安全技术交底大全全集.docx
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安全技术交底大全全集
安全技术交底
编号:
工程项目名称
昆仑建安公司接层工程
编制部门
接受单位
交底内容
电焊
交底内容
1.电焊机应安设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品。
2.电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应电工进行。
3.电焊机应设置单独的开关箱,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。
4.焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套。
5.在潮湿地点工作台,电焊机应放在木板上,操作人员应站在绝缘胶板上或木板上。
6.严禁在带压力的容器和管道上施工焊。
焊接带电设备时,必须先切断电源。
7.贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,焊接前必须清洗干净,将所有孔口打开,保持空气流通。
8.施焊过程中应有安全人同在现场监护。
9.焊接预热工件时,应有石棉布或挡板等隔热措施。
10.把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所有地线接头,必须连接牢固。
11.更换场地、移动电焊机时,必须切断电源、检查现场、清除焊渣。
12.清除焊渣、采用电弧刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
13.多台焊机在一起集中施焊时,焊接不台或焊件必须接地,并应有隔光板。
14.在高空焊接时必须系好安全带,焊接周围应备有消防设备。
不得手持把线爬梯登高。
15.焊接装好模板的钢筋、钢板时,施焊部位下面应垫石棉板或铁板。
16.钍钨极要放置在密闭铅盒内,磨削钍钨极时,必须戴手套、口罩,并将粉尘及时排除。
17.二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,端电压不应大于36V。
18.雷雨时,应停止露天焊接作业。
19.施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。
20.工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。
审核
交底人
交底日期
安全技术交底
工
编号:
工程项目名称
昆仑建安公司接层工程
编制部门
安全保卫部
接受单位
交底内容
气焊
接受交底班组
电、气焊工
交底内容
1.气焊作业应遵守有关电焊的规定。
2.乙炔发生器应采用定型产品,必须备具有灵敏可靠的防止回火的安全装置,保险链;球式浮筒必须有防爆球;胶皮薄膜必须装置设厚度为1~1.5mm,直径不少于浮桶断面积的60~70%。
3.氧气瓶,氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。
4.乙炔发生器的零件和管路接头,不得采用紫铜制作。
5.高、中压乙炔发生器,应可靠接地。
压力表及安全阀应定期校验。
6.碎电石应掺在小块电石中使用,夜间添加电石,严禁用明火照明。
7.乙炔发生器应每天换水,严禁在浮桶上放置物料,不准用水在浮桶上加压或摇动。
添加电石时严禁明火照明。
8.乙炔发生器不得放置在电线的正下方,与氧气瓶不得同放一处,距易燃、易爆物品和明火的距离,不得少于10米。
检验是否漏气,要用肥皂水,严禁用明火。
9.氧气瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动,并防止爆晒,冻结应用热水加热,不准用火烤。
10.乙炔气管用后需清除管内积水,胶管,防止回火的安全装置冻结时,应用热水或蒸汽加热解冻,严禁用火烘烤。
11.点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上,带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防止气体逸出,发生燃烧事故。
12.不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
13.严禁在带压的容器或管道上焊、割,带电设备应先切断电源。
14.在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时,应先清除干净,并将所有扔孔、口打开。
15.电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地主方,移动或搬运应将桶上的小盖打开,轻搬轻放。
开桶时,头部要闪开,不得用金属工具敲击桶盖。
16.铅焊时,场地应通风良好,皮肤外露部分应涂护肤油脂。
工作完毕应洗漱。
17.乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处,距易燃易爆品不得少于10m。
严禁用明火检验是否漏气,氧气、电石应随用随领,下班后送回专用库房。
18.氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过350C,防止火花和锋利物件碰撞胶管气焊枪点火时应按“先开乙炔,先关乙炔”的顺序作业。
19.施焊时,场地应通风良好。
施焊完毕,应将氧气阀门关好,拧紧安全罩。
审核
交底人
交底日期
安全技术交底
施工单位:
工程名称:
单位工程
xxxxxx
分(部)项工程
交底内容
钢筋机械
接受交底班组
钢筋班、机务班
交底内容
1.进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带,严禁洒后作业。
2.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。
3.钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备的安装要牢固、稳定,作业前应对机械设备进行检查,照明灯具必须加网罩。
4.钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板,拉筋沿线2m区域内禁止行人。
拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固。
人工绞磨拉直,不准用胸肚接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。
5.展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。
6.人工断料,工具必须牢固。
掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体,切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。
7.采用人工锤击切断钢筋时,钢筋直径不宜超过20mm,使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开,并防止断下的短头钢筋弹出伤人。
8.钢筋切断机作业前,应先进行试运转,检查刃口是否松动,运转正常后,方能进行切断作业,切长料时应有专人把扶,切短料时要钳子或套管夹牢。
不得因钢筋直径少而结束切割。
9.多人合运钢筋,起落、转、停运作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上,钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。
施工员
安全员
交底日期
接受交底人
安全技术交底
施工单位:
工程名称:
单位工程
分(部)项工程
交底内容
钢筋调直机
接受交底班组
钢筋班、机务班
交底内容
1.安装承受架时,承受架料槽中心线对准导向筒,调直筒和下切刀孔的中心线。
2.安装完毕后,应行检查电气系统及其元件不无损坏,机器连接零件是否牢固可靠,各转动部分是否灵活,确认各部分正常后,方可进行试运转。
试运转中应检查轴承温度,查看锤头,切刀及剪切齿轮等工件是否正常。
确认无异常状况时,方可进料,试验调节器直和切断。
3.按所需调直钢筋的直径,选用适当的调直块,曳引轮及伟动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm,曳引轮槽宽,应和所需调直钢筋的直径相符。
4.必须注意调整调直块,调直筒内,一般设有五全调直块,第1.5两个调直块4须放在中心线上,中间三个可偏离中心线,先使钢筋偏移3mm左右的偏移量,经过试调直,如钢筋仍有慢弯,逐渐加大偏移量直到调直为止。
5.切断三、四根钢筋后,停机检查其长度是否合适。
如长度有偏差,可调整限位开关或定尺板。
6.导向筒前部,应安装一根长度为1m左右的钢管。
需调直的钢筋应先穿过该钢管,然后穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。
7.在调直块未固定,防护罩未盖好前,不得穿入钢筋,以防止开动机器后调直块飞出伤人。
8.机械上不准堆放物体,以防机械震动落入机体。
9.钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离,机器运转中不得调整滚筒。
严禁带手套操作。
10.钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。
施工员
安全员
交底日期
接受交底人
安全技术交底单
施工单位:
工程名称:
单位工程
分(部)项工程
交底内容
钢筋弯曲机
接受交底班组
钢筋班、机务班
交底内容
1.使用前,应对钢筋弯曲机进行全面检查,并进行空载试运转。
2.机身应有接地或接零,电源不允许直接接在按钮上,应另装开关箱。
3.不准在动转中更换中心轴,工作盘转方向配合,运转过程中加油或按抹机床。
4.钢筋的放置要和挡铁轴,工作盘旋转方向配合,不要放反。
5.不直的钢筋,禁止在弯曲机上弯曲,以防发生事故。
6.变曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径,根数及机械转速。
7.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人,弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
8.钢筋要巾紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错。
9.弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。
10.调头弯曲,防止碰撞人和物,更换插头,加油和清理,必须停机后进行。
11.工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。
12.加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。
13.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩坚固可靠,经空动转确认正常后,方可作业。
14.作业时,将钢筋零弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。
15.作业中,严禁更换芯轴,销子和弯换角度,以及调速等作业,亦不得加油或清扫。
16.弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋的直径,根数及机械转速。
17.弯曲高强度钢筋时,应按机械铭牌规定换算是大限制直径并调换相应的芯轴。
18.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人,弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
19.转盘换向时,必须在停稳后进行。
施工员
安全员
交底日期
接受交底人
安全技术交底单
施工单位:
工程名称:
单位工程
分(部)项工程
交底内容
钢筋绑扎
接受交底班组
钢筋班
交底内容
钢筋绑扎时应注意以下几点:
1.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。
柱、梁板钢筋绑扎时,作业人员须有可靠稳妥的平台栏护,并系好安全带。
2.绑扎立柱、梁、钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下,柱筋在4主以内,重量不大,可在地面上绑扎,整体竖起;柱筋在4米以上,应搭设工作台,柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
3.绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋,不得任意减少支架或马登。
4.高处作业(2m以上)绑扎柱、梁,桥面钢筋时,需搭设脚手架、操作台或搭设外挂架或安全网后方继续施工。
5.起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近,就位支撑好方可摘钩。
施工员
安全员
交底日期
接受交底人
安全技术交底
施工单位:
工程名称:
单位工程
分(部)项工程
交底内容
电弧焊
接受交底班组
钢筋班、机务班
交底内容
1.焊接设备上的电机、电器、空压机等。
并有完整的防护外壳,一、二次接线柱处应有保护罩。
2.现场使用的电焊应设有可防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防用品。
3.焊接时,焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
4.严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
5.焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时,必须在通风良好的地方进行,焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
6.在容器内施焊时,必须采取以下措施:
容器上必须有进、出风口并设置通风设备;容器内的照明电压不得超过12伏,焊接时必须有人在场监护,严禁在已喷涂过油漆或资料的容器内焊接。
7.焊接预热焊件时,应设挡板隔离焊件发生的辐射热。
8.高空焊接或切割时,必须挂好安全带,焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
9.电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下,如通过轨道时,必须从轨道上面穿过。
10.接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品中,接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上,接地电阻不大于4Ω。
11.雨天不得露天电焊。
在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品听地方并穿好绝缘鞋。
12.长期停用的电焊机,使用时,须检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
13.焊钳应与手把线连接牢固,不得用胳膊夹持焊钳。
清除焊渣时,面部应避开被清的焊缝。
14.在载荷运行中,焊接人员应经常检查电焊机的温度,如超过A级600C、B级800C时,必须停止运转并降温。
15.施焊现场的10m范围内,不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。
16.作业后,清理场地、灭绝火种,切断电源,锁好电闸箱,消除焊料余热后,方可离开。
17.焊接设备的各种气瓶(氧、氩、氦、乙炔及二氧化碳等)的使用运输均应遵守《气瓶安全监察规程》。
施工员
安全员
交底日期
接受交底人
安全技术交底
施工单位:
工程名称:
单位工程
分(部)项工程
交底内容
对焊机
接受交底班组
钢筋班、机务班
交底内容
1.对接机应安置室内,并有可靠的接地(接零)。
2.作业前,检查对焊机的压力机构应灵活,夹具应牢固,气、液压系统无泄漏,确认正常后,方可施焊。
3.焊接前,应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
4.断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期坚固。
冷却水温度不得超过400C;排水量应根据温度调节。
5.焊接较长钢筋时,应设置托架。
配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时要注意防火花烫伤。
6.闪光区应设挡板,焊接时无关人员不得入内。
施工员
安全员
交底日期
接受交底人
安全技术交底
施工单位:
工程名称:
单位工程
分(部)项工程
交底内容
气焊
接受交底班组
钢筋班、机务班
交底内容
1.乙炔发生器(站)、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效,紧固牢不可破靠,不得松动,破损和漏气。
氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污。
软管接头不得用铜质材料制作。
2.乙炔发生器、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于10m,否则应采取隔离措施。
同一地点有两个以上乙炔发生器时,其间距不得小于10m。
3.乙炔发生器的压力要保持正常,压力超过147Kpa(1.5gf/cm2)时应停用。
用水必须清洁。
发生室内壁不得用含铜材料制作,温度不得超过800C(水入式发生器,其冷却水温不得超过500C,浮桶式发生器水温不得超守6500C)。
当温度超过规定时应停止作业,并用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。
不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分。
4.乙炔发生器应放在操作地点的上风处,不得放在高压线及一切电线的下面,不得放在强烈日光下爆晒。
四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志。
5.新橡胶软管必须经压力试验。
未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。
6.不得将橡胶软管放在高温管道和电线上,或将重物或热的物件压在软管上,更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起,软管经过车行道时应加护套或盖板。
7.氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放,也不得同车运输。
氧气瓶应有防震圈和安全帽。
应平放不得倒置,不得在强烈日光下曝晒。
严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。
8.开启氧气瓶阀门时,应用专用工具,动作要缓慢,不得面对减压器,应观察压力表指针是否灵敏正常。
氧气瓶中的氧气不得全部用尽,至少应留49Kpa(0.5gf/cm2)的剩余压力。
9.严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。
10.安装减压器时,应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂,并略开氧气瓶阀门吹除污垢,然后安装减压器,人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口,关闭氧气瓶阀门时,须先松开减压器的活门螺丝(不可紧闭)。
11.点然焊(割)炬时,应先开乙炔阀点火,然后开氧气阀调整火焰。
关闭时应先关闭乙炔阀,再关闭氧气阀。
12.在作业中,如发现氧气阀门失灵或损坏不能关闭时,应让瓶内的氧气自动逸尽后,再行拆卸修理。
13.发现乙炔发生器因漏气着火燃烧时,应立即把乙炔发生器朝安全方推倒,并用黄砂扑灭火种,不得堵塞或拔出浮筒。
14.乙炔软管、氧气软管不得错装。
使用中氧气软管着火时,不得折弯软管断气,应迅速关闭氧阀门,停止共氧。
乙炔软管着火时,应先关熄炬火,可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。
15.不得将橡胶软管背在背上操作。
焊枪内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。
施工员
安全员
交底日期
接受交底人
安全技术交底
施工单位:
工程名称:
单位工程
分(部)项工程
交底内容
混凝土机械
接受交底班组
混凝土班
交底内容
机务班和砼工在浇灌砼时应注意以下几点:
1.搅拌机的操作人员上下班时必须交接清楚,严禁洒后操作。
2.搅拌机的操作人员严禁坐或站在围栏上,上下搅拌机的操作平台时必须注意自身安全,必须检查操作平台是否可靠,确保安全可靠后方可使用。
3.所有用电设备的操作人员,用电完毕后,必须关闭电源。
如发生突然停电,应先切断各自电源,防止突然来电造成机械伤人。
4.现场电工在下班时,必须关闭所有用电设备电源,并将配电箱锁好,防止下班时非操作人员乱开设备,造成人身安全。
5.搅拌机应设置在平坦的位置,用方木垫付起前后轮轴,空试转作一切正常方可使用,使用停机后,鼓筒清洗干净,筒内无积水。
6.使用平板震动棒的作业人员就穿胶鞋戴绝缘手套,震捣设备应有开关箱,有漏电保护器。
7.车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。
8.浇筑砼所使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。
操作部位应有防身栏杆,严禁直接站在溜槽帮上操作。
9.用输送泵输送混凝土,管道接头,安全阀必须完好,管理的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。
10.浇灌框架,梁、柱砼,应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。
11.浇捣拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行,浇梁,洞口临边应设防护措施,搭设操作平台,以防坠落。
12.使用震动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。
13.夜间浇灌砼时应有足够的照明设备。
14.操作人员必须注意自身安全。
15.向搅拌机内倾倒水泥时,为减少粉尘飞扬应加设护板,水泥纸片及线绳应清理干净。
16.机械上料时,在铲斗(或拉铲)移动范围内不得站人。
铲斗下方严禁有人停留和通过。
17.结束作业时,应将料斗放下,落放斗坑或平台上。
18.汽车吊或桅杆吊斗灌筑砼时,运送、卸料,应由专人指挥。
施工员
安全员
交底日期
接受交底人
安全技术交底
施工单位:
工程名称:
单位工程
分(部)项工程
交底内容
搅拌机
接受交底班组
混凝土班
交底内容
1.新机使用前应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求。
对各系统和部件逐项进行检验及必要的试运转。
空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作,制动,确认正常,方可作业。
2.搅拌站应按设计要求,安装在具有足够承载力,坚固、稳定的基座上,当常期使用时,应埋制地脚螺栓,如短期使用,可在机座下铺设木枕或找平放稳。
操作处应设作业平台及防护栏杆。
3.搅拌站的电气设备和线路,应绝缘良好。
机械设备外露的转动部分,应设防护装置。
4.对于移动式砼搅拌机,应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢,并保持水平而轮胎下受力。
如果使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下。
5.搅拌站的机械设备安装完毕后,要检查离合器、制动器。
升降器是否灵活可靠;轨道滑轮是否良好,钢丝绳有无断裂或损坏等,并经过试转,全部机械达到正常后,方可作业。
6.砼搅拌机起动后,应使用搅拌筒达到正常动转后进行上料,上料后要及时加水,添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸了出后才能进行。
不得中途停机或满载荷时起动搅拌机,反转出料者除外。
7.在砼搅拌机使用中,切勿使砂石落入机器运轩部分中去,以免使运转部件卡住损坏。
8.作业中,如发现故障不能运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内混凝土消除干净,然后进行检修。
9.作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需要进入筒内清洗时必须切断电源,设专人在外监护,或卸去熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。
10.斗的摇把,应用销子固定,以免入进到筒内清洗时,身体碰触摇把使料斗提升,以生挤压事故。
11.作业后,应将料斗降落到料斗坑,如须升起则应用链条扣牢。
12.搅拌的混凝土骨料应严格筛选,最大粒径不得超过允许值,以防卡料。
每次搅拌时加入搅拌筒贩物料,不应超过规定的进料容量,以免动力过载。
13.搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查是否符合规定要求。
当间隙超过标准时,会使用筒壁和筒底粘结的残料层过厚,增加清洗时困难并降低搅拌效率,如搅拌叶片磨损,应及时调整,修补或更换。
施工员
安全员
交底日期
接受交底人
安全技术交底
施工单位:
工程名称:
单位工程
分(部)项工程
交底内容
输送泵
接受交底班组
混凝土班
交底内容
1.砼泵(泵车)应设置在作业棚内,安装应稳定、牢固,泵车安设未稳前,不得移动布料杆。
作业前,应检查输送泵,电气设备是否正常、灵敏、可靠。
2.泵送前,应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程序,不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件,并应符合下列要求。
3.管路布设要平顺,在高处,转角处应架设牢固,防止串动、移位。
4.管路应设专人经常检查,有变形、破裂时,应及时更换,防止崩裂。
5.砼在动转时发现故障,应立即停机检查,不得带病作业。
6.砼输送泵车操作人员,应熟悉和遵守泵车的操作规程和安全技术规定。
7.拆卸管路接头前,应把管办剩余压力排除干净,防止管内存有压力而引起事故。
8.在五级以上大风时,泵车不得使用布料杆作业。
9.砂石粒径,水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵机可泵性的要求职。
10.泵达设备的各部停车制动和锁紧制动应同时使用,轮胎应楔紧,水泵供应正常和水箱应储满清水,料斗内应无杂物,各润滑点应润滑正常。
11.泵送设备的各部螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠。
12.各部位操纵开关,调整手柄,手轮、控制杆,旋塞等均应在正确位置。
液压系统应正常无泄漏。
13.准备好清洗管,清洗用品接球器及有关装置。
作业前必须用按规定值配制的水泥砂浆润滑管道。
无关人员必须离开管道。
14.支腿应全部伸出并支固,未支固前不得启动布料杆。
布料杆升离支架后方可回转。
布料杆伸出时庆按顺序进行,严禁用布料杆起吊或拖拉物体。
15.当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身。
作业中需要移动时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不超过10km/h。
布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应系防脱安全带。
16.应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常时,及时调整或处理。
如出现输送管堵塞时,应进行逆向运转使砼回料斗,必要时应拆管排除堵塞。
17.泵送工作应连续作业,必须暂停时应每隔5-10m的泵送一次,若停止较长时间后泵送时,应逆向运转一至二个行程,然后顺回泵送,泵送时料斗内保持一定量的砼,不得吸空。
应保持水箱内储满清水,发现水质混浊,并有较多砂粒时应及时检查处理。
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