机械设备安全技术操作规程汇编.docx

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机械设备安全技术操作规程汇编

第一部分特种设备安全技术操作规程汇编

第一章架梁作业安全技术操作规程

第一节架梁作业一般安全要求

1、架梁前应按图核对梁片及附件，必要时应编号。

架梁使用的材料、工具、脚手板、梯子、安全带、安全网要配足配齐，机械应进行试运转。

2、架梁前应组织有关人员到架桥机运行地段、桥头附近和架桥机组装地进行调查。

路基和桥头填土质量要符合要求，线路碴带要平顺，曲线不能反向超高，桥头道碴要顺坡，一切工作严格按照《铺架施工组织设计》规定办理。

3、架梁前应对桥头路基进行压道。

压道时，严禁使用已组装的架桥机压道；当压道出现路基下沉严重时，应对路基进行加固；已经压道或架过梁的路基，在暴雨或久雨后必须重新压道后方可继续架梁。

同时还应彻底查清因雨出现的危害架梁的处所，并进行整治、加固。

下大雨时应停止架梁。

4、各级领导干部要以身作则，贯彻执行《铁路架桥机架梁规程》，坚持安全第一的方针。

对所管辖的作业场所，要认真负责检查，发现不安全因素，立即采取措施排除。

5、架梁工作人员要服从统一指挥。

所有架梁起重、高空作业、水上作业均应遵照有关规定办理。

所有高空作业职工，都要进行身体检查，凡患有高血压、心脏病、癫痛病和其他不适于高空作业的，均不得参加架梁作业。

工作前禁止喝酒，要有充分的睡眠，确保精力充沛。

6、高空作业必须系安全带。

夜间架桥时，须设足够照明装置，工作灯应采用工作电压。

7、架梁施工人员，在上岗前均应通过安全技术培训及考核。

其中，特殊工种的工作人员，应通过考试取得相关证件后方可上岗。

8、架桥机通过地段的线路净空应满足架桥机的要求。

对影响限界的障碍物，应提前拆除、升高，对增加的辅助架梁设施，加宽墩台的临时承托结构，局部改造架桥机等，都应按规定进行设计和检算，具有足够的安全系数。

9、架设和安装使用的机电设备，如起重机械、吊装机具、运输机械等，均应保持良好状态。

并按规定进行试吊试运转及刹车试验，合格后方可使用，电气设备绝缘良好，方可通电。

10、架桥机通过高压输电线路，必须测出悬空实际高度，保证安全通过，并积极与供电单位联系架梁时的停电时间。

11、对架梁时的电源、照明通讯，通向桥头的公路铁路等做出具体安排，确定电源车、电焊机的安全存放位置。

12、架梁时应由专人检查、加固，非作业人员应撤离架桥作业范围。

架梁作业区应有专人负责警戒，架梁工地应具有防火、防洪、防爆、防雷击等设备和措施。

在水上架桥时，应设置救生圈、救生衣和救生船只，派专人日夜值班，确保安全。

13、架桥作业中，上下同时施工时，向下递落和向上提升工具设备、材料时，应加强瞭望，建立呼应制度。

施工人员要戴好安全帽，墩台作业要穿防滑鞋，墩台顶面的冰、霜、雪等要及时扫除。

14、当风力导致架桥机梁臂不稳定时，应停止架梁对位。

对位后应用枕木支垫架桥机背风面，并用钢丝穿滑车拉住大臂前端，配合摆臂速度收放。

风力超过6级不得架梁。

15、焊结连接板和进行包梁作业时必须使用吊栏，没有吊栏设备时，必须安装临时吊栏。

电焊作业时，桥下易燃物品要移开，不得站人、人员穿行、停留或停放车辆。

16、喂梁前应打好主机后端的支撑，以防喂梁时主机后端产生过大的偏沉量。

拖梁时应有人看护支座，防止与架桥机相碰。

禁止在梁后端或脚手板上站人随梁前进，防止坠物伤人。

17、捆梁时应安好铁瓦，两边铁瓦要对正。

两吊点至梁片两端点的距离要相等，以免卷扬机受力不均造成超载现象。

用吊钩吊梁时，应将钩盒上的合页盖好，插好销子，钩盒要平正并与捆梁千斤绳垂直，不得斜挂。

禁止从纵向或横向强力推动铁扁担对位挂千斤绳，以免起吊时发生剧烈摆动，或导致钢丝绳突然滑动割断钢丝或挤伤梁体。

18、任何一次吊梁作业前，均要试吊一次。

捆好梁后，应先将卷扬机制动2～3次，然后将梁吊起少许，检查钢丝绳有无跳槽、护梁铁瓦有无窜动、脱落等情况，确认可靠后方可正式作业。

吊梁卷扬机应动作一致，受力均匀，严防出现卷扬机偏载过大及梁体剧烈摆动等现象。

19、梁片在起吊、行走和下落时，应尽量保持水平。

若肉眼发现倾斜时应及时调整，有时为了便于落梁，允许纵向有少量倾斜，但不得过大。

20、出梁时要防止钢丝绳绕乱和跳槽、电缆被压坏和崩断等现象。

影响出梁的各种障碍物必须清除干净。

应设专人在墩台监视梁体运行情况。

21、落梁就位时严禁不采取相应措施就横向顶、拉梁片，必须用链条滑车在前、后端采取保护措施，链条滑车要挂在牢固处、落梁至距支座200～300mm时，应确认支座和横移设备就位后再继续落梁。

22、顶落梁时，一端的两个油缸应同步起落，防止梁片偏斜发生事故。

23、在大风地区或大风季节架梁，应掌握风力、风速等技术资料，各架桥机均须设风速仪、风向仪等气象仪器，以便及时判断架梁地点的风向和风力等级。

大风中架梁，梁片易摆动，影响落梁就位，容易发生危险。

因此，必须采取有效措施，防止梁片产生过大的摆动和扭动。

24、在大坡道上停车对位、架梁时，应设专人安放止轮器和操作紧急制动阀。

吊梁小车或行车的制动装置必须可靠，并设制动失灵的保险设施。

25、下坡道架梁时，应在架梁列车后方安装脱轨器及防止车辆脱钩的措施。

26、架梁时应有专人防止运梁小车向下坡方向溜动，并备有止溜木楔和止轮器。

27、严寒季节架梁，作业地点应采取防滑措施，所有承载面、支垫面和支承物上的积雪、冰层应彻底消除干净，以防受载时打滑。

选择合适标号的润滑油、液压油、冷却液，做好防冻工作，防止设备损伤或动作失灵发生事故。

28、架梁作业技术复杂，各种操作均应制定严格的操作程序和安全防护制度。

如：

（1）防止架桥机受冲撞，防止桥梁下的车辆、行人建筑物等受到损坏，以及防止检修人员作业时受到伤害的各种安全防护制度。

（2）保证桥头线路良好的责任制度。

（3）防止架桥机在吊重运行或对位时发生事故的预防制度。

（4）保证架设作业人员人身安全的安全作业制度等。

（5）避免发生触电或其它电气事故等的电气防护制度。

29、在特殊线路、特殊气象条件、特殊墩台结构和特殊桥梁等特殊条件下进行架梁作业时，必须采取特别措施，经过分析计算，留有较大的安全系数，确保构件有足够的强度和刚度；情况复杂或通过分析计算，不能完全肯定其安全可靠时，必须通过试吊或试运转，重大措施必须报上级批准。

※30、邻近既有线施工地段，必须安排专人在工程线与既有线接轨处前50m（或按既有线车站的规定）设置脱轨器，脱轨器的方向设置必须正确，确保既有线行车安全。

第二节架梁用钢丝绳的安全操作使用规定

1、钢丝绳应符合现行国家标准《钢丝绳》（GB/T8918）的规定。

2、用于走行的钢丝绳不得有接头、扭结、变形。

3、起重用钢丝绳的接头，必须采用插接，其插接长度不得小于钢丝绳直径的20倍且不短于300mm；非起重用钢丝绳接头，可用索卡连接，但必须经常检查紧固情况；与绳径匹配的卡子数量和间距应按表1～1中的规定执行。

表1～1与钢丝绳直径匹配的卡子数量和间距

钢丝绳直径（mm）

10以下

10～20

21～26

28～36

36～40

45～55

最少绳卡数（个）

3

4

5

6

7

21（卡板）

绳卡子间距（mm）

80

140

160

220

240

10

4、钢丝绳有磨损或锈蚀时，应按表1～2的规定进行折减，并按折减结果决定降低使用等级或更换。

当钢丝直径与公称直径相比减小7％或更多时，即使未断丝，该钢丝绳亦应报废。

表1～2钢丝绳折减系数表

钢丝绳表面磨损或锈蚀量（%）

10

15

20

25

30～40

＞40

折减系数（%）

85

75

70

60

50

0

注：

钢丝绳表面磨损或锈蚀量是以每根钢丝的直径计。

5、钢丝绳断丝达到表1～3的规定时，应予更换。

表1～3钢丝绳断丝更换标准

钢丝绳的股数

及丝数

6×19=114

加麻芯一根

6×37=222

加麻芯一根

6×61=366

加麻芯一根

18×19=342

加麻芯一根

钢丝绳结构形式

交叉绞丝

顺向绞丝

交叉绞丝

顺向绞丝

交叉绞丝

顺向绞丝

交叉绞丝

顺向绞丝

每扭节距中不准超过的断丝数

12

6

22

11

36

18

36

18

第三节架桥机安全操作规程

一、架桥机安全工作要求

1、组装架桥机应在有经验的人员指挥下，按规定程序进行。

组装时原则上应在直线线路上进行，其有效长度应大于架桥机全长，困难条件下可在半径大于600m的曲线上进行，但曲线不得有超高，组装前应严格检查各联接处有无损伤、变形情况，各联结部件有无丢失、损坏情况。

在组装全过程中均须采取安全措施，防止车辆受力后，突然溜动。

组装悬臂式架桥机时，要防止小扒杆或大臂突然坠落伤人。

组装简支单梁式架桥机时，要特别注意二号柱连接螺栓及油缸固定螺栓必须上紧上齐，保证受力均匀，防止悬臂走行时发生拉断事故。

组装完毕后，要进行检查和试运转，确认安全后才可进行架梁作业。

2、架桥机运行前，必须检查制动装置是否完整、良好，检查机上物品是否伸出机外。

并派专人观察路基、限界等情况，清除架桥机周围及线路上影响安全行车的障碍物，计算架桥机通过小曲线和隧道时，有无超限现象。

架桥机通过便桥时，须进行检算，确认安全后，方可通过。

架桥机通过高压输电线路时，架桥机最高点与高压线间的距离不得小于表1～4要求。

表1～4高压输电线路水平及垂直安全距离

电压（kV）

1以下

1～10

35

66～100

154～220

330

500

安全距离（m）

1

1.5

3

4

5

6

8.5

简支双梁式架桥机悬臂行走时，机臂与主梁应保持直线状态。

特殊情况下要调整机臂的角度时，应采取必要的安全措施，保证其倾覆稳定系数不小于1.3。

双梁式架桥机在曲线隧道口架梁时，由于前机臂必须在悬臂和摆头状态下行走，很容易发生事故，因此，在外侧主梁上必须加配平衡重，或在内侧安装稳定轮，以保安全。

架桥机自行时，所有可能相对运动的部件，都应处于固定状态。

严禁用架桥机作牵引动力，严禁架桥机长距离自行。

3、架桥机架梁对位位置应力求准确。

对位前应准确计算拨道量和停车位置，并在轨面上作出标记，严禁反复对位。

※对位后应安放好止轮器，保证架桥机不致溜动。

这是架梁作业中最关键的环节。

单梁式架桥机伸臂前应将吊梁小车推到机臂后端并固定。

机臂应在水平状态下前伸，若在翘头状态下前伸，应将二号柱插销全部插好。

严禁前后机臂同时摆动，只能一先一后进行。

双梁式架桥机主支撑油缸未支承前，严禁摆机臂。

机臂摆动应采取断续摆动的方式进行，待一次断续摆动停止后，再点动开关，使之再断续摆动，不可一次摆动量过大。

立0号柱和前支腿时，必须在支承面上用硬木板或木楔垫平，不能用零碎木料或软木料支垫，支垫长度和宽度应大于柱底尺寸。

双梁式架桥机对位后，左右机臂高差不得大于20mm，前后机臂轨面，一般不允许有向架梁方向的下坡，特殊情况应采取安全措施。

架桥机对位完成后，必须对对位情况做全面、细致地检查，重点检查支柱是否垂直；所有支撑是否牢固，确认可靠后，方可进行架梁作业。

4、悬臂式架桥机吊梁时，必须先按需要量吊起平衡重，后吊梁片，落梁时先落梁片，后落平衡重。

单梁式架桥机喂梁时，机动平车运行要减速到0.5km/h后接近主机，与主机联接时严防冲撞，并应有专人监视有无部件或障碍物等与梁体悬出部分碰撞。

当主机载梁工作时，严禁机动平车与主机联挂。

双梁式架桥机喂梁时，机车应缓缓地将运梁台车推入后机臂。

梁片推进时应派专人观察，防止梁体或台车与主机碰撞。

5、架桥机不得超负荷吊梁。

简支式架桥机出落梁时，所有人员应谨慎操作、注意观察、密切配合，严防梁片冲撞前支腿或0号柱，必要时墩台监视人员可拉动限位开关，以保安全。

单梁式架桥机移梁时。

严禁把0号柱作为链条滑车挂钩的固定处，以防梁片倾翻后拖动0号柱，造成架桥机倾翻的严重事故．严禁使用手拉葫芦硬拉大臂落梁。

双梁式架桥机横移梁时，应有专人监视横移小车，检查丝杆转动情况并注意卡槽是否完好，有无松动和脱落，防止丝杆到头后移出丝杆。

梁片就位后，应用木楔或止轮器将横移小车走行轮固定，严防小车滑动。

6、小半径曲线上架梁，架桥机自行时阻力较大，宜用机车推顶，尽量避免自行。

7、架梁时，除值班司机外，严禁他人进入司机室，以免影响司机的操作和分散司机的注意力。

※8、可移动式驾驶室在移动后必须保持锁定状态。

9、架桥机停放地点，应派专人巡守看管。

架桥机架梁时应派专人巡视，桥下禁止行人、车辆、船只通过或停留。

总之，架桥机是铺架施工中的关键设备，架梁作业是铺架施工中的关键环节，属于危险作业，安全工作是架梁工作中必须引起重视的关键工作，为了确保架梁人员的安全和国家财产不受损失，保质、保量地完成架梁任务，必须认真执行有关安全的各项制度，切实做好安全工作。

二、架桥机的使用与管理

架桥机在铺架施工中占有至关重要的地位。

其技术状况是否良好直接关系到能否安全、顺利地完成铺架任务。

对架桥机使用与管理的核心任务是：

详细掌握架桥机的技术性能，充分了解架桥机的构造与特点，严格规范操作，严肃检查、修理制度，保证架桥机状态良好，确保优质、高效地完成架桥任务。

在使用与管理过程必须注意以下几方面：

1、选配责任心强，熟悉架桥业务的人员充当随机人员，并不断提高其技术业务水平。

2、所有架桥机必须按照实际需要配齐附属车辆和必要的机具设备。

如：

宿营车、发电车、工具车、发电机、电焊机、千斤顶、链条滑车、千斤绳、铁鞋等。

3、配齐有关技术资料，并随时补充、修正。

如：

设计及技术改造图纸、使用说明书、履历书、架桥机架桥规则、解体运输外轮廓尺寸及挂运方法、易耗零件图、液压系统图、润滑图、电气线路图等。

4、按照规定期限进行架桥机的保养及中小修。

5、架桥机原则上应每年进行一次检查鉴定，确保技术状态良好。

一般需要检查如下项目：

（l）走行系统。

检查转向架、走行传动机构、制动缸及制动系统杆件、车钩等有无裂纹、磨损及润滑不良等情况。

（2）吊梁系统。

检查吊梁桁车、横移小车卷扬机及传动机构、车轮、滑车、钢丝绳、铁扁担、钩盒、触动机构等有无破损、开裂、磨耗、弯曲、啮合不良和润滑不良等情况。

（3）机身及机臂。

检查主梁及升降机构、机臂及摆动机构、联结系统、支腿及稳定设备等有无扭斜、变形、裂纹、局部损伤、锈蚀等情况。

（4）机电设备。

检查内燃机、发电机、电动机、配电箱、电气联接线、液压缸及油管路有无损坏或运转不良等情况。

（5）安全防护及其它附属设备。

检查栏杆、梯子、吊栏、起落架等有无损伤、脱落等情况。

6、架桥机及附属车辆的段修、辅修、轴检等，应按“车辆段货车修检规程”的期限和内容办理，段修1～2年，辅修6个月，轴检3个月。

一般由保有单位与有关铁路局协商，由铁路局指定车辆段进行定期检修。

7、架桥机每隔一定年限或架完一定孔数桥梁后应分别对其组成部分进行中修或大修。

8、架桥机的大中修与技术改造相结合，力争在每次大修后技术性能有所提高。

较大的技术改造项目应由原设计、制造单位进行。

9、架桥机大修出厂前应进行试运转和试吊，试吊负荷应为额定负荷的110％。

10、架桥机是铺架施工中的大型机械设备，架梁作业是铺架施工中的关键环节，属于危险作业。

为确保架梁作业及有关人员的安全，必须认真执行有关的安全制度。

11、各类型的架桥机经长途运输至工地，组装完毕后，必须进行严格检查。

全面检查各系统状况是否良好，随车工具及各种附件是否齐全，并将全车进行一次润滑。

第四节大型箱梁架桥机和运梁车的安全操作规程

一、大型箱梁架桥机安全操作规程

1、大型箱梁架桥机属大型桥梁架设专用设备，作业时必须分工明确，统一指挥。

要设专职指挥员、专职操作员、专职电工、专职安全检查员，要有严格的施工组织和防范措施，确保施工安全。

2、架桥机在拼装完成后，必须进行重载试验。

3、架梁作业前，要检查落实以下事项：

（1）检查各类限位器是否牢固、可靠；

（2）检查吊点、吊具有无变形缺损；

（3）检查钢丝绳绳卡及其排列情况；

（4）检查各支腿的抄垫情况及天车位置；

（5）检查各支腿的支撑位置和主梁前后高差，以及整机水平度、支腿垂直度；

（6）检查电路仪表及通讯设备是否完好，报警电铃工作是否正常；

（7）环境温度偏低时，应对液压油进行预热，启动时，必须关闭预热开关。

4、架桥机过孔作业前，要做好一切准备工作，检查天车是否锁定牢固，支腿横梁是否安装完毕。

支腿自行时，应有专人看守，如两侧运行速度不一致时，应及时进行调整。

过孔走行时，应注意观察主梁的运行情况及支腿的走行情况，如发现跑偏、啃咬等情况时，应立即停机纠正。

注意及时拖拉电缆，防止电缆拉挂桥面上的预留钢筋。

过孔到位后，联接支腿，并紧固螺栓，各支腿恢复至架梁状态。

5、架桥机主梁空载纵移过孔时，应满足架桥机限坡的规定，不满足时应调整轨道至此要求。

6、架桥机过孔定位必须严格控制位置尺寸，确保架桥机满足架梁要求。

7、架桥机在架梁状态时，主梁应处于上坡状态，前端略高出5mm～8mm。

8、起吊天车吊梁作业与纵移严禁同时进行，吊梁到位后，必须使箱梁稳定，并调平，才可进行纵移。

9、架桥机作业时要经常检查，发现问题必须立即停止作业，并及时处理。

不允许架桥机带病工作。

10、架桥机的液压千斤顶要根据不同的架设工况调节溢流阀的溢流压力，但最大不得超过限定压力。

溢流压力过小则经常溢流，造成油温过高甚至不能工作；溢流压力过大则不能起到保护作用而致使元件损坏。

调定后即用螺母锁紧，禁止随意改动溢流压力。

11、架桥机各支腿液压油顶工作时．必须戴上安全保护箍。

12、架桥机各部元件、管路如发生故障，应立即停机，由专业人员检修，操作人员不得擅自拆卸。

二、运梁车安全操作规程

1、严禁拆除自动控制机构及监测、指示、仪表、报警等装置，不得随意解除安全报警及自动停车装置。

2、运梁车大修、拆装后，必须进行测试和试运行。

3、不得在运梁车运输中进行维护调整。

4、当发现不正常噪音时，应及时停车检查。

5、运梁车不得超载、带病运行。

6、运梁车应由专业操作人员操作，并配备指挥、辅助人员，严禁无关人员进入作业区和操作室。

工作时，思想必须高度集中，严禁酒后操作。

7、在磨合期内，起动时，严禁猛加油门，突然变速，应经常注意各部机构运转情况。

8、冬季使用应进行换季性保养，检查技术状况，选用合适的燃油、润滑油、液压油，停车不用时，应放尽贮气筒积水。

9、操作人员离开驾驶室前，必须使速度手柄置于中位，打开驻车制动器，同时关闭驾驶室控制档开关。

10、当柴油机起动时，如果起动电机触点发生烧蚀粘合而不能分离，必须立刻按下车架中间柴油机旁起动电机开关箱上的断开按扭（红色），强行断开起动电机。

第五节移动模架施工安全操作规程

1、移动模架施工安全保证措施

施工前应制定完善的设备管理制度和工艺操作规程，对设备运行全过程进行监控，备足各类易损件，对其进行定期检修、维护和保养。

设备操作人员坚持持证上岗制度，规范操作，及时反馈设备使用中的信息，并记录备案。

（1）移动模架构件出厂前要有检验报告；荷载试验前，要有专人负责检查各部位的螺栓连接是否符合要求；荷载试验时，要对各部位变形进行测量。

（2）移动模架进行拼装时，应编写拼装工艺和安全操作细则，拼装前对各种工况进行分析并作技术交底，拼装完成后进行试压，填写试压记录，并对整个操作程序及钢结构、各设备部件进行全面检查和验收。

（3）移动模架首孔梁施工前编写施工工艺和安全操作细则，首孔梁施工前进行技术交底，并在以后的施工中将逐步改善工艺。

（4）牛腿安装时一定要将牛腿上部连接精轧螺纹钢拧好，下部与墩身预留孔的上下两个面顶紧。

模架落架前，要将各部位与混凝土箱梁连接松开。

精轧螺纹钢筋严禁过电、摔打、弯折。

（5）横向移动前检查并确保模板、前支撑横梁以及中间托架的连接均已解除；模架纵向推进过程中，两侧主梁要对称前移，纵向推进油缸每次行程小于1000mm。

（6）主千斤顶进行顶升作业时，千斤顶锁环须每隔30mm上紧一次，以防万一发生液压系统损坏；千斤顶降落时，安全锁环每次松开不超过30mm，防止意外发生的安全事故。

（7）高强螺栓在第一次浇筑混凝土前后都必须检查，以后每10跨必须检查一次。

（8）滑板的设计依据确定的磨擦系数，油脂需配合使用，在每次安装使用及滑动时均需使用油脂，并确保滑板表面干净平整，内、外侧滑板标高一致。

（9）为保证安全操作，在所有移动模架各个部位设有工作平台，鼻梁上沿主梁在横梁、外模等处设工作平台及走道，这些走道可通往包括液压系统在内的所有工作区域。

2、设备在混凝上浇筑时的安全注意事项

混凝土浇筑前，应检测所有的液压机电系统处于正常工作状态。

浇筑时应遵循从前向后，先底板、再腹板、最后顶板的浇筑顺序，底板浇筑完毕后暂停一段时间，待底板混凝土不翻浆时再进行腹板以上部分的浇筑。

在混凝土浇筑过程中需指派专人对设备进行巡视，并定时检测设备的各部分的变形及有无焊缝开裂现象，出现异常立即停止浇筑并查明原因，否则不能继续施工。

3、设备模板行走时的安全注意事项

设备行走前应通过气象部门了解一天内有无大风天气。

超过七级以上的大风应禁止设备的行走。

设备在落模时应注意，首先将竖向主千斤顶回油，待主梁及模板完全落在小车滑板上时方可打开横梁上连接销。

切记不能在主梁尚未落到位的情况下，为抢时间而提前打开所有的横梁销子，这样易造成设备倾斜失稳。

设备在行走及开合模时除了液压机电操作手外，每边需配备一名负责设备的整体位移指挥人员，做到每一步操作都通过对讲机统一指挥。

防止左右幅操作不同步，对设备造成损坏甚至出现危险。

第二章机械铺轨作业安全技术操作规程

第一节机械铺轨安全工作要求

1、轨排场布置应使轨料卸车、储存、轨排钉联、装车、调车作业和列车编组等相互间不发生干扰，卸车不得侵入限界。

2、轨排钉联线路两旁的料具应堆放整齐，不得影响调车作业和司机对位的视线。

3、电源线和龙门吊接触线距轨顶不得小于7.5m。

各种电源线不宜横跨股道。

变压器与配电室应设置在场地的同一侧。

4、起重吊装作业应符合下列规定：

（l）起重指挥应由技术培训合格专职人员担任。

作业前，应对起重机械设备、现场环境、行驶道路、架空电线及其它建筑物和吊重物情况进行了解，确定吊装方法。

（2）有下列情况之一者不得起吊：

①起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时；

②吊索和附件捆绑不牢时；

③吊件上站人或放有活动物时；

④重量不明、无指挥或信号不清时。

（3）起重机的变幅指示器、力矩限制以及各种行程限位开关等安全保护装置，应齐全完整，灵敏可靠，不得用限位装置代替操纵机构进行停机。

（4）不得使用起重机进行斜拉、斜吊。

起吊重物时，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。

（5）起重吊装物件时，不得忽快忽慢和突然制动。

非重力下降式起重机，不得带荷自由下落。

5、轨排场内的硫磺仓库和锚固车间距木枕堆放区不得小于50m，并应有防火措施。

6、施工人员不得跨越正由绞车拖拉流动工作台的钢丝绳，不得站在两个流动工作台的连接处。

7、流动工作台移动前，应先发出音响信号，作业人员应撤至钉联线两侧的工作平台上。

8、木枕轨排每根接头道钉不得少于4个。

9、使用铆钉枪钉道钉时，严禁打空枪或斜打铆钉。

10、轨排运输应使用专列车组，随车配置防溜器材。

11、轨排装车不得超重。

钢轨为50kg/m、长度25m的混凝土枕轨排不应超过7层；钢轨为60kg/m、长度25m的混凝土枕轨排不应超过6层；钢轨为60kg/m、长度25m的III型混凝土枕轨排不应超过5层。

12、使用拖拉轨排的滚筒车体运输轨排时，轨排和滑轨间应有止滑卡具。

13、轨排列车运行速度应符合下列规定：

（1）在铺架工