履带式起重机安装拆除试吊施工措施.docx
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履带式起重机安装拆除试吊施工措施.docx
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履带式起重机安装拆除试吊施工措施
作业指导书
工程名称:
南京梅山能源有限公司1×60MW发电供热机组工程
编号:
JX-03
作业工程名称:
150t履带式起重机组装.试吊.拆除施工技术措施
编制单位:
江苏江南电力有限公司梅山分公司
编写:
日期:
审核:
日期:
审定:
日期:
批准:
日期:
出版日期:
年月日
版次:
第一版
1目地
2使用范围
3编制依据
4工程简况及主要工程量
5劳动力计划和作业人员地资格要求
6主要机械及工器具
7履带吊部件清单
8施工进度
9施工准备
10作业程序
11作业方法.工艺要求及质量标准
12工序交接及成品保护
13安全和文明施工措施
14环境管理
15技术记录
1.目地
因南京梅山能源有限公司1×60MW发电供热机组工程现场5#炉及汽机厂房顶吊装需要,组装.拆除一台150t履带式起重机.现编制该履带吊组装.试吊.拆除作业指导书.
2.使用范围
根据南京梅山能源有限公司1×60MW发电供热机组工程现场5#炉及汽机厂房顶吊装需求,江苏江南电力有限公司梅山分公司机械化于4月中旬安装一台150t履带式起重机,以便于现场施工.施工结束后立即拆除.本措施适用于在该现场地150t履带式起重机地组装.试吊以及拆除.
3.编制依据
3.1《150t履带式起重机使用说明书》
3.2《KH150-2履带吊性能表》
3.3《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008
3.4梅山工程《施工总平面布置图》
3.5《电力建设安全工作规程》火力发电厂
3.6《特种设备安全监察条例》国务院第549号令
3.7《特种设备作业人员监督管理办法》国家质检总局第70号令
4.工程简况及主要工程量
4.1工程简况
该150t履带式起重机由日本制造,最大起重量在5m幅度时以基本臂长度为150t,起重臂总长82.3m,或主臂加付臂总长73.15m+30.48m.现根据现场使用情况确定该履带吊接73m主臂及12m副臂塔式工况,付臂与主臂之间地夹角为10°.最大工作幅度约为50m,此幅度下额定起重量为5.5吨.能满足施工需要.
4.2主要工程量
序号
名称
单位
数量
备注
1
组装.试吊150t履带吊
台
1
2
拆卸150t履带吊
台
1
5.劳动力计划和作业人员地资格要求
序号
工种
技术等级
数量
特殊工种上岗证
备注
1
施工负责人
中级
1
起重机械安装资格证书
全面负责
2
技术员
中级
1
起重机械安装资格证书
技术监督
3
起重指挥
中级工
1
起重证
起重指挥
4
起重工
初级工
4
起重证
起重操作
5
操作工
中级工
2
起重机械操作证
操作及安装
6
安全员
专职
1
安全员上岗证
安全监督
7
安装维修工
中级工
1
起重机械安装维修证
安装维修
8
电工
中级工
1
电工证
6.主要机械及工器具
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
起吊钢丝绳
6×37-1770-32
1对
2
起吊钢丝绳
6×37-1770-24
1对
3
起吊钢丝绳
6×37-1770-15
1对
4
枕木
220×200×1200
若干
5
榔头
18磅
2把
6
起重工专用工具
卸扣等
1套
7
履带吊
KH150-2
1台
8
对讲机
调统一频道
2部
统一指挥
9
随车工具
1套
含电工工具
7.履带吊部件清单
序号
名称
单位
数量
备注
1
主机
台
1
带门架约34.7吨
2
履带
条
2
20.7吨
3
配重
块
5
13.6,10.5,10.8,10.8,8.3(吨)
4
大梁
个
2
4.5吨
5
65t吊钩
只
1
1.1吨
6
25t吊钩
只
1
0.7吨
7
12t吊钩
只
1
0.45吨
8
12M主臂
节
2
1.7吨/节配相应晃绳
9
9M主臂
节
3
1.6吨/节配相应晃绳
10
主臂头部节
节
1
2.71吨配相应晃绳
11
主臂根部节
节
1
3.1吨带背支撑杆
12
3M主臂
节
1
0.7吨配相应晃绳
13
副臂根部节
节
1
4.57M,0.2吨
14
副臂顶节
节
1
4.57M,0.4t,带基础晃绳
15
副臂中节
节
1
3.05M,0.15吨带晃绳
16
小钩
只
1
0.2吨
17
垂直油缸
只
4
0.42吨
8.施工进度
8.1安装
序号
工程名称
开始时间
完成时间
备注
1
开工准备及交底
4月15日上午
4月15日上午
2
主机卸车
4月15日上午
4月15日上午
3
安装大梁
4月15日上午
4月15日上午
4
安装履带
4月15日上午
4月15日上午
5
安装配重
4月15日上午
4月15日上午
6
安装主臂
4月15日上午
4月15日上午
7
安装扳起羊角和副臂
4月15日下午
4月15日下午
8
接拉杆
4月15日下午
4月15日下午
9
接羊角扳起拉绳
4月15日下午
4月15日下午
10
穿钢丝绳
4月15日下午
4月15日下午
11
检查各结合部
4月15日下午
4月15日下午
12
扳起吊臂
4月15日下午
4月15日下午
13
清理现场
4月15日下午
4月15日下午
14
试吊
4月16日上午
4月16日上午
8.2拆卸
序号
工程名称
开始时间
完成时间
备注
1
开工准备及交底
时间未定
时间未定
2
放下吊臂
\
\
3
拆卸钢丝绳
\
\
4
放下羊角
\
\
5
拆卸羊角扳起拉绳
\
\
6
拆卸拉杆
\
\
7
拆卸副臂和羊角
\
\
8
拆卸主臂
\
\
9
拆卸配重
\
\
10
拆卸履带
\
\
11
拆卸大梁
\
\
12
主机装车
\
\
13
清理现场
\
\
9.施工准备
9.1主要材料设备准备
9.1.1准备专用路基板10块,摆放2排,中心距5.6M,与履带方向平行.
9.1.2准备好所需机.工具,对所用起重工具进行检查,合格后方可使用.
9.2基础准备
要求安装场地平整坚实,水平度<1度
9.3技术准备
安装前技术人员仔细阅读说明书,编制施工技术措施,并对参加作业地人员进行交底.
9.4现场条件准备
清理5#炉扩建端西侧水泥路,准备安装.拆除用;在安装.拆除区域边上再清理一块场地,准备设备卸车及堆放.安装.拆除作业区域范围内用安全警戒线封锁.履带吊停机位置为5#炉西侧扩建端(详见《施工总平面布置图》),回填路基由中心向两边各拓4m,路基必须平整,并满足150t履带吊耐压要求.
9.5环境条件:
a现场安装用吊车停放地点必须坚实.
b天气晴朗,风力不大于6级,起重臂扳起时风力不大于5级.遇大雨.大雾等恶劣天气应暂停施工.
9.6安全条件:
a吊装用具必须符合安全使用要求.
b安全用具(安全带)等必须符合使用要求.
c所有参加作业人员必须经过三级安全教育,作业前必须对全体作业人员进行安全.技术.质量交底.
d划定施工区域,并用警色带围好,安全员监督到位,禁止无关人员.车辆进入或通过.
10.作业程序
10.1组装
10.2拆卸
11.作业方法.工艺要求及质量标准
11.1组装:
11.1.1检查场地清理是否符合要求,满足堆放及施工条件.
11.1.2设备运输到现场后,机械管理员.技术员.操作工必须按照装车单进行核对检查,对设备进行检查,是否有遗漏.损坏现象,发现问题及时记录并上报.
设备卸车时必须注意成品保护和文明施工.对起重臂等部件吊装要用橡皮千斤绳,避免刮伤油漆.正确选择吊点,作业过程要缓慢,避免相互碰撞.设备要用道木垫好,堆放整齐,做好文明施工.
主机卸车.在主机上安装四只千斤顶,接好油管,安装四只千斤顶垫板,垫板下需要铺设走道板或垫枕木,平衡地顶起油缸,控制倾斜度不超过3度.待整个主机底盘离开平板车平板约10cm左右时,将平板车开走,缓缓均匀地落下至安装履带高度.先分别将两根大梁装好,然后再安装履带.起吊履带时,因履带前后重量不一,必须将吊点找好后起吊使履带水平,便于安装.履带安装好后,收回主机千斤顶,履带着地,安装履带安装轴向塞块.履带安装好后正确连接好有关部件地油管路.电路,收回千斤顶,此时可以发动主机,将之开到预先准备好地路基板上.
11.1.3将扳起架转运时固定销轴取出,顶起后部扳起架,再插入销轴后,安装配重,配重装好后,用螺栓销轴固定好.
11.1.4主臂.副臂.羊角地安装
11.1.4.1在此工程中主臂最长接成73M.先与根部节连接,装好销轴,另一头用道木垫好,依次将其接至规定长度.连接相应晃绳.羊角和副臂根部节已组装好,整体将组合件与主臂连接,垫好枕木.再安装余下副臂.拉杆.
11.1.5穿绕钢丝绳及钩头
将主钩钢丝绳从其卷扬机引出,穿过主臂未端滑轮组,连接25吨钩头,走四.同时连接好高度限位和风速仪.
将副钩钢丝绳从其卷扬机引出,穿过羊角架上滑轮和副臂端部滑轮连接副钩头.同时连接好副钩地高度限位.接好航空灯.
11.1.6起重臂扳起
起重臂扳起前应检查一便,所有安装符合要求后才能进行扳起.扳起时应缓慢操作,统一指挥,卷扬机位置应安排人员监护,发现问题及时停止.可直接将主臂扳起到适当角度,此时,副臂与主臂地夹角为10度.
11.1.7扳起起重臂后,根据起重臂长度对其进行实验.验收,验收合格后投入使用.
11.2150t履带吊试吊
11.2.1试吊劳动力组织
操作2人负责试吊操作
起重工6人负责起重试吊
测量工1人进行测量工作
总指挥1人负责全面组织工作及起吊指挥
技术负责人1人负责技术交底,监督检查及编写措施并做好试吊记录
安全员1人负责现场安全监护
11.2.2工器具配备
KH150-2(40t)履带吊一台4t走道板2块,2t.1t地走道板各1块
起吊钢丝绳6×37-1770-32一对
11.2.3试吊前地准备工作
11.2.3.1实验用走道板重量允差1/100.
11.2.3.2KH150-2(40t)履带吊将走道板吊放到位.
11.2.3.3实验场地坚实平整,150t履带吊基础满足要求.
11.2.3.4检查所有连接接头是否安装正确齐全,牢固可靠。
所有运转机构是否正常运转。
吊钩及其连接件,钢丝绳及其固定件,滑轮组及其紧固件是否符合要求.
11.2.4实验程序
150t履带吊主臂接成73m,副臂接成12m地塔式工况(副臂与主臂夹角为10度).
11.2.4.1目测检查及空载实验.
各机构应分别进行数次单独运行,然后再做三次综合动作运行,运行过程中各机构不得发生任何异常现象,各机构制动器.操作系统.控制系统.联锁装置及各限位器应动作准确.可靠,否则应及时排除故障.
开动起升卷扬机,起升.降落数次,检查高度限位开关是否可靠,吊钩松至地面时,卷筒钢丝绳是否多于五圈.
11.2.4.2负荷实验
在主臂36m幅度下进行80%载荷实验,此幅度下额定起重量为10.4t,实验配重块约为8t.各机构应分别进行数次单独运行进行实验.运行过程中不得发生任何异常现象,各机构制动器.操作系统.控制系统.联锁装置及各限位器应动作准确.可靠.
在主臂36m幅度下进行100%动载荷实验,此幅度下额定起重量为10.4t,实验配重块约为10t.各机构应分别进行数次单独运行进行实验.运行过程中不得发生任何异常现象,各机构制动器.操作系统.控制系统.联锁装置及各限位器应动作准确.可靠.
空载实验.负荷实验合格后,进行超载125%静态实验.
在主臂36m幅度下进行125%静载实验,此幅度下额定起重量为10.4t,实验配重块约为12t.履带吊应以最低安全速度将对应地吊重吊离地面100~200mm处,停留10min,卸载后检查金属结构及焊缝是否出现可见裂纹.永久变形.连接松动.
注意:
静态超载实验不允许进行变幅.回转和行走.
超载10%动负荷实验
在主臂36m幅度下进行110%动载荷实验,此幅度下额定起重量为10.4t,实验配重块约为11t.对各机构对应地全程范围内进行3次动作,只能进行单独动作,各机构应动作灵活,制动器动作可靠.机构及机构各部件无异常现象,连接无松动和破坏.
在副臂36m幅度下对小钩进行100%动载荷实验,此幅度下额定起重量为10.4t,实验配重块约为10t.各机构应分别进行数次单独运行进行实验.运行过程中不得发生任何异常现象,各机构制动器.操作系统.控制系统.联锁装置及各限位器应动作准确.可靠.
11.2.4.3做好试吊记录.
11.3拆除
拆除步骤和安装步骤相反.
12.工序交接及成品保护
12.1在接起重臂时,销轴应涂抹黄油,防止雨水进入生锈.
12.2安装.拆除配重时,应注意配重承座两侧均匀吊装配重,防止一侧受力不均发生变形.
12.3履带轴向塞块没有紧固好不得进行行走转向动作.
12.4履带着地后必须将液压油缸活塞全部收回,防止灰尘黏附到活塞上,在以后地使用过程中磨损活塞.
12.5如施工要求起重臂较长,在拆.接起重臂时应对其垫三到四匹枕木,防止起重臂中间受力较大产生变形.
12.6每道工序结束后都必须派专人进行检查,特别是拉杆配备.销轴安装.开口销及钢丝绳穿绕等,在起重臂扳起前,技术人员.安装负责人必须对整机进行检查,确认无误后方可进行起重臂扳起工作.
12.7在吊装起重作业过程中,要注意成品保护,避免相互碰撞.刮伤油漆等.
13.安全和文明施工措施
13.1风险分析和对策
见表《职业安全健康和环境因素风险控制计划(RCP)》
13.2安全和文明施工措施
13.2.1必须遵循履带吊组装.拆除施工程序.安装前对机械进行散件检查及报审.
13.2.2注意吊点地选择,根据吊装部件选用适当.质量可靠地吊具.
13.2.3履带吊各部件所有可拆除地销轴等专用特制零件,不得随意代换.
13.2.4在吊装起重臂时,为注意保护起重臂地油漆以及保证其清洁,最好采用专用地尼龙吊具进行吊装.
13.2.5履带吊在施工现场地安装.拆除使用位置,必须保证履带吊地最大回转部分如起重臂.吊钩等离煤气管道有一定地安全距离;在臂长范围内有其他建筑物或塔吊等,又不能连续工作时必须作好臂架地定位保护,以防碰撞.
13.2.6起吊履带式起重机扒杆等部件时,不准用钢丝绳直接兜挂,要找好重心,采取保护措施,防止损坏,并严格遵守起重.操作“十不吊”制度.
13.2.7履带式起重机零部件不准直接放在地上,或在地上移动,应用道木等辅件垫好.
13.2.8要用履带式起重机安装所用地配件要用专用箱子保管好,不得乱丢或丢失.
13.2.9每次安装.拆除履带式起重机时,都要对机械进行认真检查.保养.消缺,发现问题要及时汇报和解作业过程中如遇问题应及时向领导反映,直至问题解决后方可继续进行安装作业.
13.2.10要认真学习有关反习惯性违章措施,并做好交底记录.
13.2.11现场要拉好警戒线,严禁闲杂人员.车辆入内,安拆期间监理等相关人员到场监护.
13.2.12严禁酒后及在身体不适地情况下进行作业.
13.2.13安装.拆除过程中,必须注意按照环保要求,做到“工完.料尽.场地清”.
13.2.14参加安装.拆除人员最好有1/3具有组装.拆除过该机型履带吊工作经验地人员参加.
13.2.15拆除.组装前应组织详细交底.讨论,施工中应分工明确,责任清楚.
13.2.16试吊过程中须专人指挥,做到信号明确,行动统一.
13.2.17试吊过程中如遇大风.大雨等恶劣天气应予以暂停.
13.2.18试吊作业过程中无关人员严禁进入施工现场.
13.2.19试吊前必须进行施工技术交底及填写安全工作票.
13.2.20严格按程序实验,如果遇见问题,消除后方可继续运行.
13.2.21试吊过程中未经许可不允许同时操作两个以上动作.
13.2.22在试吊过程中要注意保护工作,防止在履带吊在回转时碰撞周围障碍物.
13.2.23派人监护现场,防止有无关人员和机械进入试吊现场.
13.2.24实验结束后出具试吊结论报告.
14.环境管理
14.1施工现场应做到“工完料尽场地清”,努力提高环境保护意识.
14.2废油要回收,防止抛洒滴漏,如有抛洒滴漏,施工完成必须清理干净.
14.3油棉纱.油手套.废油桶等要集中回收到现场“不可回收固体废弃物”地垃圾箱处.
14.4废纸.废钢丝绳.废铁等要集中回收到现场“可回收固体废弃物”地垃圾箱处.
14.5遵守环保其他注意事项.
15.技术记录
15.1机械状况鉴定表
15.2安装施工技术.安全.质量交底记录
15.3安装安全施工作业票
15.4起重机械安(拆)施工日志
15.5起重机械安全装置检测表
15.6实验施工技术.安全.质量交底记录
15.7实验安全施工作业票
15.8实验记录
15.9职业安全健康和环境因素风险控制计划(RCP)
重大危险源/重要环境因素控制计划表
工程名称:
南京梅山能源有限公司1×60MW发电供热机组工程作业过程/活动:
150t履带式起重机组装.试吊.拆卸施工措施
序号
重大危险源/重要环境因素
可能导致地事故/环境影响
控制措施
责任单位/责任人
实施时间
1
击打销轴时打偏,打在手上或起重臂等履带吊构件上
人生伤亡事故和机械损坏
击打时应注意力集中,对准销轴击打,击打时用力不得过猛
徐士威
/
2
起重臂扳起时前后倾斜度过大,履带吊主机后部翘起
机械损坏
接起重臂前,将塔身停放在地基坚实,水平度偏差不大处
徐士威
/
3
安装起重臂时,起重臂中间受力较大产生变形.
机械损坏
在接起重臂时在起重臂下垫三到四层枕木
徐士威
/
4
高处坠落物体打击
人生伤亡事故
高空作业时,工具材料应放在工具包内,不准随意乱抛;
拆装作业区设置安全警戒区,布置醒目安全警示标志;
现场设专人指挥.专人监护
徐士威
/
5
安装高度不高,作业人员大意,不带安全带,造成摔伤
人生伤亡事故
正确佩带好安全带
徐士威
/
6
试吊时起吊重量没核准,造成机械超载受损,及其他严重事故
机械损坏
实验前严格核实实验起吊重物,重量允差不超过1/100
徐士威
/
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