通信电缆技术标准.docx

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通信电缆技术标准

3.1导线

3.1.1导线直径

导线直径设计满足部颁标准YD/T322-1996中导体直流电阻之要求。

3.1.2导线断裂伸长率见下表1

表1导线断裂伸长率

导线标称直径（mm）

断裂伸长率（%）

0.40

>10

0.50

>15

3.1.3导线的电性能电阻率p2o<0.017241Q.mi2/m

3.2绝缘采用符合部颁标准YD/T760-95规定的高密度聚乙烯料，

其密度>0.941g/cmP

3.2.1高压火花测试

DC2-6kv每12km不得超过1个击穿点。

3.2.2色谱

a线：

白红黑黄紫

b线：

兰桔绿棕灰

绝缘颜色符合GB6995.2或丫D/T322-1996标准中附录A（标准

的附录）的规定

3.2.3绝缘的机械物理性能

3.2.3.1绝缘颜色迁移

试验温度80+2C时间24h不迁移

323.2绝缘抗张强度（中值）>16Mpa

323.3绝缘断裂伸长率（中值）>300%

3.2.3.4绝缘低温卷绕试验

试验温度-55±C时间1h10个试样应无开裂0/10

3.2.3.5绝缘热收缩率

试验温度115±2C时间1h<5%

3.2.3.6绝缘热老化后的耐缠绕性能

热老化处理温度115±2C处理时间24Xl4h

再次老化温度70±2C处理时间24h

试验结果应不开裂

3.2.4绝缘外径

导体直径0.4mm，绝缘外径为0.72±.01mm;导体直径0.5mm,绝缘外径为0.88±）.01mm

3.3线对

3.3.1由分别称作a线和b线的两根不同颜色的绝缘芯线均匀

地绞合成线对。

成品电缆上，任意线对绞合节距在3m长度上测得的算术平均值

不大于155mm,且与标称节距误差不大于±?

%。

3.3.2绝缘芯线应按表2规定的色谱和序号构成线对

线对序号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

绝缘色谱

a线

白

白

白

白

白

红

红

红

红

红

里

八、、

里

八、、

里

八、、

b线

蓝

桔

绿

棕

灰

蓝

桔

绿

棕

灰

蓝

桔

绿

线对序号

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

绝缘色谱

a线

里

八、、

里

八、、

黄

黄

黄

黄

黄

紫

紫

紫

紫

紫

b线

棕

灰

蓝

桔

绿

棕

灰

蓝

桔

绿

棕

灰

表2基本单位线对序号与绝缘色谱

3.4缆芯

34120对及以下电缆采用同心式结构，20对以上电缆，缆芯由若干基本单位（子单位）或（和）超单位绞合而成.

3.4.2缆芯排列见下表3

表3推荐的缆芯结构排列

标称对数

缆芯结构排列

10

2+8

20

1+6+13

30

（8+9+8）+5

50

2X（12+13）

100

4X25

200

1X50+6>25或4X50

300

（1+5）X50或（3+9）X25

400

1X00+6X50或4X00

600

（1+5）X00或（3+9）X50

800

（1+7）X00

900

4X50+7X100

1000

（2+8）X00

1200

（3+9）X00

1600

（1+5+10）X00

1800

（1+6+11）X00

2000

（1+7+12）X00

2400

（3+8+13）X00

343预备线对

100对以上电缆预备线对的数量应不超过电缆标称线对数的1%,

且最多不超过6对.

344缆芯包带

缆芯外重叠绕包两层聚酯带，重叠率为15-20%

3.5护层

3.5.1全塑市内通信电缆：

缆芯包带外重叠纵包一层符合部颁标

准YD/T723.2-94规定的双面铝塑复合带，铝带标称厚度为0.20mm

3.5.2铝塑复合带的搭接宽度应大于6mm,当缆芯直径W9.5mm时,纵包重叠宽度应玄缆芯圆周20%,

3.5.3铝塑复合带铝带搭接处的平均剥离强度应>0.8N/mm

3.5.4铝塑复合带外紧密挤包一层粘结的聚乙烯护套，聚乙烯护套采用线性低密度聚乙烯。

3.5.5聚乙烯护套与铝塑复合带间任何部分的平均剥离强度在18-27C下不小于0.8N/mm

3.5.6聚乙烯护套外表面光滑、平整、无孔洞、裂缝、气泡和凹陷等缺陷等。

3.6护套完整性

3.6.1电缆内充入50-100kpa的干燥空气或氮气，3小时内气压不降低。

3.7聚乙烯护套的机械物理性能

3.7.1护套抗张强度（中值）＞10Mpa

3.7.2护套断裂伸长率（中值）

热老化处理前＞350%热老化处理后＞300%

热老化处理温度100+2°C处理时间24Xl0h

3.7.3护套耐环境应力开裂

浸泡时间96h10个试样失效数为0/10

3.7.4护套热收缩率

处理温度100±2C处理时间4h

结果w5%

3.8成品电缆的电气性能

3.8.1单根导线直流电阻+20C

导体直径0.4mm最大值148.0Q/km;导体直径0.5mm最大值

95.0Q/km

3.8.2线对直流电阻不平衡AR最大值w5.0%平均值

w1.5%

3.8.3绝缘电阻+20CDC100-500V最小值10000MQ.km

3.8.4绝缘电气强度

3.8.4.1芯-芯2kv3S

3.8.4.2芯-屏蔽6kv3S

3.8.5工作电容（0.8kHz或1kHz）

385.110对电缆最大值<58.0nF/km平均值52.0±.0nF/km

385.210对以上电缆最大值<57.0nF/km平均值

52.0±2.0nF/km

3.8.6电容不平衡（0.8kHz或1kHz）

3.8.6.110对电缆线对-线对间最大值250pF/km线对-地间最大值2630pF/km

3.8.6.210对以上电缆线-线对最大值250pF/km

线对-地间最大值2630pF/km

平均值<570pF/km

3.8.7固有衰减

3.8.7.110对以上电缆（f=150kHz）©0.4mm平均值

<12.1dB/km;

©0.5mm平均值<9dB/km

10对以上电缆（f=1024kHz）©0.4mm平均值w27.3dB/km;

©0.5mm平均值w22.5dB/km

3.8.7.210对电缆:

平均值不大于10对以上同一型式电缆最大平均值的110%。

3.8.8.110对电缆内线对间的全部组合（M-S）不小于53dB

388.212、13对子单位内线对间全部组合（M-S）不

小于54dB

3.8.8.320、30对电缆或基本单位内线对间全部组合

（M-S）不小于58dB。

3.8.8.4相邻12对、13对子单位间线对的全部组合

（M-S）不小于63dB。

3.8.8.5相邻基本单位间线对的全部组合（M-S）不小于64dB。

3.8.8.6超单位内两个相对基本单位或子单位间线对的全部组合（M-S）不小于70dB。

3.8.8.7不同超单位内基本单位或子单位间线对的全部

组合（M-S）不小于79dB。

3.8.9远端串音防卫度（150kHz）

3.8.9.1任意线对组合最小值58dB/km。

3.8.9.2基本单位内或30对电缆内线对间的全部组合，

功率平均值>69dB/km。

3.8.9.312、13对子单位内或10对及20对电缆内线对

间的全部组合功率平均值>68dB/km。

3.8.10屏蔽铝带应具有连续性。

3.8.11电缆缆芯内应无断、混线。

3.9电缆机械物理性能还应满足

3.9.1电缆外径＞40mm弯曲直径为电缆直径的15倍（处理温度-20时间4h）。

3.9.2外径＜40mm弯曲直径为电缆直径的20倍（处理温度

-20±°C时间4h）。

3.10电缆制造长度

根据YD/T322-1996装盘长度规定,同时可按客户要求长度装盘。

3.11预期寿命

电缆在-40C〜+70C环境中预期寿命不少于30年。

3.12包装及标志

3.12.1电缆外护套上印有制造厂名、制造年份、电缆型号、计米长度。

3.12.2电缆内应整齐地卷绕在电缆盘上，电缆盘的筒体直径不小于电缆直径的15倍。

3.12.3电缆内应充有30-50kpa的干燥空气或氮气。

3.12.4电缆两端分别用红、绿二色代表A、B端，两端固定在盘具侧板上。

3.12.5电缆盘上应标明

——制造厂名称

——电缆名称、规格、盘号

——电缆长度（单位：

米）

毛重（kg）收货人、收货人代号

合同号

表示电缆盘正确旋转方向的箭头

目的地