管线整体试压方案Ⅱ标段.docx
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管线整体试压方案Ⅱ标段
肥东深燃次高压环线一期工程(Ⅱ标段)
管线整体试压方案
编制:
审核:
江苏安顺建设集团合肥分公司第三项目部
2011年12月6日
1、编制依据
1.1、依据《肥东深燃次高压换线一期工程(Ⅱ标段)施工图》
1.2、依据以下施工及验收规范
《油气长输管线施工及验收规范》GB50369-2006
《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-1998
《液体石油管道压力试验》GB/T16805-2009
1.3、依据施工现场实际情况
2、工程概况
2.1、本段工程为肥东深燃次高压环线一期工程(Ⅱ标段),全长7800米。
本次高压管线从赵光村团结路至合肥循环经济示范园,工程沿线设有3个切断阀井,分别位于店埠河两端及循环经济示范园进站处。
建设单位:
肥东深燃天然气有限公司;
设计单位:
四川宏达石油天然气工程勘察设计有限公司;
监理单位:
深圳市燃气工程监理有限公司;
施工单位:
江苏安顺建设集团有限公司合肥分公司;
施工地点:
合肥市肥东县。
2.2、主要技术参数
2.2.1压力管道分级:
GB1;
2.2.2设计压力:
1.6Mpa;设计温度:
常温;
2.2.3管道材质及规格:
该工程直管段全部采用直缝高频电阻焊钢管,执行标准为GB/T9711.2-1999;材质:
L360MB规格:
Ф323.9×7.1。
冷弯管材质与直管段相同,热煨弯头采用直缝埋弧焊钢管,执行标准SY5257-2004
材质:
L360MB规格:
Ф323.9×7.1。
2.2.4管道连接形式
1)本工程管道焊接采用手工电弧焊焊接全部焊层,焊接方向为下向焊。
2)焊接材料的选用:
根焊、填充焊和盖面焊均采用高纤维素钠型焊条E6010,打底采用Φ3.2,填充、盖面采用Φ4.0;
2.2.5敷设形式:
本工程所有管线全部为埋地敷设,其中穿越大型河流(店埠河)1次,穿越合马路(省级道路)2次,穿越店忠路(县级道路)1次,穿越河塘4次,全部采用定向钻方式进行穿越。
3、试压要求
根据设计图纸及规范要求编制试压施工方案,并报项目监理批准。
依据设计、规范要求,本工程输气主管道位于三级地区,采用洁净水作为试压介质。
遵照设计及《油气长输管线施工及验收规范》GB50369-2006相关要求,强度试验压力为1.5倍的设计压力,即2.4Mpa,严密性试验为1.15倍的设计压力,即1.84Mpa。
强度试验时,压力应逐步缓升,首先升压至试验压力的50﹪,应进行初检,如无泄漏、异常,继续升压至试验压力,观察压力计不应小于30min,然后稳压4小时,无泄漏、无压降为合格,稳压期间每0.5小时记录一次压力数值。
严密性试验时,压力应在强度试验压力基础上将压力缓慢释放至严密性试验压力,稳压24小时,其压降不超过1﹪试验压力且不大于0.1Mpa为合格,稳压期间每1小时记录一次压力数值。
压力试验的关键是保证管道内压力的稳定和试压过程中避免管道遭受撞击或震动,在试压时必须采取有效措施,严格按规范要求进行。
保证水的质量,试压用水需洁净、无腐蚀性,避免管线内壁污染。
本工程试压用水采用合肥循环经济示范园内的自来水。
3.1液压试验用设备的依据,采用《液体石油管道压力试验》GB/T16805-2009。
液压试验设备应正确选择,并处于良好的工作状态。
测量设备应设计成足以测量在液压试验期间预期产生的压力。
下列设备可用于液压试验:
a)充装管线的大容量泵,保证足够的压力以克服压头I维持足够的速度以推动残渣,使边界作用减到最小;保证产生紊流,并使各种清管器通过。
b) 一台试压介质供应管线的过滤器,以保证供给清洁的试压介质。
c)测量管线充装量的流量计或其他类似方法。
d)一台变速容积式泵,该泵能使管线升压到超过规定的试验压力的合适的或适当的值,泵的每一冲程的容积为已知,并配有冲程计数器f在升压过程中,若需测量注入到管线内的液体试压介质时,可用带可变流量控制器的恒速泵代替上述的泵)。
e)一只泄压阀,其作用是在升压和试验过程中防止试验段超压。
f) 一个可移式储罐,供液体试压介质在需要时储存。
g) 一台压力传感和显示装置,该装置具有为指示预定的试验压力所必需的压力范围和增量刻度。
h) 一台静载荷测试仪或一台相当的压力传感装置,它的精度合格并且能测量等于或小于10 kPa的增量。
i) 一台连续记录的压力测量装置,该装置能提供压力随时间而变化的永久性记录。
在使用该装置前后应进行校准或按制造厂的推荐意见及时校准。
j) 一台试压介质温度传感和显示仪表,经严格校准该仪表能浸没75 mm,而且具有适宜于预期温度的测量范围.其最小刻度不应大于0.1℃。
k) 一台连续记录的温度测量装置,该装置提供温度随时间而变化的永久性记录。
l)使所有仪表免受极热或极冷气候影响的设施。
m)记录环境温度的设备。
n)计算机辅助分析试验数据的压力和(或)温度监测和记录系统,若系统中单个的压力传感器具有一定的灵敏度并能在现场用类似于上述从a至m项的各种仪表的校准方式进行校准时,则能用这种系统代替上述各组成部分。
o)清管器、刮管器、清管球和类似的装置,用于清理试压管段并且便于排除管线中的空气。
p)必要时,配备临时的管汇和接头。
q)用于置换试压管段内试压介质的设备,材料和流体。
r)能协调试压工作的通信设备。
s)为判定泄漏和方便修理而使用的管段隔离设备。
3.2试压计划
本工程编制液压试验计划时,考虑下列因素:
a)预计设施整个寿命中会遇到的最高操作压力.当管线试压到所产生的环向应力(根据管道公称壁厚计算)接近于管子规定的最低屈服强度时,应特别注意防止管子产生过大应变。
b)试压管段内的管子和管件的位置.管子和管件宜根据它们的尺寸、壁厚、钢级、设计内压和海拔高度断面来布置。
c)壳体压力,法兰等级,所有管道阀门、设备、排气口以及其他承受试验压力的连接件的位置。
d)预计的试压介质、大气和地面的温度以及试压介质的温度稳定周期。
e)试压介质的初始源与补充源以及防腐或其他处理要求。
应对国家、地方的有关法规进行研究,以确定是否对水源的获取和试压水的排放有限制要求。
f)在管线充水之前和最终排放之前为保证(和用文件证明)水质的取样规定。
g)试压介质排放的位置和要求。
h)断面和线路走向图。
i)试压人员的安全保护措施和步骤。
j)试压机构中的各种人员,特别是准备文件的那些人员的职责的叙述。
k)为把对公众和环境的危险减到最小,特别是使用除水以外的试压介质时,所采取的预防措施和步骤。
1)通知有关当局、机构和可能征召的紧急响应人员。
m)处理故障的计划。
n)保存损坏的管子试件的方法。
o)液压耐压试验和压力泄漏试验的验收标准。
3.3试压程序
试压开始前应准备好液压试验程序并附有说明和数据。
该详细程序应包括下列各点:
a)指明试压段长度、海拔高度和位置的示意图。
b)采用的试压介质和管线充装容积。
c)清理和充装管线的方法。
d)试压管段升压方法。
其中应指明试压介质注入点的位置,并提供规定的最低和最高试验压力。
e)隔离试压管段的方法.其中应指明需装哪些盲板和需拆去哪些阀门。
f)试压管段最低连续试压时间。
g)排放和处理试压介质的方法。
h)安全预防措施和步骤。
i)试压管段内最薄弱环节或控制部件的标志及说明。
4、施工前准备工作
4.1、所有焊缝经X射线探伤合格,超声波检测合格。
4.2、防腐绝缘层电火花检测全部合格。
4.3、将所有施工机械设备运至现场,并安排就位。
将临时收、发球筒安装在管线两端,并将其他清管、试压机具等安装到位。
在管线两端分别安装精密压力表及压力、温度记录仪接口,压力表精度要求为0.4级(压力表经校准合格),量程为被测量最大压力的1.5—2倍,表盘直径为150mm,最小刻度应能显示0.05Mpa,本工程采用表盘直径为150mm、精度为0.4级、量程为0~6.0Mpa的精密压力表。
4.4、人员配备
序号
工种
人数
1
安全员
1
2
记录(资料员)
1
3
电工
1
4
管工
2
5
操作工
2
6
辅助工
4
7
驾驶员
2
4.5、主要机械、设备
序号
设备名称
规格、型号
单位
数量
1
多级泵
扬程为80米
台
1
2
高压泵
10Mpa
台
1
3
柴油发电机
50KW
台
1
4
精密压力表
Y-150(0-6Mpa)0.4级
块
2
5
逆变式直流弧焊机
台
2
6
压力、温度记录仪
RX202A
台
1
7
清管器
DN300
只
1
8
过滤器
台
1
9
储罐
只
1
10
流量计(水表)
台
1
11
警示牌
块
6
12
警示线(小彩旗)
包
1
13
对讲机
只
2
14
手机
只
8
另外,试压现场配备帐篷等生活用品,并配有汽车2辆。
4.6、主要材料
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
1
无缝钢管
DN15
米
3
2
钢制偏心大小头
DN400×300
个
2
3
高压阀门
DN15,PN4.0MPa
个
4
4
法兰(配螺栓、垫片)
DN15,PN4.0MPa
个
4
5
针型阀
DN15,PN4.0MPa
个
2
6
椭圆形封头
DN400
个
1
7
快开盲板
DN400
个
2
4.7、收、发球筒及其他配件安装
试压前在管线两端设置收、发球筒。
5、强度试验
强度试验的目的是检验管线是否达到设计强度要求。
试验的关键是保证管道内压力的稳定和试压过程中避免管道遭受撞击或震动,在试压时必须采取有效措施,严格按规范要求进行。
保证水的质量,试压用水需洁净、无腐蚀性,避免管线内壁污染。
强度试验压力为2.4Mpa,当两端压力表达到试验压力时即停止升压,稳定半小时后读取压力表数值,稳压4小时,无压力降为合格。
强度及严密性试验遵循《油气长输管线施工及验收规范》(GB50369-2006)及设计相关要求。
根据设计图纸所示自然地面标高,循环经济示范园端的地面标高为14.4米,另一端赵光村团结路旁地面标高为9.33米,两端高差未超过30米,故按照规范要求无需进行管道低点的静水压力计算及低点施压时所承受的环向应力。
强度试验具体操作步骤如下:
5.1试压准备
1)试压设备和试压管线50m范围内在升压过程中为试压禁区,管段试压前先划出防护带,放置警示牌,并用警示线(小彩旗)标明,设专人把守,非相关人员不得进入该区域内。
2)试压使用的压力表、高压阀门及有关设备必须齐全且处于良好的工作状态。
压力表精度不小于1.5级,量程为试验压力的2倍,表盘直径不小于150mm,最小不大于每小格读数0.05MPa。
3)管线首端流程安装
将储罐、过滤器等放置在试压区域内的适当位置,在管线首端焊接椭圆型封头,安装进水管、进水管控制阀、精密压力表、压力及温度记录仪等,在管线末端安装放空及排水管、精密压力表、试压封头。
4)高压泵的选用:
选用压力范围为0~12MPa的高压泵车打压,另外选用杨程为80米的多级泵1台进行注水。
5.2上水系统
试压用水量计算:
本工程管道全长7800米,经理论上计算约需要清洁水600立方米(V=(D/2)2×3.14×7800)。
根据要求及施工现场情况,拟从循环经济示范园内取自来水进行试压。
5.3试压上水
1)往管道内上水前先确认试压段两端的封头都已焊好,连通管上的阀门也处在开启位置。
2)用上水泵向管道内上水。
上水前,在上水端试压封头内预先放置1只清管器,以便将管道内的空气排尽,采用在试压末端安装小口径阀门的方法建立背压,使清管器运行速度始终保持在一定范围内,防止上水端吸入空气。
5.4管线试压步骤
1)上水排气:
采用大排量上水泵(多级泵)推动清管器,向管道内充水,开启排气阀从管线末端排出该段管道内的空气,管道内水注满后,清管器可先不取出。
2)升压:
启动试压泵设备进行升压,升压过程应均匀平稳。
先升压至0.3倍试验压力(2.4×0.3)0.72Mpa,先停止打压,稳压15分钟,无压降,进行下一步骤。
3)第2次升压至0.6倍试验压力(2.4×0.6)1.44Mpa,停止打压,稳压15分钟,观察压力表数值,若无压降,进行下一步骤。
4)第3次升压到强度试验压力2.4Mpa,检查沿线管道及裸露在外面的管件等是否有泄漏,稳压4小时。
5)升压全过程不得对管道进行敲打及撞击,稳压期间安排专人进行巡视,发现异常情况应及时报告,升压过程中对管道两端压力表的压力数值作准确记录。
6)强度试验时,若发现压力急剧下降,要及时查找泄漏点,泄压后组织抢修,并安排重新进行试压。
8)强度试验稳压时间为4小时,无压力降为合格。
稳压期间,每隔0.5小时记录一次压力数值,并做好记录。
5.5水压试验不合格的处理
1)水压试验如不合格,首先查找泄漏原因,然后进行降压排水。
2)针对泄漏原因,制定可靠有效的整改措施,并及时进行整改。
3)重复进行水压试验过程直至达到合格。
5.6试压质量标准、检查方法
1)质量标准:
符合设计及《油气长输管线施工及验收规范》(GB50369-2006)的相关要求。
2)检查方法:
试压巡检人员沿线检查管道有无渗漏处。
试压设备和试压管道25m范围内为试压禁区。
试压禁区设专人把守,禁止非试压人员进入;使用压力表进行压降观测,试压用的压力表必须经过校验,并在有效期内使用。
6、严密性试验
严密性试验的目的检查管道是否存在细小的漏点。
严密性试验压力为1.84Mpa,在强度试验合格后释放压力至1.84Mpa,进行严密性实验。
严密性试验之前先将压力、温度记录仪接上,并设置好相关数据。
严密性试验稳压时间为24小时,稳压期间每小时记录压力数值不少于1次,参照《油气长输管线施工及验收规范》GB50369-2006相关规定:
压力降不大于1﹪试验压力值,且不大于0.1Mpa为合格。
将严密性试验全过程压力及温度数值一并交由相关单位进行验收。
7、安全施工措施
7.1、认真贯彻本公司《ISO18000安全质量认证体系》的质量标准,在施工过程中自上而下提高各级职工的安全意识,树立“安全第一,预防为主”的信念,认真仔细的把安全工作做到位。
7.2清管、试压,对参与施工的人员进行技术交底;施工过程中,由专人统一指挥,确保整个清管、试压工作的协调性。
7.3清管排放口不得设在人口居住稠密区、公共设施集中区。
清管排放口300m范围内设置警戒区,派专人监护,严禁人、畜进入警戒区,并与指挥人员保持联系。
7.4通球过程中随时注意压力表读数变化,发现异常情况时,查明原因,采取措施。
7.5管道试压前,应在所有与管道交叉道路的路口设置警示牌,在试压设备及管线50m范围内设置警戒区,在升压、稳压和降压期间,非试压人员严禁进入警戒区。
7.6试压及清管过程中由专人进行巡线检查。
7.7试压用的压力表要有出厂检验合格证或单位仪表校验标记,并有铅封;压力表的示数应为试验压力的1.5倍;压力表应垂直安装在试压管线的易观察部位,压力表应至少安装2块;压力表处必须装安全阀。
7.8施工现场配有安全标语牌、操作规程牌、安全警示牌,必要时设置安全护栏,以控制车辆及行人的行动。
7.9在夜间施工时,要保证有足够的照明。
7.10工地晚上派专人看护设备,保证设备设施的安全,每天要有交接记录。
7.11营地的选址和规划,考虑到防火、防盗及水、电、路、讯方便畅通等因素,便于施工管理。
7.12营地内的所有电气线路由电工统一架设和调试,不得随意搭接临时线路。
7.13易燃、易爆物品仓库不得设立在营地内,临时在营地内存储的少量易燃、易爆物品应保存在安全地点,与员工宿舍和食堂、厨房应距离30米以上,且有警示标识。
8、文明施工措施
8.1加强工地治安综合治理,做到目标管理、制度落实、责任到人,施工现场治安防范有力。
8.2做好周边单位和居民协调工作。
8.3必须加强对公用管线保护的意识,加强对管线保护的措施。
8.4强化工地卫生建设。
8.5确保工地设有环境卫生宣传标牌和责任区包干图,现场无大面积积水。
8.6防止蚊蝇孳生,落实各项除四害措施,工地内做到排水畅通,无污不外流或堵塞排水沟现象。
9、环境保护措施
9.1材料和油料实行集中管理,放在指定场所或容器中,减少散失或漏失,对被污染的土壤应及时妥善处理。
9.2不用的废机油和清洗用废油,应集中回收储存,严禁就地倾倒。
9.3施工作业现场保持无废料和杂物,所有废料、杂物和垃圾放置在适合的容器中,以便作最终适当处理。
9.4施工时,破坏的沟、堤、坎等,施工结束后立即恢复到施工前的地貌,防止水土流失和土壤污染。
9.5施工中要避免产生不必要的噪音,使用适当的方法降低噪声污染,防止扰民。
9.6施工作业场所的噪音暂时达不到标准时,应采取特殊的隔音措施,并发放个人防护用品,应尽量减少员工在高噪声的环境中工作的时间。
9.7在排放烟、尘或其它废弃物时,遵守国家和当地政府部门的法律法规。
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