盖板涵洞实施性施工组织设计.docx
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盖板涵洞实施性施工组织设计
盖板涵洞实施性施工组织设计
1.编制依据和原则
1.1.编制依据
(1)中交二院广州增城至从化高速公路两阶段施工图。
(2)中交二院广州增城至从化高速公路参考图。
(3)现场勘测调查资料。
(4)公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)。
(5)公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)。
1.2.编制原则
(1)严格遵守国家、交通部和地方政府的政策、法规和条例。
(2)按照国家的法律法规要求,安排好环保水保工作,作好文物保护工作。
(3)根据南方湿热的自然环境和气候条件,因地制宜地制定施工方案,突出施工重点。
(4)采用新工艺,新技术,以求得先进技术、工程质量和合理造价的高度统一。
(5)突出工程重点,强调施工组织设计的科学性、实施性、操作性、严密性和可靠性,实现连续、均衡而紧凑的施工。
(6)降低工程成本。
2.编制范围及施工队伍的分布、施工管理机构的组成
2.1.编制范围
我单位所属涵洞一队负责增从高速S13标AK1+400盖板涵兼通道的施工,内容包括基础、涵身、八字墙、盖板、附属工程等。
2.2.施工队伍的分布
涵洞一队共60人,其中技术员2人,管理人员7人。
2.3.施工管理机构的组成
队级施工管理机构由队长、副队长、主管工程师、技术员、质检员、安全员及环保员等人员组成。
见《施工管理组织机构图》。
施工管理组织机构图
3.工程概况及主要工程数量
3.1工程概况
本涵在广州增城至从化高速公路S13标,位于广东省从化市境内,里程桩号AK1+400,涵顶中心高程67.158m。
地质情况为素填土,淤泥质粉质粘土,角砾土,粉质粘土。
本涵用途为人行通道兼排水。
本涵设计为单孔,孔径4.0m,涵长31m,净高4.0m,基础采用整体式基础,与线路正交。
3.2.涵洞主要工程数量
涵洞主要工程数量见《AK1+400涵洞主要工程数量表》:
AK1+400涵洞主要工程数量表
部位
工程项目
单位
数量
土方
挖基
m3
582
填方
m3
138
洞身工程
C40砼基础
m3
148.8
C40砼涵台
m3
240.8
C40钢筋砼盖板
m3
59.2
盖板钢筋25
kg
6695.5
盖板钢筋12
kg
909.5
盖板钢筋10
kg
1659.9
基础钢筋16
kg
2999.6
基础钢筋14
kg
1835.9
基础钢筋12
kg
381.8
基础钢筋10
kg
1371.5
洞口工程
C20片石砼八字墙基础
m3
23.1
C20片石砼八字墙墙身
m3
51.1
C20片石砼铺砌
m3
38.0
C20片石砼隔水墙
m3
10.5
C20砼帽石
m3
0.8
洞内路面层
填土
m3
61.5
3%水泥稳定碎石
m3
13.6
C30混凝土路面
m3
10.2
C30混凝土挡块
m3
20.0
4.涵洞施工方案
4.1.施工准备
4.1.1.培训教育
(1)项目部组织所有参建职工进行岗前教育,通过环保、质量、安全等各项教育使每个职工都牢固树立“环保、质量、安全至上”的意识。
(2)通过学习环保、质量、安全各项管理制度和措施,让人人懂环保,个个抓质量。
(3)组织工人学习各种传染病的预防措施,搞好医疗保障工作。
(4)通过培训使工人掌握各项施工技术和操作技能,并能持证上岗。
4.1.2.技术准备
(1)审查涵洞设计文件,了解设计意图
根据涵洞设计说明,掌握其设计依据,组成、长度、坡度、线路平面形状及涵址所处的水文、地质情况,基础类型等。
(2)施工现场核对设计文件
依据设计院对我单位交接的桩位,对涵洞位置进行现场核对,查看涵位设置是否合适,与室内审查时有无出入,核对涵洞里程、标高、坡度与该涵洞所在区段的线路设计文件能否相符。
(3)确定合理施工方案
确定每座涵洞的施工方案,并根据季节、气候、水量等因素科学安排涵洞的施工次序。
(4)为避免盲目施工,在工程开工前,由主管工程师向全体施工人员进行环保、质量、安全技术交底,讲清该项工程的设计要求、技术标准、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和环保、质量、安全等各项要求,使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。
4.1.3.设备物资准备
(1)所有机械设备及小型机具进入施工现场,并检修完毕使之正常运转。
(2)计量、检测设备标定完毕。
(3)搅拌机和发电设备要有备用。
(4)雨季防雨用的五彩布蓬加工完毕。
由于涵洞一队不负责砼的搅拌、运输,故进场如下设备:
(见施工机械及设备表)
施工机械及设备表
序号
名称
型号规格
单位
数量
程度
备注
1
汽车吊
QY20
台
1
80
租凭
2
钢筋弯曲机
QW40
台
1
75
拥有
3
钢筋切割机
GQ40-2
台
1
75
拥有
4
钢筋拉直机
12型
台
1
75
拥有
5
发电机
20kw
台
1
100
新购
6
生活车
辆
1
80
拥有
7
电焊机
BX6-250-1
台
2
100
新购
8
振动棒
NZ-70
台
3
100
新购
9
水准仪
DS20
台
1
100
新购
4.1.4.现场准备
(1)对原始地貌拍摄照片进行存档。
(2)引排地表水,使之排水通暢。
(3)修筑到达现场的施工便道,平整堆放材料的场地。
(4)将场地用栅栏进行围护,在此范围内进行施工以保护周围环境。
围护范围为涵身两侧各30米,出入口以铺砌边缘为界,栅栏内搭设临时帐篷1顶。
(5)现场要有工程简介牌,并指明施工、质检、安全、环保责任人。
4.1.5.材料准备
(1)水泥、钢筋、模板、钢管、外加剂、河砂、碎石、围栏等材料要进场并满足施工数量的要求。
(2)现场堆放的材料要求符合《物资材料管理办法》,并有产品标识指明产地、规格、使用部位。
(3)原材料必须经项目部试验室检验合格方可使用,其抽检频率为:
同一批号钢筋60吨;同一批号水泥200吨;同一种类外加剂20吨;同一规格碎石为400立方米,同一规格砂为400立方米。
4.2盖板涵施工
其施工工艺流程见《钢筋砼盖板涵施工工艺流程图》。
钢筋砼盖板涵施工工艺流程图
4.2.1测量放线
(1)项目部测量班对涵洞的十字轴线桩和水准基点进行精密测设,交给施工队,施工队测量人员对涵洞进行放样,由项目部测量班来校核。
(2)施工队要把各桩位用砼固好并做好标志,以免被破坏。
(3)施工队根据涵洞的轮阔尺寸、地质条件、开挖深度、规范要求定出开挖边界并撒好白灰线。
4.2.2基坑开挖和基底换填处理
(1)有地面水淹没的基坑修筑围堰、改河、改沟、筑坝,排开水后,再开挖基坑。
(2)根据现场和地质条件确定本涵基坑边坡。
(3)开挖基坑用挖掘机开挖,如地质条件不好可采用必要支护措施。
(4)经试验室检测,若土质合格,则挖出的土就近运往路基做为填料和基坑回填,若不合格则运往指定的弃土场。
(5)在基坑开挖的同时备齐排水设备,以保证基坑内无积水。
(6)开挖完成后要做基底承载力试验(一般采用触探),承载力200kPa后方可进行下一道工序施工,若与设计不符,应及时通知相关单位进行处理。
4.2.3模板安装
(1)模板在使用之前要先进行打磨、整修、去除油污,使模板光洁平整。
(2)基底处理完成后,按设计图放出基础尺寸线,组装模板。
模板采用组合钢模,U型扣件联接,再用50的脚手钢管或5×8cm的方木背杠四道,用8号铁线与钢模拧紧,再用5×8cm的方木做边支撑,模板之间用12拉筋加固,保证模板在浇筑混凝土的过程中不移位、不变形。
(3)模板缝用双面胶条封闭,确保不漏浆。
(4)模板在浇筑砼前要再次清理并涂脱模剂。
(5)边墙模板在基础混凝土浇筑完毕并具有一定强度后支设,模板支设完毕经监理工程师检验合格后进入下一道工序。
(6)所有油污、废料要集中处理,不得随意丢弃。
模板安装的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
模板标高
基础
15
边墙
10
模板内部尺寸
上部构造
+5,0
基础
30
轴线偏位
基础
15
边墙
8
模板表面平整
5
相邻两板表面高低差
2
4.2.4钢筋加工绑扎
(1)钢筋的规格、型号、数量、尺寸等应符合设计图纸要求。
(2)钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
(3)受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩,其弯曲直径D不得小于钢筋直径的2.5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
(4)受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端,当设计要求采用直角形弯钩时,其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
(5)弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。
(6)用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋,其末端应做不小于90°的弯钩,有抗震等特殊要求的结构应做135°或180°的弯钩;弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不得小于箍筋直径的2.5倍;弯钩端直线段的长度,一般结构不得小于箍筋直径的5倍,有抗震等特殊要求的结构不得小于箍筋直径的10倍。
(7)钢筋焊接接头要符合规范要求,同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批,不足200个也按一批进行力学性能检验。
(8)焊(连)接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%。
(9)绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%,在构件的受压区不得大于50%。
(10)钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
(11)在同一根钢筋上应少设接头。
“同一截面”内,同一根钢筋上不得超过一个接头。
(12)钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。
当设计无具体要求时,构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
10
弯起钢筋各部分尺寸
20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
5
钢筋位置允许偏差
检查项目
允许偏差(mm)
受力钢筋间距
两排以上
5
同排
20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0,-20
钢筋骨架尺寸
长
10
宽、高或直径
5
弯起钢筋位置
20
保护层厚度
基础
10
板
3
4.2.5砼的浇筑
(1)砼浇筑前要对地基基础面予以处理,采取防排水措施,并填写检查记录。
(2)砼浇筑前要对模板内的杂物、钢筋上的油污清理干净,并将板缝再检查一次,不得漏浆。
(3)浇筑砼要分层进行,其厚度不应超过40cm,以25cm为宜。
(4)混凝土的振捣采用插入式,插入式振捣器的移动间距不应大于其作用半径的1.5倍,插入下层混凝土内的深度控制在5~10cm。
振捣时不得碰撞模板,每一振点的振捣延续时间宜为20~30s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈浮浆状为度,耐久混凝土不可过振。
(5)当发生意外浇筑停止时,要留置施工缝,并作出记录。
施工缝的平面与结构的轴线相垂直,施工缝处埋入适量的接茬片石、钢筋,并使其体积露出一半。
(6)在混凝土施工缝处,接续浇筑新混凝土时,前层混凝土强度不得小于1.2Mpa,施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除并用水冲净、湿润,但不得存有积水;新混凝土浇筑前,在横向施工缝处先铺一层厚约30cm的素混凝土,其粗骨料比新浇混凝土减少10%,然后再接续浇筑新混凝土。
(7)当砼泌水时,要予以消除,不得扰动已浇好的砼,并做好记录。
(8)每次浇筑要做含气量、泌水率、坍落度等试验,15×15×15cm砼试件各分项工程每100m3取1组,不足100m3取1组,每台班取1组。
(9)作业完毕要工完场清。
4.2.6砼的养护
(1)砼浇筑后要立即覆盖,进行保湿养护。
(2)当新浇筑砼与水接触时,要有防护措施,直到强度达到50%以上。
(3)砼的养护要派专人负责,使砼一直保持湿润。
(4)砼的养护采用补水养护,首先在砼结构物表面包裹一层蓄水物,然后,再用塑料膜包裹封闭。
在养护期内,要定时注水保持湿润,不得少于14天,确保早期水化质量。
(5)剥离塑料膜后,要在砼表面喷涂一层砼保湿养生剂,以封闭残余水分使其不被蒸发,以保证后期水化持续进行。
4.2.7砼的拆模
(1)当混凝土强度符合设计要求时,才允许拆模。
(2)拆模时按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后,方可拆卸。
(3)拆下的模板不得抛扔,要轻放,并及时处理干净,涂刷脱模剂,以备再用。
(4)完工后的管涵必须达到优良标准:
预制构件无蜂窝麻面,砼及砌体表面平整,洞身顺直,排水流畅,帽石及端翼墙棱角分明,墙体平直。
涵底铺砌紧密、平整,进出口与上下游连接平顺。
4.2.8钢筋砼盖板
(1)本涵盖板采用现浇施工,现浇施工宜连续进行,避免施工接缝,当涵身较长时,可延长度方向分段进行,接缝应设在涵洞沉降缝处。
(2)盖板钢筋沿板长和板宽方向均匀布置,应严格按预制要求进行。
(3)其它施工事项见4.2.1~4.2.7及4.2.9。
4.2.9沉降缝及防水
(1)涵台台身的沉降缝一般沿涵长方向每隔4~6m设置一道,沉降缝必须贯穿整个断面(包括基础),缝宽2cm,沉降缝的设置应与板方向平行。
(2)沉降缝的防水措施在基础襟边下,填嵌沥青木板或沥青砂,也可以用粘土填入捣实,并在流水面边缘以1:
3水泥砂浆填塞,深度约为15cm。
在基础襟边上,接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞,深度约为5cm,内侧以水泥砂浆填塞,深度约为15cm,中间空隙填以粘土。
(3)涵洞外层的防水措施:
在涵洞与填土接触的部分均涂热沥青两道,每道厚约1.5mm,涂后不再另抹砂浆。
进行涵洞外层防水层施工后才可进行下一步工序,即沥青涂抹须在涵洞回填之前进行。
(4)盖板与涵台之间设置两层石油沥青麻布油毡,使用石油沥青胶结料粘结。
沉降缝外裹三层沥青二层石油沥青麻布油毡,宽度50cm。
4.2.10涵洞两侧填土
(1)路堤与涵洞连接处,应设置过渡段。
(2)过渡段长度的规定:
底部处里长度每侧2m;
上部处里长度每侧2(2-h2)m;
式中H—涵背路堤高度(m);
h2—涵洞顶面至地面高度(m);
(3)填土必须和路基有效搭接,纵向接缝必须设置台阶。
(4)采用碎石土填筑,在涵洞两侧对称,分层同时进行压实,分层厚度不宜大于150mm,每层表面平整,路拱合适,压实密度达到96%。
当洞顶覆土小于0.5m时,禁止任何重型机械和车辆通过。
(5)墙身强度达设计强度75%以上时方可开始。
盖板涵台背填土示意图
4.2.11盖板涵质量标准
(1)各部尺寸允许偏差见盖板涵允许偏差表
盖板涵允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
1
轴线偏位
明涵
20
暗涵
50
2
结构尺寸
20
3
流水面高程
20
4
长度
+100,-50
5
孔径
20
6
顶面高程
明涵
20
暗涵
50
(2)涵身顺直,涵底铺砌紧密平整。
(3)帽石及一字墙或八字墙平直,无翘曲现象。
(4)进出水口与上下游沟槽连接圆顺,流水畅通。
5.质量保证措施
为实现涵洞工程的质量目标,施工中将认真执行质量管理体系的标准,采用先进技术、工艺、设备、制定严格的质量管理计划,实行全员、全方位、全过程的质量控制,确保目标实现。
(1)坚持“四不施工”、“三不交接”。
“四不施工”即:
未进行技术交底不施工;图纸及技术要求不清楚不施工;测量控制资料未经换手复测不施工;上道工序未进行“三检”不施工。
“三不交接”即:
“三检”无记录不交接;技术人员未验收签字不交接;施工记录不全不交接。
(2)建立测量计算资料换手复核制度。
测量资料成果交总工程师审核后报监理工程师批准。
现场测量基线,水准点及有关标志进行定期复测检验。
(3)建立严格的“跟踪检测”制度。
检测工作将按“施工跟踪”、“复检”和“抽检”三种方式进行,决不放过任何质量隐患。
(4)建立原材料采购、进场检验、存放管理等制度。
(5)建立仪器设备的检定制度。
对测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照《中华人民共和国计量法》规定进行定期或不定期的检定。
(6)认真执行隐蔽工程检查签证制度。
凡隐蔽工程项目,在内部“三检”合格后,按规定报请监理工程师复检,检查结果填写内容齐全,双方签字确认后,方可隐蔽。
(7)加强原材料的检测工作,水泥、钢材等厂供材料有出厂合格证和材质化验单,进场后立即进行复试试验。
(8)严把模板质量关。
模板设计合理,加工质量保证精度要求。
现场安装牢固、板缝密贴平整,选用有利于混凝土外观质量的脱模剂,并在涂刷时保证均匀、不流不滴,确保混凝土表面的镜面感。
6.安全保证措施
(1)涵洞基坑开挖,根据土质和开挖深度进行放坡。
基坑深度
(2)涵洞基础施工时,机具材料堆放在距基坑坡顶缘5.0m以外。
(3)吊装盖板时,吊绳牢固,安放不得撞击混凝土墙顶。
(4)防水材料贮存,远离热源、火源。
(5)熬制和涂刷沥青时,防止沥青飞溅烫伤施工人员。
(6)夜间施工作业配备齐全照明设施。
(7)所有施工机械指定专人操作,施工机械严格按操作规程运作,平时加强维修与保养。
(8)经常性开展安全教育,强化全员安全意识。
7.环境保护措施
(1)施工便道经常洒水,保证施工现场湿润。
(2)水泥袋不随意丢弃,统一收集处理。
(3)对施工现场的宿舍、食堂生活区、仓库等临时生产房屋经常打扫,保持清洁卫生,并在竣工后及时拆除。
(4)及早施作防护工程、排水工程,防止水土流失。
(5)对施工区域外的树木、植被采取隔离措施,防止损害。
(6)临时用地范围内的耕地在工程结束后复耕,其它裸露地表植草或种树进行绿化。
(7)对建筑垃圾,运至指定地点进行掩埋。
(8)机械车辆途经居民居住场所减速慢行,禁止鸣叫喇叭。
(9)合理安排施工作业时间,尽量降低夜间车辆出入频率,夜间施工少安排噪音大机械作业。
8水环境保护措施
(1)靠近生活水源施工,用沟壕或堤坝同生活水源隔开,避免污染生活水源。
(2)施工废水、生活污水,利用临时排水系统排至污水坑,经处理达到标准后排放。
(3)施工机械的废油,采用隔油池加以处理,净化后指定排放,避免造成河流污染。
(4)临时设在河道、沟渠的措施,工程完工后进行彻底清理,恢复其原貌确保畅通。
(5)施工区通过农田、河道时,要对既有的排灌系统、河道加以保护,必要时修建临时的水渠。
9.文明施工保证措施
(1)施工现场树立工程标识牌。
(2)基坑开挖后,较深基坑四周设围挡。
(2)进入施工现场,所有人员佩戴安全帽。
(3)机械车辆途经居住场所减速慢行,禁止鸣叫喇叭。
(4)施工场地悬挂质量安全警示标语,强化全员质量安全意识。
10.施工进度安排
涵洞工程的施工进度安排见《AK1+400涵洞工程施工进度横道图》:
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- 盖板 涵洞 实施 施工组织设计