防水堵漏施工方案.docx
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防水堵漏施工方案
一、编制依据
1、万达电商项目总承包工程施工合同;
2、万达电商项目施工图纸;
3、国家及省市有关规范规程标准;
4、建筑施工手册第四版,中国建筑工业出版社;
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013;
6、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011;
7、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010);
8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011版);
9、《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008);
10、《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2012)。
二、工程概况
工程名称:
万达电商项目
项目建设地点:
成都市双流县物联网产业园区
建设单位:
成都万达电子科技有限公司
勘察单位:
中国建筑西南勘察设计研究院
设计单位:
成都基准方中建筑设计有限公司
监理单位:
广州宏达工程顾问有限公司
本工程为万达电商项目,本项目地处成都市双流县物联网产业园区。
地块北侧紧邻双兴大道,西侧为双黄路,整个场地地势东北高西南低。
本项目规划净用地面积约7.34万m2,包括1至8号楼。
1号楼为5层的呼叫中心和研发楼,2号楼为6层生活楼,3号楼为6层生活楼和1层的食堂,6号楼为3层的数据中心丙类厂房,7号楼为4层综合研发楼,室外附属设施包括:
室外消防水池、地下蓄水池、雨水调蓄水和雨水回收池。
总建筑面积约11万m2。
建筑层数和高度
楼号
1号楼呼叫中心和研发楼
2号楼生活楼
3号楼生活楼、食堂楼
6号数据中心楼
7号楼研发楼
层数地上/地下
5/1
6/0
6/0
3/0
4/0
建筑高度
23.7米
20.1米
20.1米
21.1米
16.8米
层高︵米︶
地下一层
5.4
首层
4.8
4.2
4.2
7.8
4.8
标准层
4.1
3.0
3.0
6.3/5.3
3.6
耐火等级
二级
二级
二级
二级
二级
地下防水
Ⅱ级
基础形式:
本工程1号楼、附属设施部分区域为预应力混凝土管桩基础,其余部分均为柱下独立基础。
结构形式:
框架结构。
根据我司实际经验,地下室及室外附属设施底板、侧墙、顶板、电梯及机电管井、楼板预留洞口、外墙、门窗洞口、屋面等部位容易存在渗漏水现象。
为保证工程的正常使用,特编制此方案,以保证当工程出现渗漏水情况时便于指导现场施工。
工程渗漏水的治理,应遵循“堵排结合,因地制宜,刚柔相济,综合治理”的原则。
本方案针对本工程可能出现渗漏水部位的防水堵漏施工。
三、施工准备
(1)、技术准备
认真熟悉本方案及技术交底,并详细对班组及作业人员进行施工技术交底及安全技术交底;
(2)、机具准备
主要机械准备:
脚手架、灌浆机、喷灯、电钻、铁锤、钳子、毛刷、铁桶、笤帚、铲刀、胶手套、剪子、预埋管等。
(3)材料准备
1)、主要施工材料:
氰凝注浆液、防渗剂、堵漏灵、注浆嘴、防水砂浆、JS复合防水涂料、SBS改性沥青防水卷材、清洗剂及其它辅助材料。
2)、材料进场时,严格检查“三证”,确认包装上的材料名称、生产厂家、出厂日期的有效性。
对不合格的产品严禁入场,合格的产品进行保管和标识。
3)、材料进场后,按规定检查外观质量、取样复试,报监理合格后方能使用。
4)、根据生产进度计划盘查库存,并及时组织周转材料进场。
四、渗漏形式及堵漏原则
1、可能存在漏水点位分析
(1)地下室及附属设施:
底板、侧墙、顶板、后浇带等。
(2)屋面:
檐沟、雨水斗位置、出屋面管道、屋面板结构裂缝位置、变形缝等。
(3)外墙:
连墙件位置,窗洞门洞周边,通风口周边,砖墙混凝土交接面,或其他原因引起的墙体开裂,变形缝等。
(4)楼板、卫生间:
穿楼板套管,楼板裂缝,施工缝,楼板预留洞口等。
(5)电梯井管道井:
楼板开裂,穿楼板套管根部渗水等。
2、漏点形式分析
可能存在的渗漏水可分为以下几种情况:
(1)、点渗,多出现在底板、侧墙有蜂窝麻面、结构预埋件的部位;
(2)、面渗,多出现在侧墙施工缝部位,有蜂窝、麻面的部位;
(3)、线渗,主要出现在底板腋角处、结构施工缝位置,且以侧墙的竖向施工缝较为集中;
3、渗漏水的原因分析
(1)结构渗漏水原因分析
1)、施工缝(后浇带等部分)是人为设置的结构薄弱点,由于结构的沉降形成不均匀变形,很容易在施工缝位置产生开裂。
2)、结构浇筑混凝土后,部分位置养护工作未跟上,水分挥发过快产生的裂缝。
3)、施工缝、变形缝在施工中不慎造成止水钢板设置错位而造成的漏水。
4)、结构在浇筑混凝土过程中,振捣不规范,产生蜂窝、麻面。
5)、外包防水在实际施工中受到损坏。
(2)卫生间渗漏水原因分析
1)、卫生间现浇板振捣不密实,特别是翻边根部,翻边与楼面一同浇筑时模板内撑脚未及时拆除,造成撑脚砼松动不密实。
2)、卫生间防水层不做或防水层施工马虎。
3)、管道层或地下管道的甩口未固定好。
4)、施工时对管道的整体安排不当,或对卫生器具安装尺寸了解不够。
5)、地漏安装高度偏差较大,地面施工无法弥补。
6)、地面施工时,对地漏四周坡度重视不够,造成地面局部倒坡。
7)、排水管或地漏周围混凝土浇灌不实,有缝隙。
8)、安装地漏时扩大了池槽底部的孔洞,使池槽底部产生裂缝而又没有及时修补。
(3)屋面渗漏水原因分析
1)、非承重山墙与屋面变形不一致,连接处容易拉裂脱空。
2)、在女儿墙和楼梯间墙与防水层分格缝相交的部位,由于混凝土收缩和温度变形产生拉应力,在分格缝末端形成应力集中,并导致开裂。
3)、在做防水前,未将防水层分格缝中的浮砂、石膏等杂物清除干净,冷底子油有漏涂现象。
4)、嵌缝材料和粘结性,柔韧性和拉力差,不能适应防水变形而产生裂缝。
5)、屋面雨水口的卷材伸不到女儿墙内表面,与屋面防水层不能搭接,加上施工马虎,雨水口砂浆层与屋面防水层出现施工缝,抹砂浆层一遍成活,厚度过大,表层和底层砂浆失水不均而产生裂缝,雨水口积水。
(4)引起外墙渗漏的常见原因分析:
1)、二次浇注混凝土接缝凿毛等处理不当、混凝土不够密实。
2)、外墙抹灰空鼓、裂缝。
3)、砌筑质量不合格,存在通缝,灰缝过大、不饱满等。
4)、墙体内有穿墙脚手架钢管、钢丝绳等杂物。
5)、外墙脚手架洞眼未按要求封堵。
6)、外墙成品线条设置在砌体位置或后切线条,线条位置防水不到位。
7)、排气扇洞口坡度不正确。
8)、铝合金门窗四周塞缝空鼓,窗边防水层未做好。
9)、铝合金窗混凝土台板质量差。
10)、铝合金门窗周边、型材接缝打胶开裂。
11)、铝合金门窗扣条、型材接缝进水。
(5)门窗渗漏常见原因分析
1)、多种造成原因部分窗框排水孔堵塞,雨水全部积在推拉框槽内排不出去,满了后就往屋内渗;
2)、现场工人质量意识不强,采用的专用密封胶条,接口位置不正确,造成局部渗水;
3)、部分窗户的下框用的爆炸螺丝连接窗户和墙体,窗框内爆炸螺丝头部未用密封胶密封,造成窗框内的水顺着爆炸螺丝渗到墙里面去;
4)、部分窗户转角、拼接处等自身密封不实,密封胶密封不实造成渗漏;
5)、窗户和外墙窗台之间的缝隙密封不严而造成漏水:
墙体和窗户之间缝隙用发泡剂填充不到位,造成渗漏。
4、渗漏处理的基本原则
(1)、屋面渗漏的情况:
严禁采用打孔注浆方式进行处理,处理原则以彻底解决渗漏为目的,建议查找渗漏点,拆除屋面做法,从防水层找原因;
(2)、楼板出现龟裂情况:
严禁私自进行抹灰处理覆盖,必须编制详细处理方案,监理做好过程隐检工作,留好影像资料,建议拆除问题部位重新浇筑;
(3)、外墙渗漏情况:
要求排查渗漏点,按所批方案重新封堵穿墙螺栓孔;
(4)、屋面、厨卫间、阳台、空调机位、设备间等部位出现渗漏整改处理情况:
要求在处理过程中按工艺做相应闭水试验,合格后进行下一道工序;
(5)、要求在管道井门口、设备机房门口需要设置反水坎。
5、高压注浆原理
(1)、高压灌浆堵漏简述
高压灌浆堵漏就是利用机械的高压动力(高压灌注机),将堵漏发泡剂灌浆材料注入混凝土裂缝中,当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结,这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝,将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外,以达到止水堵漏的目的。
(注:
对于有可见明水的裂缝采用水性发泡剂,对于无可见明水的干裂缝采用油性发泡剂。
)
(2)、高压灌浆堵漏原理
水性发泡堵漏剂被高压注入裂缝后,发泡剂与水发生化学反应,膨胀后填满裂缝,达到堵漏效果。
油性发泡堵漏剂被高压注入裂缝后,发泡剂填满裂缝,且外部浆料封闭裂缝外口,等下次板面外水再进入裂缝时内部浆料与水反应膨胀,再次填满裂缝,达到堵漏效果。
作用机理:
1)对裂缝形成化学链结;2)对表面的孔隙形成高强度锚栓;3)高压力的推挤下填充所有裂缝。
(3)、高压灌浆堵漏技术运用特点
1)见效快;2)操作简捷;3)可四季施工;4)无毒无污染;5)费用合理。
五、渗漏水处理施工工艺
(一)、地下室外墙、顶板、后浇带渗水处理工艺
当地下室外墙出现收缩裂缝后要及时进行处理。
由于地下室外墙是要承受一定水压的,且常在潮湿环境中的结构,其允许的裂缝宽度为0.05mm,因此对大于0.05mm的裂缝应进行修复处理。
裂缝修补材料主要为氰凝、树脂和水泥。
修补方法主要有:
表面处理法、灌浆法和填充法。
(或采用灌浆法把防水堵漏发泡剂,灌注混凝土裂缝)
1、表面处理法
表面处理法是针对微细裂缝(裂缝宽度小于0.2mm),采用弹性涂膜防水材料聚合物水泥膏及渗透性防水剂等,涂刷于裂缝表面,达到恢复其防水性及耐久性的一种常用裂缝修补方法。
该法施工简单,但涂料无法深入到裂缝内部。
表面处理法分骑缝涂复修补及全部涂复修补。
对于稀而少的裂缝,可骑缝涂复修补;对于细而密的裂缝应采用全部涂复修补。
表面处理由于涂层较薄,涂复材料应选用粘着力强且不易老化的材料。
表面处理法的施工要点是:
先用钢丝刷将混凝土表面刷毛,清除表面附着污物,用水冲洗干净,干燥后先用环氧胶泥、乳胶水泥嵌补混凝土表面缺损,最后才用所选择的材料涂复。
要注意的是涂复应均匀,不得有气泡。
2、灌浆法
灌浆法是采用各种树脂浆液、水泥浆液或聚合物水泥浆液在一定的压力下灌入裂缝深部,达到恢复结构整体性、耐久性及防水性的目的。
对于宽度超过0.lmm、深度超过50cm的裂缝和部分空洞,可进行灌浆处理,浆液水灰比为0.5:
1~O.8:
1,压力5~20Pa。
裂缝灌浆的钻孔布置一般为沿缝每l~2m一孔,可采用垂直的骑缝孔或斜向内的过缝孔,骑缝孔的深度与缝深一致,各斜孔与缝面交于不同的深度,缝深可通过检查孔确定。
为防止老混凝土中的裂缝向上发展而破坏后浇混凝土,裂缝的锚固是必不可少的措施,所采用的并缝筋一般为结构中主筋参数,跨缝长度为35倍主筋直径。
灌浆孔中预埋引管,待其上浇筑了1或2层混凝土(3m或6m)后,再进行灌浆。
3、填充法
当有水时,应用快凝外加剂或用快凝的专利水泥(无机或有机的)代替硅酸盐水泥,对于干燥而较细的开口缝,可用有机聚合物为主的堵缝和油灰材料,铅纤维经常与传统堵塞材料一起使用。
堵塞材料有多种类型和性能,其选用应取决于预期的使用条件,例如所加荷载,使用条件等,一旦裂缝修复,全面的防护涂层既有利又美观。
4、止、排水缺陷修补
灌浆法:
适用于迎水面伸缩缝局部处理;灌浆一般自低向高推进,当前孔排浆时,后孔结束灌浆;对于漏水量较大部位,可提前4h以不大于0.10Mpa的压力,灌注加有速凝剂的浆液,防止堵塞排水设施。
嵌填法:
嵌填法的弹性嵌缝材料可选用橡胶类、沥青基类或树脂类等,具体为:
沿缝凿宽、深5~6cm的V形槽,清除缝内杂物等,并冲洗干净;槽面涂刷胶粘剂,槽底缝口设隔离棒,嵌填弹性嵌缝材料,回填弹性树脂砂浆与原混凝土面齐平。
(二)、地下室筏板混凝土局部裂缝与渗漏处理工艺
1、裂缝处理
(1)、收缩裂缝
裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩,干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽:
1)、如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。
2)、如砼已硬化,可向裂缝内撒入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。
3)、也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。
(2)、温度裂缝
温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;筏板类温度裂缝多平行于短边。
贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。
裂缝宽度一般在0.5mm以下。
表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经2-3个月或更长时间发生,缝宽是冬季变宽夏季变细。
沿截面高度,多数裂缝呈上宽下窄,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。
对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。
对防水防渗的结构,大于0.1mm宽度的贯穿裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。
小于0.1mm的裂缝,可不处理或只作表面处理。
(3)、化学裂缝
1)、在筏板、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝;板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝,缝隙中还夹有斑黄色锈迹。
2)、混凝土表面呈现块状崩裂,裂缝无规律性。
3)、在浇筑后半年或更长时间发生不规则的崩裂,裂缝呈大网格状,中心突起向四周扩散。
4)、在砼浇筑后两个月左右,如出现大小不等的圆形或类圆形龟裂、剥落,类似“出豆子”,内有白黄色颗粒,这是钢筋锈蚀膨胀裂缝,应凿除主筋周围含盐砼,铁锈用喷砂法清除,然后用喷浆的方法修补。
2、局部渗漏处理工艺
1)、灌:
指化学灌浆,材料常用的有烯酰胺、甲基丙烯酸酯、聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸盐等。
由于化学灌浆可将化学浆材压入很细的混凝土孔隙中,因此可以有效的保护混凝土。
2)、堵:
指孔洞或缝面的封堵,如高分子涂料、聚合物水泥砂浆或普通水泥砂浆等。
快速堵漏材料如堵漏王、堵漏灵、金汤不漏等,通常在几分钟内凝固,1d的抗压强度可达30Mpa以上。
3)、嵌:
指在裂缝上开槽,并在槽中嵌填弹性、塑性、或刚性密封材料。
4)、涂:
指在裂缝表面涂刷合成高分子防水材料,如聚氨酯、环氧防水涂料等。
根据渗漏情况的不同,可选择先嵌涂后灌浆或先灌浆后嵌涂的工艺,四种工艺的有机结合,可取得良好的渗漏治理效果。
(三)、地下室穿墙管渗漏水处理工艺
1、管下混凝土漏水的处理。
将管下漏水的混凝土凿深250mm。
如果水的压力不大,用快硬水泥胶浆堵塞。
水玻璃水泥胶堵漏法:
水玻璃和水泥的配合比为1:
0.6。
从搅拌到操作完毕不宜超过2min,操作时应迅速压在漏水处。
水泥快燥精胶浆堵漏法:
水泥和快燥精的配合比为2:
1,凝固时间约1min。
将拌好的浆液直接压堵在漏水处,待硬化后再松手。
经堵塞不漏水后,随即涂刷一度纯水泥浆,抹一层1:
2水泥砂浆,厚度控制在5mm。
养护22d后,涂水泥浆一度,然后抹第二层1:
2.5水泥砂浆,与周边要抹实、抹平。
也可用其他有效的堵漏剂堵塞。
2、在预埋大管径(直径大于800mm)时,在管底开设浇注振捣排气孔,可以从孔内加灌混凝土,用插入式振动器插入孔中再振捣,迫使空气和泌水排出,以使管底混凝土密实。
3、预埋管外擦洗干净,要有专人负责:
粘贴BW止水条,撕掉隔离纸,靠自身黏性粘贴在外管上。
位置同止水环。
浇混凝土时要有专人负责,确保位置准确。
(四)、屋面渗漏水处理
屋面渗漏处理:
严禁采用打孔注浆方式进行处理,处理原则以彻底解决渗漏为目的,建议查找渗漏点,拆除屋面做法,从防水层找原因。
1、工艺流程
找出渗漏水点位→逐层拆除渗水屋面做法→找出防水卷材渗水点→切除渗水范围内卷材→结构板裂缝处理→卷材修复→恢复屋面做法→成品保护
2、施工要点
(1)根据渗水点位确定屋面渗水位置,并做好标记。
(2)拆除渗水范围内屋面层做法,找出因粘接不牢造成的防水卷材渗水点。
(3)切除粘接不牢的防水卷材,并找出结构楼板渗水点。
(4)结构楼板渗水点裂缝处理
1)将屋面表面打扫干净,然后在屋面表面上沿裂缝采用切割机割成宽20mm、深10~15mm深的凹槽。
2)待缝隙切割完成后,需要采用鼓风机将凹槽内灰尘和杂质清理干净。
3)环氧树脂调配时,应按材料要求及使用说明的配合比均匀调配。
4)环氧树脂第一遍刮涂:
凹槽采用环氧树脂稀液浸透、干固后,再在凹槽内进行涂刮环氧树脂胶泥,第一遍涂刮厚度为5mm。
5)环氧树脂第二遍披刮:
待第一遍涂刮完全固化后,在凹槽第二遍涂刮环氧树脂胶泥,第二遍涂刮厚度为5mm。
6)环氧树脂第三遍披刮:
待第二遍涂刮完全固化后,再第三遍涂刮环氧树脂胶泥,第二遍涂刮厚度为5mm。
第三遍涂刮应填满剔凿的凹槽,并沿凹槽两边各多刮50mm宽。
为了保证环氧树脂涂层发挥预期的最佳性能,在进行下一道工序之前,应确保涂层足够的固化时间,直至完全固化
(5)结构楼板裂缝处理完毕后,应立即恢复砂浆找平层。
(6)防水卷材修复:
1)工艺流程
基层处理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材
2)施工工艺
基层处理:
施工前将验收合格的基层表面尘土,杂物等清理干净。
涂刷基层处理剂:
改性沥青防水卷材施工,按产品说明书配套使用,基层处理剂用长把滚刷均匀涂于基层表面,常温经过4h后(以不粘脚为准),开始铺贴卷材,注意涂刷基层处理剂要均匀一致,不得有漏底和脱皮缺陷。
在铺贴卷材时应先与原有卷材搭接良好,搭接长度不小于150mm。
铺贴时采用热熔法施工,施工时加热卷材要均匀,喷灯距离卷材距离控制在30cm左右,以烤化卷材表面达到粘贴条件即可,不可烘烤时间过长或喷灯头距离卷材太近,以免卷材炭化或烧穿,影响防水效果。
卷材表面热熔后应立即滚铺卷材,排除卷材下面的空气,并辊压粘结牢固,不得有空鼓、折皱现象。
滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热溶胶,并随即刮封接口使缝粘结严密。
两幅卷材搭接宽度均不小于150mm。
铺贴后的卷材应平整、顺直,搭接尺寸正确,不得有扭曲。
(7)恢复屋面其他做法
恢复屋面其他做法时一定要注意施工质量,特别是混凝土浇筑时特别注意新旧混凝土的交接面,必须做凿毛处理,并对旧混凝土面做洒水湿润处理,混凝土浇筑必须振捣密实,严禁出现新的混凝土或砂浆面层裂缝。
(五)、外墙渗水处理施工工艺
(1)造成外墙面渗水的主要种类有:
框架填充外墙的渗水,外粉刷施工质量问题引起的渗水,预留洞修补不当造成的渗水,外墙窗口接缝处渗水等。
(2)渗漏问题严重性的判断:
、淋水过程中,渗漏发生的时间越短,问题越严重。
、在4小时内发生的渗漏,说明渗漏点有明显缺陷或隐患,应重点关注。
、淋水试验与实际下雨的效果不一致,一般情况下,淋水12小时内发生的渗漏情况与实际下雨更接近。
、淋水超过48小时后发生的渗漏,在实际下雨时不一定会发生。
(3)外墙渗漏的常用处理方法
1)重新挂网抹灰
外墙抹灰空鼓、开裂等问题,应将问题部位切开一定范围进行详细检查,重新挂网抹灰。
2)补刷防水涂膜
、采用防水涂膜,要求涂膜厚度不小于1.5mm
、成品线条部位、未作混凝土反坎、门窗边渗漏处理,可将渗漏位置切开后补刷防水。
、门窗周边补刷防水涂膜时,除须保证塞缝收口范围内涂满外,还应反到墙边至少50mm宽。
3)压力灌浆
、应采用凝固速度较快的专用灌浆材料。
、铝合金门窗周边渗漏通常采用灌浆的方法。
、灌浆时,严禁在铝合金门窗框铝型材上钻孔。
4)打胶
、应采用硅酮密封胶;管线、灯座周边密封必须采用耐候密封胶。
、打胶基层应干净、干燥,打胶后至少三天才能进行淋水复查。
轻轻插捣密实,24h不准碰动并养护1一2d。
(六)、卫生间渗漏水处理措施
(1)准确找到渗漏水部位。
(2)大便池使用后地面明显积水时,应先考虑大便器与排水管连接处蹲坑上水进口处漏水,此时可轻轻剔开大便器上水进口处的地面,检查胶皮碗是否完好,若已损坏,须立即更换。
如原先使用铁丝绑扎的,必须更换成14号铜丝,两道错开绑紧,使一端与大头,另一端与小头连接牢固。
冲水立管必须呈下角接大便器。
(3)地漏汇集水处地面泛水效果不好,经常积水时,则将地漏周围地面凿除,重新找坡做地漏。
地漏沿应剔成“八”字口,地漏口应用GK速凝堵水剂塞严,并使其低于地面30m,然后嵌弹性水泥防水涂料,上面用HRM高强抗裂防水水泥砂浆抹平。
(4)穿楼板立管应预埋套管,并高出楼地面20mm,套管外用GK速凝堵水剂堵严抹实,套管与立管之间空隙用弹性水泥防水涂料封严。
楼板需要凿洞时,可用凿子剔洞,严禁用大锤砸洞,洞口严禁用砖头、碎混凝土、木块、加气块等物堵孔,应采用HRM高强抗裂防水豆石混凝土灌严,板面凹进10mm,分两次用HRM高强抗裂防水砂浆抹平,管根、阴角应抹成小圆角或八字坡口。
剔洞口处、八字坡要做至洞口边以外30~50mm。
(5)认真做好厕所、卫生间防水层是防水渗漏的关键。
防水层施工时,要求找平层平整干净,墙根、管根部要密实。
对于现浇楼板,在捣制楼板的同时做出反边,靠墙根部面层坡度尽可能陡一些,并抹成圆角。
(七)、穿楼板套管,楼板裂缝:
1、楼板管道预留洞口封堵
(1)、工艺流程:
清扫洞口→支底模→清理刷水泥浆→浇筑C35微膨胀混凝土浇筑1/2板厚→养护闭水→浇筑C35微膨胀混凝土浇筑距离板面20高处→养护闭水→油膏嵌缝→闭水检查
(2)、施工工艺
1)清扫洞口
用扫帚清扫清扫干净洞口周边浮灰和松散建渣。
2)洞口凿毛
混凝土浇筑前应用钢錾或电镐将洞口侧壁凿毛处理。
3)支底模
本工程预留管道洞口封堵底模宜采用钢管加可调支托支撑,不宜采用铁丝吊模,模板支设简图如下:
4)清理刷水泥浆;
混凝土浇筑前,用清水清洗洞口,并在洞口侧壁刷素水泥浆一道。
5)第一次砼浇筑
采用比结构混凝土等级高一级的微膨胀混凝土浇注1/2板厚,并插捣密实,浇筑完成后注意养护闭水,检查是否渗漏。
6)第二次砼浇筑
采用比结构混凝土等级高一级的微膨胀混凝土浇注距离板面20高处,并插捣密实,浇筑完成后注意养护闭水,检查是否渗漏;
7)油膏嵌缝
采用热建筑油膏嵌缝,注意成品保护,检查是否渗漏。
、先用钢丝刷或用鼓风器具将槽内残渣尘土等清除干净,并保持干燥(表面含水率小于6%)。
、按设计要求进行油膏嵌缝:
先将板缝满涂冷底子油一遍,要求涂刷均匀,待其干燥后,立即热灌油膏。
油膏嵌缝必须填嵌严密,粘贴牢固、无开裂,油膏的覆盖度超出原结构板不少于20mm。
油膏嵌缝完毕后,应注意成品保护。
、闭水检查,无渗漏现象,预留管道洞口封堵即告完成。
2、楼板裂缝处理:
(1)、工艺流程
切缝→清理→环氧树脂调配→第一遍涂刮→第二遍涂刮→第三遍涂刮→成品保护
(2)、施工要点
1)切缝:
在切缝之前需要将屋面表面打扫干净,然后在屋面表面上沿裂缝采用切割机割成宽20mm、深10~15mm深的凹槽。
2)清理:
待缝隙切割完成后,需要采用鼓风机将凹槽内灰尘和杂质清理干净。
3)环氧树脂调配
环氧树脂调配时,应按材料要求及使用说明的配合比均匀调配。
4)环氧树脂第一遍刮涂:
凹槽采用环氧树脂稀液浸透、干固后,再在凹槽内进行涂刮环氧树脂胶泥,第一遍涂刮厚度为5mm。
5)环氧树脂第二遍披刮:
待第一遍涂刮完全固化后,在凹槽第二遍涂刮环氧树脂胶泥,第二遍涂刮厚度为5mm。
6)环氧树脂第三遍披刮:
待第二遍涂刮完全固化
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