液压式尾管悬挂器使用说明书.docx

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液压式尾管悬挂器使用说明书

CYGJ

HydraulicLinerHangerInstructions

液压式尾管悬挂器

使用说明书

四川石油局井下作业处

DownholeOperationDepartment

ofSichuanPetroleumAdministration

目次

前言…………………………………………………………1

一、基本结构和作用原理………………………………………2

二、基本参数与适用条件………………………………………3

三、使用液压式尾管悬挂器的井下条件………………………4

四、地面检查……………………………………………………4

五、操作步骤……………………………………………………5

六、注意事项……………………………………………………8

七、尾管回接方法………………………………………………8

前言

感谢使用本公司产品，为获得更满意的使用效果，使用前请务必仔细阅读本使用说明书。

用途：

本尾管悬挂器主要通过液压传递实现尾管悬挂，广泛应用于油气井、盐卤井和地热井的技术尾管和生产尾管固井。

下列情况都可采用尾管悬挂器固井：

1、对探井和评价井有可能节省大量套管及费用；

2、在减轻套管头和表层套管载荷的情况下完井;

3、改善长段注水泥固井作业，防止低压漏失;

4、简便迅速地封固裸眼井段及旧井加深固井;

5、提供灵活的完井方式和较为安全的固井作业；

6、在岩盐井段回接尾管增强岩盐段封固强度;

7、封固上层套管受损段（腐蚀、折裂等）。

1

一、基本结构和作用原理

图1XG系列尾管悬挂器结构示意图

液压式尾管悬挂器基本结构如图1所示。

由送入工具+悬挂器+套管胶塞短节+套管串+碰压总成几大部分组成，附件有憋压球、钻肝胶塞和球栏。

作用原理：

悬挂器连接尾管串下至坐挂位置，从井口投入憋压球，待球下落到憋压支承座，从井口憋压，管内与管外形成压差，推动活塞下行剪断液缸剪钉，带动卡瓦沿锥体上行并贴近上层套管

2

内壁，此时下放管柱使卡瓦牙卡在套管壁上，实现尾管悬挂。

坐挂后再加压憋通球座，打开循环通道。

正转钻柱倒脱送入工具与悬挂器间的反扣连接，以实现注水泥后的尾管失放。

二、基本参数

表1XG系列悬挂器性能参数表

性能

参数

型号

最大

外径

mm

钻后

通径

mm

最大工作载荷

kN

适用于

上层套

管壁厚

mm

整体

密封

压力

MPa

坐挂

压力

MPa

开通

压力

MPa

最小过流面积

cm2

倒扣后允许上提长度

m

XG-133/8×95/8-2

280

220

2500

10.03-13.84

25

9±1

18±1

40

1.5

XG-95/8×7-2

212

154

1500

10.03-13.84

25

9±1

18±1

40

1.5

XG-7×

5-2

148

108

1000

8.05-11.51

25

9±1

18±1

18

1.5

XG-7×41/2-2

148

100

800

8.05-11.51

25

9±1

18±1

18

1.5

性能

参数

型号

总长

度

mm

钻杆胶塞

外径

mm

憋压球

外径

mm

喇叭口

φ大×φ小

×高

mm

卡瓦张开

外径

mm

反扣

圈数

圈

抗外

挤

强度

MPa

抗内压

强度

MPa

适用

温度

℃

XG-133/8×95/8-2

4252

72

70

266×246×200

321

11

31

61

<120

XG-95/8×7-2

4900

65

58

195×172×230

230

11

60

64

<120

XG-7×

5-2

4040

46

42

141×121×160

162

9

62

80

<120

XG-7×41/2-2

4040

46

42

141×121×160

162

9

62

80

<120

3

三、使用液压式尾管悬挂器的井下条件

1、井眼畅通无阻卡，保证尾管与悬挂器顺利下入；

2、设计挂点位置应避开上层套管接箍。

上层套管挂点上下10米范围内管壁清洁，无硬质粘附物，挂点处套管无变形，内径小于悬挂器卡瓦张开外径2mm以上;

2、泥浆清洁，悬浮力强，静止状态不发生加重剂沉淀。

四、地面检查

1、球栏

测量相关尺寸，确保能安装在套管接箍上。

2、两端丝扣

核准两端丝扣，下端与井场套管扣型一样，上端与送入钻杆扣型一样，检查两端丝扣完好无损，用柴油洗净。

3、反扣部分

右旋提升短节两圈，检查反扣无粘卡情况，一人单手握链钳

轻轻左旋两圈，回旋到位即可。

4、液缸剪钉及卡瓦

4

用柴油洗净液缸及锥体部分，观察卡瓦牙齿有无磨损和锈蚀，清除卡瓦和卡瓦座的堆集杂物，确保卡瓦行程无阻卡;用平口起子取出液缸剪钉，观察剪切端有无损伤（如有弯曲、压痕、锈蚀等则不能用，必须更换）。

5、钻杆胶塞及憋压球

检查钻杆胶塞和憋压球要能顺利通过所有入井钻杆内孔，憋压球衬胶表面光滑，无裂痕、褶皱等。

五、操作步骤

1、连接管柱入井

（1）、按下列管串将悬挂器和其他附件连接入井：

引鞋+浮箍+套管1根+浮箍+套管1根+球栏（装在接箍内）+套管串+碰压总成（水泥塞上界）+套管串+套管胶塞短节+悬挂器+送入钻柱+短方钻杆（或短钻杆）。

（2）、下悬挂器前，卸开防护帽向喇叭口内灌满黄油，再装好防护帽及其止动钉。

（3）、悬挂器入井后须锁住转盘，下入过程中不能再转动。

5

2、坐挂

（1）、循环洗井：

尾管下至设计位置，接好方钻杆，开泵循环洗井一周以上。

注意：

循环压力不能超过8.0MPa，防止提前坐挂。

（2）、投球

洗井完毕后，卸方钻杆，将憋压球投入送入钻柱内，再接好方钻杆，找准悬挂器挂点，记录下此时的悬重和方余。

注意：

为了避免泵送憋压球可能造成的悬挂器未坐挂便打通循环通路，最好等待球自由下落至球座后再憋压。

（3）、坐挂

为了准确顺利实现坐挂，实施坐挂前需取得以下数据：

①、送入钻柱的悬重W1;

②、整个入井管串的悬重W2；

③、送入钻柱在尾管和悬挂器浮重的拉伸下的伸长量△L1;

④、方余△L2（注：

△L2≥△L1+钻杆吊卡高度+钻杆接头长度）。

投球到位后（球下落速度按1m/s计算），开泵小排量（小于10L/S）憋压至10MPa即停泵，下放钻柱，如悬重明显下降，证明坐挂成功。

如悬重不降，则上提钻杆至挂点，再憋压至11MPa。

重复上述

6

操作，每次升压1.0MPa，直到坐挂成功。

（4）、开通循环

悬挂器坐挂成功后，下放钻柱至悬重为W1再开泵小排量缓慢憋压，直到压力突然降低，出口返出正常，证明循环通路已打开,用一定排量循环，待压力稳定后记下此时的排量和压力后停泵。

（5）、倒扣

用方补心卡住短方钻杆（如果用短钻杆时用钻杆卡瓦）正转转盘5—10圈后停止，观察有无回转现象，若无回转现象继续正转15圈后停止。

缓慢上提钻柱，若悬重基本无变化，上提1—1.5米观察悬重无明显增加，证明倒扣成功。

若上提时悬重明显增加，停止上提，下放使悬重恢复为W1左右再次正转转盘倒扣，重复上述上提操作，直至倒扣成功为止。

倒扣后下放钻柱至悬重为W1，再开泵循环，待压力稳定后可进行注水泥施工。

3、注水泥

使用尾管悬挂器固井时，注水泥按以下步骤进行：

（1）、注前置液或隔离液；

（2）、注水泥；

7

（3）、投钻杆胶塞（注水泥前装入水泥头）；

（4）、替后置液和泥浆;

（5）、碰压3—5MPa;

（6）、起钻杆至钻柱下端高出设计上水泥塞位置;

（7）、接方钻杆，开泵循环，冲洗出多余的水泥浆。

六、注意事项

1、运输、检查、吊装入井时严禁碰撞；

2、连接紧扣时严禁大钳卡在液缸或卡瓦上;

3、储存时间过长，有锈蚀或损伤（特别是液缸和卡瓦）严禁使用;

4、在未确认悬挂器已坐挂成功前，不能憋压过高造成提前打通循环通路（采用泵送憋压球时要特别注意）;

5、在未确认倒扣成功前，不能盲目进行注水泥;

6、在检查倒扣成功与否时上提钻柱不能超起过1.50m;

7、悬挂器应储存在阴凉、干燥的室内，储存环境温度1～40℃。

七、尾管回接方法

使用本悬挂器后，若需回接固井时，应按以下方法进行：

1、用相应锥度（1：

10）的铣锥磨铣喇叭口锥面10—20分钟，钻压1—2吨，使密封面平滑可靠。

8

2、回接插入管检查完好后，接于回接套管柱下端，入井时防

止碰撞损坏，在下部五根套管安装扶正器使管柱居中。

3、下套管至最后一根短套管时，接循环接头及方钻杆，开泵10l/s，井口返出时慢慢下放管柱进行试接，注意悬重变化及当泵压明显上升（5—10MPa）时停泵，记录试插方入，观察压力不降，证明密封良好试插成功。

4、连接一根长度大于试插方入加一个吊卡高度的短套管，入

井时加两个吊卡及垫铁，使回接插入管离开喇叭口，循环畅通后坐水泥头，进行注水泥施工。

5、注水泥施工后，下放管柱使回接插入管坐封喇叭口，注意悬重变化及下放位置与试插方入吻合，开水泥头闸门，观察无回流，证明密封良好回接成功。

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9

四川石油局井下作业处

工具公司

2004年5月15日

联系地址：

四川省隆昌县两道桥

联系电话:

0832----3560323

0832----3917119

挂号：

3261

10

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