人工挖孔桩专项方案.docx
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人工挖孔桩专项方案.docx
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人工挖孔桩专项方案
一、工程概况
工程名称:
会馆街延伸线道路工程
施工单位:
江西中赣建设有限公司
监理单位:
九江市建设监理有限公司
设计单位:
九江市城市规划市政设计院
建设单位:
九江市市政公用设施管理局
建设地点:
西起已建会馆街与学院路交叉口,东止规划跨福银高速公路立交桥
1、肋板式挡土墙分布桩号:
0+087-0+138段南侧、0+145-0+190段南侧,合计104m,采用人工挖孔桩30根。
二、施工工艺及技术处理
1、施工工艺流程
1.1放线定桩及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→钢筋混凝土圆管护壁→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→第二节钢筋混凝土圆管护壁→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。
1.2放线定位桩及高程:
在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开挖。
1.3开挖第一节桩孔土方:
开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定,一般以0.9~1.2m为宜。
1.4支护壁模板附加钢筋:
为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,成孔应设置井圈,其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。
以钢筋混凝土圆管护壁井圈为好,与土壁能紧密结合,稳定性和整体性能均佳,且受力均匀,可以优先选用。
当桩孔直径不大,深度较浅而土质又好,地下水位较低的情况下,也可以采用钢筋混凝土圆管护壁。
护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求,并按受力状况,以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力,通过计算来确定。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑,以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150~200mm为宜,便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口,护壁厚度一般取100~150mm。
1.5第一节钢筋混凝土圆管护壁:
桩孔钢筋混凝土圆管护壁每放一节以后,应确保孔壁的稳定性。
1.6检查桩位(中心)轴线及标高:
每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
1.7架设垂直运输架:
第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架有:
木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式;要求搭设稳定、牢固。
1.8安装电动葫芦或卷扬机:
在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机。
如果是试桩和小型桩孔,也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。
地面运土用手推车或翻斗车。
1.9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
1.9.1在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
1.9.2井底照明必须用低压电源(36V、I00W)、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
1.9.3当桩孔深大于20m时,应向井下通风,加强空气对流。
必要时输送氧气,防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,互相呼应,切实预防安全事故的发生。
1.9.4当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定。
应日夜三班抽水,使水位保持稳定。
地下水位较高时,应先采用统一降水的措施,再进行开挖。
1.9.5桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时,再打开安全盖板。
1.10开挖吊运第二节桩孔土方(修边):
从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带。
吊桶离开孔口上方1.5m时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁。
1.11先拆除第一节模板、支第二节护壁模板,放附加钢筋,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
如往下孔径缩小,应配备小块模板进行调整。
模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口,接口处应捣固密实。
拆模后用混凝土或砌砖堵严,水泥砂浆抹平。
拆模强度达到1MPa。
1.12第二节钢筋混凝土圆管护壁:
钢筋混凝土圆管护壁每放一节以后,应确保孔壁的稳定性。
1.13检查桩位中心轴线及标高:
以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。
1.14逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在设计所规定的持力层上。
1.15开挖扩底部份:
桩底可分为扩底和不扩底两种情况。
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求;如设计无明确要求,扩底直径一般为1.5~3.0d。
扩底部位的变径尺寸为1:
4。
1.16检查验收:
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录,办理隐蔽验收手续。
1.17吊放钢筋笼:
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周,在主筋上每隔3~4m左右设一个Ф20耳环,作为定位垫块);吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时,应采用焊接(搭接焊或帮条焊),双面焊接,接头数按50%错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求。
1.18浇筑桩身混凝土:
桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子,坍落度80~100mm,机械搅拌。
用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。
混凝土的落差大于2m,桩孔深度超过12m时,宜采用混凝土导管浇筑。
浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实。
一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面,然后浇筑上部混凝土。
分层高度以捣固的工具而定,但不宜大于1.5m。
1.19混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。
桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸,垂直插入,并有足够的保护层。
1.20冬、雨期施工:
1.20.1冬期当温度低于0ºC以下浇筑混凝土时,应采取加热保温措施。
浇筑的入模温度应由冬施方案确定。
在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。
当夏季气温高于30℃时,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
5.20.2雨天不能进行人工挖桩孔的工作。
现场必须有排水的措施,严防地面雨水流入桩孔内,致使桩孔塌方。
2、质量标准
2.1灌注桩的桩位偏差必须符合表6-1-1的规定,桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m,桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求,应按规范要求执行。
每浇注50m3必须有1组试件,小于50m3的桩,每根桩必须有1组试件。
表2-1-1灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
序号
成孔方法
桩径允许偏差(mm)
垂直度允许偏差(%)
桩位允许偏差(mm)
1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
干成孔灌注桩
-20
<1
70
150
2
人工挖孔桩
混凝土护壁
+50
<0.5
50
150
钢筋混凝土圆管护壁
+50
<1
100
200
注:
1桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2采用复打、反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表限制。
3H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径。
2.2混凝土灌注桩
2.2.1施工前应对水泥、砂、石子(如现场搅拌)、钢材等原材料进行检查,对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段(包括仪器、方法)也应检查。
2.2.2施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查,并应复验孔底土(岩)性,嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
2.2.3施工结束后,应检查混凝土强度,并应做桩体质量及承载力的检验。
2.2.4混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表2-2-4-1表2-2-4-2的规定。
表2-2-4-1混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准(mm)
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
表2-2-4-2混凝土灌注桩质量检验标准
项
序
允许偏差或允许值
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
桩位
见GB50202-2002表5.1.4
基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+300
只深不浅,用重锤测,或测钻杆、套管长度,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。
如钻芯取样,大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50Cm
按基桩检测技术规范。
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范。
一
般
项
目
1
垂直度
见GB50202-2002表5.1.4
测套管或钻杆,或用超声波探测,干施工时吊垂球
2
桩径
见GB50202-2002表5.1.4
井径仪或超声波检测,干施工时用钢尺量,人工挖孔桩不包括内衬厚度
3
泥浆比重(粘土或砂性土中)
1.15~1.2
用比重计测,清孔后在距孔底50cm处取样
4
泥浆面标高(高于地下水位)
m
0.5~1.0
目测
5
沉渣厚度:
端承桩
摩擦桩
mm
mm
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度:
水下灌注
干施工
mm
mm
160~220
70~100
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
>1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
mm
+30
-50
水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
3、成品保护
3.1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好,防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
3.2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼,及时浇筑混凝土,间隔时间不得超过4h,以防坍方。
有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,避免地下水浸泡。
3.3桩孔上口外圈应做好挡土台,防止灌水及掉土。
3.4保护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时,不要碰坏孔壁,。
串桶应垂直放置,防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,造成夹土。
3.5钢筋笼不要被泥浆污染;浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮。
3.6桩孔混凝土浇筑完毕,应复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋或插铁扶正,用塑料布或草帘围好,防止混凝土发生收缩、干裂。
3.7施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头,弯折钢筋。
4、质量控制的重点环节
本工程设计采用钢筋混凝土圆管护壁,整个施工过程中的质量控制重点如下:
(1)严格控制钢筋混凝土圆管护壁的施工速度,每日不得超过1.0m。
(2)做好混凝土浇筑质量的控制,确保桩身混凝土成型良好。
(3)积极采取可靠措施,随时应对可能发生的特殊问题。
5、挖孔方法
(1)采用人工从上到下逐层和稿、锹和风镐进行挖土。
挖土顺序是:
先挖中间后挖周边,并按桩径加护壁厚度控制截面,尺寸的允许误差不超过30mm。
(2)扩底部分应先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成底形。
(3)当桩挖土快进入持力层时,因土质很硬,用风镐、锤、破土。
(4)弃土装入箩筐内,基垂直运输,由孔上口安装的支架,斗车借助钢丝绳提升。
土提至地面后用翻斗车运出。
同时在孔口四周设置安全栏杆和警示牌标志。
(5)挖孔桩的护壁,应挖一节浇一节护壁,以保孔壁稳定和操作安全。
(6)当桩距小于2倍桩径且小于2.5m距离时,应采取跳挖方法,待已挖桩桩身砼到一定强度后方可开挖。
(7)孔内严禁放炮,以防震塌土壁造成事故或震塌护壁造成事故。
(8)上下人员可用吊桶,但要另配滑车,并备用细钢丝绳,以应急使用。
(9)随时加强对土壁涌水的观察,发现异常现象,应及时采取处理措施。
对于地下水要采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。
若为大量渗水,可在一旁挖集水坑用潜水泵排出桩孔外。
6、施工中的技术处理
由于地质情况的变化,且施工期间可能遇到连续阴雨天气,在人工挖孔桩的施工过程中,遇到一些特殊的问题,必须采取适当的技术措施,解决施工中的难题。
(1)地下水
地下水是深基础施工中最常见的问题,它给人工挖孔桩施工带来许多困难。
含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态,使周围的静态水充入桩孔内,从而影响了人工挖孔桩的正常施工,如果遇到动态水压土层施工,不仅开挖困难,连护壁质量也难以保证,发生桩身质量问题。
1)地下水量不大的桩孔
选用潜水泵抽水,边抽水边开挖,成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁,然后继续下一段的施工。
2)地下水量较大的桩孔
当用施工孔自身水泵抽水,也不易开挖时,应从施工顺序考虑,采取对周围桩孔同时抽水,以减少开挖孔内的涌水量,并采取交替循环施工的方法,组织安排合理,可达到较好的效果。
(2)淤泥质土层
遇到淤泥质软弱土层,可能造成孔壁土体坍塌,影响了其中桩孔的正常施工。
应急处理方法如下:
1)先将塌落的淤泥清理干净,并将此处桩身直径适当扩大,然后在孔壁四周钉入木桩以加强土体稳定性。
在浇筑护壁时,每隔30cm加设一道φ12的环型钢箍。
2)在护壁上预留直径60mm左右的孔洞,然后将护壁与护壁外周的土锚在一起,锚固采用木桩。
3)采用铁模钢箍支挡,拆上节支下节,循环再周转使用,模板用U型卡连接,上下设两半圆组成钢圈顶紧,不另设支撑,砼用吊桶运输,人工浇筑,上部留100mm高作浇灌口,拆模后用砼堵塞。
砼达1Mpa方可拆模。
(3)桩身混凝土的浇筑
1)消除水的影响
a、对于孔底积水
浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度,要保证混凝土的均匀性、密实性,因此必须防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。
浇筑前抽干孔内积水,抽水的潜水泵装设逆流阀,保证提出水泵时,不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。
b、孔壁渗水
对孔壁渗水,不容忽视,因桩身混凝土浇筑时间较长,如果渗水过多,将会影响混凝土质量,降低桩身混凝土强度,可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。
对于出水量较大的孔用木楔打入,周围再用防水材料封闭,同时在集中漏水部分嵌入泄水管,装上阀门,在施工桩孔时打开阀门让水流出,浇筑桩身混凝土时,再关闭,这样就解决了影响桩身混凝土质量的问题。
2)保证桩身混凝土的密实性
桩身混凝土的密实性,是保证混凝土达到设计强度的必要条件。
为保证桩身混凝土浇筑的密实性,一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法,其中的浇筑速度是关键,即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑,特别是在有地下压力情况时,要求集中足够的混凝土短时间浇入,以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入。
(4)合理安排施工顺序
合理安排人工挖孔桩的施工顺序,对减少施工难度起到重要作用,在施工方案中要认真统筹,根据实际情况合理安排。
1)在可能的条件下,根据场地标高的情况,先施工比较浅的桩孔,后施工深一些的桩孔。
因为一般桩愈深,难度相对愈大,较浅的桩孔施工后,对土部土层的稳定起到加固作用,也减少了深孔施工时的压力。
在含水层或有动水压力的土层中施工时,先施工外围(或迎水部位)的桩孔,这部分桩孔混凝土护壁完成后,保留了少量桩孔先不浇筑桩身混凝土,而做为排水井,以方便其它孔位的施工。
保证了桩孔的施工速度和成孔质量。
2)为了减少地下水的积聚,任一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时抽出,以减少邻孔的积水对工作孔的影响。
7、施工注意事项
(1)人工挖孔桩施工前,必须全面掌握地质勘探资料,特别是地下水位的高低和软弱土层的分布情况。
(2)对于施工过程中可能出现的特殊问题,要做好充分的准备工作,组织好相应的人力、物力,不打无准备之仗。
(3)在对各类特殊问题的处理过程中,要善于总结经验和教训,不断提高分析问题、处理问题的能力。
(4)因地下情况的复杂性,在做好质量控制的同时,必须大力加强安全管理工作,避免安全事故的发生。
三、劳动力安排计划
根据该工程的特点,我项目部已组织了专门施工队伍,工程的劳务作业施工队,配置了普工30人、模板工25人、架子工10人、钢筋工15人、混凝土工10人、防水工2人、水修5人、安装10人。
各工种紧密配合,具体分工如下:
1、普工:
清理基槽土方,搬移材料、碎石垫层铺设、打护坡、围护、抽水、基槽回填,配合技术工种作业等。
2、模板工:
支模前的放线,配模,支模,拆模等。
3、架子工:
施工脚手架及支撑、承重脚手架搭设等。
4、钢筋工:
钢筋加工及半成品的运输,绑扎,保护层的控制等。
5、混凝土工:
混凝土的浇筑入模,振捣,养护等(混凝土的搅拌运输由商品混凝土站集中组织供应)
6、机修工:
架设临设临电,简单修理机械等。
7、安装工:
负责吊装作业,安装作业等。
四、质量保证措施
1、定出每根挖孔桩的中心控制点才进行开挖。
安装护壁模板时,必须用桩心控制法校正模板位置,并设专人严格校核中心位置、垂直度及护壁厚度。
2、成立以技术管理人员为主的质量检查小组,负责每道工序质检工作。
教育全体施工人员重视质量,并认识到对质量的重要性。
3、挖孔桩项圈护壁顶面要标记桩号和填写标高数值,按规定进行护壁厚度检测。
4、挖孔桩每段护壁灌注混凝土前,要校核桩位,振捣要四周均匀以免单向受压偏移。
5、挖孔桩终孔前应自检,然后会同甲方、监理设计、勘探等有关部门共同验收,并办理验收手续。
6、各种原材料必须经检验合格及具备出厂合格证才能使用。
7、开挖土方时,应采取有效抽水降水措施,以控制地下水位在桩底以下500。
地面应设专人监护,对人工挖孔作业工人的安全作业提供保证。
人工挖孔桩终孔时,应进行桩端持力层检验,对桩端扩桩尺寸进行检验,保证桩的承载力要求,如有与设计不符,则经设计人员确认后,方可进行下一步工序。
8、浇灌桩身混凝土时,混凝土必须通过串筒(高度超过3米时),溜槽,串筒末端离孔底高度不宜大于2米,混凝土采用插入式振动器捣实。
9、工程桩施工前,应通过现场单桩竖向静载荷试验确定单位桩承载力设计值。
静荷载试验的桩数不得少于同条件下总桩数的1%且不得少于3根。
桩身质量检验可采用声波透射法或可靠的动测法,检测桩数不得少于总桩数的10%。
五、人工挖孔桩安全管理措施
1、牢固树立“安全第一”的思想,建立健全安全领导机构。
坚持“管生产必须管安全”的原则,成立项目部安全生产领导小组,配备文化素质较高,安全工作经验丰富,责任心强的专职安全员。
2、认真落实各级安全生产责任制,制订切实可行的安全生产承包责任目标和安全生产各项规章管理制度,层层落实,严格执行,真正做到把安全管理工作落至实处。
3、组织技术力量,依据水文地质报告资料和现场调查勘察情况,结合设计要求分析研究地质变化,预测施工作业存在的隐患,认真编制具有针对性切实可行的施工作业安全技术措施方案,并报经技术主管部门批准。
4、务必选择具备专业挖孔桩施工的队伍进场,并对其作业人员进行全面身体检查和资质审查。
凡不具备挖孔桩专业资格的队伍和患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病、聋哑病等人员都不允许参加挖孔桩施工作业。
5、对入场作业人员必须进行三级安全教育培训学习,特别是个人岗位安全操作技能培训学习,经考试合格后,方可上岗作业以便提高安全操作技能,强化安全防护意识和自我保护能力。
6、坚持作业前进行有针对性的安全技术交底和班前安全活动,特别是作业中的防护措施和作业分工,要求细致、明确、合理、有据(记录)。
7、现场机电设施、设备和安全防护设施等的安装布置必须符合建设部部颁《建筑施工安全检查评分标准》和施工组织设计平面布置要求,并经过有关专业技术人员检查验收合格后,方准许使用。
8、现场机电设施、设备,非专业人员不准任意乱动和上岗操作。
特种作业人员都必须经专业安全技能知识培训学习,考试合格统一发证,持证上岗。
9、施工现场安全防护设施和安全警示牌、警示标志、操作规程牌、警示灯等,未经领导同意不许任意拆除或移动。
特殊情况需要临时拆除或移动时,必须经领导同意,并设置专人和采取可靠的措施进行保护;事后应及时恢复。
10、严格执行施工现场每日作业前、作业中和作业后的巡回检查制度。
管理人员和作业人员一律挂牌上岗,按作业分工明细表实行定职、定员、定岗、定位的动态管理。
认真督促挖孔作业专用安全防护用品、用具、设施的落实到,严格按安全技术操作规程作业,发现问题及时整改。
11、加大现场安全执法力度和每日的作业考评,将考评结果与职工每月的工资、奖金等切身利益挂钩,以实现规范人的安全行为,调动人的积极性,营造一个良好安全文明的施工作业环境,预防伤亡事故发生。
12、积极做好职工的劳动保护监督工作,认真贯彻执行劳动法,合理安排职工高温和冬季施工的作息和休假时间,严禁加班加点;丰富改善职工业余生活,做职工的贴心人,为职工排忧解难,消除职工因不安定因素所带来的事故隐患;严格监督劳动保护用品的发放和正确使用。
六、人工挖孔桩安全技术防护措施
1、进入施工现场作业人员必须戴好安全帽,穿好相应劳动保护用品,特别是井下作业人员,必须穿好长筒绝缘胶靴。
严禁穿三鞋(拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋)和赤脚、赤膊及酒后施工作业。
2、每天上班前及施工中,应认真检查提升机的辘轳轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶(或土筐)、刹车制动等设备和工器具是否完好无损,防护是否安置到位牢固可靠,发现问题及时修复或更换处理。
3、挖第一节井圈土方后,浇注第一节钢筋砼护壁时,应第一节钢筋砼护壁高出地面400mm,防止地表水流入井内和保护井口以及防止物体滑落井内伤人。
4、井口周边2m范围以内不得堆放杂物,孔内出运的土石料应堆放离井2m以外,并及时清理出场,保持作业场所整洁。
5、每个作业井分工一般以2人为一个小组,通常井下1个,井上提运土1人,井下作业人员以持续作业时间2h为宜,最长不得超过3h。
应勤换井下作业人员,轮换下井作业。
6、井下有人作业时,井上作业人员不得擅自离开自己的工作岗位,并应密切注意井下作业人员的工作情况:
通过井孔上下可靠的联络信号,经常与井下保持联络,发现异常情况,应立即帮助井下作业人员撤离井底,回到地面,并报告领导检查处理。
7、作业坐吊桶(或土筐)、吊绳等方式上下井人员上下井时,必须乘坐自制专用安全乘人吊笼;不
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