皮带改造方案分析.docx
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皮带改造方案分析.docx
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皮带改造方案分析
皮带改造安全技术措施审批签字表
职务
签字
时间
备注
矿长
总工
机电副矿长
生产副矿长
安全副矿长
通风副矿长
调度室
安全科
机电科
通风科
施工队组
2016年4月9日
皮带改造施工方案
1、概况:
根据我矿实际生产情况,矿井目前正在回采8#煤层,可采煤层工作面已接近尾声。
为保证矿井的可持续发展,需加快矿井12#、13#煤层的开拓延伸工作,经过地质部门的测量,井田内12#、13#煤层的保有地质储量为16181万吨,设计可采储量为9942万吨,矿井服务年限为39.5a,现矿井二水平延伸初步设计、安全专篇、预评价报告已报批,新副井口已开工建设。
随着矿井的提升,二水平的开采,原皮带运输系统不能满足生产运输需要,现经过矿董事会领导班子成员研究决定对筒仓皮带、选煤楼慢速皮带、振动筛、主井皮带、主井给煤机、上仓一部、下山二部、进行改造工程。
(上仓一部和下山二部由原来1m皮带改造为1.2m强力皮带)。
为确保施工安全和施工质量特制定本方案。
2、施工单位、地点及时间:
施工单位:
机电科、皮带队、机电队、机修组、辅运组
施工地点:
1、筒仓皮带2、选煤楼慢速(手选)皮带
3、振动筛4、主井皮带5、主井给煤机
6、上仓一部皮带7、下山二部皮带。
施工时间:
2016年5月15日
3、组织机构:
总指挥:
王焕全
副总指挥:
负责人:
参加人员:
两班人员60×2共计120人。
作业组:
地面主井皮带组、上仓皮带组、下山皮带组、验收组、后勤保障组。
4、施工任务:
(一)筒仓皮带机头的改造工程:
1、拆除原来的单滚筒,75KW电动机及减速器。
2、新安装机头架、双滚筒传动、减速器利用原主井井口132减速器两台,配备75KW×2双电动机,重新焊接联合底座及安装电机和减机连接装置。
(二)选煤楼慢速皮带(手选皮带)改造工程:
1、拆除原来5.5KW电动机、减速器和滚筒。
2、滚筒更换为7.5KW电动滚筒。
根据实际重新加工轴承座和原来基础连接。
(三)振动筛改造工程:
1、加固焊接筛板、更换缓冲块、更换万向联轴节。
(四)主井皮带改造工程:
1、拆除原来的132KW×2电动机。
2、新安装355KW×2电动机、双滚筒传动装置及减速器,根据实际重新加工轴承座和原来基础连接。
3、变频柜配置由原来的132KW×2变为355KW×2的启动柜。
4、根据对主井皮带选煤楼负荷统计,主井皮带355KW×2、筒仓皮带75KW×2、手选皮带7.5KW、振动筛45KW、大碳皮带22KW累计负荷为934.5KW,变压器容量需要1200KVA。
(五)主井给煤机改造工程:
1、拆除原来的给煤机。
2、新安装胶带输送式给煤机、并新安装1台泵站及供电电源。
(六)上仓皮带改造工程:
1、拆除原来1000毫米机头架及传动装置、皮带、上下托辊、上托辊架(可用于主井皮带备用)、旧皮带出井。
2、新改造机头架及滚筒、传动装置(电动机和减速器110KW×2不变),需要350÷1.2=292个1.2米上托辊架、上托辊292×3=876个、强力钢丝皮带350×2+50=750米、下托辊292个、H架从中部割开用∠63角钢、增宽200mm焊接扩到1200mm。
(七)下山皮带改造工程:
1、拆除原来的1000mm(机头、机尾)架、传动滚筒、减速器、电动机(160KW×2)、滚筒、皮带、上下托辊,然后回收出井。
2、改造安装机头架、传动(双)滚筒、电动机(250KW×2)及相对应的减速器连接装置及底座(底座基础用t80钢板铺设焊接);H架从中部割开,用∠63角钢、增宽200mm焊接扩到1200mm。
皮带长312米,需要312÷1.2=260个1.2米上托辊架、上托辊260×3=780个、强力钢丝皮带312×2+36=660米、下托辊260个、机尾滚直径Φ800、周径加粗(厂家制做)、机尾架也由厂家制作。
五、施工前准备工作:
1、胶带下山机头风门外对面增加一部JD-1.625KW调度绞车,082轨道下山与上仓胶带巷联巷内铺设道轨,并安装一副道岔使之与082轨道下山轨道接通,以便运输及回收设备。
(辅运组完成)
2、恢复082轨道下山JD1.625KW调度绞车电源,认真检查后试运行,保证正常运转。
(机电队完成)
3、施工前,认真检查各部绞车及轨道各部件良好情况,存在问题及时检修,保证施工期间正常运行(机电队完成)。
4、在5月5日-5月15日之前,把1.2m上托架、下吊耳、下托辊、下托架、调偏架、新皮带等材料运送到上仓、下山胶带巷。
(辅运队、皮运队配合完成)
5、上仓、下山皮带机头机尾处打顶锚索和锚杆准备起吊用。
上仓机头处打眼固定滑轮,利用煤库上方25KW调度绞车拆皮带用。
6、下山皮带机尾风桥处开口,回收皮带用,利用西轨巷25绞车拉皮带。
7、在5月1日-5月15日之前,主井焊一个大型起吊龙门架,用于安装拆卸电机、滚筒。
8、上仓皮带煤库封口,提前准备6公分厚架板,十字交叉铺设两层(或用5米长道轨4根、t5钢板封闭煤库口)。
9、提前将所需的材料、工具运输到位,认真检查工具,确认无误后方可使用。
10、所有施工人员必须认真学习本方案,并严格执行本方案。
六、拆除各皮带工艺:
(一)主井
1、清理工作地点周围的杂物、积煤。
检查龙门架、吊链(5吨)是否安全可靠。
2、在主井皮带机头和滚筒下方各用3副皮带夹板固定好皮带,防止下滑,为拆除皮带提前做好准备工作。
4、启动拉紧绞车将皮带放松,将皮带控制开关断电、闭锁、挂牌,由专人负责看管。
5、部分人员换皮带上托架、上托辊。
6、断开联轴器,依次拆除减速器、电机、滚筒和地脚螺栓,准备起吊。
7、拆开电机、减速机的地脚螺丝,吊链捆绑好,把电机、减速机拆除并运到煤场。
8、用吊链将滚筒捆绑牢固,将滚筒拆卸下来运到煤场。
9、将机尾架解体,用吊链或人力合作把机尾架运到煤场,机尾架拆除后运到主井绕道内,装车出井运到煤场。
(二)手选皮带
手选皮带拆除原5.5KW电机、减速器、滚筒,用2吨的吊链起吊拆除,运输入库。
机头电机更换为7.5KW电动滚筒,并配相应的减速机及底座。
安装完毕后试运转,达到运行正常。
(三)上仓皮带
1、清理巷道内的杂物、积煤,检查巷道的顶板情况,检查吊链是否完好。
2、将皮带接头运行到机尾最后一组H架处的位置,在皮带上半部分处用三道夹板分开固定皮带,防止下滑。
3、将煤库提前封口,跟班人员和安全员确保安全无误,利用煤库上方25KW调度绞车(煤库口轨道上提前放一辆平板车),通过滑轮把皮带从机头处抽出,并直接折叠装车。
4、依次拆卸上托辊、上托架、下托辊、下托架,断开联轴器,用吊链把滚筒捆绑牢固,起吊滚筒,把滚筒全部拆卸完毕。
5、用氧焊把H架地脚螺丝割开,用氧焊把H架横梁割开,用∠63角钢、增宽200mm焊接扩到1200mm。
6、解体机头机尾架,并利用吊链将其移到下帮空地,依次装车出井。
7、拆除机头后,处理预埋螺丝的丝扣,处理后准备安装。
(四)下山皮带
1、同上仓皮带的拆除工艺相似。
机头架、机尾滚、电机和减机联巷运输出井。
(五)给煤机
1、拆除原来的电动机、减速器、地脚螺栓,用吊链起吊下放到轨道上的平板车,捆绑牢固,装车出井。
把给煤机分解,用吊链吊下装车出井。
(六)筒仓皮带
筒仓皮带的拆除工艺与主井拆除工艺相似。
七、安装各皮带工艺
(一)主井皮带
1、用吊链把滚筒捆绑好,起吊安装滚筒。
2、依次安装底座、电机、减速机并固定。
3、连接联轴器。
4、安装中间架的上托架、上托辊。
5、安装机尾,包括机尾滚筒、中间架和机尾的连接。
6、安装清煤器。
7、安装完工后松夹板、送电,用拉紧绞车把皮带拉紧并试运行,检修人员注意观察皮带运行情况,发现问题及时停机处理。
8、筒仓皮带机头处先做一个电机、减速机平台,后依次安装底座、电机、减速机并固定好,连接联轴器。
试运行,保证正常运转。
(二)上仓皮带
1、安装机尾架,包括滚筒。
2、焊接扩宽后的H架,依次安装H架、上托架、上托辊、下吊耳、下托辊,并固定地脚螺栓。
安装到机头处,方可铺设皮带准备做硫化皮带的工作。
3、机头的安装:
①、先安装拉紧跑道并焊接。
②、安装换向架,固定,并安装换向滚筒。
③、安装机头主传动架,固定并安装滚筒。
④、安装机头架,固定并安装机头滚筒。
4、连接联轴器。
5、安装完成后硫化皮带,皮带全部硫化完成后安装机头机尾的清煤器。
用拉紧绞车把皮带拉紧并试运行,注意观察运行情况,发现问题及时停机处理。
(三)下山皮带
1、下山皮带的安装工作同上仓皮带安装工艺相似。
2、下山需安装电机、减速机的底座,然后安装电机、减速机。
八、安全技术措施:
(一)拆卸安装注意事项:
1、作业前,把所拆除皮带的电源开关停电、闭锁、挂牌后,由专人负责看守,没有得到施工负责人的同意不得送电,严格执行停送电制度。
2、施工人员必须穿戴好防护用品,施工时严格按照作业规程和施工方案施工(严禁三违)。
3、作业期间,必须有专人指挥,精神集中,严禁说笑打闹和做与工作无关的事情。
4、起吊作业前由施工负责人检查顶板、起吊点、吊链的完好状况。
整个施工过程中应保证顶板、起吊点、吊链安全可靠。
5、起吊作业时,依据物体重量、形状和吊运行程合理选择吊运方式和起吊工具。
6、起吊时禁止身体任何部位伸入起吊物下,并防止起吊物摆动过大伤人。
起吊点及通道内不得有障碍物,不得有人员穿行或逗留。
7、工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的吊绳和吊具,发现捆绑松动或吊运工具发生异样或异响时,必须立即停止作业并进行处理。
人员不准站在物件可能倾倒的一侧。
8、在施工中必须有专人负责观察起吊情况,发现异常时立即停止作业。
9、多人配合抬运材料时要做到步调一致、协调配合、同肩站立、同起同落、稳拿稳放,杜绝碰手碰脚事故发生。
10、拆卸下的各部件要摆放整齐,禁止随意堆放,不得损坏零部件,确保零部件完好。
11、作业人员应照顾前后,既要注意个人安全,又要照顾他人安全,禁止违章指挥和违章作业。
(二)运输注意事项:
1、装卸物料时要专人负责,安排好物料的装车顺序,必须保证稳当、平整且捆绑牢固。
2、装车时要使物件的重心和平板车重心重合,必须在平板车上垫木板或道木,防止物件滑动。
3、装车时根据物件的大小和平板车的大小合理装车,不得超载、超宽、超高。
4、捆绑工作应由有经验的人员进行,用钢丝绳或吊链进行捆绑,保证捆绑牢固,且各捆绑绳受力均匀。
5、捆绑完成后,由班组长检查无误后,方可输送物料。
(三)运输路线:
1、上仓皮带:
①从煤库上方25绞车→联行→081轨道下山→井底车场→出井。
2、下山皮带:
①上半部分皮带拆卸安装材料由上仓和082轨道下山联行→082轨道下山→082轨道大巷→081轨道下山→井底车场→出井。
②下半部分皮带拆卸安装材料由风桥上方联巷→082轨道下山→082轨道大巷→081轨道下山→井底车场→出井。
③下山皮带由风桥处开口,利用轨道大巷25KW绞车把皮带拉出后装车→081轨道下山→井底车场→出井。
3、主井皮带:
①拆除、安装的材料由主井绕道→煤库上方25KW绞车→081轨道下山→井底车场→出井。
9、施工进度安排:
作业班次,每日2班。
早班:
8:
00-18:
00夜班:
20:
00-6:
00
(一)上仓皮带
拆除任务有:
750米皮带、上托架292个、下托架120个、上托辊876个、下托辊240个、机尾架一套(包括机尾滚筒)、机头扬煤架子一个、换向架子一个、拉紧小绞车一个、主传动架一个、滚筒5个。
中间架把地脚螺丝拆掉,把H架两边各扩宽10工分。
第一天
早班:
1)拆卸旧皮带,装车出井。
10人
2)拆除机尾、拆除上下托架,拆下来放到指定位置。
10人
3)气割H架及地脚螺丝。
夜班:
1)拆除机头架。
10人
2)拆除上下托辊,拆旧安新托辊。
10人(需用工具:
风镐、千斤顶、氧气、梅花扳手、活扳手、开口扳手)(煤库口上方绞车钢丝绳长400米)。
第二天
早班:
1)一组,安装新机头10人。
2)二组,安装中间上下托辊,同时焊接∠63角钢加固H架。
10人
夜班:
1)完善机头部位,铺设第一卷、第二卷皮带上下各250米。
20人
第三天
早班:
1)硫化皮带接头一个,铺设第三卷皮带。
15人
2)安装机尾架。
5人
夜班:
1)硫化皮带,完善加固H架及地脚螺丝。
20人
第四天
早、夜班:
1)硫化最后一个接头(包括张紧皮带工艺)20人
第五天
早、夜班
1)清理巷道,固定H架,加设挡煤皮,清煤器,软启动从胶带下山运到上山接电源。
完善保护,初步调试。
40人
第六天
早、夜班
1)完善保护,完善收尾工程,调试皮带。
(2)下山皮带
拆除任务有:
650米皮带、上托架260架、下托架100架、上托辊520根,下托辊200根,下山皮带的机尾部分全部拆除,包括电机、减速机全部拆除出井。
第一天
早班:
1)拆除电源(减速器、电机等)。
5人
2)拆除旧皮带部分装车出井。
10人
3)拆除机尾接头挡煤槽上下托架。
5人
夜班:
1)拆除机头架、割H架、割地脚螺丝。
10人
2)拆除旧上下托架,安装新上下托架。
10人
第二天
早班:
1)机头架拆除并装车,准备安装新的。
20人
夜班:
1)完善中部上下托架,机尾、固定螺丝、焊H架、出旧托架。
20人
第三天
早班:
1)铺设2卷皮带2*220M,清理回收旧托架。
20人
夜班:
1)硫化皮带,清理回收旧托架。
20人
第四天
早班:
1)铺设第三卷,硫化皮带,完善硫化部分、完善电源部分。
20人
夜班:
1)固定H架、地脚螺丝。
20人
第五天
早、夜班
1)硫化皮带、完善挡煤槽、清煤器,皮带保护,初步调试。
40人
第六天
早、夜班
1)清理完善,试运转。
40人
(三)主井、筒仓、给煤机、手选皮带
主井拆除2台电机、2台减速机、2个底盘,安装2台电机、2台减速机、2个底座,包括配电柜,更换上托辊架、托辊,更换给煤机,新安装1台泵站及供电电源。
筒仓皮带更换机头架、双滚筒,更换传动装置。
手选皮带拆除原来的电机、减速器及滚筒,安装电动滚筒,更换底座。
第一天
早班:
1)筒仓:
固定皮带,拆除传动部分、机头架。
8人
2)主井井口:
拆除主井传动部分、电控部分。
6人
3)拆除、安装机尾架。
6人
夜班:
1)拆除上托辊架150米。
20人
第二天
早班:
1)筒仓安装机头架,起吊132KW减速机2台,建议需用50米起吊车。
8人
2)主井安装电机、减速机、联合底座。
6人
3)拆除给煤机,装车出井。
6人
夜班:
1)剩下皮带的上托架全部完善。
20人
第三天
早班:
1)筒仓完善机头。
8人
2)主井机房完善电控部分。
4人
3)安装给煤机。
8人
夜班:
1)人工清理回收旧架。
20人
第四天
早班:
1)筒仓完善电控,准备50米皮带,完善传动部分。
8人
2)主井完善机头电控部分、传动部分。
6人
3)给煤机完善试运行(包括泵站电源等)。
6人
夜班:
1)手选皮带抽开,拆除电机、减速器、滚筒,安装电动滚筒。
10人
2)协助胶带下山、上仓胶带清理回收旧设备。
10人
第五天
早班:
1)筒仓更换50米皮带并硫化。
14人
2)完善振动筛。
(更换缓冲块,完善筛板)。
6人
夜班:
1)主井皮带试用行。
6人
2)筒仓皮带硫化,整理场地。
14人
第六天
早班:
1)完善收尾工程。
20人
夜班
1)待命
十、施工方案学习:
凡参加施工的工作人员及有关部门负责人必须认真学习上述方案,现场作业人员必须提前贯彻学习,保证工作中正确运用和指挥,确保各项工作顺利完成。
安全技术措施施工人员签字表
时间
地点
主持人
记录人
参加人数
学习内容
参会人
签字
早班
夜班
存在问题及意见
施工人员安排表
总指挥
时间
负责人
年月日
班次
地点
施工人员
组长
带班
领导
早
主
井
上
仓
下
山
夜
主
井
上
仓
下
山
地点名称:
主井、上仓、下山皮带巷
施工单位:
机电科、皮带队、机电队、机修组、辅运组
总负责人:
王焕全
审核:
温树贤
编制:
机电科
编制日期:
2016年4月14日
- 配套讲稿:
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- 皮带 改造 方案 分析