001硫磺开工规程硫磺回收部分.docx
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001硫磺开工规程硫磺回收部分
装置:
硫磺装置
编号:
GY/CZ1304-2005-001
页数:
共9页
硫磺回收部分开工规程
开工纲要第1~2页
开工操作第3~7页
说明第8~9页
[]—操作[]—同时操作M—班长
图示()—确认[]I—中心控制室操作员
〈〉—安全P—现场操作员
生效
签字
日期
执笔:
梁晓乐
装置主任
周世岩
2005年9月15日
参加编制:
文国民、陶磊
生产运行处
张远征
2005年9月15日
机动设备处
宋运通
2005年9月15日
质量安全环保处
张春峰
2005年9月15日
主管领导
白跃华
2005年9月15日
打字排版:
梁晓乐
版本
No.01
2005年12月1日
校对:
南晓钟
版本更新记录
装置:
硫磺装置编号:
GY/CZ1304-2005-001
版本号
日期
再版原因
更改内容
页码
01
2005.12.01
按新要求修订
全部
9
开工纲要
1.硫磺回收部分
初始状态S0
检修完毕,交付开工
1.1开工检查
1.2余热锅炉及冷却器上水至正常液位
1.3冷却器给汽煮锅
1.4系统试压、气密合格
1.5硫封罐装好硫封
1.6改好烘炉流程
初始状态S1
水、电、汽、风、燃料气等正常;余热锅炉及冷却器上水至正常液位,冷却器给汽煮锅;系统试压、气密合格;硫封罐装好硫封;改好烘炉流程;
2.1两炉点火升温
2.2反应器床层升温
稳定状态S2
两炉膛温度稳定,燃烧炉温度高于800℃,系统各点温度均高于120℃;各蒸汽伴热、夹套管伴热引入蒸汽,伴热正常;空气、酸气预热器投用正常;酸气在线分析仪正常;
3.1引酸性气
3.2调整配风
稳定状态S3
废热锅炉及冷却器压力正常,自产蒸汽均改入蒸汽系统;三冷出口过程气控制H2S+COS/SO2=2/1;产品颜色正常并合格;
4.1调节反应温度
4.2F-3601炉前瓦斯加盲板
最终状态FS
产品合格,装置生产正常
硫磺回收开工操作
初始状态S0
检修完毕,交付开工
初始状态确认:
<>-可燃气体报警仪
<>-硫化氢H2S报警仪
<>-氢气报警仪
<>-消防水
<>-灭火器
<>-消防蒸汽带
<>-隔热服(1套)
<>-空气呼吸器(2台)
<>-过滤式防毒面具(4套)
<>-便携式H2S报警仪(2台)
<>-长管呼吸器(2套)
()-通讯设施备用
()-电话
()-对讲机(2对)
()-开工用原材料
()-N-甲基二乙醇胺40t
1.1开工检查
[M]-检查水、电、汽、风、燃料气等供应正常
(I)-新鲜水、循环水压力正常,不小于0.4Mpa
(I)-低压蒸汽压力正常,不小于1.0Mpa
(I)-净化压缩空气和非净化压缩空气压力正常,不小于0.4Mpa
(I)-氮气压力正常,不小于0.4Mpa
(I)-除盐水压力正常,不小于0.5Mpa,凝结水泵运行,凝结水压力不小于1.2Mpa
(I)-设备动力电压正常,燃料气压力正常
1.2余热锅炉及冷却器上水至正常液位
[I]-手动打开余热锅炉上水阀LIC-203
液位上到50%
(I/P)-冷却器通过上水阀LIC-205手动将液位上到30%
1.3冷却器给汽煮锅
(I)-打开冷却器底部蒸汽煮锅线,顶部放空略开
(I)-保持冷却器压力维持在0.35~0.4Mpa之间
1.4系统试压、气密合格
(I)-系统N2试压0.15Mpa合格
(I)-系统N2气密压力0.15Mpa,用肥皂水检测泄漏点,合格
1.5硫封罐装好硫封
(I)-硫封罐内装好固体硫磺,并且底部旋塞阀关严
1.6改好烘炉流程
(I)-系统给风→F3601→E3601→开工烟囱
↑
瓦斯
初始状态S1
水、电、汽、风、燃料气等正常;余热锅炉上水至正常液位,冷却器建立30%液位并给汽煮锅;系统试压、气密合格;硫封罐装好硫封;改好烘炉流程;
2.1两炉点火升温
[P]-启风机C-3601(或联系调度、污水岗位向我装置送风)
[P]-按操作法中风机启动步骤,启动风机调节入炉风量,吹扫烘炉流程,打开燃烧炉上各处反吹风
(M)-吹扫烘炉流程10~15分钟
[P]-按照燃烧炉F3601点火操作法,炉膛点火进行升温
[I]-调整FIC-202以25℃~30℃/h升温800℃
[P]-按操作法中风机启动步骤,启风机C-3602
(M)-吹扫焚烧炉F-3602炉膛10~15分钟
[P]-按照尾气焚烧炉点火步骤将F-3602点火
[I]-调整FIC-214以25℃~30℃/h升温500℃
[P]-将余热锅炉产蒸汽入网流程改通
(I)-当余热锅炉蒸汽压力达到1.0Mpa
[I]-PIC-203投自动自产蒸汽改入蒸汽系统
2.2反应器床层升温
(M)-当F-3601炉膛温度800℃后
[I]-改好系统升温流程F3601→E3601→E3602A→R3601→E3602B→R3602→E3602C→V3604→F3602→烟囱,关闭烟道阀
[I]-调整TIC-206、TIC-207将一反、二反床层温度以25℃~30℃/h升温250℃
稳定状态S2
两炉膛温度稳定,燃烧炉温度高于800℃,系统各点温度均高于120℃;各蒸汽伴热、夹套管伴热引入蒸汽,伴热正常;空气、酸气预热器投用正常;酸气在线分析仪正常;
稳定状态确认
(I)-酸气量稳定大于150Nm3/h
(I)-酸气含烃量小于4%
(I)-酸气H2S含量大于50%
(I)-燃烧炉温度800~1000℃
(I)-系统各点温度显示大于120℃
(I)-TI208温度大于120℃
(I)-TI209温度大于120℃
(I)-TI210温度大于120℃
(I)-TI211温度大于120℃
(I)-TI212温度大于120℃
(I)-TI213温度大于120℃
(I)-TI214温度大于120℃
(I)-酸性气至酸气分液罐到火炬放空系统正常
3.1引酸性气
[I/P]-F-3601熄瓦斯火
[I]-将FIC-202关闭至0位,关闭炉前风阀FV-201B,同时全开PV-202B
[P]-导通酸气入炉前各道手阀
(M)-酸气入炉流程导通,酸气放空和入炉快速切断阀是否在自动状态
[I]-在DCS联锁画面上,点击酸气入炉阀开,点击酸气放空阀关闭
[I]-打开风线入炉阀FV-201B,调节PV-202B开度,向系统送风
3.2调整配风
[I]-调节配风与酸气比为2.5/1
[P]-关闭冷却器煮锅底部手阀,关闭顶部放空,导通蒸汽入网流程
[I]-冷却器出口温度达到150℃时,LV-205手动将冷却器上水至50%
[I]-冷却器压力达到0.4Mpa,将PIC-204投自动,自产蒸汽改入蒸汽系统。
(M)-汇报调度硫磺开工,联系化验采一冷、二冷、三冷出口过程气采样
[I]-逐渐调节配风,使得三冷出口过程气H2S+COS/SO2=2/1。
〈M〉-携带硫化氢报警仪,对现场酸气及过程气流程管线进行检查
(M)-现场酸气、过程气流程管线及采样口,确认无泄漏
稳定状态S3
废热锅炉及冷却器压力正常,自产蒸汽均改入蒸汽系统;三冷出口过程气控制H2S+COS/SO2=2/1;产品颜色正常并合格;
稳定状态确认
()-余热锅炉蒸汽压力1.0Mpa
()-冷凝冷却器蒸汽压力0.4Mpa
()-化验分析三冷出口过程气H2S+COS:
SO2≈2:
1
4.1调节反应温度:
一反床层入口温度控制在245±15℃;
二反床层入口温度控制在235±15℃
[I]-手动缓慢调节TIC-206至245℃,手动缓慢调节TIC-207至235℃
[I]-TIC-206至245℃稳定后投作自动,TIC-206至235℃稳定后投作自动
[I]-开余锅出口排污观看颜色,颜色不发污为正常
4.2F-3601炉前瓦斯加盲板
[I]-将F-3601炉前瓦斯盲板换头,防止瓦斯少量窜入系统
(M)-收硫磺产品后,联系化验采硫磺成品样分析,合格为正常
最终状态FS
产品合格,装置生产正常
最终状态确认:
一反床层入口温度控制在245±15℃;
二反床层入口温度控制在235±15℃
5.说明
5.1过程危害识别及控制措施
表5-1开工过程中的危害识别及控制措施
编号
危害识别
触发原因
控制措施
1
火灾
1、装置氢气或油品泄漏
2、使用非防爆工具
1、严格执行开工方案
2、使用防爆工具
3、消防蒸汽
4、可燃气报警器
5、灭火器
6、消防沙箱
2
爆炸
1、装置氢气或瓦斯泄漏
2、使用非防爆工具
3、置换不合格
1、严格执行开工方案
2、使用防爆工具
3、消防蒸汽
4、可燃气报警器
5、灭火器
6、消防沙箱
3
物体打击
1、操作不当
2、注意力不集中
3、防护缺陷
1、严格执行安全作业规程
2、加强职工安全意识教育
3、防护用具齐全
4
中毒和
窒息
1、进入有毒缺氧区
2、防护缺陷
1、执行进入有限空间作业管理规定
2、防护用具齐全
5
高空坠物
1、防护缺陷
2、注意力不集中
1、防护用具佩带齐全
2、执行高空作业管理规定
3、加强职工安全意识教育
6
超温
1、操作不当
2、注意力不集中
3、控制阀误动作
4、仪表显示误差
5、流程不熟悉
1、严格执行开工方案
2、严格执行安全作业规程
3、加强职工安全意识教育
4、联系仪表工对控制阀、现场一次表进行校验。
5、加强职工技术素质教育
7
超压
1、操作不当
2、当注意力不集中
3、控制阀误动作
4、仪表显示误差
1、严格执行开工方案
2、严格执行安全作业规程
3、加强职工安全意识教育
4、联系仪表工对控制阀、现场一次表进行校验。
5、加强职工技术素质教育
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- 001 硫磺 开工 规程 回收 部分
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