805y钢桁架吊装方案.docx
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805y钢桁架吊装方案
98万吨/年焦化工程
805y钢桁架
吊
装
方
案
审核:
韩富华
编制:
郭晓山
九冶建设有限公司
2010年8月1日
一、编制说明………………………………………………2
二、工程概况………………………………………………2
三、吊装工艺流程…………………………………………3
四、吊装前准备……………………………………………4
五、吊装机具及绳索的选择……………………………...5
六、吊装施工技术措施……………………………………6
七、主要人员和资源使用计划……………………………9
八、质量保证措施…………………………………………10
九、HSE管理措施…………………………………………11
钢桁架吊装方案
一、编制说明
1.1适用范围
本方案仅适用于隆鹏焦化工程钢桁架吊装工程。
1.2编制依据
1.2.1北京众联盛化工工程有限公司设计施工图
1.2.2钢结构工程施工质量验收规范《GB50205—2001》
1.2.3建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002
1.2.4《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000
1.2.5《起重吊运指挥信号》GB5082-85
1.2.6《起重机械安全规程》GB6067-85
1.2.7《起重工操作规程》SYB-4112-80
1.2.8汽车吊性能表
二、工程概况
钢桁架共1个,吊装分别为:
805y共1个桁架:
由于场地狭小,桁架较重,为吊装作业带来了一定难度,为了保证吊装工作的安全性、高效性、可靠性、我们选用两台汽车吊抬吊,根据钢桁架重量,安装高度和现场吊装位置,钢桁架安装一览表如下:
钢桁架安装一览表
序
号
名称
外形尺寸
(m)
节数
单重
安装标高
选用吊车
高点
8
805y
4.5*46*3m
1
52t
44m
260
300
80
三、吊装工艺流程
3.1吊装工艺流程
3.2钢桁架吊装顺序
根据上述钢桁架一览表,计划吊装作业顺序分1次:
第一次:
1次吊装时间根据制作及现场实际情况,天气状况而定。
四、吊装前的准备
3.1钢桁架吊装前,应对桁架两侧杂物进行清理,吊车吊装位置的场地进行平整,便于吊装作业。
3.2吊装前将钢桁架吊装场地硬化,满足吊装要求。
3.3吊装人员必须经过项目部安全人员的安全培训教育,吊装指挥人员、铆工、焊工起重工、司机等参与吊装的工作人员必须有相应的上岗工作证书,否则严禁进入施工吊装现场。
3.4对现场安装人员做好技术和安全交底,并做好记录。
3.5钢桁架吊装前核实好安装制作几何尺寸。
3.6项目部技术人员对所有吊装作业人员进行技术交底等工作,做到参与吊装作业的人员人人了解吊装工序。
3.7找平找正用的工具及吊装工机具已全部准备好。
五、吊装机具及绳索的选择
4.1起重机的选择
4.1.1选择的依据:
(1)安装高度、构件重量及外形尺寸;
(2)施工现场条件;
(3)安全性能要求;
(4)工期要求;
(5)施工成本要求;
根据上述依据结合现场实际,故采用两台汽车起重机抬吊。
4.1.2起重机型号的选择
(2)起重机的选择
根据现场桁架安装位置,起吊重量和起吊高度,查汽车吊起重性能表,各钢桁架选用吊车见上述一览表。
4.2钢丝绳的选择
依据起吊重量和高度钢丝绳选用7/8″(Φ22.23㎜)钢丝绳,避免吊装作业时扭结和旋转,所有构件均采用两点绑扎。
六、吊装施工技术措施
6.1吊车就位
吊车站在钢桁架起吊位置,每个支腿用4根300mm*250mm*1200mm的道木垫起,防止吊车支腿塌陷。
6.2钢桁架的绑扎
钢桁架绑扎时,两根吊索要等长,吊耳焊结牢固,焊结位置对称、准确,每榀桁架选用4个吊耳(吊耳图如下),绑扎点要对称布置,卡环要把绳索卡死,不能出现松扣现象,桁架内放置管道必须用倒链固定好,防止起吊过程管道在桁架内来回滚动,钢桁架两端底部需用溜绳控制,以便保持平衡。
钢桁架吊点的布置见钢桁架示意图:
6.3钢桁架的起吊
钢桁架起吊前由制作位置吊装到中心临时停放位置,用2台(260t及300t)汽车吊进行抬吊,用两台为汽车吊抬吊,起吊各自的起吊高度都为钢桁架底部离地面700mm-800mm左右,这时钢桁架重量全部负载到2台吊车上,观察吊车的运转情况,如无问题,再正式起吊。
在起吊的过程中,两台汽车吊必须相互配合,吊车司机应时刻注意指挥人员的哨音和旗语,以哨音和旗语为命令,严格遵守,还应密切注意钢桁架,使其在空中平稳。
服从现场起重工的统一指挥,非吊装人员不许接近现场。
现场设两名有丰富经验的起重工做为吊装的正副指挥,正指挥站在下面负责全面指挥,副指挥站在桁架柱梁上面负责指挥钢桁架的就位。
6.4钢桁架的就位
钢栈桥起吊前由现场组对位置吊装到安装前临时停放位置,用2台汽车吊进行抬吊,805y栈桥吊装,用2台为260t及300t汽车吊作为主吊,80t汽车吊作为辅吊,起抬尾推进作用,钢桁架因现场土建基础太多,给我方吊车工作半径增加距离,所有用3台吊车配合使用,300吨汽车吊离805Y栈桥中心距离偏右16m,纵向距离9m,260T吊车离805Y栈桥中心距离偏左10m,纵向距离12m,80t来回移动。
用80t及260t吊车从1点位置移到2点位置,在挪动80t,用80t及260t吊车从2点位置移到3点位置。
在3点位置在起吊。
首先260t汽车吊进行起吊,然后300t汽车吊进行起吊,各自的起吊高度都为钢栈桥底部离地面700mm-800mm左右,这时钢栈桥重量全部负载到2台吊车上,观察吊车的运转情况,如无问题,再正式起吊。
在起吊的过程中,两台汽车吊必须相互配合,吊车司机应时刻注意指挥人员的哨音和旗语,以哨音和旗语为命令,严格遵守,还应密切注意钢栈桥,使其在空中平稳。
服从现场起重工的统一指挥,非吊装人员不许接近现场。
现场设两名有丰富经验的起重工做为吊装的正副指挥,正指挥站在下面负责全面指挥,副指挥站在桁架柱梁上面负责指挥钢栈桥的就位。
钢栈桥就位时应缓慢落钩,站在桁架两边的高空作业人员应密切注意空中的钢栈桥,地面上手持拴在钢栈桥、头、尾两端底部控制麻绳,控制钢栈桥吊装的方向及位置。
快到安放位置时,安装人员核实钢栈桥头部活动底座与土建预埋板是否对正,如果对正,钢栈桥的头部先就位并用电焊临时固定,使钢栈桥活动底座固定在土建预埋板上,然后钢栈桥的尾部进行下落,待钢栈桥尾部固定支座对正预埋板上,然后钢栈桥进行找正,找正符合要求后,钢栈桥头部尾部活动支座固定支座焊接在桁架预埋钢板上,地面上的测量人员与高空人员要配合密切,最终达到图纸上规定的标高为止。
就位图见图2:
七、主要人员、资源使用计划
7.1设备机具使用计划表
序号
设备材料名称
单位
数量
备注
1
汽车吊
台
3
2
经纬仪
台
1
3
水准仪
台
1
4
钢卷尺
把
1
50m
5
卡环
个
8
20t
6
电焊机
台
4
7
气焊工具
套
2
7.2劳动力使用计划表
序号
工种
单位(名)
备注
1
起重工
4
2
电工
2
3
电气焊工
3
4
铆工
2
5
管理人员
2
6
普工
10
7.3现场吊装组织机构
现场吊装组织机构
序号
岗位
姓名
职务或工种
备注
1
总指挥
梁文革,王成
生产经理
2
调度
魏国栋
调度
3
技术负责
郭晓山
技术经理
4
安全负责
付国权
安全员
5
正指挥
魏国华
起重工
6
副指挥
赵怀虎
起重工
八、质量保证措施
本工程严格按照ISO9001的管理目标标准执行,达到在施工前、起吊、就位等工序上不出现任何质量问题,符合规范要求为止。
具体措施如下:
8.1施工准备阶段的质量保证措施:
建立完善的质量保证体系,实施质量否决制度,在吊装期间定期召开质量“周例会”,做到各负其责,严格三检,层层把关,把质量事故消灭在萌芽阶段,对技术难点进行攻关。
8.2吊装前的的质量保证措施
吊装前,质量、安全经理必须时刻在现场进行监督,发现问题及时下令停止,配合总调度的指挥工作,最终达到“分工明确,有章可依”的目的。
8.3施工吊装阶段的质量保证措施:
配置专职的质量检查员,进行跟班跟点的质量检查和吊装工作检查验收,应遵守设计和施工质量验收规范的要求。
8.4项目部质量经理和安全经理要层层把关,保证工程质量和安全无事故。
8.5质量管理机构图(见下页)
质量管理机构图
九、HSE管理措施
9.1吊装期间,项目部安全员应对所有参与吊装的人员进行安全教育,安全技术交底,还应对劳保用品进行检查(安全帽、安全鞋等),对高处作业人员的安全带的质量进行严格审查,以免出现不安全事故。
9.2高处作业人员配带安全带时,应将安全带绳端的挂钩挂于高处,而工人在低处作业。
9.3钢桁架安装后,必须检查连接质量,只有连接确实安全可靠,才能松钩或拆除临时固定工具,受拉受剪焊缝要达到满焊,焊缝高度符合设计要求时,方可松钩。
9.4参加吊装的各专业工种应服从现场的统一指挥,负责人在发现违章作业时,应及时劝阻,对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。
9.5起重吊装的指挥人员必须持证上岗,作业中,如机械(吊车)遇突发故障,应及时将吊车梁放置安全的地方,再整修机械,直到确定机械没有问题时,再行起吊。
9.6安全和职业健康安全目标
贯彻落实“以人为本,珍惜生命;关爱健康,保护环境;预防为主,强化监督;科学管理,持续改进”的HSE管理方针,遵守国家、地方有关法律法规,为员工创造良好的生活、工作环境,最大限度地减少不安全行为,实现工程项目安全和职业健康安全目标。
9.7安全组织机构(见下图)
安全组织机构
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