电缆敷设工艺.docx

电缆敷设工艺.docx

《电缆敷设工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电缆敷设工艺.docx（55页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

电缆敷设工艺

8.1总则

8.1.1适用范围

本章适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆、矿物绝缘电力

电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆敷设；交联聚乙烯绝缘电力电缆、

聚氯乙烯绝缘电力电缆及矿物绝缘电力电缆的户内、外终端头和接头的制作安装。

热缩型电缆头可用于污秽环境，其他类型的电缆终端头只适用于一般环境中。

8.1.2编制参考标准及规范

（1）《电力工程电缆设计规范》（GB50217-94）

（2）《电线电缆手册》第三册；

（3）D

（一）电缆敷设图集；

（4）预分支电力电缆安装（00D162）；

（5）矿物绝缘电缆敷设（99D163）；

（6）《安装工程分项施：

E-E艺手册》第二分册电气工程；

（7）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；

（8）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）。

8.2术语

8.2.1金属铠装

铅护套和铝护套的统称。

8.2.2铠装

起径向加强作用的金属带、起纵向加强作用的金属丝统称为皑装。

8.2.3金属护层

金属护套和铠装的统称，有时亦单独把金属护套和铠装称为金属护层。

8.2.4电缆终端

安装在电缆末端，以使电缆与其他电气设备或架空输电线相连接，并维持绝缘直至连接

点的位置，称为电缆终端。

8.2.5电缆接头

连接电缆与电缆的导体、绝缘、屏蔽层和保护层，以使电缆线路连续的装置称为电缆接

头。

8.2.6电缆支架

电缆敷设就位后，用手支撑电缆的装置统称为电缆支架，包括普通支架和桥架。

8.2.7电缆桥架

由托盘（托槽）或梯架的直线段、非直线段、附件及支吊架等组合而成，用于支撑电缆具

有连续的刚性结构系统。

8.3电缆敷设

8.3.1施工准备

8.3.1.1.技术准备

（1）电缆的牵引计算

1）电缆的牵引力计算式，见表8.3.1.1-1

2）摩擦系数

牵引计算式中的摩擦系数，在没有实测数据时，可参照表表8.3.1.1-2所列数据。

3）电缆盘轴孔摩擦力和牵引钢丝绳重量

通常电缆都绕在电缆盘上，在牵引电缆时，还需克服电缆盘轴孔的摩擦力在孔和轴配合

较好的情况下，摩擦力可折算成相当于15m长的电缆重量。

估算总的牵引力时，还须计入钢丝的重量，通常可折算成相当于5m的电缆的重量，

4）侧压力计算公式

侧压力P＝T／R

式中P-侧压力（N／m）；

T-牵引力（N）；

R-弯曲半径（m）。

5）电缆受力允许值

电缆最大允许牵引力原则上按电缆受力材料抗张强度的1／4计算，该强度乘以材料的

断面积为最大压力。

在以下各种材料时，单芯电缆相应的最大牵引力允许值为：

牵引铜芯电缆导体时T＝68×Ac

牵引聚乙烯绝缘时T＝4×AI

牵引交联聚乙烯绝缘时T=6×AI

牵引聚氯乙烯护套时T＝7×AI

橡塑电缆的主绝缘外面通常都有一层聚氯乙烯外护套，虽然主绝缘的允许牵引强度比外

护套小，但后者的截面积和主绝缘截面积相比，比例较大，此外橡塑材料不如金属材料容易

发生永久性变形，因此可以全部采用7N／mm2作允许牵引强度。

注：

T-最大允许牵引力（N）；Ac一导体截面积（mm2）；A1一绝缘层截面积（mm2）；AJ一

外护层截面积（mm2）。

牵引力同时作用在电缆的不同材料时，允许值取其牵引力强度较大的

一种及其截面积。

装有牵引端时，允许牵引力只计算导体允许张力。

6）电缆线路牵引计算

用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分

成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，比较计算结果，

定出合适的牵引方向及牵引方式。

（2）电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验

1）1kV以下电缆，用1kV摇表遥测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

2）6～10kV电缆应作耐压或泄露电流试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电

气设备交接试验标准》（GB50150）和当地供电部门的规定。

3）施工前应对电缆进行详细检查；电缆的规格、型号、截面电压等级、长度等均符合设

计要求，外观无扭曲、损坏等现象。

4）多根电缆敷设在桥架及支架上时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图

的形式画出来，防止电缆的交叉和混乱。

（3）冬期敷设电缆，当温度达不到要求时，应将电缆提前加温。

加温可用两种方法：

一

种是室内加温，室温保持25℃，时间约为1～2昼夜；另一种方法是采用电流加热，方法是

将电缆一端的线芯短路，并密封严密，另一端通入电流形成回路，使电缆本身加热。

10kV

以下三芯通包型电缆所需的加热电流和时间如表8.3.1.1-3。

电缆加热时，电缆表面的温度不

应超过下列数值：

3kV及以下电缆40℃、6～10kV电缆35℃。

加热后，电缆应尽快敷设。

8.3.1.2材料要求

（1）品牌规格常用电缆一览表

以下是常用电缆的一些介绍，阻燃型电力电缆,在型号前加“ZR”，耐火电力电缆，在

型号前加“NH”。

交联聚乙烯电力电缆见表8.3.1.2-1、表8.3.1.2-2。

5）矿物绝缘电缆见表8.3.1.2-9、表8.3.1.2-10。

矿物绝缘电缆技术规格表8.3.1.2-9

（2）电缆的质量验收要求

1）型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。

矿用橡套软电缆、交流额定电压

3kV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆、额定电压450

／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。

2）每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。

3）电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。

橡套、塑料

电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。

4）电缆的其他附属材料：

电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬

酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。

5）电缆出厂检验报告符合标准：

交联（YJV）电缆符合《额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GB12706、

《国际电工委员会标准》IEC502标准要求；聚氯乙烯（PVC）电缆符合《额定电压35kV及

以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GBl2706、《国际电工委员会标准》IEC502标准；预分

支电缆符合《额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GBl2706、《日本工

业标准》JISC2810标准；矿物绝缘电缆符合《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》

GBl3033-91、《电线电缆燃烧试验方法》GBl2666-90标准；塑料控制电缆符合《塑料

绝缘控制电缆》GB9330--88标准。

6）对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有疑义时，应按批抽样并送到有资质的试验室

检测。

8．3．1.3主要机具

敷设电缆机具见表8．3．1．3，根据需要选用需要的工具。

8．3．1．4作业条件

（1）作业条件

1）电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。

2）与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程

施工及验收规范中的有关规定。

3）电缆安装前，土建工作应具备下列条件：

a．预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。

b．电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。

c．电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用

道路畅通，盖板齐全。

‘

d．电缆线路敷设前，土建应完成的工作必须完成。

e.电缆沟排水应畅通。

（2）施工前准备

1）电缆的技术准备已完成。

2）电缆线路两端连接的电气设备（或接线箱、盒）应安装完

毕或已就位，敷设电缆的通道无堵塞。

3）电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕，并验收合格。

4）电缆沿线照明满足施工要求。

5）敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，支架已搭设完毕，且符合安全要求。

6）电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制，并已审批，工程任务单已下达。

7）电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。

8）敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，6kV及以上的电缆应作耐压及泄漏

电流试验。

试验结果满足规范要求。

9）临时联络指挥系统的设置。

l0）线路较短或室外的电缆敷设，手持扩音喇叭指挥。

可用无线电对讲机联络，多层建

筑内的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭

指挥。

11）施工人员组织：

敷设电缆既要统一指挥又要明确分工，通常电缆盘的管理为一组，

土方的挖掘为一组，．卷扬机的牵引为一组，电缆接头为一组，测绘为一组。

由于电缆线路

较长，敷设时各小组间用对讲机相互联系。

12）电缆的搬运及支架架设：

a．电缆短时间搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。

滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚

动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，以免电缆松动。

b．电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起始点附近为宜。

架

设时应注意电缆头的转动方向，电缆引出方应在电缆轴的上方。

8．3．2材料和质量要点

8.3．2．1材料的关键要求

（1）电缆的型号、电压、规格应符合设计要求。

（2）电缆外观应无损伤、绝缘良好，对电缆的密封有要求时，应进行潮湿判断。

8．3．2．2技术关键要求

（1）机械电缆敷设时，电缆牵引头与牵引钢缆之间应装设防捻器，最大牵引强度应符合

《建筑电气工程施工质量验收规范》

（GB50303-2002）的有关规定。

（2）对于直埋电缆，电缆敷设完平放到沟底后，需作精确的平面测绘丈量（测绘的基准应

是较永久性的固定点），然后才能回填土。

8.3．2．3质量关键要求

（1）电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷．

（2）电缆的最小弯曲半径应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

的有关规定。

8.3.2.4职业健康安全关键要求

电缆敷设的施工人员，应穿长袖上衣和长裤，戴手套，“穿防钉鞋。

8.3.2.5环境关键要求

电缆敷设完工后，应工完场清，不遗留杂物和化学药品。

8.3.3施工工艺

8.3.3.1工艺流程

（1）直埋电缆敷设工艺流程

（2）桥架内电缆敷设工艺流程

8．3．3．2操作工艺

（1）直埋电缆敷设

电缆直埋敷设是沿已选定的路线挖掘沟道，然后把电缆埋在地下沟道内。

因电缆直埋在

地下，不需要其他设施，故施工简单，造价低，电缆散热好。

一般在电缆根数较少，敷设距

离较长时多用此法。

1）电缆的埋设要求

a．电缆的线路路径上有可能使电缆受到机械损伤、化学作用、振动、热影响、虫鼠等

的危害地段，应采取保护措施。

b．电缆的埋深应符合下列要求：

电缆表面距地面的距离不应小于0．7m，穿越农田时

不应小于lm，只有在引入建筑物、与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可埋浅些，但应

采取保护措施。

在寒冷地区，电缆应埋于冻土层以下，当无法深埋时，应采取措施（如加套

管）。

c．电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间的平行和交叉时的最小距离应符

合表8．3．3．3-2的规定。

d．电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路时，应敷设在坚固的保护管内。

管顶距障

碍物不小于lm，管的两端伸出道路路基边2m，伸出排水沟0．5m。

e．直埋电缆的上下方需铺不小于l00mm厚的软土或沙层，并盖于混凝土保护管或砖，

其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。

2）电缆敷设

a．清理沟内杂物，在沟底铺上l00mm厚的软土或沙层，准备敷设电缆。

b．电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，当电缆较重时，宜采用机械牵引，当电缆较短

较轻时，宜采用人力牵引。

c.电缆机械牵引：

常用慢速卷扬机直接牵引如图8．3．3．2-1所示，一般牵引速度为

5～6m／min。

在牵引过程中应注意滑轮是否翻倒，张力是否适当。

特别应注意电缆引出口

或电缆经弯曲后电缆的外形和外护层有无刮伤或压扁等不正常现象，以便及时采取防范措

施。

d．人工拉引电缆：

电缆的人工拉引一般是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法，见图

8，3．3．3-2。

这种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适

当，并要统一指挥，电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。

为避免

电缆受拖拉损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要均匀。

e.电缆敷设时，应注意电缆的弯曲半径应符合规范要求及电缆本身的要求。

f．电缆放在沟底时，边敷设边检查电缆是否受伤。

放电缆的长度不能控制得太紧，缆

的两端、中间接头、电缆井内、电缆过管处、垂直位差处均应留有适当的余度，并作波浪状

摆放。

3）电缆铺砂盖砖

a．电缆敷设完毕，应请建设单位、监理单位，施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽

工程验收。

b．隐蔽工程验收合格后，再在电缆上面覆盖l00mm的砂或软土，然后盖上保护板，板

与板连接紧密，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。

4）回填土

回填土前，应清理积水，进行一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土，并进行分层

夯实。

5）埋标志桩

电缆回填土后，作好电缆记录，并应在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处设置明

显方位标桩，直线段每隔l00m设标志桩，标志桩可以采用C15钢筋混凝土制作，并且标有

“下有电缆”字样。

标志桩露出地面以15cm为宜，见图8．3．3．3-3。

6）直埋电缆进出建筑物处，进入室内的电缆管口低于室外地面者，对其电缆管口按设计

要求或相应标准做防水处理。

（2）桥架内电缆敷设，如图8．3．3．3-4电缆桥架组装图。

1）电缆牵引可用人力或机械牵引，见直埋电缆牵引方式。

2）水平敷设：

a．电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。

不得有交叉，拐弯处应

以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

b．不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层

c.同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。

d．电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固

定点。

3）垂直敷设：

a．垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。

土建未拆吊车前，用吊车将电缆吊

至楼层顶部；敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电

缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。

b．自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。

高层大截面电缆

宜用机械牵引敷设。

4）电缆的排列和固定

a．电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。

b．大于45℃倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。

c.水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。

d．对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为lm，

其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为lm。

e.敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，作好防火阻隔。

5）电缆挂标志牌

a．标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

b．标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。

c.沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标

志牌。

（3）电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设

1）电缆支架安装应符合下列规定：

a.电缆在电缆沟内及竖井敷设前，土建专业已根据设计要求完成电缆沟及电缆支架的施

工，电缆敷设在沟内壁的角钢支架上，电缆支架间平行距离不小于100mm，垂直距离为150～

200mm，电缆支架最下层距沟底的距离不小于50～100mm，如图8．3．3．3-5所示。

b．电缆在竖井内敷设，当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不

小于150-200mm；电缆支架最下层；至地面的距离不小于50～100mm。

c.支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，

防松零件齐全。

支架应横平竖直。

2）电缆牵引可用人力或机械牵引，见直埋或桥架电缆牵引方式。

3）电缆敷设：

a．电缆敷设前，应验收电缆沟及电缆竖井，电缆沟的尺寸及电缆支架间距应符合设计

要求，电缆沟内应清洁干燥，应有适量的积水坑。

b．电缆在支架上敷设时，应按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制电缆在

最下面。

如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆应分别安装在沟的两侧。

c.在支架上敷设电缆时，其水平间距不得小于下列数值：

a）电缆在支架敷设时，电力电缆间距为35mm，但不小于屯缆外径尺寸；不同等级电力

电缆间及其与控制电缆间的最小净距为100mm；控制电缆间不作规定。

b）电缆支架间的距离应按设计规定施工，当设计无规定时，电缆间平行距离不小于

l00mm，垂直距离为150～200mm。

d．电缆在支架上敷设，拐弯处的最小弯曲半径应符合电缆最小允许弯曲半径（表8．3．4．2

-1）的规定。

4）电缆固定

a．垂直电缆敷设或大于45℃倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。

b.交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。

c.电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时电缆支持点间距不大于表8．3．3．3-1的

规定。

d．当设计无要求时，电缆与管道的最小净距，符合表8．3．3．3-2的规定，且敷设

在易燃易爆气体管道的下方。

5）防火措施

敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求的位置，作好防火阻隔。

6）缆挂标志牌

a.标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

b.标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。

c.沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标

志牌。

（4）管内电缆敷设

1）检查管道

a.金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活结头，其结合面

应紧密。

管口平整光滑，无毛刺。

b．检查管道内是否有杂物，在敷设电缆前，应将杂物清理干净。

2）试牵引：

经过检查后的管道，可用一段（长约5m）的同样电缆作模拟牵引，然后观察电

缆表面，检查磨损是否属于许可范围。

3）敷设电缆：

a．将电缆盘放在电缆人孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢

丝绳与电缆的一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，如图8．3．3.3-6所示，拖拉电

缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，

继续牵引电缆。

1－R形护板；2一卷扬机停机按钮；3一卷扬机及履带牵引机控制台，4一滑轮

-组；5一履带牵引机；6一敷设脚手架；7一手动电缆盘制动装置；8一电缆盘拖

车；9一卷扬机遥控及通信信号用控制电缆；10一卷扬机控制台；11一卷扬

机b．电力电缆应单独穿入一根管孔内。

同一管孔内可穿入3根控制电缆。

c．三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。

4）电缆人孔井：

电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或做电缆连接，电缆管分支、拐弯

处，均需按设计要求或规范要求设置电缆人手孔井，电缆人手孔井的距离，应按设计要求设

置，一般在直线部分每隔50-100m设置一个。

5）防火措施：

敷设电缆的电缆管，在穿越防火分区处按设计要求的位置，有防火阻隔措

施。

6）电缆挂标志牌；

a．标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

b．标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。

c.沿电缆管道敷设的电缆在其两端、人手孔井内应挂标志牌。

（5）预分支电缆在竖井内敷设

1）安装附件见表8．3．3．3-3。

2）施工方法：

a．检查电缆通道，确认预分支电缆是否能通过贯通孔洞。

b．将电缆放在线架上，通常将电缆放在楼下，安装时将电缆提拉上去。

c．分支电缆的顶端处理。

d．将电缆的顶端用一专用PVC材料制成的封头帽作防水处理，再用热缩管加强。

e.将金属网套固定在电缆顶端，图8．3．3．3-7为金属网套固定方法。

f.将安装金属网套的电缆顶端通过回转接头同卷扬机钢丝绳连接。

g．检查吊装电缆的各个环节是否准备好，检查无误后，启动卷扬机将电缆提升上去。

提升过程中，不要对分支线施加张力，使用电缆重量4倍以上强度的提升用绳缆，边提升，

边检查，以免电缆受伤。

图8．3．3．3-8为电缆敷设方法。

h．提升用的电缆网套到达顶部时，将网套挂在预埋的吊钩图8．3．3．3-8预分

支电缆敷设方法示意图上。

i对中间部位进行固定，固定间距1．5～2m。

单芯电缆用马鞍线夹固定。

j.将支线电缆端头进行连接。

k．进行主干线电缆的连接。

图8．3．3-9为预分支电缆的安装示意图。

L.将电缆洞口用防火堵料进行封堵。

m．电缆的首末端、分支处挂电缆牌。

8．3．4质量标准

8．3．4．1主控项目

（1）电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

（2）三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

8．3．4．2一般项目

（1）电缆最小允许弯曲半径应符合表8．3．4．2-1中规定。

（2）电缆与管道的间距应符合表8。

3．4．2-2的要求

（3）敷设在电缆沟、竖井内和穿越不同防火区的电缆桥架处、电缆管道处，按设计要求

位置，有防火隔断措施。

（4）桥架内、支架上电缆敷设应符合下列规定：

1）大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。

2）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理。

3）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处上设固

定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于表8．3．4．2-3的规定。

（5）电缆固定

1）垂直电缆敷设或大于45℃倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。

2）交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路

3）电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时电缆支持点间距不应大于表8．3．4．2·4

的规定。

（6）电缆支架安装应符合下列要求：

1）当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150～200mm；电

缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50～100mm。

2）当设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离符合表8．3．4．4-5的规定。

3）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，

放松零件齐全。

支架应横平竖直；

（7）电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。

管口应有保护措施，不进入接线盒的垂直管

口穿入电缆后，管口应密封。

（8）电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。

8．3．5成品保护

（1）电缆及附件的运输、保管，除应符合本章要求外，当产品有特殊要求时，尚应符合

产品的要求。

（2）电缆及附件在安装前的保管要求系指保管期限在一年以内者；允许长期保管时，应

遵守设备保管的专门规定。

‘

（3）在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。

电缆盘不应平放运输和平放储存。

（4）运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。

（5）电缆