耐碱和抗老化性能应良好，且抗压强度不低于50mpa。

3）仔细检查模板，支架、钢筋、预埋件严密性和支撑程度，数量、位置。

42.混凝土配料时对原材料的计量偏差有何要求？

混凝土原材料应称量正确，其偏差不得超过一下数值：

水泥

填料±2%；粗细骨料±3%；水，外加剂±2%。

43.简述施工缝留设的原则，各类常见结构的施工缝应留在什么位置？

1）.柱子施工缝宜留在基础顶面，梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的顶面、无梁楼盖柱帽的下面。

2）.和板连成整体的大断面梁（梁截面高大于等于1米），梁板分别浇筑时，施工缝应留在板底面以下20-30㎜处，当板下有梁托时，施工缝留置在梁托下部。

3）.单向板施工缝应留在平行短边的任何位置。

有主次梁的楼盖宜顺着次两方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3跨范围内。

4）.楼梯的施工缝留在楼梯长度中间1/3长度范围内。

5）.墙施工缝可留在门窗洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙交接处

44.简述大体积混凝土的浇筑方案及施工要点。

大体积钢筋混凝土的浇筑方案可分为全面分层，分段分层和斜面分层三种。

（1）全面分层：

在整个基础内全面水平分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑完毕。

这种方案适用于结构的平面尺寸不太大的工程。

（2）分段分层：

适宜于厚度不太大而面积较大的结构，混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离，（一个段长）后回来浇筑第二层；如此依次向前浇筑各层段。

（3）斜面分层：

适用于结构的长度较大的工程，是目前大型建筑基础底板或承台最常用的方法。

当结构宽度较大时，常采用多台机械分条同时浇筑。

分条宽度不宜大于10m，每条的振捣应从浇筑层斜面的下端开始，逐渐上移，或在不同高度处分区振捣，以保证混凝土施工质量。

45.厚大体积混凝土施工时，为防止温