改变建造生产方式依托住宅产业化现代化建设节能省地型住宅9.docx
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改变建造生产方式依托住宅产业化现代化建设节能省地型住宅9
依托产业化改变住宅生产方式
在工厂流水线上批量生产墙壁、屋顶,再运到建筑工地像“搭积木”一样拼装成一栋栋楼房———这似乎只有在童话中才会出现的场景,如今已悄然走进中国人生活,并正在推动中国住宅建筑朝工业化生产方向发展。
对饱受房子问题困扰的中国人而言,这场住宅生产方式的革命,不仅有望破解以往住宅建设成本偏高、资源消耗大、建筑质量低和使用年限短等难题,或许还意味着房价的下降和“蜗居”生活的结束。
下面,我就依据我以前在宁夏住宅产业化促进中心工作时的经验,给给位领导和同事简要介绍一下如何依托产业化改变住宅生产方式。
一、住宅产业化的内涵
住宅产业化,简言之,就是改变传统的住宅建造模式,用工业化方式生产住宅。
万科老总王石曾形象比喻,就是像造汽车一样造房子。
具体地说,就是住宅设计的标准化、住宅部品生产的工厂化、现场施工的装配化和土建装修的一体化。
住宅产业化的核心内容是“四节一环保”(节地、节能、节水、节材和环境保护),是住宅建设可持续发展的主旋律,也是住宅建设发展的趋势。
当前我区正处在工业化、城镇化加快发展的阶段,我们既面对加快发展的机遇,也面临资源环境挑战的压力。
加快发展住宅产业化,发展绿色低碳建筑,从节约资源和保护环境中求发展,是建设领域必须坚持的方向。
推进住宅产业现代化,发展省地节能环保型住宅,不仅有利于建设领域实现节能减排,推进绿色安全施工,提高住宅工程质量,改善人居环境,而且对于促进产业结构调整,转变经济发展方式,提高经济增长的质量和效益都具有十分重要的意义。
从国家大政方针看,2010年10月召开的党的十七届五中全会高屋建瓴,从“转变经济增长方式”到“转变经济发展方式”一词之差,表明了即将到来的重大转型,转方式、调结构、产业升级、节能减排将是贯穿“十二五”期间的关键词。
从我国的国情看,我国拥有世界上最大的建筑市场,每年新增建筑面积达18-20亿平方米,建筑能耗约占全社会总能耗的三分之一,单位建筑面积能耗是发达国家的2-3倍。
面对新形势、新问题,房地产业实现自身发展与产业升级的驱动力是什么?
行业可持续发展的动力又在哪里?
这必须要引起我们的深思,审时度势。
推进住宅产业现代化进程的实质就是从传统粗放式的住宅生产建设方式向集约化生产建设方式转换的过程。
国务院《关于推进住宅产业现代化,提高住宅品质的意见》颁布十年来,全区住宅产业化工作稳步推进,政策制度逐步完善,标准规范逐步建立,广大房地产开发企业和住宅部品生产企业积极参与,住宅结构体系、外墙保温隔热、节能门窗、太阳能建筑一体化、地源热泵、中水回用、新风系统、智能化管理成套、垃圾生化处理等新技术在新建住宅中得到较为广泛的应用,住宅的科技含量、工程质量、功能质量和环境质量显著提高,提升了住宅建设的整体水平。
随着沿黄城市带战略的实施和全区城市化、工业化进程的加快推进,住宅产业现代化将会作为调整产业布局、转变住宅生产建造方式的根本途径摆在更加重要的位置。
这也必将对我们推动此项工作提出了更高、更新的要求。
实事求是地讲,目前我区的住宅建设仍处在粗放型生产方式阶段,住宅产业化也处于起步阶段,住宅科技应用还是以单项技术为主,住宅建筑在平均寿命、节能、降耗以及资源的循环利用等方面,与目标要求还有很大差距,住宅生产的工业化水平和成套技术集成度还比较低,科技贡献率不高,尚未形成系列化、规模化生产体系,特别是住房市场至今仍然大批量的建造着“毛坯房”,这些与落实科学发展观、建设“两型”社会、发展循环经济、实现可持续发展的要求很不相适应,可以说,推进住宅产业化工作还任重道远。
(一)住宅产业现代化的必要性和可行性
所谓住宅产业现代化,就是用社会化大生产的方式,主要是采用新技术、新材料、新工艺、新设备的标准化工业化方式生产住宅,并通过住宅生产与经营的一体化、住宅协作服务的社会化,改造传统的住宅产业,提高住宅建设的质量和效率,降低能源和资源消耗,实现住宅建设领域的可持续发展。
旨在大力发展“节能省地环保型住宅”,即在关注住宅本身的功能质量的同时,解决新形势下住宅建设中的节能、节地、节材、节水、环保等问题;或者说是在保证住宅功能和舒适度的前提下,在住宅建设规划、设计、开发、建造、使用、维护、拆除、处理等全寿命过程中,坚持开发与节约并举,把节约放到首位,建造尽量减少能源资源消耗,降低环境负荷,并尽可能对资源进行循环利用的住宅。
现在实施住宅产业现代化,既必要又可行。
1、必要性
实践证明,住宅产业现代化的实施效果非常明显。
标准化工厂化的生产方式使住宅的建设过程和住宅产品更加环保,住宅结构明显改善,建筑质量标准严格,资源利用更为合理。
有数据显示,通过工厂化的生产,现场的垃圾可减少83%,材料损耗减少60%,可回收材料占66%,建筑节能50%以上,住宅节水30%以上;施工失误率降低到0.01%,外墙渗漏率低于0.01%,精度偏差以毫米计算,小于0.1%;更为可观的是建造人员减少89%,建造周期缩短70%,发展前景十分理想。
试以我区的大银川建设评估,今后10年左右时间城市人口将由现在的100万增加到200万人,住宅增容必然随之翻番,新建住宅若能全部达到产业现代化标准,就可得到增容一倍节能一半而且又好又快的建设效果。
目前,实施住宅产业现代化,既是住宅生产方式的优化选择,更是经济社会发展的迫切需要。
一是节能减排环保迫在眉睫。
据新华社经济分析师预测,我国未来10年后,将成为世界第一大能源消费国,人均能源消费量相当于世界的平均水平,国内能源产出与需求间的差距将进一步拉大,能源进口占总消费的比例将从目前的3%提高到2020年的20%。
同时,经济快速发展带来的能源需求增长将快速推高能源价格,如煤炭、天然气等能源的实际价格比今天翻番基本没有悬念;能源消费增长带来的二氧化碳排放问题将被全球更加关注,国际上要求中国承担更多减排义务的呼声也将逐渐高涨。
因而大力发展太阳能等非碳基能源,并大力发展和推广节能技术,应是我国解决能源问题的唯一出路。
对于建筑领域而言,目前我国每年竣工房屋面积大约在20亿平方米左右,已有建筑存量400亿平方米,建筑能耗每年达到了1.2万亿度电和4.1亿吨标准煤,加上建材生产过程中的能耗,约占全社会能耗的46.7%,其中住宅建筑能耗占全国总能耗27.5%左右。
我区的城镇房屋建筑大部分属于高耗能建筑,其中采暖居住建筑能耗为39.66公斤标煤/平方米•年,比国家标准指标高出26.1%;截至目前,全区现有城镇房屋居住建筑总量超过了7000万平方米,其中非节能建筑总量占居住建筑总量的三分之二以上,大大高于全国平均水平。
房屋建筑如此大的能耗迫使我们必须改进住宅建设的生产方式和增长方式。
二是节水省地节材刻不容缓。
我国水资源严重短缺,人均占有量2200立方米,仅为世界平均水平的1/4,据专家预测,到我国人口达到16亿峰值时,人均水资源拥有量将减少到1750立方米的用水紧张线,届时全国的大部分地区将面临缺水甚至严重水荒的困难,当前节水器具的使用并不普及,跑冒滴漏的浪费现象还很普遍,城市水资源的32%在住宅中消耗,其中的一半被用于洗浴和便器冲洗;我国城市用地的30%用于住宅建设,而且烧制实心和空心黏土砖破坏土地资源现象严重,农村建房尤为突出,现在全国年生产实心黏土砖已超过5000多亿块,以此数量估算,大约每年毁坏和占用耕地95万亩;我国现在住宅建设主要耗用的钢材占全国用钢量的20%、水泥用量占全国总用量的17.6%,与发达国家相比,住宅建筑钢材消耗高出10-25%,每拌和1立方米混凝土要多消耗80公斤水泥。
我区属于缺水省区,突出问题是用水浪费严重,城市建设几乎都使用自来水,污水处理、雨水收集技术落后,中水利用滞后,全区只有一家房地产开发企业新建的住宅小区设计实施中水利用技术;落后和粗放型的住宅生产方式导致资源得不到充分利用,特别是普遍性的毛坯房直接进入市场、大量的住宅二次装修,不仅浪费资源,而且造成质量隐患,这种在住宅建造和使用过程中的严重浪费现象,与我区的区情很不适应。
2、可行性
住宅产业化(通过工业化方式生产住宅)最早由日本人提出,国外发达国家历经20世纪50-60年代重点建立工业化生产体系、70-80年代重点提高住宅的质量和性能、90年代后重点转向节能降耗和对资源的循环利用等三个步骤,目前其工厂化住宅已经占据相当的市场份额:
日本为20-25%,美国为31%,瑞典在60%以上。
我国在上世纪90年代中期,借鉴国外发达国家住宅产业化的经验,从我国的实际出发,通过“政策标准先行,示范基地引路”,三步并作一步走,推进住宅产业现代化。
在政策上,自1999年国务院办公厅下发《关于推进住宅产业现代化提高住宅质量的若干意见》以来,住房和城乡建设部相继出台了关于开展住宅性能认定、推行住宅室内装饰装修、实行建筑节能等政策制度和技术标准,初步构建了推进住宅产业化的政策体系。
在实践中,以标准化为前提,普遍开展住宅的适用、安全、耐久、环境和经济性能认定工作;以工业化为途径,大力发展住宅部品(构件)生产;以现代化为核心,力求“四节一环保”;以新科技为支撑,注重“四新”成果的推广应用;以建基地为抓手,建立了深圳、万科、海尔等包含示范城市或区域、房地产开发企业、住宅配套部品生产企业三个层次的12个住宅产业化基地,实施了200个“国家康居示范工程”,使住宅产业现代化取得了明显成效。
一从全国各省区市来看,重视推广,开局良好。
目前,除了西藏,其他各省区市均已开展了住宅性能认定工作,2003年以来,有410多个住宅小区、130多个住宅项目通过了A级(1A-3A,3A最优)住宅性能认定,这些新建住宅耐久程度由原来的平均30年左右提高到标准50年以上,节能节水标准一般每年可以为每户购房者节省2000-3000元费用。
一批住宅产业龙头企业,如广东的万科、山东的海尔和力诺瑞特、北京的北新建材、天津的三建、浙江的正泰和宝业、江苏的栖霞建设、湖南的远大、黑龙江的建工等集团公司,迅速发展壮大。
诸多“四新”成果,如外墙保温隔热技术、太阳能热电利用技术、节能门窗技术、住宅厨卫成套技术、住宅区中水回用雨水利用技术、有机垃圾生化处理技术、生态透水道砖生产技术、住宅智能化管理成套技术等成熟可靠的适用技术,得到推广应用。
更有积极意义的是,各省区市积极探索因地制宜的措施和办法,取得了积极的成效;尤其是山东省“政府强力主导、鼓励各地创新”的做法颇为成功,值得借鉴,其主要经验可以概括为尊重基层首创、及时推广经验、注重制度建设、依法监管市场,就是把该项工作迅速铺到各市,并尽量向基层延伸,鼓励各地从地方立法、政府工作计划等方面进行创新探索,及时交流先进经验,如省住房和城乡建设厅将济宁市《关于促进住宅产业现代化全面提高房地产开发水平的意见》转发全省各地借鉴参考,把住宅产业现代化纳入依法办事的轨道,为开展此项工作提供了强有力的制度保证,在住宅产业化政策制度建设和基地建设上都走在了全国的前列,通过住宅性能认定的项目也多达65个,占到全国的15.8%。
二就我区实施情况而言,工作积极,可圈可点。
虽然没有国家级的“住宅产业化基地”和“康居示范工程”建设项目,但通过积极开展住宅性能认定工作和全国房地产业最高奖——“广厦奖”的评选活动,通过举办全区住宅产业化工作观摩交流会加强宣传,目前全区已有20家房地产开发企业、28个建设项目、300多万平方米住宅小区申请了住宅性能认定;12个住宅小区、162多万平方米住宅项目获得住房和城乡建设部颁发的A级住宅证书,其中银川“中房•高尔夫家园”“海宝•福星苑”“吴忠•阳光骄子”三个2A级住宅项目和银川“建发•东方红广场”商业地产项目获得全国房地产业“广厦奖”,住宅性能认定和“广厦奖”获奖数量位居西北省区前列。
政策制度建设倍受重视,自治区政府于2000年出台了《关于推进我区住宅产业现代化提高住宅质量实施意见》,之后又以区政府或建设厅的文件颁发了关于推广应用节能材料的若干规定,加强对开展住宅性能认定工作的政策引导,其中建设厅今年2月拟定的《关于进一步推进我区住宅产业化工作的实施意见》,被国家住房和城乡建设部住宅产业化促进中心作为一份具有指导性和创新性的文件转发全国,使宁夏住宅性能认定工作已由西北的领跑者跃居为全国的领跑者。
同时,自治区住宅产业化促进中心注意学习外地经验,积极帮助本区企业开展技术创新,争取创建国家住宅产业化示范基地,评选出了宁夏清华园新能源科技有限公司等4个太阳能利用省级示范基地,加快了太阳能、垃圾生化处理等“四新”成果的推广应用,有力地促进了我区住宅产业现代化的发展使住宅产业对全区经济增长的贡献率达到9.1%。
(二)住宅产业化的优势
从事工程建设的业内人士对采用传统施工方法进行工程建设存在的诸多问题都有着深切感受:
现场施工条件差、管理难度大。
工程质量难以保证,施工安全事故频发,现场建筑材料和水、电资源浪费严重,而且产生大量的建筑垃圾;随着经济发展,我国逐步进入老龄化社会,熟练和半熟练技术工人越来越缺乏,人工成本逐年增加,人员流动性大,迫使工程成本增大;工程项目竣工后,后期的维护、保修工程量大,浪费人力、物力和时间;北方地区施工周期短,施工效率低,有些地区一年仅有半年施工期。
与传统建筑方式相比,以高技术为依托的住宅建筑工业化生产的优点是非常明显的。
1、可有效提高建筑产品质量。
采用定型的模具生产构件,构件的尺寸精准,构件表面平整光滑,再加上构件的重复率高,生产工人熟练后使得构件质量更易于保证,可以消除大部分的质量通病,由于采用模具生产,使得产品的尺寸规格和质量水平能够具有一致性,就像购买汽车、汽车等工业产品一样,不会出现“货不对版”的现象。
2、能加快工程进度,快速提供住宅产品。
在工厂里预制构件生产不受季节和天气影响,也不像传统施工受作业面的影响只能串联施工,现场装配只要3天就可完工一层,迅速提供作业面,为多专业并联施工创造了条件,可加快工程进度,预制施工比传统施工方法可节约工期30%以上。
特别是在旧城改造过程中,住户在等待回迁阶段的生活会受到很大的影响,如果能够快速回迁,可以降低搬迁户的生活压力,甚至可以在构件生产完成后再拆除旧楼,只用几个月时间就可以让住户住进新楼。
3、节省工程材料、降低工程造价。
由于构件表面光滑平整,不再需要抹灰装饰,节省大量的建筑砂浆,装配式施工只需要少量的工具式模板和支撑杆,可以节省80%的脚手架和模板,建筑材料的损耗率下降80%以上(建筑垃圾就是原材料浪费),施工用水用电节省50%以上,并减少人工50%以上,能够大幅度的降低工程造价。
4、有利于住宅性能的提高。
保障性住房主要是针对收入水平不同而采取的救济性福利措施和限制性消费行为,并不是说保障性住房的质量和性能就一定要比商品房差,不是穷人就没有尊严,连厕所都不配备。
相对于商品房来说,只是户型较小,没有奢华消费,消费标准相对低一些,是暂时性过渡,不具备投资属性(没有价格泡沫)而已,是政府提供的一种过渡型救济行为的产物(民生福利性质就是一种救济属性)。
利用产业化技术可以充分保证房屋的质量水平,并很容易做到集成先进的技术提高房屋的性能,比如工厂里做外墙保温的成本只是现场施工的1/3左右,合理的设计可以充分利用太阳能,工厂施工的装饰效果远胜于现场施工,小区的物业管理水平可以毫不逊色于高档社区,这样房屋的质量和性能提高了,住小房子也能够很体面。
5、利用产业化技术,可以提高住宅的得房率,提升住房价值。
由于产业化的技术提高了外墙保温的效果,改变了施工工艺,可以使墙体变薄,在同样建筑面积的情况下,没有“肥梁、胖柱、厚墙”,可以增加室内的有效使用面积,属于“节能省地型”住宅,经过对比,房屋的利用率可提高8%左右,这对于小户型的保障性住房非常有意义,试想一下:
一套40平米建筑面积的住宅,节省8%的面积就是3.2平米,可以多出来一个阳台或者厕所,一套70平米的住宅可以多出5.6平米的面积,相当于一个餐厅或者书房,几个平方米的差异,对于住大户型商品房的富人来说可能无所谓,但对于小户型来说就十分关键,多一个阳台或者餐厅就会给他们的生活带来很多的方便,这都是产业化住宅技术给住户带来的潜在的“隐形”价值。
6、有利于节能环保和清洁生产。
产业化技术有利于建筑节能措施的实施,减少房屋采暖和空调的能耗,大量的建筑垃圾可以重复利用;减少了城市噪音污染和废水废渣排放,减少资源的消耗,就是“环保、节能、减碳”,不单利于眼前,更有利于整个社会的可持续发展。
符合国家产业发展方向和“可持续发展”的科学发展观理念。
住宅产业是未来产业规模可能超越汽车和家电的一个行业,现在传统技术的住宅建造,不但浪费了资源、破坏了环境、消耗了大量的劳力,得到的是高成本、低性能的住宅产品,降低了产品的内在价值,只能体现“房价很高”,这是价格,不是价值,因此降低了住宅产品对社会的贡献,这种浪费行为完全是一种不理性的发展冲动,使得房地产不能真正的称为“产业”、而只是一种“行业”,如果政府能够有效扶持住宅产业化的发展,形成产业规模,在优质高效的为社会提供住宅产品的的同时,可以有效降低资源消耗,提高行政管理效率,保持社会和谐、稳定、健康的发展。
三、我国住宅产业化发展情况
几乎在房改政策推出的同时,国家就提出了“住宅产业化”的概念,所谓住宅产业化,是指以科技进步为核心,用现代科学技术改造传统的住宅产业,进一步通过住宅设计的标准化,住宅生产的工业化,采用“四新一节”技术(新技术、新材料、新工艺、新设备,简称“四新”,节能环保),提高科技进步对住宅产业的贡献率,大幅提高住宅建设、管理的劳动生产率和住宅的整体质量水平,降低资源消耗,全面改善住宅的使用功能和居住质量,高速度、高质量、低成本地建设符合市场需求的高品质住宅。
在上世纪七十年代,我国提出了“四个现代化”的建设目标,其中包括工业现代化,建筑业作为国民经济的三大支柱之一,也曾掀起过一次工业化的高潮,当时的工业厂房几乎全部可以采用工业化预制的方式建造,住宅建设的标准化做得也很好,出现了第一代工业化生产的住宅——装配式大板居住建筑,短期内缓解了城市住房紧张的现状。
在改革开放以来,我国各行各业的科技水平都得到了很大的进步,从而促使了生产方式的改变,唯独建筑行业依然沿用“现场传统手工作业为主”的建造方法,虽然建筑材料在质量、数量方面有了很大的改善,但由于大量农民工取代了训练有素的建筑工人,造成人员素质下降,近年来质量安全事故频发,在工业化技术方面不但没有进步,反倒有所下降,建筑业内戏称“造价上去了、质量下来了”,特别是实行房改以来,房地产业虽然发展很快,但是在建筑的技术上并没有取得多大的突破,只是解决了对住宅“量”的问题,而没有较好地解决住宅“质”的问题,并且单位建筑面积的材料消耗量居高不下,大量的建筑垃圾对环境的破坏越来越严重,这种发展模式注定是不可持续的。
为了住宅提高产品性能,减少对资源的破坏,我国从上世纪九十年代开始在全国范围内强制推行“节能墙改”政策,经过十多年的发展,取得了一定的成就,出现了大量的新技术、新材料、新产品,以替代传统的砖砌体建筑,不但有效的保护了耕地,也减少了对资源和环境的破坏。
但是我们也应该看到,国内住宅产业化(或“建筑工业化”)与技术先进国家仍存在较大差距,主要表现在:
目前研究成熟或能够运用的技术多数是房屋的局部工业化技术,例如:
门窗、非承重隔墙、装饰材料、水电安装工程等从属技术,房屋主体建设仍然采用现场浇筑为主,缺乏工业化的关键性技术,例如:
房屋主体的工业化生产技术缺乏,建筑构配件的标准化、通用性很差。
对于占房屋造价50%以上的土建工程基本谈不上工业化,即使引进的技术也不能很好地消化吸收,多数是照搬照抄,不能适应市场的需求。
我国的能源消耗有40%以上是与建筑相关的,在当前面临“节能减碳”压力的情况下,建筑业如果不能取得很好的创新和突破,实现减排目标将会存在很大的困难,目前在“节能墙改”方面已经全面实行“节能50%”的建筑节能标准,即将强制推行“节能65%”的建筑节能标准,这就必须降低住宅生产中的各种资源消耗,提高房屋的质量和性能,这一要求只有打破现有的条条框框,通过住宅产业化技术才有可能实现。
要实现住宅生产由“现场建造”方式向“工厂制造”方式逐渐过渡,除了对核心关键技术进行创新外(技术的突破不在本文详述,另有专篇),还必须进行体制创新,对传统的住宅生产、管理、供应模式进行变革,对法规、制度、营销方式、房贷政策等都会产生一系列的影响,这种变革甚至会深入到住房使用者的生活之中,彻底改变人们对住宅生产和使用的理念。
比如:
如果住宅产业化发展得好,房地产行业就会变成“工厂+用户”为主的模式;建筑行业会变成“工厂采购集成+现场组装”为主的模式;大量传统建筑工人由“露天作业”的泥瓦匠向“工厂操作”为主的产业工人转变;由于生产效率的提高使得房屋生产周期缩短,成本下降,百姓消费能力已经不是主要矛盾,工厂规模化生产所需要的流动资金将成为产业化发展的瓶颈,因此银行信贷方式也将由向“买不起房的住户放贷”,转变为“向住宅制造企业”放贷为主,以解决工厂需要的大量流动资金;工厂制造使得质量控制变得容易,使得目前建设过程以“现场监理控制、验收”的方式向“工厂监造+厂家合格证”过渡(工业产品普遍采用“出厂合格证”制度)。
当然,这种发展变化会有一个比较漫长的过程,但一定会是必然的趋势。
住宅产业化的发展必须有“物质基础”和“技术手段”作为支撑,从国内外住宅产业化发展的道路来看,住宅产业的工业化发展与全社会其他工业的发展水平要相匹配才有可能,特别是建材、机械、化工、电子行业的发展水平要能够适应住宅产业化发展的需要,我国上世纪70年代“装配式大板居住建筑”没有得到很好发展的主要原因,是由于“装备制造业”、“基础性建材工业”发展不平衡,例如:
当时的塔吊、起重设备水平制约了“装配为主”建造方式发展,“机加工”水平限制了预制构件的质量精度,也没有高质量性能的“填缝密封材料”,使得建筑很容易出现裂缝,直接影响了房屋的防水性、隔音性、保温性和耐久性能,由于经济水平落后,钢材、水泥紧缺,住宅主要以砖混结构为主,也影响了钢筋混凝土结构房屋的推广;再加上当时对房屋抗震设防的要求过低,以及对预制构件连接技术的研究不足,使得房屋的整体性不好,抗震性能不足。
正是局限于当时的物质水平和技术手段欠发达,以及对建筑科技的认识还没有达到一定的高度,使当时的“建筑工业化”运动逐渐没落下去,有着一定的历史必然性。
在国家大力提倡住宅产业化的今天,我们再来回顾这一段历史发现,曾经的“装配式大板居住建筑”在工业化方面具有很多优势,一是大大缩短建设工期,提高了建设效率,二是规模化生产降低了材料损耗降低了建设成本,当时在北京、南宁、沈阳、兰州、长沙等城市达到大量推广,已经做到了“多、快、省”,离“多快好省”的成功目标只有一步之遥,只可惜没有坚持走下去,虽然存在整体性差、防水隔音不好等诸多缺陷,如果通过技术手段加以解决,仍不失为一种不错的思路。
最近几年,全国每年的住宅建设量约10亿平米,产业化比例不足10%,其中包括了在建筑中局部利用产业化技术的比例,建筑主体采用产业化技术的住宅不足1%,这就形成了一方面老百姓的住房需求旺盛,另一方面开发建设缓步不前的局面,使得住房的供求严重不平衡;国家为了鼓励住宅产业化的健康发展,出台了多项扶持和鼓励的政策,并且到目前为止已经在全国认证了14个“国家住宅产业化示范基地”,大力研究钢筋混凝土建筑、钢结构建筑、轻钢结构建筑等建筑形式的产业化技术,其中较有代表的试点城市和示范企业有:
深圳市、合肥市两个示范城市,万科房地产、合肥西伟德、黑龙江宇辉、长沙远大住工、天津三建以及皇明太阳能、青岛海尔等企业,随着社会对“节能减碳”和“循环经济”理念的接受,越来越多的企业自发的走入住宅产业化研发、生产的行列。
在中国已经成为世界制造中心的今天,要想解决这些问题并不是难事,国内已经出现众多迈向住宅产业化发展道路的企业,特别值得一提的是万科房地产公司,该公司从2004年开始,投入大量人力、物力进行住宅产业化技术研究,在新加坡、美国、香港、日本的技术上进行自主创新,几经挫折而百折不挠,其开发建设的第一个
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