《现代物流仓配一体化虚拟仿真实验》实验报告do.docx
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《现代物流仓配一体化虚拟仿真实验》实验报告do.docx
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《现代物流仓配一体化虚拟仿真实验》实验报告do
《现代物流仓配一体化虚拟仿真实验》实验报告
专业班级姓名学号_
一、实验目的与要求
为解决物流专业人才培养过程中的问题,实现国家培养卓越人才和创新人才的战略目标,我们秉持“育人为本、理论为基;应用为重、创新为魂”的教学理念,依托我校现代物流实验教学中心,采用3D仿真、VR人机交互等技术,自主研发了“现代物流仓配一体化虚拟仿真实验教学项目”。
该项目以现
代物流仓配一体化作业为载体,以物流数据信息协同处理为核心,以满足顾客需求的订单驱动为出发点,以提高电商物流作业效率为主线,以基于数据决策分析的分拣环节为重点实验内容;采用了项目教学、角色扮演、情景模拟、电子助教融合的“2•SPEED五步教学法,形成了理论与实践、过程与结果、追溯与反思相结合的多维度考核评价体系,使“教学研创”融为一体,培养学生信息处理、协同作业、系统优化、研究创新的能力。
二、实验原理
本实验采取模块化设计,以满足顾客需求的订单驱动为出发点,以物流数据信息协同处理为核心,以基于数据决策分析的分拣环节为重点;利用人机交互、3D仿真模拟等技术为学生提供一个开放、灵活、逼真的学习环境。
本实验采用了项目教学、角色扮演、情景模拟、电子助教融合的“2•SPEED五步教学法,形成了理论与实践、过程与结果、追溯与反思相结合的多维度考核评价体系,使“教学研创”融为一体,培养学生信息处理、协同作业、系统优化、研究创新的能力。
三、实验过程与步骤
登录项目网站tp:
//,查看项目简介、申报材料、操
作手册、引导视频等相关信息,点击“开始实验”进入登录页面,输入账号、密码,点击“登录”。
选择“现代物流仓配一体化虚拟仿真实验”,如果是首次使用需下载虚拟仿真客户端并安装,单击“点击下载”,安装过程可查阅《客户端安装指导书》或观看安装视频。
进入实验前可以查看实验项目的操作说明和操作视频,然后点击“进入实验”。
根据操作提示,实验者需完成配送中心情境认知、数据协同化分析和仓配一体虚拟作业三项实验内容。
一、配送中心情境认知
1•在弹出窗口中,选择“总经理”角色),点击“确定”进入3D虚拟场景。
按F3键进行配送中心情景认知。
2•作业区域认知:
双击屏幕右侧的作业区域按键,对应的作业区域就会变为黄色,同时屏幕左侧会弹出该区域的介绍,再次点击区域名称收起该区域介绍对话框,请依次点击作业区域进行学习。
3•信息流认知:
信息流分为入库信息流、出库信息流和库内作业信息流,单击屏幕右侧的信息流按键,会看到从控制中心的操作电脑发射出信息流线到达各个作业设备,让实验者直观了解仓配中心内信息的流动,再次点击信息流名称,
则收起该信息流
4.设备认知:
继续以“F3”飞行视角进行漫游,在漫游过程中,鼠标指针放到相应设备上,该设备会变为绿色,双击鼠标弹出该设备介绍的对话框,进行学
习,学习完后关闭对话框,依次找到表中所列设备进行设备认知学习
5.完成“设计/记录”中的仓库设备分析表:
点击屏幕右上方的“设计/记
6.完成“设计/记录”中的区域布局:
接着在“设计/记录”中完成“②区域认知”。
实验者根据自己的观察将各个作业模块拖动到空白的区域布局图中,完
成对配送中心的作业区域布局。
完成后再次点击“设计/记录”收起该文档。
、数据协同化分析
(一)订单接收
1.
切换到“F1”视角进行作业,点击屏幕下方工具栏中的“任务.”按钮,获取本次实验需处理的订单,点击屏幕下方工具栏中的“人物”按钮,选择“出库管理员”角色,点击“确定”。
控制人物走进控制中心。
走近电脑,鼠标指针移到桌子上,出现橙色方框按“Alt"键操作电脑,进入电脑界面,双击桌面图标,进入管理系统。
2.在左侧导航菜单中依次选择[出库管理][出库预报],会显示“任务”中出现的10张订单,实验者进行订单分析,点击so编号(订单编号),可以查看出库订单信息。
3•点击一种物料名称,比如金鸽瓜子,右边界面将会显示详细信息,依照此步骤可查看其他订单和商品的信息。
(二)订单确认/有效性分析
1.在[出库预报]界面,勾选本次出现的10张订单,点击[发送审核],依次点击[YES]、[OK]。
2•点击屏幕右上方的“设计/记录”,找到“③订单有效性分析”此处会显示订单的审核情况,查看无效订单,实验者依次点击[出库管理]、[so单查询],勾选需要分析的订单点击[分单详情]即可查询该订单的明细。
从客户累计应收账款是否超过信用额度15%.(不含本次订单金额)、订单信息不完整、订单信息有误三个方面分析订单的有效性。
填写订单有效性分析表。
3.在[出库审核]界面,依次勾选无效订单,点击[驳回]。
在弹出对话框中填写驳回原因,并保存
(三)订单优先级排序
1.在“设计/记录”中找到“④订单优先级排序”,填写评价指标权重表,评价指标有接收顺序、紧急程度、订货量和订单金额,可供选择的指标权重有0.4、0.3、0.2、0.1,实验者根据自己对四个指标重要性的认识自主选填权重值(注:
评价指标越重要,权重值越大;四个指标权重值相加等于1。
)填写
完成自动输出订单排序结果。
(四)填写出库商品信息统计表
1.填写“设计/记录”中“⑤出库信息统计”,实验者打开[管理系统],在左侧工具栏中依次点击[库内管理]、[库存查询],再点击物料代码右侧的符号,在弹出的对话框中首先输入要查询的物料名称(或物料代码),点击[查询],然后双击出现的物料信息,回到库存查询界面,点击[查询],出现物料查询的结果。
2.依照此方法,依次查询出库商品信息统计表中的物料,填写库存信息(总库
存=.立体仓储区库存+普通托盘区库存+中型货架区库存+电子标签拣货区库存)。
根据总库存与需求量的关系,判断是否缺货,在[是否缺货]中填写“是”或“否”;根据拣货区库存量与需求量的关系,判断是否补货,在[是否补货]
中填写“是”或“否”。
(五)缺货处理
1.进入[管理系统],依次点击[出库管理]--[出库审核],在[出库审核]界面,勾选一个订单,点击[分单详情]查看该订单的信息,查找缺货商品存在于哪些订单中,并根据之前确定的订单优先级顺序,先满足优先级咼的订单,不能满足需求的订单则需要在[出库审核]界面,勾选不能满足需求的订单,点击[驳回],并填写驳回原因。
2.在[出库审核]界面,勾选未审核的订单,点击[审核],依次点击[YES]、[0K]。
此时页面显示订单审核完成,点击[出库单打印]。
按“Alt”键退出电脑,控制任务走到打印机旁,按“Ctrl+鼠标左键”拿起出库单,在屏幕下方的工具栏中点击[单据],点击出库单进行查看,再次点击工具栏中的[单据]收起出库单。
(六)EIQ分析
1•点击“设计/记录”,找到“⑥EIQ分析”,补全EIQ分析表,填写订单订货数量、订单订货品项数、单品订货量、单品订货次数。
实验者可以点击工具栏中的[任务],查看出库任务中订单的信息(注意在订单审核中已经驳回四张订单,所以本次EIQ分析只分析6张审核通过的订单)。
填写完成后,弹出EQ/ENIQ/IK趋势图。
(七)订单分批处理
1.进行订单分批处理作业环节,在“设计/记录”的“⑦订单分批”中勾选一种分批策略,会显示按此策略生成的订单分批结果(注:
分批策略选择不同,分
批结果就不一样)
2.打开[管理系统],依次点击[出库管理]――[出库分配][新增波次单]
3.勾选波次1中的订单,在波次类型里面选择[并单拣货],点击[保存]――[列表]。
1.
1
1
(八)出库分配
1.打开[管理系统],点击[出库管理]――[出库分配],在生成的页面中,勾选按单拣货订单,点击[预分配]――[分配]
2.勾选新建的波次单,点击[预分配]――[分配]――[波次单打印]
3.打开“设计/记录”,找到“⑧出库分配”,填写出库分配表。
实验者需再
次回到[管理系统],点击[库内管理][库存查询],依照前面库存查询的
方法,查找出库分配表中的物料,会显示出相应物料的出库分配结果,实验者需将查找的数据填到出库分配表中(注:
立体货架区和普通托盘区代表整货区;中型货架区和电子标签货架区代表散货区。
剩余库存量=库存量-分配量)
Cllgp
(九)拣货单位分析
打开“设计/记录”中的“⑨拣货单位分析”,根据商品出库分配结果,进行出库PCB分析,完成PCB分析表。
PCB分析是指储运单位分析,其中P表示托盘单位、C表示箱单位、B表示单品。
通过PCB分析,可以得出各种货物的分拣单位。
包装规格的含义:
比如1-24-240,表示1托盘共240件商品,每箱24件,则可推算出一托盘有10箱。
根据商品的包装规格完成出库商品的PCB分析。
(十)打印查看拣货单
1.打开[管理系统],点击[出库管理]――[拣货],勾选未开始的订单,点击[提交]――[打印拣货单]。
2.按Alt键退出电脑操作,控制人物走到门口打印机旁,按“Ctrl+鼠标左键”
拿起拣货单并且查看(注:
因之前打印过波次单,需多点几次鼠标,直到拿起所有单据)。
屏幕下方的工具栏中点击[单据],点击[拣货单],双击单据,查看拣货单。
单击拣货单上的作,收起拣货单,再次单击工具栏中的[单据],收起
所有的单据。
(做到此步,出库管理员的任务已完成,接下来由入库管理员和拣货员完成新增入库单和拣货作业。
)
(十^一)按需采购
1.在本作业环节,实验者需完成缺货商品的采购计划下达。
在本次订单处理作业中,有的订单因物料缺货而延迟处理,现在实验者需完成所缺物料的采购工作。
首先把角色切换为[入库管理员],然后打开[管理系统],点击[入库管理]――[入库预报]――[新增],填写相关信息(商品名称、采购数量、供应商等)生成采购信息并点击[保存]――[发送审核]。
(十二)ABC分类
1.打开“设计/记录”找到“①ABC分类”,填写ABC分类表。
根据物动量ABC分类结果对入库商品进行存储策略的确定。
2.控制人物走到电脑前,打开[管理系统],点击[仓库报表]--[商品进出货流水账],点击[导出],导出的数据是Excel文档,ABC分类确定的过程也需在Excel文档中进行计算处理。
3.打开“设计/记录”找到ABC分类作业,将ABC分类结果填写到ABC分类表中。
三、仓配一体虚拟作业(批量拣选+按单拣选)
(一)批量拣选
1.扫描批量拣货单
切换角色为[拣货员],先进行波次拣货,按Q键取出PDA点击[管理系统],选择[拣货]模块,扫描[拣货单],界面显示扫描拣货单,取出拣货单,扫描左.上角的条码,把鼠标移到条码上方,鼠标指针变为眼睛形状时按Alt出来一个扫描状态,点击鼠标左键即可扫描。
2.中型货架拣货作业
(1)扫描后选择[件拣货],PDA界面显示预计拣货库位,并提示扫描周转箱。
(2)扫描周转箱。
按Q键收起PDA走至叉车停放区,根据提示按“Alt”键推走一个双层手推车至PDA显示的预计拣货库位(F170302表示中型货架区第17排第3列第2层,控制人物走到该库位,移动鼠标指针放到库位条码上就会显示库位号)附近,按“C'键在手推车上层生成一个周转箱(保持推车的状态生成周转箱)。
按“Alt”键离开手推车,取出PDA扫描周转箱。
(3)扫描库位拣货。
扫描周转箱后PDA界面显示扫描库位。
库位扫描成功后自
动弹出拣货界面,点击物料图标开始拣货,拣取应拣数量的货物后,点击[确
定]。
(4)换箱oPD/界面跳到下一预计拣货库位(周转箱容积有空间,不用换周转箱)。
收起PDA按Alt键推手推车至需要拣货的库•位附近,放下手推车,拿起PDA,再次扫描需要拣货的库位F160501,拣取相应数量的货物点击[确定]。
之后又跳转到下--预计拣货库位。
在拣货过程中若已拣物品体积超过周转箱容积,则
已拣物品体积显示为红色,表示周转箱容积己满,需领取一个周转箱,此时点击周转箱里的物品,取出超出容积的物品,点击[确定],在拣货作业界面点击
[换箱]。
收起PDA点击“Ctrl+鼠标左键”搬起周转箱走到传送带旁,再次点击“Ctrl+鼠标左键”将周转箱放到传送带上,控制人物走回手推车旁,按
Alt键操作手推车,点击C键重新生成一个周转箱,继续拣货作业。
该区域拣货完成会显示界面如图3-13所示。
收起PDA按Alt键推双层手推车至附近的传送带,根据提示拿起周转箱,按Ctrl的同时移动鼠标将周转箱移动到传送带上,点击鼠标左键将周转箱放到传送带上。
将手推车送回车辆存放区。
3.电子标签拣货
(1)走到电子标签拣货区进行作业,按Alt键操作电脑,打开管理系统,点击
开始作业,按Alt键离开电脑。
(2)扫描拣货单。
靠近条码扫描枪,按Ctrl键的同时点击鼠标左键拿起条码扫描枪,取出拣货单,移动鼠标到拣货单的条码处,按Alt键使得眼睛变为扫描状态时,点击鼠标左键进行扫描。
(3)扫描周转箱、拣货。
扫描后传送带上自动生成周转箱,走进周转箱,移动鼠标到周转箱的条码处,按Alt键使得眼睛变为扫描状态时,点击鼠标左键进行扫描。
扫描后周转箱自动移动到需要拣货的库位前,走进库位,移动鼠标至库位,根据提示双击鼠标左键进行电子标签拣货作业。
4.立库拆盘作业
控制人物走到立体货架角落的电脑前,操作电脑,点击右下角的开始作业,看到需要出库的任务。
走到立体仓库出货口进行拣货,取出PDA选择拆盘模块,扫描托盘条码,然后扫描包装条码,收起PDA根据出库数量将相应数量的包装箱搬到传送带上,取出PDA点击托盘回库
5.普通托盘货架拣选作业
点击PDA上的拣货模块,扫描拣货单,选择箱拣货,显示预计拣货单位,收起PAD推手推车到预计拣货单位,扫描库位条码和包装条码,在倍数一栏中填写应拣箱数,点击确定,按Q键收起PDA移动光标到货物上,按Ctrl同时单击鼠标左键搬起货物,放到手推车上,将手推车推到分拣输送线,将货物放在输送线上,然后将手推车放回车辆存放处。
此时打开拣货单,可以得知全部货物已经拣货完毕。
走到分拣口,可以看到刚才拣的货物。
6.集货。
切换角色为搬运工取出PDA选择集货模块。
扫描笼车号,自动跳转到下一页,显示将笼车移到对应集货口,依照此方法,将其他笼车也推到指定的集货口,批量拣货作业完成。
(二)按单拣选
1.扫描拣货单。
切换角色为拣货员执行单一拣选订单,取出PDA打开拣货
模块,扫描单一拣货单
2.按单拣选作业。
根据出库货位,进行电子标签拣货和中型货架拣货作业,
参照批量拣选的拣货操作方法,拣选完该拣货单上的所有货物
3•作业完成。
切换角色为搬运工,取出PDA扫描笼车,打印装箱单,然后将笼车推到对饮的集货口,方法与批量拣选一样,作业完成。
四、实验结果分析
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五、实验反思与心得
随着经济发展和技术进步,物流专业化水平越来越高,物流理论和技术得到快速提升和发展。
以人工智能、大数据、物联网等新兴技术为基础的现代物流业又融入了供应链、信息经济等相关学科理论和方法,对物流管理应用型人才培养提出了越来越高的要求。
该项目打破时空限制,利用现代信息技术延伸了实验内容的深度与广度,丰富了传统教学内容,拓展了辐射范围,为学生提供了高度仿真的虚拟实验环境,形成了网络虚拟实验室和24小时在线的“空中课堂”。
- 配套讲稿:
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