预制构件吊装方案.docx

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预制构件吊装方案

第一章工程概况

1.1编制说明及编制依据

1.1.1编制说明

根据设计图纸、国家现有技术规范、安全规程等编制本方案。

在编制各主要施工方法时，我方参照类似工程的建筑结构特点和我们以往的类似工程施工经验，表述了主要的施工方案和施工工艺操作要求，并以此指导本工程的施工。

根据我们对本工程的理解和图纸设计的要求，主要内容包括编制说明及编制依据，施工进度安排、施工机械及其它资源配备计划，主要工序施工方法、施工质量保证措施，工期保证措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护保证措施，季节性施工措施、建筑节能设计等其它措施。

同时考虑本工程结构的复杂性，特针对本工程施工中的难点和重点，与施工总承包及各分包队伍的配合措施、与相关单位的协调措施、工程验收交付与工程回访保修及各项合理化建议等内容进行了阐述。

1.1.2编制依据

《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-98）

《混凝土结构后锚固技术规范》（JGJ145-2004）

《多高层民用建筑钢结构节点构造详图》（01SG519）

《工程测量规范》（GB50026-93）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

1.2工程概况

1.2.1工程概况

1.2.2工程主要内容及材料说明

（1）楼板混凝土采用C30商砼。

在施工过程中要严格控制混凝土的坍落度，做好冬期施工的养护措施，保证混凝土的强度。

钢筋采用HPB300级钢筋（现行国家标准GB13013）、HRB335钢、HPB235、HRB400级。

HRB400级钢筋（现行国家标准GB1499）。

（2）外墙维护采用装配整体式外墙挂板。

1.3预制外挂板简介

预制夹心保温挂板集围护、保温、防水、防火等功能为一体，是预制构件中技术含量高、工艺简化率高的构件。

该挂板自带保温层，与构件同寿命，避免外墙保温脱落。

采用装配式方式施工，可大大缩短施工周期，提高安装精度。

预制外挂板具备的技术特点如下：

1、工厂流水线生产，具有混凝土振捣均匀、密实、质量稳定、精度高、规格一致等特点，方便后期的安装连接，消除质量通病，可提高施工速度。

2、内叶板、保温层及外叶板分次浇筑成型。

内叶板通过连接棒连接形成一体，使之具备很高的整体性。

预制夹心保温墙板无需再做外墙保温，降低施工难度，避免外墙保温脱落，与结构同寿命。

墙体防水、防潮性能有明显的提高，有利于后期室内墙面装饰，同时降低了日后的围护费用。

3、防火效果好。

保温层外部采用50mm厚钢筋混凝土包裹，经过构件的防火实验证明，其防火各项指标均大大优于传统墙体结构。

4、采用外墙装配式的方式进行施工，可大大缩短施工周期，预埋线盒、线管以及钢筋加工绑扎等复杂工序都在工厂完成，现场只需拼装、连接即可，省去了现场复杂繁琐的施工过程。

5、在成本方面，由于挂板是工厂流水线制作，精度较高，可大量减少现场支模的数量，大幅度减少现场作业工人，现场无抹灰，主体结构施工大量减少脚手架。

6、由于脚手架使用大幅减少，工人生产安全系数大幅度提高。

第二章施工准备

2.1技术准备

熟悉合同、图纸及规范，编制详细的施工方案、各分项工程技术交底、专项工艺评定等，做好各项施工技术准备，主要工作如下：

1根据设计要求编制方案；

2根据设计图纸，编制施工预算，准备有关合同资料；

3准备有关材质检验试验资料；

4报送有关施工资料；

5组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，向作业人员进行技术安全交底；

2.2人员准备

1专业公司成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。

2项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有较高管理素质、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员，组成项目管理层。

3作业层有专业公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的技师、技术工人为主组成作业班组，确保优质高效的完成施工任务。

4施工组织机构人员职责如下表：

序号

部门

人员数量

主要职责

1

项目经理

1

全面负责施工生产工作，并对安全质量负全责。

2

生产经理

1

负责现场的生产，保证工期、安全、质量，负责现场协调工作。

3

技术负责人

1

负责管理技术、质量

4

技术科

2

解决施工中的技术问题，执行施工组织设计和安装工艺流程方案，对施工人员进行技术交底。

5

安全科

2

负责工程的全部安全检查工作

6

质检科

2

负责构件质量的检查和进度的监督，各工序的质量验收工作。

7

商务

1

负责工程预结算工作

8

合计

10

5作业人员计划表

序号

职责

人员数量

1

吊车司机

3

2

信号工

3

3

翻板工

4

4

吊装工

12

5

电焊工

4

6

卸车工

4

7

合计

30

2.3材料准备

制定材料供应计划，组织相关材料和机械设备进场。

机械设备应做好检修和保养，保证完好率。

1构件进场后，现场施工质检员组织对构件进场验收，验收内容包括：

构件的质量保证资料是否齐全；构件的外形几何尺寸是否与图纸相符；误差是否超标；是否与要求发货数量相符。

2自检通过后报请监理审验、批准方可进入安装程序。

2.4交接准备

1对总包单位移交的测量基准点、轴线进行复核。

2了解现场水源、电源及排水设施的配置情况。

3了解业主对现场临时设施的规划部署。

2.5主要机械及设备用量计划

2.5.1主要机具设备需用数量表

序号

设备名称

规格型号或功率

单位

数量

备注

1

塔机

QTZ125

台

1

吊装

2

汽车吊

25t

台

1

吊装

3

汽车吊

50t

台

1

吊装

5

电焊机

BX50

台

4

预埋件焊接

7

倒链

3t

台

3

吊装施工

8

倒链

5t

台

3

吊装施工

9

电动磨光机

100～180m/min

台

2

焊缝打磨

10

经纬仪

台

1

测量控制

11

水准仪

台

1

测量控制

13

电源箱

套

3

吊装施工

14

主电缆

米

300

吊装施工

17

安全绳

米

500

吊装施工

18

安全带

个

20

吊装施工

19

吊装带

条

10

吊装施工

2.5.2拟选用吊装机械性能

QY-25E型汽车式起重机

（1）QY-25E型汽车式起重机主要技术参数表

项次

项目

参数

项次

项目

参数

1

型号

QY-25E

5

行使性能：

2

最大起重量（t）

25

驱动方式

8×4

3

主臂：

10.2

轮胎

节数

4

最高速度（km/h）

63

全缩/全伸（m）

10.2/31.5

最大爬坡能力（%）

23

最小回转半径（m）

3.56

最小转弯半径（m）

9.5

最大角度（°）

80

6

行使状态外形尺寸：

最大起升高度（m）

31.8

长×宽×高（m）

12.38×2.5×3.5

4

副臂：

7.5

7

支腿间距（纵向×横向。

m）

4.8×6.0

折回/伸长（m）

8

8

钢丝绳（直径mm×长度m）

（16）×（145）

偏角（°）

5，30

9

全机总重（工作/行使。

t）

24.6/24.6

（2）QY-25E型汽车式起重机额定起重能力表（主臂，支腿全伸，两侧或后方吊）

臂长（m）

工作半径（m）

10.0

13.75

17.3

20.85

24.4

27.95

31.5

3.0

25.0

17.5

3.5

20.6

17.5

12.2

9.5

4.0

18.0

17.5

12.2

9.5

4.5

16.3

15.8

12.2

9.5

7.5

5.0

14.5

14.4

12.2

9.5

7.5

5.5

13.5

13.2

12.2

9.5

7.5

7.0

6.0

12.3

12.2

11.3

9.2

7.5

7.0

5.1

6.5

11.2

11.0

10.5

8.8

7.5

7.0

5.1

7.0

10.2

10.0

9.8

8.5

7.2

7.0

5.1

7.5

9.4

9.2

9.1

8.1

6.8

6.7

5.1

8.0

8.6

8.4

8.4

7.8

6.6

6.4

5.1

8.5

8.25

8.05

7.95

7.50

6.75

5.90

5.0

9.0

7.20

7.0

6.8

6.0

5.8

4.8

10.0

6.00

5.8

5.6

5.6

5.3

4.4

12.0

4.0

4.1

4.1

4.2

3.9

3.7

14.0

2.9

3.0

3.1

2.9

3.0

16.00

2.40

2.60

2.75

2.85

18.0

1.6

1.8

1.7

1.7

20.0

1.3

1.3

1.3

22.0

1.0

0.9

1.0

24.0

0.7

0.8

26.0

0.5

0.5

28.0

0.4

29.0

0.3

30.0

（3）QY-25E型汽车式起重机使用要求及注意事项：

1）本机要求在坚实地面上，支腿全伸，机身保持水平状态时才能操作。

2）本机工作半径是包括主臂和副臂挠度的实际值。

3）执行起重机械的一般使用要求及注意事项。

QTZ125塔式起重机是国内最新型的起重运输机械。

该机为水平臂架、小车变幅、上回转液压顶升式起重机。

该机各项性能参数及技术指标均达到或优于国家标准。

最大工作幅度为60m，独立式起升高度为50m，附着式起升高度可达180m，额定起重力矩1250kN·m，最大起重力矩为1486kN·m。

该机参数先进，性能优良可靠，造型美观，质量精良，结构简单实用，设有先进的安全装置，维修方便，使用安全，价格合理，是广大建筑企业理想的建筑施工机械。

起重机技术性能

a整机外形图

独立式附着式

图1

b起重性能表

1起重特性表

表1二倍率

幅度m

3-27.155

28

29

30

31

32

33

34

35

36

起重量t

5

4.823

4.668

4.446

4.315

4.275

4.116

3.824

3.691

3.565

幅度m

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

起重量t

3.446

3.333

3.226

3.125

3.028

2.936

2.848

2.764

2.684

2.607

幅度m

47

48

49

50

51

52

53

54

55

56

起重量t

2.534

2.464

2.396

2.332

2.270

2.210

2.152

2.097

2.043

1.992

幅度m

57

58

59

60

起重量t

1.942

1.894

1.848

1.803

表2四倍率

幅度m

3-14.867

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

起重量t

10

9.903

9.225

8.627

8.095

7.620

7.192

6.804

6.452

6.131

5.836

幅度m

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

起重量t

5.565

5.314

5.083

4.868

4.667

4.480

4.305

4.141

3.987

3.842

3.706

幅度m

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

起重量t

3.576

3.454

3.339

3.229

3.125

3.025

2.931

2.841

2.755

2.673

2.594

幅度m

47

48

49

50

51

52

53

54

55

56

57

起重量t

2.519

2.447

2.378

2.311

2.247

2.186

2.127

2.070

2.015

1.963

1.912

幅度m

58

59

60

起重量t

1.862

1.815

1.769

第三章预制构件安装

3.1合理选用起重设备

起重设备应满足预制构件吊装重量和作业半径的要求，进场组装调试时其安全性必须符合施工要求。

吊具应符合国家现行相关标准的有关规定。

根据预制构件形状、尺寸及重量要求选择适宜的吊具，在吊装过程中，吊索水平夹角不宜小于45°。

3.2吊装检查记录

吊装前对墙面处理情况、植筋、抗剪键进行整体检查，填写检查记录，符合安装条件后方可进行吊装工序。

3.3

3.4预制挂板安装

1、预制挂板安装

安装时应采取临时加固措施，以保证挂板的垂直度，确保挂板受力特性。

1采用经纬仪配合预制挂板安装，保证预制挂板安装的垂直度。

2每层预制挂板安装后要进行复测，避免垂直度误差较大。

3预制挂板安装垂直度的允许偏差为5mm/层，20mm/全高。

4预制挂板吊装时应加强保护防止磕碰造成损坏。

2、外墙挂板应按设计要求安装

构件安装前应按吊装流程核对构件编号。

安装挂板的连接平面应清理干净，在作业层混凝土顶板及挂板上，弹设控制线以便安装就位；预防挂板起吊离地至就位全过程应防止挂板的边角被撞坏；挂板就位的调节和安装精调可借助专用工具。

不得在挂板四周的接缝内放置或填充硬质垫块等刚性材料。

吊装预制混凝土外墙保温板安装到设计位置后，必须按图纸进行固定连接，固定后复查板的位置和垂直度是否符合设计要求，如偏差超过允许值，应重新校正。

第四章预制构件质量检验

4.1进入现场的预制构件必须进行验收，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图集或设计的要求。

4.2预制构件在生产加工过程中尺寸允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检验方法

长度

板、梁、柱、桁架

＜12m

±5

尺量检查

≥12m且＜18m

±10

≥18m

±20

墙板

±4

宽度、高（厚）度

板、梁、柱、桁架截面尺寸

±5

钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处

墙板的高度、厚度

±3

表面平整度

板、梁、柱、墙板内表面

5

2m靠尺和塞尺检查

墙板外表面

3

侧向弯曲

板、梁、柱

L/750且≤20

拉线、钢尺量最大侧向弯曲处

墙板、桁架

L/1000且≤20

翘曲

板

L/750

调平尺在两端量测

墙板

L/1000

对角线

板

10

钢尺量两个对角线

墙板、门窗口

5

挠度变形

梁、板、桁架设计起拱

±10

拉线、钢尺量最大弯曲处

梁、板、桁架下垂

0

预留孔

中心线位置

5

尺量检查

孔尺寸

±5

预留洞

中心线位置

10

尺量检查

洞口尺寸、深度

±10

门窗口

中心线位置

5

尺量检查

宽度、高度

±3

预埋件

预埋件锚板中心线位置

5

尺寸检查

预埋件锚板与混凝土面平面高差

0，-5

预埋螺栓中心线位置

2

预埋螺栓外露长度

﹢10，-5

预埋套筒、螺母中心线位置

2

预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差

0，-5

线管、电盒、木砖、吊环在构件平面的中心线位置偏差

20

线管、电盒、木砖、吊环与构件表面混凝土高差

0，-10

预留插筋

中心线位置

3

尺量检查

外露长度

﹢5，-5

键槽

中心线位置

5

尺量检查

长度、宽度、深度

±5

注：

1、l为构件最长边的长度（mm）

2、检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，应沿纵横两个方向量测，并取其中偏差较大值。

4.3预制构件安装尺寸的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

构件中心线对轴线位置

基础

15

尺量检查

竖向构件（柱、墙板、桁架）

10

水平构件（梁、板）

5

构件标高

梁、底板面或顶面

±5

水准仪或尺量检查

柱、墙板顶面

±3

构件垂直度

柱、墙板

＜5m

5

经纬仪量测

≥5m且＜10m

10

≥10m

20

构件倾斜度

梁、桁架

5

垂直、钢尺检查

相邻构件平整度

板端面

5

钢尺、塞尺量测

梁、板下表面

抹灰

3

不抹灰

5

柱、墙板侧表面

外露

5

不外露

10

构件搁置长度

梁、板

±10

尺量检查

支座、支垫中心位置

板、梁、柱、墙板、桁架

±10

尺量检查

接缝宽度

±5

尺量检查

4.4外墙挂板检验规程

4.4.1检具要求

检具必须经过有关部门的误差评定，测量时要把检具的误差算入测量结果，以保证测量的精确。

4.4.2生产过程检验

1、划线

检验项目：

检验项目：

长度、宽度、直角

检验要求：

严格按照图纸设计尺寸进行检验，控制尺寸符合图纸要求。

检验结果必须在图纸要求的误差范围内，超出允许误差的及时调整并复验，合格后方可进入下一道程序。

检验方法及数量：

跟踪检测、全数检查

检验工具：

盒尺、拐尺

2、绑扎钢筋

检验项目：

规格型号、间距、数量、直径、尺寸、保护层厚度、锚固长度

检验要求：

严格按照图纸设计要求进行检验。

检查方法及数量：

观察测量、全数检查

检验工具：

盒尺、游标卡尺

3、配料、搅拌混凝土：

检查项目：

配合比、搅拌时间

检验要求：

按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011的有关规定，根据混凝土强度等级、工作性等要求进行配合比设计。

对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。

混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

搅拌混凝土时留试块，分别进行标准养护到龄期后根据环境条件进行加热养护或自然养护。

检查方法：

检查配合比设计资料、上料记录

4、浇混凝土

检验要求：

随浇随振捣

严格按照图纸设计尺寸进行检验，控制尺寸符合图纸要求。

检验结果必须在图纸要求的误差范围内，超出允许误差的及时调整并复验，合格后方可进入下一道程序。

检验方法：

跟踪检测、检查同条件养护试件强度

5、挤塑板下料切割、复合

检验项目：

检验项目：

长度、宽度、直角

检验要求：

两层板分别下料铺设。

第一层铺设完成后打胶，再铺设第二层，应确保位置及尺寸、粘结强度符合要求。

合格后方可进入下一道程序。

检验方法及数量：

跟踪检测、全数检查

检验工具：

盒尺、拐尺

6、预埋件埋设

检验项目：

检验项目：

位置、连接长度、绑扎

检验要求：

严格按照图纸设计尺寸及位置进行检验，控制尺寸符合图纸要求。

检验结果必须在图纸要求的误差范围内，超出允许误差的及时调整并复验，合格后方可进入下一道程序。

预埋件与钢筋网应有可靠连接，使之成为一个整体。

检验方法及数量：

跟踪检测、全数检查

检验工具：

盒尺、拐尺

7、养护：

自然环境下进行养护，保持外挂板的表面湿润。

参《混凝土质量控制标准》GB50164-2011中6.7有关规定。

8、成品检测

结构性能检验

在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。

构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

预制构件的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

检查数量：

全数检查

检验方法：

观察，量测，检查技术处理方案

不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

检查数量：

全数检查

检验方法：

观察，量测，检查技术处理方案

外观质量不宜有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

检查数量：

全数检查

检验方法：

观察，检查技术处理方案

预制构件模具除满足强度、刚度和整体稳定性要求外，还满足预制构件预留孔、插筋、预埋吊件及其他预埋件的安装定位要求。

模具拼装时，模板接触面平整度、板面弯曲、拼装缝隙、几何尺寸等应满足相关设计要求，模具几何尺寸的允许偏差及检验方法应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

混凝土预制构件用钢筋网或钢筋骨架允许偏差符合下表的规定：

并采用专用钢筋定位件控制混凝土的保护层厚度满足设计或标准要求。

钢筋网或钢筋骨架尺寸允许偏差及检验方法

项次

检验项目及内容

允许偏差（mm）

检验方法

1

绑扎

钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三档，取最大值

2

绑扎

钢筋骨架

宽、高

±5

钢尺检查

长

±10

钢尺检查

3

受力钢筋

间距

±10

钢尺量两端、中间各一点

排距

±5

钢尺检查

保护层厚度

柱、梁

±5

钢尺检查

板、墙、

±3

钢尺检查

4

绑扎箍筋、横向钢筋间距

间距

±20

钢尺量两端、中间各一点

5

钢筋弯起点位置

20

钢尺检查

预制构件中的预埋件加工及安装固定允许偏差满足下表的规定。

预埋件质量要求和允许偏差及检验方法

项次

项目

允许偏差

（mm）

检验方法

1

预埋件

中心线位置

10

钢尺检查

2

预留孔

中心线位置

5

钢尺检查

预留洞

中心线位置

15

钢尺检查

5

预留钢筋

钢筋位置

5

钢尺检查

钢筋外露长度

+10，-5

钢尺检查

混凝土预制构件生产选用脱模效果好且不影响构件表面装修要求的水性脱模剂。

预制构件用混凝土的工作性根据产品类别和生产工艺要求确定，构件用混凝土原材料及配合比设计按现行国家规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求执行。

4.6运输存放

制订