锚杆喷射混凝土施工方案.docx

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锚杆喷射混凝土施工方案

锚杆喷射混凝土施工方案

编制：

审核：

批准：

重庆市轨道交通六号线二期

北段BT二标段工程龙凤溪分部项目经理部

第一章工程概况

根据重庆市轨道交通线网规划，为满足重庆市轨道交通六号线配属车辆的停放、运用于检修及全线系统设备设施的保养与维修的需要，本线设置车辆基地、长生停车场及龙凤桥车辆段组成。

拟建龙凤溪车辆段位于北碚区歇马镇石盘村，由龙凤溪车站接轨引入，距北碚新城区约1km，其中歇马镇和北碚新城区均有乡村道路同往场地，交通相对便利。

场地地块形状较为规则，为长条形，呈西南、东北走向。

场地东侧有龙凤溪河，西北侧为既有绕城高速，总占地约48.8公顷。

场区内地形为构造剥蚀丘陵地貌，植被覆盖较为茂密，地形高差大，分布有高山深沟，丘顶最高高程为271m，沟底最底高程为210m，目前该区域部分为荒地，部分为庄稼地，另有少量民房。

起终里程:

JK0+610—960，挖方段。

边坡涉及底层为砂岩。

龙凤溪车辆段里程JK0+610—873段左侧边坡坡面采用锚杆喷射混凝土支护结构，开挖坡率1:

1，每10米一级，留设3米宽边坡平台，其中JK0+610—653段平台宽度2米，设置平台截水沟。

锚杆间距2米，呈正方形布置，长6米，喷射C20混凝土，厚度0、1米，挂网采用HPB235直径6mm@200mm单层双向钢筋网片。

锚杆注水泥浆强度为30MPA，水泥浆配合比W/C为0.5。

护坡至山顶面时，护坡上翻2米，并设置一排锚杆。

护坡沿纵向每15米左右设置一道伸缩缝，坡面上下左右间隔2米预留0.05米的圆形泄水孔以利排水，每个孔后设置排水片材反滤层0.3*0.3米。

JK0+610~893段，于挖方坡脚设置排水沟引排坡面水至站场排水沟。

排水沟形式采用I-1~I-3型。

本工程量如下表所示：

工程数量表

工程数量表

工程名称

单位

数量

备注

挂网喷混凝土

C20混凝土

m³

670

HRB235钢筋Φ25mm

kg

44690

锚杆

HPB235Φ6mm钢筋网片

㎡

6092

M30水泥砂浆

m³

51

Φ75mm钻孔

m/孔

10716/1786

第二章编制依据

1、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002

2、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011

4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

5、《直缝电焊钢管》GB/T13793

6、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092

7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

本规范适用于龙凤溪车辆段锚杆喷砼支护结构工程。

其中挂网喷浆防护同样也适用于临时性建筑基坑边坡挡护及边坡喷浆防护等。

第三章施工准备

3.1、组织准备

该工程按“项目法”组织施工，实行项目管理，建立以项目经理为首的项目经理部，展开方针目标管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、确保科学管理、成本管理等全面负责。

3.2、技术准备

组织工程内业、外业技术人员熟悉JK0+613.7-JK0+873.7段左侧边坡支护工程施工图、锚杆喷射混凝土支护技术规范规范及相关规范、质量要求及安全保证措施。

编制好施工方案，作好必要的工料分析，参加图纸会审，将图纸中存在的疑问会同业主方、设计方认真研究解决，作好边坡脚手架搭设技术交底、锚杆喷射混凝土支护技术交底，同时作好边坡脚手架搭设技术和锚杆喷射混凝土支护技术培训工作。

3.3、主要施工设备准备

根据工程进度计划（6月1日~8月1日完成）安排，按主要机械设备的要求，有秩序地组织机械设备进场。

机械设备除及时运输调用外还应注意工前检查及保养工作。

拟投入的主要施工机械设备表

序号

机械或设备名称

型号规格

数量

国别产地

制造年份

额定功率（KW/台）

1

钻机

平山P~2.5

3

重庆

2007.8

4

2

砂浆搅拌机

L-200

1

四川

2007.3

5.5

3

注浆泵

BW-150

1

重庆

2007.6

5.5

4

砼喷射机

PZ-5

2

河南

2007.5

7.5

5

电焊机

13X1-500

2

成都

2007.2

33

6

钢筋切割机

40

1

重庆

2007.3

2.5

7

钢筋调直机

GT3

1

河北

2007.4

5.5

8

钢筋弯曲机

GW6-4

1

河北

2007.4

5.5

9

空压机

VY-12/7-2

2

柳州

2008.5

184

10

清水泵

D50

3

自贡

2007.6

4

11

搅拌机

JDY-350A

2

成都

2007.2

5.5

12

水准仪

DSZ2

1

江苏

2007.3

13

全站仪

ZT80MR

1

江苏

2011.7

14

气焊设备

氧气、乙炔

2

2008.5

15

风镐

5

重庆

现购

16

电钻

4

现购

第四章施工进度安排

4.1总工期安排

根据合同要求，结合本项目实际情况，本分项工期为3个月。

拟开工时间：

2012年4月20日，具体开工日期需根据观音岩危岩带治理情况而定。

4.2施工进度安排

根据施工现场实际情况，采用分段跳槽施工法（如下图所示），施工进度安排如下：

1、JK0+653.7-JK0+693.7段锚喷施工：

2012年4月20日至5月5日

2、JK0+733.7-JK0+773.7段锚喷施工：

2012年5月5日至5月21日

3、JK0+813.7-JK0+853.7段锚喷施工：

2012年5月21日至6月6日

4、JK0+693.7-JK0+733.7段锚喷施工：

2012年6月6日至6月22日

5、JK0+773.7-JK0+813.7段锚喷施工：

2012年6月22日至7月8日

6、JK0+853.7-JK0+873.7段锚喷施工：

2012年7月8日至7月16日

7、JK0+613.6-JK0+653.7段锚喷施工：

2012年7月16日至8月1日

第五章施工方法、顺序及工艺流程

根据建筑边坡工程技术规范要求凡边坡工程均应在土石方施工中边开挖边施工的施工方法（即动态设计信息法）进行。

5.1施工方法：

本施工方法采用分段跳槽施工法进行施工。

5.2施工顺序：

在坡顶先挖一条沿坡纵向的临时排水沟（0.4m*0.6m）→从下至上将脚手架全部搭设完毕→从上至下人工清理坡松动和凸出部分岩石→从上至下钻孔→从下至上注浆安装锚杆→从上至下分级拆除脚手架→分级挂钢筋网→从上至下分级喷射砼→养护→验收。

5.3工艺流程：

锚喷支护边坡：

施工准备→测量放样→搭设施工脚手架及施工平台→人工清坡→坡面锚孔施工→锚孔验收→锚孔注浆→锚杆安装→分级拆除脚手架→分级挂钢筋网→固定钢筋网（焊接）→分级喷射砼→全部拆除脚手架→养护→锚杆抗拔试验（施工预留）→边坡锚喷支护验收。

流程图如下：

第六章脚手架搭设措施及技术要求

6.1、脚手架选型

1、根据地质资料及施工现场实际情况显示，该支护从现有地平面搭设脚手架。

2、脚手架及施工荷载轴向力主承力区选择在现有开挖地平面和设计山体支护中间平台及坡角平台处；

3、材料尽量选择具有足够承载力又能周转使用的现有材料和以后能重复利用的材料。

根据现场的实际情况采用扣件式钢管脚手架，立杆和大、小横杆（纵、横水平杆）、坡面扫地干均采用φ48×3.5钢管，连接扣件采用标准扣件；

4、根据高边坡实际设计参数，采用错落坡型脚手架，脚手架随坡度而设，主受力立杆间距根据锚杆位置在2.2m～2.5m之间，锚杆施工自下而上施工，因此脚手架施工顺序也由下而上搭设。

6.2脚手架设计参数

（1）高边坡按照坡比1：

1坡比进行脚手架设计。

（2）脚手板者5cm*250cm竹片相串脚手板，其自重标准值为0.35kN/m2；

（3）钢管尺寸均为Φ48mm×3.5mm，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700中）Q235-A级钢的规定（Q235钢抗拉、抗压、抗弯强度设计值=205N/mm2，弹性模量E=2.06×105N/mm2）。

（4）施工荷载按照纵向100m、高程方向27.5m，脚手架范围铺设4层木脚手板或者竹片相串脚手板，同时作业2层，每层布置2台钻机，最多布置4台钻机进行考虑（连续5跨内布置1台钻机作业），单台平山P~2.5钻机主机重0.85t，施工人员3人，重约225kg，计算荷载按照5跨内布置1台平山P~2.5钻机，同时配置3名施工人员，施工面平台和施工面头顶脚手板采取满铺满搭；即，施工荷载，850+225/1.5*3.5=2.5KN/m2计算时，荷载按照2.50KN/m2考虑。

（5）地面设横向、纵向扫地杆，扫地杆均离地面（坡面）30cm；并布置必要的斜撑、横向支撑与剪刀撑进行加固。

（6）锚杆施工脚手架尺寸

锚杆施工脚手架采用钢管扣件式综合爬坡脚手架体系，脚手架间排距结合坡面锚杆布置形式以及结构稳定性、其立杆横距2.2m～2.5m，横杆间距=1.25m，作业层0.4m，立杆纵距=2.5m，横杆步距=1.6m，最大搭建高度20m。

6.3脚手架搭设计算

q——作用于横向水平杆的线荷载设计值；

q=（1.2Qp+1.5Qt）xL

Qp——脚手板自重，0.35KN/m2；

Qt——施工均布荷载标准值，2.50kN/m2；

Qk——作用于横向水平杆的线荷载标准值；

Qk=（Qp+Qt）xL

L——小横杆间距，0.45m、0.50m（计算时取大值）；

Lb——立杆横距，0.60m、1.5m（计算时取大值）；

La——立杆纵距，1.5m

h——横杆步距，1.80m

f——由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力设计值

fk——由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力标准值。

6.4锚杆施工脚手架布局

6.4.1脚手架纵、横水平杆计算

1、横向水平杆的抗弯强度和挠度计算（按3跨连续梁计算）

q=（1.2Qp+1.5Qt）xL

=1.2×0.35×0.50+1.5×2.50×0.50=2.0KN/m

Qk=（Qp+Qk）×L=（0.35+2.50）×0.50=1.425KN/m

按照3跨连续梁计算可知，跨中最大弯矩：

M1=0.25KN·m；支座最大负弯矩：

M2=－0.39KN·m。

=0.25×106÷5.08×103=76.77N/mm2205N/mm2，满足要求。

=5×1.325×（1.5×103）4/384×2.06×105×12.19×104

=2.64mm[V]=150=9.3mm.

2、纵向水平杆的抗弯强度和挠度计算（按6跨连续梁计算）

已知：

横向水平杆传给纵向水平杆的集中力设计值，Fmax=2.95kN

按照6跨连续梁计算可知，跨中最大弯矩：

M1=0.96KN·m；支座最大弯矩：

M2=－1.14KN·m。

=0.96×106÷5.08×103=188.97N/mm2205N/mm2，满足要求。

=1.146×（2.95÷1.2）×（1.4×103）3100×2.06×105×12.19×104

=3.1mm[V]=150=9.3mm

经计算知，在采用平山P~2.5钻机钻孔施工时，考虑钻机自重较大，纵向横杆与立杆处的负弯矩较大，钻机就位前，对其钻机部位脚手架进行局部加固，在确保安全可靠的情况下再进行钻机安放，加固方式主要采用在大横杆中间加斜撑以提高大横杆的抗弯强度，斜撑结合岩面系统锚杆进行设置。

6.5脚手架扣件抗滑力计算

根据《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中5.2.5规定，纵向或横向水平杆与立杆连接时，其扣件的抗滑承载力应符合下式规定：

式中R——纵向、横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

Rc——扣件抗滑承载力设计值。

直角扣件、旋转扣件抗滑承载力设计值按JGJ130-2001中表5.1.7取Rc=8KN。

由以上计算可知，纵向水平杆通过扣件传给立杆竖向力设计值：

满足要求。

6.6脚手架立杆稳定性计算（按照每级平台10m搭建垂直高度进行计算）

（1）按实际计算脚手架立杆承载的自重

小横杆：

9×3×1.5×0.038KN/m=1.539KN

大横杆：

9×1.5×0.038KN/m=0.513KN

立杆：

10×0.038KN/m=0.380KN

扣件：

（9×4+10）×0.015KN=0.69KN

剪刀撑：

（26.3+6.3×4）×0.038KN/m=1.539KN

脚手架自重作用下单根立杆产生的轴向力标准值为：

F2k=1.539+0.513+0.38+0.765+1.539=4.64KN

脚手架自重作用下单根立杆产生的轴向力设计值为：

F2=4.64KN×1.2=5.56KN

（2）立杆轴向力设计值

F=F1+F2=6.94+5.56=12.5KN

（3）验算长细比

长细比，验算长细比时，应取k=1。

计算立杆稳定系数时，应取k=1.155。

长度系数取μ=1.75。

k=1时，lo/i=1×1.5×180/1.54=175.32<210满足要求。

k=1.155时，，则,。

组合风荷载时：

①计算Wk风荷载标准值：

Wk=0.7μs·μz·Wo

式中：

0.7——折减系数,（临时性，最多按5年考虑，一般3年）；

Wo——基本风压；查《建筑结构荷载规范》GB50009-2001.珠海地区Wo=0.7KN/m2（10年一遇）；

μs——体型系数；μs=1.0φ；

φ——脚手架挡风系数；近视取φ=0.8计算；

μz——风压高度变化系数（《建筑结构荷载规范》GB50009-2001）；取μz=3.12

Wk=0.7μs·μz·Wo

=0.7×1.0×0.8×3.12×0.7=1.22KN/m2.

②计算风荷载标准值产生的弯矩

Ma=.85×1.5Mab

Ma=0.85×1.5×1.22×1.5×1.82/10=0.755Kn.m

③立杆稳定验算

N/σA+Mw/W=11.76×10/0.61×489+0.755×10/5.08×10

=148.63mm<205Nmm,满足要求。

由于脚手架为边坡深浅层支护的主要载体，安全问题尤为重要，为了安全起见，脚手架搭设过程中采用以下措施加强脚手架整体稳定性，具体如下：

沿纵向每4跨设置一道横向剪刀撑，剪刀撑沿高程方向连续设置；沿横向每2跨设置一道纵向剪刀撑，间距6m，斜角为45°---60°之间，剪刀撑沿高程方向连续设置，以确保脚手架整体稳定；该脚手架均处于稳定状态，满足稳定要求。

6.7脚手架搭设技术措施

6.7.1搭设技术措施

（1）立杆接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：

立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。

（2）顶部外围立杆顶端应高出作业面不小于1.5m。

脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（3）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。

（4）大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：

对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。

并应避免设在纵向水平跨的跨中。

（5）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。

（6）横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。

（7）每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，脚手架立面外伸长度不宜过大，以100mm为宜。

操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为1m。

脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，应铺满铺稳，拐角要交叉，不得有探头板。

如有探头处难免处，要另加横杆或用铁丝绑牢。

A.搭设中每隔一层，外架要及时与平台和坡面地锚进行牢固拉结，以保证搭设。

B.搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。

C.搭设时与地锚连接可采用钢管临时连接，待脚手架搭设到顶部时，再改为钢丝绳连接。

D.脚手架的外立面非操作平台处各设置一道剪刀撑，由底至顶部连续设置。

E.剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

F.用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。

I.施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上杆高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。

栏杆上应挂安全网，并用铁丝扎牢。

6.7.2脚手架地基处理要求

（1）地基必须整平，以减少扫地杆变形；

（2）立杆支承在垫板上，垫板下面与地面接触处必须垫实；

（3）脚手架基础场地不得有积水；

（4）打入岩层地锚的立杆周围不得有积水，必要时采用砂浆固定和封堵；

6.8脚手架的拆除

脚手架在使用完毕后就应立即拆除，在拆除前要作好以下工作：

1、完成最后整修清洁工作，其质量符合规定要求，并经验收。

2、对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患。

如存在拆除脚手架的安全的隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除的过程中不发生危险。

3、对脚手架拆除的操作工，管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护措施的交底。

交底的内容应包括拆除范围，数量，时间和拆除顺序，方法，物件垂直运输设备的数量，脚手架的水平运输，人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。

如果夜间施工还要有照明和安全用电等内容。

交底要有记录，双方均应在交底书上签名。

参与拆除人员职责要明确，并要明确相互间的关系。

4、外脚手架的拆除一般禁止在垂直方向上同时作业，因此要事先作好其他垂直方向工作的安排，故第一条规定的工作必须在全部安全后，方可开始拆除外脚手架。

决不允许下部在脚手架上做外墙的清洁工作，上面在进行脚手架拆除，更不允许下部做外墙饰面和上部拆除脚手架同时进行。

5、在拆除脚手架周围，于坠落范围四周设置明显“禁止入内”的标志，并有专人监护，以保证在拆除时无其他人员入内。

拆除脚手架时要特别注意加强出入口的管理。

拆除脚手架时，下部出入口必须停止使用，对此除监护人员特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志的围栏，此装置必须内外双面都设置。

6、对于拆除脚手架用的垂直运输设备要事先检查和试车，使之符合安全的使用要求。

并对操作人员和使用人员交底。

规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。

在拆除脚手架时，应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器运下。

无法清扫的可从脚手架内侧向下倾倒，此时要对墙面及门高加以保护，防止玷污和损害墙的饰面和门窗。

7、从脚手架拆下的钢管，扣件及其他材料先向垂直运输设备集中，然后由垂直运输设备向下运送，绝对禁止从高处向下抛掷。

，以免伤害地面人员，损害地面的设备和物件，损坏脚手架的钢管，扣件和其他材料。

运送脚手架拆下的钢管，扣件和其他材料的垂直运输设备应固定与建筑物结构上，不应固定与脚手架上。

8、拆除脚手架应一步步进行，由上而下，一步一清进行拆除，不可两步或两步以上同时拆除。

分段拆除时，高差不应大与两步，如高差大于两步时，应按脚手架开口进行加固处理。

人行斜道和脚手架与建筑物结构的连接件应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。

剪力撑的拆除，应先拆中间扣件，有中间人员往下递送或送至垂直运输设备处。

拆下的脚手架钢管和扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的整修后重复使用的和应报废的要加以区分，按规格堆放。

对合格件应及时进行保养。

保养后送仓库保管，以备今后使用。

每日拆除脚手架告一段落后，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围的环境进行检查，如有异常情况应及时处理，确认一切均安全后方可离岗，不可疏忽大意，留有隐患。

第七章施工措施及技术要求

7.1搭设施工脚手架及操作平台

a、本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管和扣件质量需符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的相关规定。

脚手架钢管尺寸采用Φ48*3.5的钢管，每根钢管的最大质量不应大于25kg。

b、此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，搭设过程中注意施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。

c、根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固。

d、脚手架随边坡而设，坡顶和边坡平台通长布置排水沟（0.4m*0.6m）。

如图所示：

e、脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。

7.2人工凿打清除坡面松散岩石

机械设备刷坡时预留1m厚进行人工开挖。

a、进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整，以利于喷射砼与坡面紧密连接。

b、对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。

c、清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。

d、人工开凿进行两次转运。

如图所示：

7.3锚杆施工

7.3.1施工工艺流程

测量放线→搭设施工平台→钻机安装→钻进成孔→清孔→锚杆制作→压力注浆→锚杆安装→锚杆抗试验→锚杆验收

7.3.2钻机安装

根据测量放出的孔位，调整主轴角度（设计钻孔与水平面夹角成15°），使之对准孔位，且与设计倾向一致，钻机安装水平、周正、稳固。

7.3.3钻进成孔

根据设计锚孔为φ75mm，孔深平均为6.5m，且采用无水进孔工艺进行施工。

结合本司进场的施工机械锚杆成孔采用平山P-2.5型钻机全面钻进的施工工艺。

钻机就位后，调整立轴角度，使之对准孔位，且与设计倾角一致。

钻机必须保持水平、稳固。

合理选择钻进技术参数（钻压、转速、泵量）提高钻进效率，确保成孔质量和施工工期。

钻孔终孔深度比设计超深尺寸小于±500mm，孔位和孔深的允许偏差均为50mm，偏斜率不应超过3%，孔距误差±150mm。

7.3.4操作规程：

a、开孔慢速钻进，待正常后全速钻进；

b、施工钻具、钻杆必须垂直，以确保锚孔斜度达到设计规定；

c、钻孔记录：

钻进过程中应对锚索孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及其它特殊情况作好现场施工记录。

d、特殊情况处治：

钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故；如遇地层松散、破碎时，则采用套管跟进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，及时进行灌浆固壁处理（灌浆压力0.1～0.2Mpa）,待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进,以使钻孔完整;若遇锚孔中有承压水流出,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。

7.3.5锚孔清理-------清空方法

成孔达到设计要求深度后，使用高压空机（风压0.2-0.4Mpa）将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净，以免降低水