丁二烯车间岗位技能试题DOC.docx
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丁二烯车间岗位技能试题DOC
一、丁二烯车间岗位技能试题
1、丁二烯装置根据工艺流程特点,可划分为(萃取精馏)、(精制)、(乙腈再生回收)和(化学品配制)四个单元。
2、由于一萃塔板数比较多,因而将该塔分为两段,精馏段和提馏段各一个塔,即(一萃塔T-101A)和(一萃塔T-101B)。
3、碳四蒸发罐V-102设有两台以(循环热乙腈)为热源的蒸发器E101AB。
4、丁二烯装置是采用青岛伊科思技术工程有限公司的(乙腈法)丁二烯(抽提)技术,利用(含水乙腈)作溶剂,采用(两次萃取精馏)的方法,从混合碳四中分离1,3-丁二烯。
5、在T-103塔的进溶剂板加入(43)℃含水(8.0)%的乙腈,溶剂加入量及温度分别由流量表FIC112和温度表TIC139调节。
6、在T-103塔内粗丁二烯中夹带的碳四炔烃被乙腈萃取出来,与乙腈一起由塔釜泵(P-106)加压后,经塔釜液位表LICA110和流量表FIC115串级调节送(T-102)塔顶。
7、为消除二萃系统内物料聚合,在T-103塔(回流)管线上加入协同阻聚剂(E130)该阻聚剂随溶剂一起在系统内循环
8、T104塔内物料主要成分是(碳四炔烃)、(乙腈)和(水)。
9、冷却器E-110的作用主要是为了防止来自(E-109)和(E-111)的冷热物料直接混合后出现(碳四二次闪蒸)。
10、由于在除炔塔顶附近产生碳四炔烃浓缩是很危险的,所以要用来自T-101A的塔顶蒸汽和闪蒸罐的气体进行稀释,使塔顶物料中乙烯基乙炔含量不大于(30%),总炔烃含量不大于(50%)。
11、脱重塔由于塔板数比较多,因此将该塔的(精馏段)和(提馏段)分开,各形成一个塔,即(T-201A)和(T-201B)。
12、遇有大量碳四泄露时,操作人员要迅速切断(物料来源)并及时用(蒸汽)、(N2)等稀释,同时严禁一切(能产生火花的设备)进入装置区。
13、乙腈再生回收单元由(T-301)、(T-302)、(T-303)、(T-304)组成。
14、乙腈再生回收单元作用是通过水洗除去产品和副产品中夹带(乙腈)以及再生乙腈中的(二聚物),再通过精馏将乙腈提纯。
15、装置检修时,设备内部验收标准必须达到(清洁)、(无锈)、(无残留聚合物)。
16、乙腈是易燃烧的有毒物质,厂房内允许浓度(3)mg/m3,不能使乙腈进入口和眼睛,如遇此情况使立即(用大量清水冲洗)。
17、丁二烯易燃易爆,厂房内允许浓度为
(1)mg/m3,要避免皮肤与丁二烯接触,防止(冻伤)。
18、改变和调节各工艺参数时,幅度一定要(小),需大幅度调节时,必须分步进行,以免引起系统的波动和对后序单元的影响。
19、循环溶剂中NaNO2的浓度控制标准为(200~300)ppm,若NaNO2浓度变小或变大必须做出及时调节。
20、在一定条件下,丁二烯可以发生聚合反应,生成(二聚物)或(高聚物)。
21、气体丁二烯可引起接触性皮炎,液体可造成(皮肤冻伤)。
22、生产、储存丁二烯容器要严格控制氧含量在(0.1%)以下。
23、乙腈是(无色)、(有芳香味)的液体。
24、含水乙腈对设备有弱腐蚀性,随着含水量的增加和温度的升高,其腐蚀性会(增强)。
25、丁二烯装置正常生产时必须控制好乙腈中的水含量,一般不超过(8%。
)
26、亚硝酸钠为(白色或淡黄色)斜方晶体。
27、甲苯常温下为(无色)液体。
28、甲苯不溶于(水),但易溶于乙醇和苯的溶剂中。
29、TBC为(白色针状)晶体,吸潮后即为浅黄色粘稠液体。
30、工艺上对换热器的换热要求为换热器的(热负荷)。
31、含乙烯基乙炔的物料储存时,乙烯基乙炔的浓度不能高于(30%),严禁使用含铜及其合金的设备及设施。
32、T201A/B塔中亚硝酸钠浓度控制标准为(1%-2%)。
33、工作场所丁二烯最高允许浓度为
(1)mg/m3。
34、V202罐丙炔的控制指标(C)
A、15%—35%B、15%—55%C、35%—55%D、0—55%
35、丁二烯副产品抽余油的指标是丁二烯含量(A)。
A、小于等于15ppmB、大于等于15ppmC、小于等于20ppmD、大于等于20ppm
36、车间空气中有害物质的最高容许浓度为(A)。
A、10mg/m3B、100mg/m3C、1000mg/m3D、10000mg/m3
37、丁二烯装置残液的指标是丁二烯含量(B)。
A、小于等于15%B、小于等于10%C、大于等于20%D、大于等于15%
38、丁二烯装置的辅助原料(A)。
A、乙腈(ACN)、TBC、亚硝酸钠、甲苯
B、丁二烯、TBC、亚硝酸钠、甲苯
C、抽余油、TBC、亚硝酸钠、甲苯
D、甲苯、TBC、亚硝酸钠、残液
39、循环溶剂中亚硝酸钠的控制指标是(B)
A、200—500PPMB、200—300PPMC、300—500PPMD、200—400PPM
40、T201A/B中亚硝酸钠的控制指标是(B)
A、2%—3%B、1%—2%C、1%—3%D、3%—5%
41、丁二烯装置共有(C)个塔。
A、10B、11C、12D、13
42、(A)是把废水中有毒的有机物分解成无毒的无机物所消耗的氧气量。
A、CODB、ACNC、BDD、LP
43、乙腈的卫生标准(B)
A、剧毒B、低毒C、无毒
44、T103塔顶馏分中乙烯基乙炔的浓度标准是(B)
A、≤100ppmB、≤30ppmC、≤50ppmD、≤75ppm
45、丁二烯装置的协同阻聚剂有(D)
A、甲苯和亚硝酸钠B、TBC和亚硝酸钠C、乙腈和甲苯D、E130和B591
46、丁二烯装置的主要阻聚剂有(B)。
A、甲苯和亚硝酸钠B、TBC和亚硝酸钠C、乙腈和甲苯D、TBC
47、丁二烯装置的辅助原料(A)。
A、乙腈(ACN)、TBC、亚硝酸钠、甲苯
B、丁二烯、TBC、亚硝酸钠、甲苯
C、抽余油、TBC、亚硝酸钠、甲苯
D、甲苯、TBC、亚硝酸钠、残液
48、当T-101A塔碳四进料改变时,T-103的(A)都应做相应的调节。
A、回流和乙腈进料量B、回流和塔压C、塔压和乙腈进料量D、塔压
49、T102塔侧线抽出物料中乙烯基乙炔含量的控制范围(D)。
A、20-80%B、30-50%C、30-80%D、50-80%
50、E130在T103塔的加入点是(A)。
A、回流管线上B、乙腈进料线上C、塔底进料线上D、气相出料线上
51、P304泵排污水中的乙腈控制范围(D)
A、≤100ppmB、≤30ppmC、≤50ppmD、≤75ppm
答案:
D
52、再生乙腈在(A)进入萃取系统。
A、P104入口B、P104出口C、P105出口D、P105入口
53、工业丁二烯的生产根据所用溶剂的不同生产方法主要有(A.B.C)
A、ACN法B、DMF法C、NMP法D、MNP法
54、以下哪些是丁二烯中可能含有的杂质(D)
A、丙烷B、丙烯C、乙炔D、都是
55、含水乙腈对设备有弱腐蚀性,随着含水量的增加和温度的升高,其腐蚀性会增强。
因此,生产中必须控制好乙腈中的水含量,一般不超过(B)
A、7%B、8%C、9%D、10%
56、主产品丁二烯中水含量控制在(B)范围内。
A、小于等于5ppmB、小于等于10ppm
C、小于等于15ppmD、小于等于20ppm
57、副产品抽余油中乙腈含量控制在(B)范围内。
A、小于等于5ppmB、小于等于10ppm
C、小于等于15ppmD、小于等于20ppm
58装置的停车按性质一般可分为全局性紧急停车,(C)和正常停车。
A、紧急停车B、异常停车C、局部停车D、突然停车
59、下列哪项不属于停车方案(D)。
A、停车目的B、停车时间C、停车步骤D、回引丁二烯
60、下列哪个方法不是T202塔顶回流罐V202液位低的处理方法(C)。
A、增加V202上的排放量B、增加E206加热量
C、减少循环冷凝水量D、降低回流量
61、下列哪项不是影响萃取精馏塔内溶剂乙腈浓度主要因素(D)。
A、腈烃比B、回流比C、进料状态D、塔顶采出量
62、水在丁二烯中的溶解度与温度有关,温度越高则溶解度(A)。
A、越高B、越低C、不变
63、萃取精馏岗位是ACN抽提丁二烯装置的关键工序,第一萃取工序操作的好坏会影响到丁二烯的纯度,第二萃取精馏操作的好坏,会影响产品中炔烃的含量,而且他们的操作都直接影响到装置丁二烯的(A)和(A)
A、产量和收率B、纯度和收率C、产量和纯度
64、乙腈常压下的沸点是(B)。
A、79.8℃B、81.8℃C、82.8℃D、83.8℃
65、T301塔作用是洗去T201A塔顶馏分中所夹带少量(A)。
A、乙腈B、丁二烯C、水D、丙炔
66、屏蔽泵开机前检查电机(A)是否接上并固定好。
A.接地线B.轴承C.润滑油D.接线盒
67、屏蔽泵开机操作步骤、打开泵入口阀门,打开泵出口放空阀和最小(B),对泵进行充液。
A.进料阀B.回流线C.倒淋D.出口阀
68、蔽泵开机前,打开屏蔽罩冷却冲洗管线尾端的两个(A)进行排气。
A.排放手阀B.回流线C.倒淋D.出口阀
69、有循环水的泵开机前,打开电动机冷却水套及冲洗冷却水套用水,建立冷却水循环,确认冷却水入口温度不大于(C)℃。
A.10B.20C.35D.50
70、精制岗位的丁二烯损失在哪些岗位(A)
A、T201B塔釜、T202塔顶B、T201B塔釜、T201A塔顶
C、T202塔釜、T202塔顶D、T202塔釜、T201A塔顶
71、避免丁二烯长期贮存备用,若必须贮存时,阻聚剂TBC(对叔丁基邻苯二酚)的含量不能小于(C)ppm,用前再蒸馏脱出。
A、30B、40C、50D、60
72、溶解过程是化学过程。
(×)
73、气体的压强变化与密度成反比。
(×)
74、离心泵的扬程随流量的增大而增大。
(×)
75、T103塔顶馏分中乙烯基乙炔的浓度标准是小于等于30ppm。
(√)
76、萃取精馏塔T101的作用是进行丁二烯和丁烷丁烯烃的分离。
(√)
77、稳定塔压是稳定工艺的前提,因各塔间联系密切,塔压不稳,就会引起其他参数的波动,为此要通过正确的判断并进行相应的调节,保持塔压的稳定。
(√)
78、升降负荷过程中,只需改变T101A的回流和乙腈进料量就可以。
(×)
79、丁二烯装置正常生产时必须经常关注碳四原料组成的变化,尤其是丁二烯、炔烃、碳五、碳六的变化。
(√)
80、T103塔68板需抽出时,可随意开阀,达到要求后在关闭阀门。
(×)
81、改变和调节各工艺参数时,幅度一定要小,需大幅度调节时,必须分步进行,以免引起系统的波动和对后续单元的影响。
(√)
82、正常情况下,禁止一切非工艺排放。
(√)
83、开车初期系统内的氮气可以间断向大气排放,含可燃物的不凝气必须排往火炬。
(√)
84、碳四、丁二烯等物料易燃易爆,厂房内允许浓度为1mg/m3,要避免皮肤与丁二烯接触,防止冻伤。
(√)
85、乙腈是易燃烧的有毒物质,厂房内允许浓度为3mg/m3,不能使乙腈进入口和眼睛,如遇此类情况立即用大量清水冲洗。
(√)
86、各塔的回流量是重要的质量调节手段。
(√)
87、输送水或含水物料的泵出口止回阀排液管线如果无伴热要保持一定的开度。
(√)
88、精制单元在开车前需要用亚硝酸钠水溶液进行钝化,以除去设备、管道壁上吸附的游离氧和铁锈。
(√)
89、含水乙腈对设备有弱腐蚀性,随着含水量的增加和温度的升高,其腐蚀性会变弱。
(×)
90、主产品丁二烯中炔烃的控制指标为小于20ppm,其中乙烯基乙炔含量小于5ppm。
(×)
91、丁二烯装置正常生产时,亚硝酸钠在循环溶剂乙腈中的浓度控制标准为200-300ppm。
(√)
92、什么是萃取精馏?
答:
萃取精馏就是在被分离的混合物中加入第三组分(溶剂),以改变混合物中各组分的相对挥发度,增加原混合物中各组分之间的相对挥发度的差值,从而达到分离的目的精馏方法。
93、什么是精馏?
答:
把液体混合物进行多次的部分气化,同时又把发生的蒸汽多次的部分冷凝,以达到完全分离混合物的过程。
94、从碳四馏分中分离提出丁二烯,为什么用萃取精馏方法?
答:
因为碳四馏分中,各组份沸点很接近,相对于丁二烯的挥发度差值很小,用一般精馏方法很难将丁二烯与其它组份分开,故根据萃取精馏的特性,用此方法较为有利,因此采用萃取精馏方法。
95、萃取精馏的影响因素有哪些?
萃取剂的性能
腈烃比
萃取剂的进塔温度
塔釜温度
碳四进塔温度
回流比
系统压力的控制
萃取剂的浓度
萃取剂的纯度(包括解析效果)
萃取剂的含水量
设备(塔)结构
96、乙腈污染的原因是什么?
(1)碳四烃带来的重组分
(2)乙腈水解生成的分解产物氨、醋酸和盐(3)乙腈加入的阻聚剂(4)新鲜乙腈中含有杂质
97、乙腈的浓度是怎样影响萃取精馏的?
答:
乙腈的浓度越高,对于丁二烯的溶解度越大,这时塔内的恒定浓度可以控制低一些,所以乙腈的循环量就相应地小一些,因此,动力消耗就少。
操作平稳,分离效果好。
但浓度太高时(含水量很低),要求控制釜温很高,易使丁二烯自聚,这样不但会堵塞设备和管道,而且降低了抽提率,所以乙腈的浓度不能太高。
但乙腈浓度太低也不利,乙腈浓度太低,乙腈对丁二烯的溶解度下降,塔内恒定浓度要求高,乙腈循环量大,动力消耗和蒸汽消耗增大,不经济。
另外,影响乙腈浓度的,不只是含水量,如乙腈内含杂质多,解析不完全时含丁二烯多等都会影响乙腈的浓度,而且都会影响乙腈对丁二烯的溶解度,因而影响萃取精馏的效果,所以,乙腈浓度低了也不行。
98、炔烃侧线塔T104塔顶炔烃含量高原因是什么?
如何调?
(1)进入该塔的稀释气量不够
(2)进料中炔烃含量高
调节方法:
(1)加大E102、V303的稀释气量
(2)调整T102塔的侧线采出
99、T104塔为什么要加入丁烷丁烯气?
答:
在炔烃侧线塔T104中,如果乙烯基乙炔浓度较高,则比较危险。
有资料表明,乙烯基乙炔浓度超过40%,容易发生爆炸,因此在T104塔顶加入丁烷丁烯惰性气体加以稀释,使T104塔的乙烯基乙炔浓度低于30%,以保证安全生产。
100、萃取岗位的丁二烯损失在什么地方?
答:
T104塔顶馏分中含有大量的乙炔烃,也含有一定量的丁二烯,这部分丁二烯随烃炔一同送至二聚物水洗塔T303,水洗后送往小乙烯罐区,这部分丁二烯就是本岗位的工艺损失,为确保安全生产,这部分损失是必须的。
101、T103塔是什么形式的进料,这种方式的进料有什么好处?
答:
T103塔是塔底气相进料,这种进料省去了塔底再沸器,它以T102塔顶气相物料的相变热做热源,即减少了设备投资,又降低蒸汽、电等能耗。
102、乙腈在什么情况下会发生水解?
答:
在高温下,乙腈遇水会分解成醋酸和氨,乙腈的水解量与乙腈中初始醋酸的含量及操作温度有关,乙腈中初始醋酸的含量越高,乙腈的水解量也就越大,操作温度越高,乙腈的水解量也越大。
103、严格控制T102塔釜的温度对萃取精馏有什么重大意义?
答:
溶剂解析塔操作的好坏,直接影响整个岗位甚至整个装置的操作。
而塔釜温度又是该塔的关键操作参数。
如果塔釜温度控制偏高,一是会使乙烯基乙炔在第16板上部浓缩,从而减少了16板采出的乙烯基乙炔量,这对安全操作和工艺调整很不利;二是会使塔顶炔烃含量增高,从而加大了后序设备的负担,如果塔釜温度控制偏低,会使溶剂解析不净,影响萃取精馏效果,因此适当地控制釜温对萃取精馏的操作具有十分重要的意义。
104、萃取岗位的阻聚剂亚硝酸钠是在什么地方加入的?
答:
本系统的阻聚剂是在溶剂解析塔T102塔釜液泵P105A/B的入口加入的,随P105的乙腈同时进入,T103塔的亚硝酸钠是从61板加入的循环乙腈带入的,而T104塔则是通过16板抽出物料中所夹带的乙腈,而起到阻聚的目的。
105、T102塔侧线抽出炔烃含量低的原因是什么?
(1)T102釜温波动
(2)T102塔24板温度波动(3)T103塔操作不稳定
106、T102塔内乙烯基乙炔浓缩的原因是什么?
(1)侧线采出量小或采出不及时
(2)釜温高
107、运转泵的检查内容?
(1)检查压力表读数,看泵上量情况
(2)检查油位,看缺油、漏油情况(3)检查泵体或泵轴承温度(4)听泵有无杂音和振动情况(5)检查机械密封、泄露情况
108、我车间有什么类型的换热器和塔?
答:
换热器有固定式和浮头式;塔有浮阀塔和筛板塔
109、浮头式换热器有什么优缺点?
优点:
浮头可以自由伸缩,避免了由于管子和壳体温差大,管子与壳由于膨胀不同而产生应力,管子由于可从壳体拔出,因此便于壳侧清洗,管子用同一尺寸的直管,便于检修和管内清洗。
缺点:
结构较复杂,造价较高
浮阀塔的溢流装置由什么构成?
答:
溢流装置包括:
降液管、溢流堰和受液盘
110、开关阀门应注意什么?
答:
开阀门不要用力过猛,或一下子开很大,应缓慢打开,防止出人身事故或引起工艺波动,阀全开后应关回半扣,易于以后判断开度;不要关太死,关死造成开阀困难和损坏阀件。
111、叙述切换离心泵的步骤?
答:
(1)先盘车检查备用泵,无异常后再加好润滑油(有冷却水亦要打开)
(2)打开备用泵入口阀,起动泵(3)在逐渐打开备用泵出口时,逐渐关闭欲停泵的出口阀(4)备用泵出口阀全开,欲停泵出口阀关死时,切电停掉欲停泵(5)停下的泵冷却后,停掉冷却水
112、巡检中电机检查内容?
答:
(1)有无异常响声
(2)振动情况(3)电机温度(不超过60℃)
113、T202脱轻组分塔加阻聚剂的名称?
其作用?
成品丁二烯中控制多少?
答:
阻聚剂名称;对叔丁基邻苯二酚(简称TBC)
作用:
防止丁二烯由于浓度高而产生自聚,造成设备堵塞成品丁二烯中控制在50-150ppm
114、开车时T201A/B塔用什么垫底,有什么好处?
答:
开车时T201A/B塔用丁二烯垫底
作用:
(1)防止T103塔顶气相夹带ACN进入脱重塔
(2)缩短了装置开车产出合格产品的时间(3)有利于尽快稳定T201A/B系统的工艺条件
115、T202塔顶丙炔要严格控制多少?
为什么?
答:
T202塔顶丙炔要严格控制在35%-55%。
因为在脱轻塔的正常生产的工艺条件下,当塔顶丙炔超过55%时,就有发生爆炸的危险;反之,如果丙炔浓度低于35%时,就会造成丁二烯损失量增大。
所以在生产过程中严格控制其含量在35%~55%之间。
116、T202塔为什么用TBC而不用亚硝酸钠?
答:
亚硝酸钠、水不溶于C4中,而沉于塔底,不起阻聚作用,而TBC能溶于C4中。
117、丁二烯装置停循环水,精制岗位如何处理?
答:
(1)关闭系统各加热调节阀
(2)关闭采出、釜排(3)停止各泵运转,关闭泵出口阀(4)严密监视压力上升情况,压力超高,向火炬排放
118、装置停蒸汽时,精致岗位如何处理?
答:
(1)热水系统进行正常循环
(2)T201A停止收料后,停止采出,改为返料(3)减少T201A回流,加大采出,T201B塔釜丁二烯开车后返料返原料罐(4)T202停收料后,塔釜采往成品罐,不合格时返料(5)尽量保持各罐、塔压力
119、水洗塔为什么采用逆流操作?
答:
萃取剂和待分离组分分别从塔顶和塔底加入,萃取相和萃余相进行逆流接触传质,这样萃取相中乙腈的浓度越来越高,在各板分别与浓度更高的待分离组分接触,保持一定的传质推动力,在塔顶同纯的萃取剂接触,使得塔顶物料中乙腈浓度能继续减少到最低限度,这样不仅萃取效果高,同时所需要的洗涤水也比较少。
120、V303溶剂回收塔进料罐有什么作用?
(1)缓冲作用:
设置V303罐可使T304的进料平稳,减少T304波动,有利于T304的操作。
(2)闪蒸作用:
从T104来的乙烯基乙炔气中含有丁烷丁烯稀释气,由于V303罐压力较低,通过V303罐闪蒸,这样二聚物水洗塔来的丁烷丁烯被闪蒸出来,又被重新送到T104塔做稀释气。
121、溶剂再生的目的是什么?
答:
在乙腈法抽提丁二烯的生产过程中,由于少量的二氧化碳,含氧化合物和其它碳氢化合物杂质,随原料碳四不断地进入系统,丁二烯的含氧化合物、二聚物、多聚物不断生成,阻聚剂的转化及乙腈水解生成醋酸等,溶剂乙腈中的杂质越来越富集,若不及时除去,会造成溶剂的质量降低,影响萃取精馏的效果,操作困难,甚至堵塞,腐蚀设备和管道,乙腈单耗增加,因此,溶剂乙腈需要再生。
122、丁二烯装置生产工艺废水为(溶剂回收塔底)排水,其它生产废水主要为(机泵)冷却排污水、地面及设备冲洗水、生活污水等。
123、装置生产的工艺废气为(脱轻组分塔回流罐)不凝气、(溶剂回收塔回流罐)不凝气,以及事故状态下(安全阀排放)的烃类气体,送火炬系统无害化焚烧。
124、丁二烯储罐在储存前,必须用高纯氮气置换。
储罐气相中的氧含量,应严格控制在(0.1%)以下,液相中的氧含量应低于(6mg/L),过氧化物含量应低于(10ppm)。
125、丁二烯储罐温度应低于(30℃)最好在0~10℃;压力低于(0.5)MPa;储存时间应低于(30)天;储存要有降温措施和注水设施。
避免丁二烯长期储存,若必须储存时,阻聚剂(TBC)的含量不能小于(50PPm),用前再蒸馏脱出。
126、含乙烯基乙炔的物料储存时,乙烯基乙炔的浓度不能高于(30%),严禁使用含(铜及其合金)的设备及设施;输送高浓度丁二烯的备用泵尽可能避免(存料)或使丁二烯处于流动状态,避免高浓度丁二烯在管道(滞留);过滤器以及机泵切换后用(氮气)置换。
127、丁二烯装置所用的原料为(混合碳四),辅材为(乙腈)、(TBC)、(亚硝酸钠)、甲苯、萃取阻聚剂、精馏阻聚剂。
128、萃取精馏岗位是乙腈萃取抽提丁二烯装置的关键工序,第一萃取工序操作的好坏会影响(丁二烯)的纯度,第二萃取精馏操作的好坏,会影响产品中(炔烃)的含量,而且它们的操作都直接影响到丁二烯的产量和纯度。
129、什么是液—液萃取?
答:
液—液萃取是分离液体混合物的单元操作,它利用液体混合物中各组分在溶剂中溶解度的差异而达到分离的目的。
由于所选用的溶剂与被分离的混合物形成互不相容或部分互溶的两相,其中一相以萃取剂为主(萃取相),另一相以被分离组分中某组分为主(萃余相),通过两相的分离达到混合物分离的目的。
130、丁二烯泵出口的气放管线起什么作用?
答:
除了乙腈物料泵外,泵出口均设置气放线,其主要作用就是在泵一旦出现故障,需要停机检修时,如过滤网堵,首先将泵泄压,而泄压这一任务就是由泵的气放线来完成的,关闭泵的出、入口阀,打开气放线,待压力降到零之后方可打开泵检修。
131、闪点的定义,爆炸极限的定义?
答:
闪点就是是指可燃性液体表面上的蒸汽和空气的混合物与火接触而初次发生闪光时的温度。
爆炸极限就是可燃物质(可燃气体、蒸气和粉尘)与空气(或氧气)必须在一定的浓度范围内均匀混合,形成预混气,遇着火源才会发生爆炸,这个浓度范围称为爆炸极限,或爆炸浓度极限。
132、T-201B塔釜丁二烯含量高的原因及处理方法?
产生原因:
回流量过大;塔釜温度偏低;塔釜采出量过大;塔压偏高;
与上面产生的原因相对应的处理方法:
减少回流量;提高再沸器加热量;减少塔釜采出;降低操作压力;
133、
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