质量检验计划.docx

质量检验计划.docx

《质量检验计划.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量检验计划.docx（39页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

质量检验计划

一、工程概况

AT28井至S1071阀组站集输管线建设工程。

从AT28井新建一条采气管线至S1071集气阀组站（以下简称S1071站），管线规格为Ф114.3×6.4，采用30mm厚黄夹克泡沫塑料保温。

执行标准《石油天然气工业管线输送系统用钢管》（GB/T9711-2011），材质L245NS钢，PSL2级，无缝钢管，长度9.62km。

从S1071站新建一条燃气管线至AT28井场加热炉，从S1071站到TK1131X井场东南角，管线规格为Ф76×5，长5.43km；之后至AT28井场管线规格为Ф48×4，长4.19km，均为无缝钢管，20#钢，执行标准《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008），2PE防腐。

在AT28井井场新建400KW双盘管水套加热炉1台，在TK1131X井场西南角新建200KW单盘管水套加热炉1台；配套电气、土建、仪表、通信等专业。

二、质量方针目标

2.1、总体质量目标

单位工程合格率100%，安装单位工程优良率90%以上，土建单位工程优良率65%以上，总体优良率85%以上。

2.2、关键过程质量目标

2.2.1、工程设备、材料质量合格率100%；

2.2.2、管道不同壁厚、防腐涂层的安装对号准确率100%；

2.2.3、弯头、弯管对号准确率100%；

2.2.4、管道现场焊接一次合格率96%以上（合格率按口数计算）；

2.2.5、焊道补口、补伤一次合格率90%；

2.2.6、管道截断阀、固定墩锚件防腐一次合格率100%；

2.2.7、管道埋深合格率100%；

2.2.8、管道通球扫线一次成功、管道干线试压一次成功。

三、建立实施质量保证体系

我公司已经建立起了Q/HSE一体化管理体系和压力管道质量保证体系，已通过认证并有多年的、有效的运行经验，这使本工程质量有了可靠的保障。

按公司质量体系的要求及业主的特殊要求，我们投入大量的人力、物力和财力，制定了完善的、切实可行的项目质量保证计划，并使之有效的运行，从施工准备阶段、施工阶段、竣工验收、保修阶段等各阶段的各个环节、各个工序得以有效控制，确保本工程质量目标，创建优质工程。

本工程质量保证符合公司的GB/T19002-IS09002质量保证体系的质量手册和程序文件、及其子体系——压力管道安装质量保证体系的质量手册和程序文件、工艺文件、国家和当地的有关法律、法规、条例及合同要求。

3.1、项目质量管理机构

3.1.1、本工程成产以项目经理为第质量责任者、质保工程师负责制的质量管理机构。

3.1.2、按照公司压力管道安装质量保证体系要求，压力管道安装工程实行公司和项目经理部两级质量保证机构控制体系，项目经理部、质保工程师和各专业责任人员接受业主、监理公司和政府监督部门的业务指导和监督。

3.1.3、考虑到工程远离公司基地，为确保工程施工的连续性，公司选派任命符合资质要求，具有满足本工程质量控制能力的人员担任质保工程师和专业责任人员，并通过公司的授权，行使质量保证体系管理者代表和专业质控工程师的职责。

3.1.4、公司通过质量体系内部审核的方式监督正确履行职责的情况

质量管理机构图

:

3.2、质量责任

3.2.1、项目经理

3.2.1.1是本工程的第一管理者，对本工程质量负全面责任。

3.2.1.2为质量保证体系的有效运行提供合适的资源条件。

3.2.1.3贯彻和执行工艺技术文件，支持和维护质控人员的工作权威，保体系要求在施工中有效实施。

3.2.1.4对违反质量体系和技术文件规定的人员，有权提出批评和经济处。

3.2.2、项目副经理

3.2.2.1协助项目经理进行质量管理工作及质量体系的有效运行。

3.2.2.2负责生产施工管理工作，负责文明施工管理。

3.2.3、项目质保工程师

3.2.3.1负责质量管理工作，对项目经理负责，对质量问题直接向项目经理或项目副经理汇报，也可越级向公司质量管理者代表或公司经理汇报。

3.2.3.2确保项目质保体系的有效运行，负责组织体系的内审工作。

3.2.3.3负责组织编制质量保证计划、质量检验程序文件、检验和实验大纲。

3.2.3.4检查、监督各项目专业责任师的工作，使其能够按照各自的质量职责开展工作。

3.2.3.5组织召开本工程质量分析会，分析出现和潜在的质量影响因素，及时提出纠正和预防措施。

3.2.3.6对违反质量体系文件和工艺文件规定的现象有权制止，并对责任人员作出处罚决定。

3.2.4、项目技术责任人

3.2.4.1对本工程技术质量控制负直接责任。

3.2.4.2组织图纸会审，对会签图纸的可行性和正确性负审查责任。

3.2.4.3负责编制施工组织设计、施工方案和技术措施，对技术文件编制的及时性、符合性、可操作性和经济性负责。

3.2.4.4负责编制专项技术措施及进行技术交底。

3.2.4.5指导现场施工，有权制止违反程序的操作行为，有权终止不满足质量标准和合同要求的工序的施工，并按不合格品控制程序进行处理。

3.2.5、项目焊接责任人

3.2.5.1对压力管道安装焊接质量控制负直接责任。

3.2.5.2负责焊工的考试和考核工作。

3.2.5.3根据焊接工艺评定报告编制焊接规程、技术措施和焊缝返修技术措施。

3.2.5.4施焊前审查焊工资格，检查是否具备焊接工艺要求的条件，向施焊人员进行技术交底。

3.2.5.5.检查、监督焊接人员执行焊接技术措施和焊接工艺的情况，监控焊接工艺参数，解决焊接工艺方面存在的问题。

3.2.5.6对焊接中存在的重大技术、质量问题及时上报，有权制止违反操作程序的行为。

3.2.6、项目材料责任人

3.2.6.1对本工程所用材料的质量控制负责。

3.2.6.2负责压力管道安装材料，保证压力管道元件及其它材料的材质、规格、型号、数量符合设计和技术要求。

3.2.6.3按进货检验控制，指导进场压力管道元件及其它材料进行外观检验，数量验收，索取质量证明文件（包括业主提供的产品）。

3.2.6.4对现场检验发现不合格的材料，组织有关人员做好不合格标记，并会同质保工程师及有关部门解决。

3.2.6.5负责压力管道元件及其它材料的储存、保管、发放的质量控制，防止损坏、变质、丢失和误用。

3.2.6.6公司授权其履行公司压力管道安装材料质控工程师的职责。

3.2.7、项目检验责任人

3.2.7.1对本工程检验质量控制负直接责任。

3.2.7.2按照设计图纸、标准及程序文件要求进行现场检验，对检验的及时性、判定的准确性负责，根据检验结果，有权决定是否放行。

3.2.7.3掌握本工程的质量动态，及时联系业主、监理、监督及第三方无损检验等有关部门或人员检查、检验及实验工作。

3.2.7.4有权制止违反标准、规范、规程、程序文件的质量行为，并有权按规定对责任人员作出处罚。

3.2.7.5负责计量器具和仪表的检定和校验工作。

3.2.7.6负责本工程不合格品控制，有权终止不合格工序的施工。

3.2.7.7负责检验本工程质量评定资料。

3.2.7.8公司授权其履行公司检验质控工程师的职责。

3.3、质量管理程序与制度

3.3.1、本工程执行公司按照GBT/19001-IS09001:

2000标准建立的Q/HSE一体化管理体系文件，包括各项质量管理制度。

3.3.2、合同和监理工程师对本工程质量的圾关规定，构成本工程质量管理体系要求的组成部分，当公司质量体系要求与合同及监理工程师要求不一致时，以合同和监理工程师的要求为准。

四、施工过程的质量控制

钉们从程序文件开始，严格标准和合同要求；要求检验人员有丰富的工作经验；对工人事先进行技术和质量方面的培训；检验用计量器具事先全部进行鉴定，建立台帐，损坏的器具及时更换，并定期校验；每道工序、每个环节，每个人，牢固树立质量第一的思想，严把质量关，加强自检和互检；项目部检验人员严格按标准进行检验，及时协调好监理、第三方的检验工作，负责资料的整理保存。

检验工作的具体要求详见公司的Q/HSE一体化质量管理体系文件和压力管道安装质量管理体系文件中的《质量检验控制程序》、《监视和测量控制程序》、《不合格品/不符合项控制程序》、《纠正措施控制程序》、《预防措施控制程序》、《记录控制程序》、《长输管道安装工程质量检验工艺》程序文件和项目的《材料难舍难分控制程序》、《管沟开挖回填检验程序》、《焊接检验程序》、《补口补伤检验程序》、《试压检验程序》和《穿越检验程序》程序文件以及业主特殊规定。

4.1、质量控制原则

4.1.1、坚持以甲方要求为关注焦点，保证工程质量，满足用户要求。

一是树立服务观念，把服务的重心前移到施工过程，努力提高工程实物质量。

重点是控制质量通病的发生率。

二是树立用户需要就是的我们的追求的观念，努力满足用户隐含的质量要求。

晨质量上即要满足合同、设计、标准、规范要求，更要满足合同中没说，设计上没提，标准上没讲，用户又需要的那部分隐含的需求，但实施时，应得到监理工程师的确认。

4.1.2、认真按照标准、规范和设计图纸要求以及监理工程师依据合同发出的指令施工，强化过程检验，实行“三工序”管理“三检制”控制，把好工程过程质量交验关。

4.1.3、作为公司内部质量管理的要求，本工程实行项目经理质量负责制，项目经理是本工程的第一责任者，项目经理部按照公司质量管理手册、公司干部岗位规范、及本工程项目经理部的职责分工，进一步明确项目管理人员的质量职责，实行工程质量责任终身负责制。

4.1.4、项目经理部在组织施工时，要按照合同的要求及时与监理工程师保持沟通，施工进度、质量检验、无损检测、隐蔽验收的安排和实施应得到监理工程师的确认或批准。

4.2、质量控制点

4.2.1、根据本工程的特点和业主要求，项目经理部按照确定的质量控制点进行重点控制。

4.2.2、按照下表规定的控制环节和重点部位、控制内容、控制目标和控制方法进行控制时，项目经理部要做到：

a、对影响控制点的质量的因素进行分析，找出主要影响因素，从预防出发编制保证措施，进行技术交底。

b、确保控制点施工所需资源条件和环境条件。

c、实行作业组按技术交底施工、自检控制、专检把关、工艺技术员检查工艺纪律的控制体制。

工程控制点一览表

序号

控制环节

控制点

控制内容及依据

检验

项目自检

监理公司

监督部门

1

设计及业主交底

设计交底

交底记录、交接桩记录《交桩记录表》

检查点

√

图纸会审

图纸会审纪要

检查点

√

2

技术准备

方案制定

施工组织设计编制审批

停止点

√

技术交底

交底记录

检查点

√

3

测量放线

测量仪器

合格证及检定记录

停止点

√

测量放线

测量放线成果表〈测量放线表〉

检查点

√

4

原材料验收

质量证明文件

质量证明书、合格证〈材料检查验收记录表〉

检查点

√

外观检查

外观质量、几何尺寸检查

停止点

√

5

运输布管

作业带清理

〈作业带清理记录〉

检查点

√

管道保护

内、外防腐层及管口保护〈布管检查记录表〉

检查点

√

6

管道清管

管内清洁

现场检查及施工记录〈清理管中施工记录表〉

检查点

√

7

管道组对

坡口加工

坡口角度、钝边〈施工现场坡口加工记录表〉

检查点

√

组对质量

对口间隙、错边量《管口组对检查记录表》

检查点

√

8

焊接及检测

焊工

焊工考核及焊工证书

停止点

√

焊接工艺

焊接工艺评定报告〈焊接工艺记录〉

停止点

√

焊接材料

质量证明书或复验报告〈焊接材料发放、回收记录表〉及〈焊条（二次）烘干记录表〉

停止点

√

焊前预热

预热温度〈管口焊接预热记录表〉

检查点

√

无损检测

无损检测报告

停止点

√

9

管线防腐

防腐材料

质量证明书

检查点

√

防腐工

考核合格及操作证书

检查点

√

风砂除锈

现场检查及施工记录

检查点

√

防腐检测

外观检查及电火花检漏

停止点

√

10

管沟开挖

管沟开挖计划

开挖计划已编制并批准

检查点

√

管沟质量

管沟深度、宽度及沟底平直度

检查点

√

11

下沟回填

管道埋深

现场复测及隐蔽工程检查记录

停止点

√

回填土质量

施工记录

检查点

√

防腐绝缘

补口、补伤情况统计表〈补口情况登记表〉及〈补伤情况登记表〉

检查点

√

12

弯管制作、运输

弯管制作

曲率半径、椭圆度、防腐层

检查点

弯管运输

内、外防腐层

检查点

13

穿越工程

穿越质量

穿越位置、标高

检查点

管段试压

管道试压记录

停止点

防腐绝缘

电火花检漏及补口情况记录表

检查点

14

场站、阀室安装

设备、阀门

说明书、合格证

检查点

安装质量

安装记录及防腐测试

检查点

15

附属工程

阳极及电料

质量证明书

检查点

防腐绝缘

电火花检漏及防腐检测记录

检查点

固定支墩

砼墩原材料合格证、防腐绝缘

检查点

16

清管试压

管道清管

现场检查及施工记录

检查点

管线试压

试压水质、稳压时间、压力等级

停止点

碰头管段试压

试压水质、稳压时间、压力等级

停止点

17

地貌恢复

环境保护

环境保护、水土保持、地貌恢复

检查点

18

交工验收

交工资料

交工资料编制齐全准确

检查点

4.3、施工过程的工序质量检测

4.3.1、测量放线

（1）测量放线应由参加接桩的测量技术人员主持。

RTK、经纬仪等各种测量工具齐备完好，并经授权的法定计量部门校验合格且在有效使用期内。

（2）对线路定测资料、线路平面图和断面图进行详细审核和现场核对。

（3）根据设计测定的管道中心线并按图纸的要求，设置纵向变坡桩、变壁桩、转角桩、穿越标志桩，确保全部标记正确。

（4）对于测量资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志。

在标志上应注明构筑物类型、埋深和尺寸等。

测量放线中应对测量控制桩进行全过程保护。

（5）质量检查人员应控制并确保施工作业带范围符合图纸要求和规范规定。

4.3.2、布管

（1）布管前检查防腐层质量、管子的规格、型号等是否符合有关要求。

不合格的管子应标记隔离并报上级部门进一步证实。

（2）布管时应按设计图纸的要求进行，应准确区分各种管子的规格类型、壁厚、防腐层类型等，不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过6m。

（3）布管应在施工作业带组装一侧进行。

管底加软支撑，管底距地面高度0.5～0.7m，管子距沟边的距离应大于1.0m。

（4）布管时，相邻两管口应以锯齿形摆放，布管间距应与管长基本一致，每15～20根管核对一次距离，过疏或过密时应注意及时调整。

（5）布管过程中，应轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损坏。

防腐管不得在地上拖、拉。

吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。

4.3.3、坡口加工

（1）管口组对前应严格按照焊接工艺要求进行坡口加工，每个坡口的加工误差应控制在±2.5º以内。

（2）沟下管道组对前应根据测量角度准备好弯头、弯管，采用对号入座的方法进行安装。

（3）变壁厚管道组对时，应根据设计要求采用过度管形式或现场加工内坡口形式，此时应重点控制内坡口过度角度。

（4）用自制海绵清管器将管内杂物清除干净。

（5）管口内外表面应被清理干净。

4.3.4、管口组对

（1）应对管口的椭圆度进行检查。

不合格的应采用业主允许的方法进行矫正。

（2）检查防腐层的外在质量，如果不合格应进行标记。

（3）应按顺序登记每根防腐管的原始编号。

（4）对口时应核对钢管类型、壁厚，必须要与现场要求相符合。

对口时，起吊管子的吊具不得损坏防腐层。

（5）组对时应控制错边量及对口间隙，使其符合规定要求。

应保证焊接工具有足够的操作空间，尤其在沟下组焊连头时。

4.3.5、管道焊接与检验

（1）针对管道焊接的特点，确定管口预热、焊接操作、焊接环境为三个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。

（2）焊接施工前对所有参加施工的人员进行交底，明确各项质量指标及要求，同时明确各岗位人员的质量职责，严格按规范及设计要求进行施工。

（3）参加工程施工的所有焊工在工程开工前，必须通过现场监理组织的焊工考试，并取得上岗证获得相应的焊工资格后，方能上岗操作。

（4）所有焊接设备应能满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态及准确的量值显示。

焊接施工前，要对焊接设备上的所有计量仪器进行检查，检查其是否在检定期内，若超过检定期要及时进行校验。

（5）焊条应符合产品说明书的规定，并避免损坏包装，包装开启后应保护其不致变质。

药皮焊条应避免受潮。

凡有损坏或变质应摒弃不用。

检查对口间隙、错边量是否符合标准的规定。

（6）L360管材预热时，必须配备专用的环型火焰加热器加热。

预热宽度为坡口两侧各100mm预热温度应符合焊接工艺规程的要求，用数字测温仪均匀测量，以控制预热温度。

预热时注意应不要损坏管子的防腐层。

（7）当出现不适合焊接的天气时（如雪雨天、纤维素型焊条手工焊风速大于5m/s和相对湿度大于90%），在不采取措施的情况下应保证停止施焊。

在风沙天气，应使用防风棚，确保焊接质量。

（8）应检查并确保所有焊口均被标记，以保证对所有焊缝均能记录并可追踪，标记的格式和位置符合业主要求或规范规定，不允许使用金属冲模标记。

（9）焊道表面应成型良好，管口和焊道表面应无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣等缺陷。

（10）为保持管内清洁，对已组焊完毕的管段，每天收工前或工休超过2个小时，管口应架设临时管帽。

预留沟下连头的管口应用盲板封堵。

4.3.6、单管内部清洁措施

（1）布管时，应根据组焊需要随用随布，不能及时组焊的应在管子上坡管端架设临时盲板。

（2）堆管场地，应选择作业带平整且较高处，保持1%～2%的坡度，底层每根管管端加临时管帽，并在管子上坡端开挖导流渠。

防止雨水冲刷，泥沙进入。

（3）组对前均应用自制清管器清扫管内脏物，该清管器的清洁面必须是柔性材料，严禁用铁锹等尖锐工具清扫。

（4）施工时均不宜将坚硬的工具放在管道内，除非采取适当的保护措施（如：

用软质物品包裹）。

（5）每天施工完毕用临时盲板将管口封堵，防止泥砂进入。

（6）使用内对口器时，应将对口器的操作杆用软布包起来。

4.3.7、现场防腐补口、补伤

（1）首先对补口补伤的每一项指标进行分析，确定喷砂除锈、管口加热、热收缩带安装、电火花检漏为四个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。

（2）现场补口补伤人员要经防腐施工培训，并取得上岗合格证后方能进行现场补口补伤作业。

施工前对所有参加施工的人员进行交底，明确各项质量指标及要求，同时明确各岗位人员的质量职责，严格按规范及设计要求进行施工。

（3）补口用的空压机出口处应有油水过滤网器。

（4）要强化专职质量检查员的专检工作。

（5）当风力较大时，现场补口补伤应采取设置防风屏等防风措施。

（6）补口所用的材料应有产品质量证明书。

热收缩带储存应符合产品说明书要求，按照制造商的推荐作法进行，还应防止沙土等物的污染。

（7）除锈所用的砂子应颗粒均匀，避免受潮和搀有杂物。

（8）检查钢管表面和焊口两侧各150mm范围内的区域，应无泥土、油污和杂质等物。

将两侧防腐层切成30。

斜角，喷砂时应将两侧各50mm范围内一并打毛，除锈等级应为ST3级。

（9）加热温度应符合要求，并应用数字测温仪对钢管表面的顶、侧、底各点的温度进行测温，加热温度达到要求后，才可恻底漆，绝对禁止钢管未达到规定的预热温度就进行补口作业。

（10）按规定要求安装热收缩带，检查热收缩带的轴向搭接和周向搭接宽度，应符合标准规定。

（11）补口的外观质量，应平整无气、皱折、流挂等缺陷；用电火花检漏仪对每一个补口进行针孔检查，检漏电压应任命设计和规范要求；任何检查出的操作或有漏点的区域均应使用防水笔做出标记，标记的位置应不影响补伤的粘结力。

（12）直径小于30mm损伤可用补伤片直接进行补伤；直径大于30mm损伤可在清理加热后，将损伤处切成圆形边缘，并小于45。

坡角，然后填上填料，再贴上补伤片烘烤、碾压，使其平整，然后用两层结构热收缩带包覆。

4.3.8、管道下沟

（1）质量检查员在管道下沟前验证管沟深度、宽度符合图纸要求。

沟内不得有塌方和积水，不得有石块、冻土和树枝等硬物。

（2）管道下沟前须经电火花检漏仪检漏，检漏合格的管子方可下沟，否则应进行补伤，直至合格。

（3）沟上焊下沟时吊管机数量不应少于3台，应保证起吊时能保护管道不碰撞沟壁或损伤防腐层。

起吊点距环焊缝的距离应大于2m，起吊高度应以1m为宜，起吊点间距不应超过23m。

（4）管道下沟后，要对管顶标高进行复测，在竖向曲线段要对曲线的始点、中点和终点进行测量，并按业主或监理的规定填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。

（5）对设计要求稳管地段，应按设计要求进行稳管处理。

4.3.9、管道清管

（1）应检查、试验接收、发射机是否正常。

工作正常后，将机械清管器装入发球筒内，此时再测试接收、发射机工作情况，并确定清管器的位置。

（2）检查接收机的设置情况，监视清管器是否发出，并按规定要求进行跟踪。

（3）当清管器距收球筒1km处时，发球端应降低排量，使清管器缓慢进入收球筒，以防撞击。

当确定清管器到达收球筒后，通知发球端停车，当压力降到零以后，才能打开盲板，取出清管器。

（4）清管器的运行速度宜控制在4～5km/h，工作压力宜这0.05MPa—0.2MPa。

（5）采用清管器进行清管时，接收端口以不再排出杂物且排出空气为无色透明时为合格。

4.3.10、管道试压

（1）检查试压用设备、材料的质量证明资料和压力等级。

（2）试验装备的压力等级应与试验要求相符，试压流程的安装应满足使用需要。

（3）试压流程的焊接的应符合规范要求，需进行无损检测的焊口应经检测合格。

（4）试压用的压力天平、压力表在使用前应经监理指定的有资质的计量检定部门进行检定，并在有效期内。

（5）试验的环境温度应符合标准规定。

（6）强度试压和严密性稳压时间和压降符合规范规定。

（7）应检查系统的泄漏情况，发现阀门泄漏，应泄压后紧固阀门螺栓。

（8）如果发现了漏点，应做好相关记录并标记该点，然后按批准的过程进行修复，在修复后按本节的上述步骤重新试压。

（9）压力试验前，应检查所有管线和系统。

4.3.11、管道回填

（1）回填使用的填充材料应符合施工规范要求。

（2）回填施工要符合规定条件，夯实、试验，标高应符合规定和设计要求。

（3）在浇注砼基础之前，对开挖处的深度和水平度进行检查。

所有开挖由机械向下挖至所需的深度，用人工清除细土及找平。

（4）砼基础按施工图有关规定要求进行，预埋件安装正确，符合有关规定要求。

（5）应严格按设计要求做好地基处理，交叉施工时应采取保护管道和阀门的措施。