晋中通宇钰荣源节能施工方案.docx

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晋中通宇钰荣源节能施工方案

晋中通宇钰荣源小区3#住宅楼

节能工程施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

晋中通宇建筑工程有限公司

二O一一年三月十五日

晋中通宇钰荣源小区3#住宅楼

节能工程施工方案

1.编制依据：

1.1施工图纸

1.2主要规范、规程

序号

名称

编号

1．

建筑工程施工质量统一验收标准

GB50300—2001

2．

建筑节能门窗应用技术规程

DBJ04—246—2006

3．

居住建筑节能技术规程

DBJ04—239—2005

4．

居住建筑节能工程评价标准

DBJ04—244—2006

2.工程概况：

2.1总体简介：

工程名称

晋中通宇钰荣源小区3#住宅楼

建设单位

晋中通宇房地产开发有限公司

设计单位

榆次建筑设计院

监理单位

晋中正元监理有限公司

施工总包

晋中通宇建筑工程有限公司

合同质量目标

合格

2.2设计概况：

楼号

建筑面积

（m2）

层数

结构形式

檐高

（m）

耐火等级

3#楼

22087.97

地下二层

地上二十三层

剪力墙结构

68.75

主楼一级，地下室一级

3.施工部署：

3.1建筑节能工程技术质量管理体系

为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。

我项目经理

部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：

组长：

阴昌智——负责组织协调工作

副组长：

田智英——负责现场施工指挥、质量监督工作、技术总部署、方案编制及交底

组员：

许帅——现场施工管理、协调

王海洋——现场施工质量及细部施工做法管理

3.2质量保证体系

以质量生存求发展是我公司的质量方针。

我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。

在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。

为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：

（1）施工队伍的选择：

建筑节能工程的施工队伍，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或己完工的工程）进行考察。

（2）建筑节能材料的检验

A．建筑节能材料须有本市节能材料认定书、检验报告及出厂合格证。

B．材料使用前必须经复试合格后方能使用。

（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。

A．施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。

施工前认真编好作业指导书，做好技术交底。

B．施工过程中严格执行三检制和样板引路制度，做好预测预控及全方位的过程控制。

C．做好技术复测及资料整理工作，主要材料及施工过程操作要留有痕迹，具有可追溯性。

D．对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。

E．做好各专业接口及预留预埋的专业检查。

3.3本工程采用的建筑节能措施主要有：

3.3.1本工程节能按50%进行设计，体形系数比为0.24。

外墙保温均采用钢丝网架模塑聚苯板40mm厚；不采暖楼梯间隔墙采用玻化微珠保温砂浆45mm厚；户门采用双层钢板夹岩棉板20mm厚；窗户采用中空玻璃塑钢窗，空气间隔层厚度12mm；地下室顶板下贴80厚岩棉板；飘窗顶及底板、封闭阳台底板顶百年难遇及栏板外贴20厚模塑聚苯板保温。

采暖供热方式采用分户计量、分室控温；供热形式为下供下回双管同程式系统，户内供回水管路由阀门控制，每个环路可自行调节温度。

本工程公共部位照明采用高效节能型灯具，由声控节能开关控制。

4.施工计划

4.1劳动力计划

本工程的建筑节能工程。

其中，楼梯间玻化微珠砂浆保温组织一个施工队伍分别进行施工，外塑钢门窗组织一个施工队伍进行施工。

分项工程名称

施工人数（人）

备注

外墙采用钢丝网片聚苯板

22

楼梯间玻化微珠保温砂浆

8

地下室顶板

6

外塑钢门窗

20

管道保温工程

18

5.施工方法

5.1技术准备

5.1.1、外保温板放样：

依据施工图纸和拼板放样图，厂家根据放样图分区进行加工，分批进货，施工过程中，按放样图进行现场安装。

5.1.2、墙体钢筋绑扎完毕，包括各专业隐检验收合格。

5.1.3、外墙上各种的预留洞安装完毕。

5.2材料准备

5.2.1、保温板要求：

保温板容重20KG／M3，高度以图纸为准。

外保温板进场验收，经项目技术、质检、甲方、监理同意后方可使用。

5.2.2、外保温板混凝土保护层砂浆垫块加工完成，强度达到要求后方可使用，尺寸不小于50*50mm,厚度剪力墙为15mm,暗柱为30mm。

5.2.3其他：

海绵条、牛皮纸用于防止保温板漏浆用。

5.3主要工具：

手锯、靠尺、钢卷尺、铅笔等。

6、主要施工方法

6.1工艺流程：

钢筋绑扎→墙体上各种套筒、洞口模板安装→外墙外保温板安装→模板安

装→混凝土浇筑→混凝土养护

6.2钢筋绑扎：

6.2.1、墙体竖筋定位准确，保证墙体外侧的保护层厚度（15mm），特别是暗柱（保护层30mm）

的地方，严格控制钢筋保护层厚度。

6.2.2、外墙外侧钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块，与墙体水平筋绑牢，厚度为15mm，间距不得大于600×600mm，暗柱处减小保护层垫块的间距（保证暗柱端部两根主筋上均有保护层垫块）。

6.2.3、墙体竖向定位梯子筋顶模撑外侧长度为：

保护层厚度+60mm，保证在合完模板之后，

顶模撑能穿过保温板顶到墙体模板上，顶模撑两端必须涂刷防锈漆。

6.3墙体上各种套筒安装

6.3.1、外墙上各种门窗洞口模板截面尺寸为：

墙体厚度＋60mm，在安装完保温板后，洞

口四周及阳角两边的保温板横槽在50mm宽范围内用胶灰抹平，然后粘贴8mm＊20mm海绵条，防止漏浆。

6.3.2、穿墙套筒加工时其长度为：

墙厚＋20mm，套筒固定时，内侧用胶带封死，外侧插入保温板内20mm。

防止混凝土浆沿套筒污染保温板面。

6.3.3、外墙外侧需要预留各种预埋件时，不得把保温板切开，只需把保温板上的斜插丝剪断，在浇筑完混凝土后把保温板割开。

6.4外墙保温板安装

6.4.1、测量工放出墙体控制50cm线,以确定外墙厚度尺寸。

按照拼板图进行施工，注意

门窗洞口处板的型号尺寸。

6.4.2、外墙钢筋外侧绑扎混凝土垫块，垫块尺寸50*50mm，和墙体水平钢筋绑牢，朝向正

确。

每块板内不少于3块。

6.4.3、拼装保温板：

保温板就位后，将L筋按垫块位置（大约600*600间距）穿过保温

板，用火烧丝将其钢丝网及墙体钢筋绑扎牢固。

6.4.4、保温板的水平及竖向拼缝部位、外墙阴阳角部位用火烧丝绑扎两侧得钢丝网片。

保温板竖向拼缝部位需用U筋固定，U筋间距600mm。

6.4.5、保温板临时安装就位，外墙钢筋及混凝土保护层垫块绑扎好后，初步安装保温板，安装时保温板拼缝处拼接严密，使保温板挤紧略带弧形，合模后拼缝挤得更严密，可避免漏浆。

保温板用绑扎丝临时固定，为防止漏浆，在保温板搭接部位均采用企口搭接。

6.4.6保温板外侧底碳钢丝均按层高断开互不连接。

6.4.7、保温板竖向拼缝处骑缝插U形加强钢筋，板中间需要求加强的地方插L形钢筋，

钢筋插入混凝墙体的深度不得小于150mm，U形或L形加强筋的间距不得超过600mm，插入墙体的一端与钢筋绑扎牢固，防止浇筑混凝土时混凝土把加强筋压塌。

6.4.8、对于外墙上需要插线角或檐的预留筋时，预留筋加工成L形从保温板外侧插入墙体，并且紧贴保温板，等以后墙体拆模后，把线角或檐根部的保温板用壁纸刀割掉，根部把粘在混凝土上的保温板粒剔凿干净，然后再支模浇筑混凝土，L形钢筋插入保温板时不得直接插入，要求一边插L形钢筋一边旋转L形钢筋，使L形钢筋嵌入保温板，不得在保温板上留下大于L形直径的洞口。

6.4.9为防止漏浆，外墙阳角两侧、门窗洞口两侧50mm范围内不做外墙外保温，填塞墙体

砼。

6.4.10模板之前，检查混凝土保护层垫块是否与保温板面平行，如果垫块倾斜，在合模板

时，垫块在模板的压力下会嵌入保温板内，严重时，会把墙体钢筋也嵌入保温板内，造成

结构钢筋露在混凝土外面，影响结构的安全。

6.5墙体模板安装

6.5.1外墙外保温施工，墙体合模后，模内产生保温板碎粒，由于保温板碎粒特别轻，清

理十分困难。

为了尽量减少模内的垃圾，墙体合模的顺序为：

外墙外侧阴阳角模板－－外

墙外侧模板－－墙根一次清理－－外墙内侧模板－－墙根二次清理－－外墙内侧阴角模板。

6.5.2底层墙体砼强度不低于7.5Mpa时，开始安装上一层模板，并利用下一层外墙螺栓孔

挂三角平台架。

6.5.3在立完外墙外侧模板后，随即把大模板的穿墙螺杆穿过保温板。

穿墙螺杆施工时，螺杆一边旋转，一边插入保温板，不得直接把螺杆插入保温板内。

6.5.4保温板上穿加强筋、插筋、套筒及穿墙螺杆时，会在墙体根部产生大量的保温碎粒

垃圾，在合外墙内侧大模板之前，用空压机把墙根的垃圾清理干净。

6.5.5外墙内侧模板，初步调整及固定墙体模板，如果墙体内有垃圾，外墙内侧阴角模

暂时不合，用空压机把垃圾从阴角模位置吹出。

6.5.6清理完后，再利用塔吊把阴角模插入，最终调整及固定墙体模板。

6.6混凝土浇筑

6.6.1、浇筑混凝土时在保温板上口安装反“L”型挡灰板，最后浇筑混凝土，防止混凝土

浆顺保温板与模板间的缝隙流到外保温板面污染保温板。

6.6.2、在浇筑混凝土时，施工人员不得踩踏保温板上口，防止把保温板上口踏碎。

6.6.3、混凝土浇筑前，在保温板和模板之间设反“L”型挡板，避免混凝土浆流入模板和保温板之间，污染外保温板，同时，保护保温板端面的完好性，便于上接。

挡板直到保温板上接时才拆除。

浇筑前，在保温板上口嵌25×20mm木条，防止混凝土把保温板上口填死，板无法往上接。

木条在下一层保温板往上接时才能取出，以保护企口完整。

同时，混凝土

浇筑前保温板上口用木条顶住上侧保温板，防止保温板变形、控制上口钢筋保护层厚度，同时把木条和钢筋绑扎牢固，防止木条掉进模内。

6.6.4、每层浇筑厚度控制在500mm，采用自制标尺杆（ф20钢管）进行控制，防止浇筑

厚度过高，压力过大，造成保温板压缩量过大，不得拆模后保温板错台严重。

同时，混凝

土下落过程中，不得冲击保温板。

混凝土下料点每隔5-10m分散布置，连续进行，间隔时

间不超过2小时,同时不能超过混凝土的初凝时间。

6.6.5振捣棒的移动间距为300mm，每一振捣点延续时间以混凝土表面表面出现浮浆，不

在出现气泡和下落为止，一般为20～30秒。

振捣时，严禁将振捣棒紧靠保温板，振捣棒

应该从墙中间下入。

6.6.6、洞口处浇筑混凝土时，沿洞口两侧同时下料，浇筑高度相差不得大于450mm，振捣

棒应距洞边300mm以上。

6.7混凝土养护

混凝土浇筑完后12小时内，应及时洒水养护，养护时间不少于7天。

养护时，不得从墙顶向下淋水，防止水泡保温板，在内侧墙面洒水养护，墙顶处用麻袋片覆盖，适当轻微洒水养护，注意水不能淋到保温板。

混凝土养护，必须设专人，戴有袖标或其他明显标识。

7、质量标准

7.1、保温板加工符合要求，拼缝处均加工成企口，企口平直，分口居中。

板面界面处理均匀无漏底现象，钢丝网架无锈蚀，斜插丝长度符合要求，出保温板面不小于4cm。

7.2、安装时保温板拼接严密，板面安装平直，保温板阴阳角亦采用企口搭接，洞口处保温板切割平直，与洞口模板拼接严密。

7.3、保温板上所有的L形插筋、预留套筒及穿墙螺杆在插入保温板时必须采用旋转缓慢的方法插入保温板，严禁直插入保温板，在保温板背面形成锥形的大窟窿。

7.4、混凝土保护层垫块及墙体钢筋无嵌入保温板的现象，钢筋保护层厚度符合设计要求。

模板内无保温板碎粒。

7.5、聚苯板压缩厚度允许偏差0.1mm。

用尺量测上、中、下三点取平均值。

8、施工中应注意的问题

8.1、保温板吊装必须使用铁笼吊装，铁笼的尺寸为1220×3050×1200mm，铁笼四角设吊

环，只能从一个面开启，并且有固定措施。

8.2、保温板现场加工或改造时使用手锯加工，要求锯口平直。

8.3、为防止保温板漏浆，外墙门窗及其它预留洞口两侧的保温板在50mm范围内用聚苯板

条填平，再沿洞口加粘8mm厚海绵条，防止其漏浆。

8.4、保温板堆放设专门场地，堆放场地必须平整，下铺100×100mm旧方木，间距600mm，上再铺竹胶板，保温板堆在竹胶板上，雨天保温板用彩条布进行覆盖，防止雨淋。

8.5、窗檐、空调平台板等需要进行二次施工的部位，在拆模后，用壁纸刀把结构根部的保温板切掉，然后把根部附在结构上的保温板粒剔凿干净，方能绑钢筋支模板，在绑钢筋时一定要注意钢筋一定要调直。

8.6、聚苯保温板弹性模量较大，在墙体混凝土浇筑时墙体下口比上口受混凝土的侧压力大，回弹压缩量也比上口大的多，所以在拆模后，造成保温板在上下层搭接处错台。

下口

一般比上口多压缩3-5mm，在外墙外侧模板安装时，为了调整上下口回弹差值，人为地把

外墙外侧模板下口往内压3mm，保证拆模后上下回弹一致。

8.7、钢筋验收时，注意检查墙体钢筋，特别时暗柱钢筋，是否有嵌入保温板的情况。

暗柱外侧都必须百分之百地用线坠检查。

9、安全及环保注意事项

9.1、电焊施工时，注意安全，防止火星溅到保温板上引起火灾。

9.2、在风天施工时，保温板不得堆放在外架及容易滑落的地方，以免落地伤人。

9.3、保温板在外挂架上施工，注意外挂架必须防护到位，脚手板不得有探头板，脚手板必须满铺到位，防止发生坠落。

外爬架在提升过程中及没有完全固定好之前不得上人施工。

9.4、不得在施工场地内裁割保温板，需要裁割的部分保温板设避风的专门场地，保温板碎粒及小块保温板立即装入纺织口袋内，防止保温板随风到处飘造成污染。

10、楼梯间保温

10.1楼梯间保温采用玻化微珠砂浆保温墙面

10.1.1工程概况：

本工程楼梯间采用玻化微珠砂浆保温。

10.1.2材料组成

1、玻化微珠砂浆保温砂浆

厂家已配制好，现场施工时加水用搅拌机搅拌，按照水灰重量比为水：

砂浆

等于1：

l，搅拌3—5mil，使料浆成均匀膏状体即可使用，料浆必须随配随用，可操作时间不小于2h。

10.1.3施工要求及条件

经业主、监理、施工单位、保温施工小组联合验收的墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。

10.1.4工艺流程

基层清理→测量垂直度弹控制线→做灰饼→打按配比搅拌保温砂浆→抹底层保温砂浆→抹面层保温砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→验收

①清理墙面上残留的浮灰等杂物。

②剔除墙接槎处劈裂的夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2％用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。

③要求表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1：

2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用保温砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。

（2）配制砂浆

①施工使用的砂浆为专用保温砂浆。

②施工时用搅拌机搅拌，拌制的砂浆重量比为水：

砂浆=1：

1，边加水边搅拌；

搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。

③砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在lh内用完并不得二次加水使用。

（3）施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与保温小组进行样板层施工。

1、用抹子在周边涂50mm宽专用保温砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达lOmm。

然后再在上抹3个厚lOmm中100、6个厚lOmm中80的圆形保温砂浆灰饼。

3、用条点法涂好砂浆必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表

面结皮而失去粘结作用。

4、按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，板缝问不得有粘结砂浆，否则

该部位则形成冷桥。

5、基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30％~50％，以保

证与墙体粘结牢固。

（1）抹第一遍面层保温砂浆：

用抹子将保温砂浆均匀的抹在墙上，厚度不低于lOmm，不得漏抹，使浆料均匀密实将墙面覆盖，稍待干燥后按设计要求抹至规定厚度，并且大杠刮平，门洞口垂直度、平整度均达到了规范质量要求后，

再在表面进行收平压实。

（2）抹灰厚度大于2cm时，可分二次抹涂，待第一次抹浆硬化后即可进行第二

次抹浆，抹涂方法与普通砂浆相同。

6、注意事项

（1）、保温砂浆为专业厂家严格按照专业配方置好的袋装材料，现场施工只需

按照要求加水搅拌，不需添加任何J,bDH~，配制好的砂浆要即时用完。

（2）、采用机械搅拌方式，确保搅拌时间，保证施工质量。

（3）、施工现场唯一需要加入的就是水，所以必须对水的计量严格控制，确保

水灰比正确。

（4）、产品运到工地注意成品保护，墙面避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通

风干燥。

11、塑钢门窗

11.1材料选用

（1）材料的选用

本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。

（2）原材料质量控制

在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，

符合要求始进行订货。

材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准

进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。

关键性材料（譬如：

隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检

查其保用年限是否满足设计要求。

11.2现场安装

（1）塑钢门窗施工工艺流程

准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正一固定门窗框→

土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装

门窗五金件→清理、清洗门窗一检查验收

（2）施工准备

1、技术准备

①施工组织准备

安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。

不仅要对门窗施工图

要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：

对图纸内容进行全面的了解；

找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；

对照土建图纸验证施工方案及设计；

了解立面变化的位置、标高变化的特点。

②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土

建提供的基准线进行复核。

事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求

等，做到相互配合，确保产品安装质量。

③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门

窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。

要求洞口宽度、高度允许偏差±

lOmm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过lOmm。

否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。

④根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每

个门窗安装的平面位置及标高。

由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施

工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控

制。

（3）门窗框安装

根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并使其上下框

中线与洞口中线对齐。

，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时

固定。

（4）门窗扇、五金件安装

工艺流程：

施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整一固

定→自检→报验。

根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的

搭接宽度允许偏差±1mm。

门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固。

（5）玻璃安装及打胶

固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调

整挚块将玻璃调整挚好。

12屋面

12.1工程概况：

本工程屋面保温采用聚苯板。

12.2材料选择

防水材料与保温材料进场后由材料员进行外观验收，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格

后方可使用。

13管道保温工程

13.1主控项目

1、保温系统采用的材料必须符合设计要求。

检验方法：

检查产品质量合格证明文件、型式检验及出厂检验报告和现场抽样

试验报告。

2、保温层厚度应均匀一致；保温层与管道及设备应接触严密、绑扎牢固、构造

正确。

接缝位置应正确、严密，表面平顺整洁。

3、固定件、支撑件应安装牢固、安装间距符合设计要求，支撑件不得外露保温

层。

4、保温结构端部不得防碍法兰、阀门、热力装置、伸缩器等管道附件和支架的

相应功能。

5、缠裹式保温层应包裹紧密，无松脱、翻边缺陷、缠绕起点和终点绑扎结实。

13.2一般项目

1、保温层接缝应平顺、均匀，环缝处不得有明显凹凸变形。

2、保温层接缝搭接宽度应符合要求，且顺水搭接。

缠绕式保温层表面无皱褶、

鼓包缺陷。

3、保护层厚度允许偏差+0.1，﹣0.05。

4、保护层表面平整度允许偏差，卷材为5mm。

5.4.3管道井采暖管及地下室采暖采用岩棉管壳进行保温，保温厚度50mm。

5.4.4给水管采用岩棉管壳进行保温，保温厚度50mm。

14居住建筑节能工程验收时，其安全和功能核查资料应包括以下内容：

1、各保温系统原材料出厂检测报告、合格证、型式检验报告的核查；

2、保温层厚度及保温系统构造和细部做法的现场抽样检测报告；

3、保温系统内的抗拉强度、拉伸粘结度、抗冲击现场抽样检验报告；

4、室内热环境各项指标检测报告；

5、围护结构各部位传热系数检测报告；

6、建筑外门窗空气渗透性能、雨水渗透、抗风压性能检测报告。