软件质量通病防治方案.docx
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软件质量通病防治方案.docx
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软件质量通病防治方案
软件大厦工程质量通病防治方案
1、工程概况
深圳高新区软件大厦位于深圳市高新技术产业园区中区西片,高新中一道南侧、科技中二路与科技中三路之间,总建筑面积62535.29m2,地下二层框架剪力墙结构、地上十一层框架结构(部分三层)的公共建筑,建筑物总高度42.15m;主要使用功能为软件测试、开发平台、出口服务、信息服务平台、软件企业孵化场所、数据中心、培训中心、演示及展览厅、管理办公、餐厅、停车等。
2、钢筋工程质量控制措施及通病防治
2.1、钢筋工程质量控制措施
2.1.1、认真审核图纸,针对本工程的设计和构造要求,梁、板、柱的规格及钢筋的型号、规格,准确地掌握设计抗震等级和不同的混凝土强度等级下,各种钢筋的锚固长度和搭接长度。
同时,还要注意能够满足设计的构造要求。
2.1.2、钢筋料表要经过技术主管复核无误后方可下料加工。
钢筋的构造节点做法要满足图纸要求和规范的构造做法。
钢筋搭接接头的位置、搭接长度、锚固长度、钢筋直径间距、保护层厚度等要严格按照设计图纸施工。
2.1.3、焊接接头要按照规定抽样,试验合格后方可进行下一道工序的施工。
2.2、钢筋工程质量通病防治措施
2.2.1、钢筋加工:
⑴、钢筋开料切断尺寸不准确:
根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。
⑵、钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量允许标准值:
对于一级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不得重新调整和弯曲。
2.2.2、钢筋绑扎与安装:
⑴、钢筋骨架外形尺寸不准:
钢筋绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某根钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
⑵、保护层砂浆垫块厚度要准确,垫块间距应适宜,否则会导致梁板底、柱侧面露筋。
⑶、大梁钢筋骨架绑扎完成放装入模时,应力求平稳,骨架各钢筋交点要求一定要绑扎牢固;必要时焊接处理,以免钢筋就位后变形或绑扎点脱落。
⑷、柱钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方:
箍筋间距要符合要求,而且均匀,钢筋绑扎时铁丝应相邻错位成“八”字形,且绑扎一定要牢固。
⑸、柱子箍筋接头无错开位置:
绑扎前要先检查,绑扎完成后再检查,若有错误及时调整纠正。
⑹、浇筑混凝土过程中,受到侧压而造成变形错位的钢筋,应及时调整纠正。
⑺、同截面钢筋接头数量超过设计要求或规范规定:
钢筋就位,骨架没绑扎前要先检查钢筋接头的数量,如不符合设计要求或规范规定,要立即作出调整。
2.2.3、钢筋焊接:
为预防钢筋表面烧伤、接头轴线偏移弯折,接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷,接头位置有裂纹等现象,要求对焊机的性能良好,操作人员要经验丰富,焊接通电时间准确,而且现场要干燥,无积水。
2.2.4、电弧焊接
⑴、焊接过程要及时清渣,焊缝表面光滑平整,加强焊缝平缓过渡,弧坑应填满。
⑵、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选用适当的焊条直径和焊接电流,保证接口熔合良好。
⑶、焊条、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定,保证焊缝质量符合要求。
⑷、焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。
⑸、钢筋电弧焊接时不能忽视因焊接而引起的结构变形,应采取以下措施:
a、对称焊接;b、轮流施焊;c、选择合理的焊接顺序。
2.2.5、电渣压力焊
⑴、在整个焊接过程中、要准确掌握好焊接通电时间,密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化,并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低钢筋,使焊接工作电压稳定在参数范围内。
在顶压钢筋时,要保持压力数秒后方可松开操作杆以免接头偏斜或结合不良。
在焊接过程中,应以人力稍为附助扶正钢筋上端,以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
钢筋焊接结束时,应立即检查钢筋是否顺直,如不顺直,要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直,然后稍延迟1~2分钟卸下夹具。
⑵、电渣压力焊焊接工艺适用于Φ16~Φ40的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接,当采用于其他品种、规格的钢筋进行焊接时,其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。
⑶、焊剂要妥善存放,以免受潮变质。
⑷、焊接工作电压和焊接通电时间是两个重要的参数,在施工时不得随意改变参数,否则会严重影响焊接质量。
⑸、接头偏心和倾斜:
只要原因是钢筋端部歪扭不直,在夹具中夹持不正或倾斜;焊后夹具过早放松,接头未冷却使上钢筋倾斜;夹具长期使用磨损且未作调整,造成上下不对中心。
⑹、咬边:
主要原因是焊接电流太大,钢筋熔化过快;上钢筋端头没有压入熔池中,或压入深度不够,停机太晚,通电时间过长。
⑺、未溶合:
主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部融化不良或形成断弧;焊接电流过小或通电时间过短,使钢筋端部未能达到适宜的熔化量。
⑻、焊包不均:
焊包有两种情况,一种是被挤出的熔化金属形成的焊包,表现是很不均匀,一边大一边小,而且焊包厚度相差甚远;另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均,主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量不足,顶压时融化金属在接头四周分布不均匀。
⑼、气孔:
主要原因是焊接受潮,焊接过程中产生大量气体渗入熔池;钢筋锈蚀严重或表面不洁净。
⑽、钢筋表面烧伤:
主要原因是钢筋端部锈蚀严重,焊前没除锈;夹具电极不干净;钢筋未夹紧,顶压时发生位移。
⑾、夹渣:
主要原因是通电时间短,钢筋在融化过程中端部还没形成凸面即行顶压,熔渣无法排出;焊接电流过大或过小,焊剂熔化后形成仍熔渣粘度大,不易流动;顶压力度太小,钢筋在熔化过程中气体渗入熔池,钢筋锈蚀严重或表面不洁净。
⑿、成型不良:
主要原因是焊接电流大,通电时间短,上钢筋熔化较多,如顶压时用力过大,上钢筋端头压入熔池较多,挤出的熔化金属容易上翻;焊接过程中焊剂泄漏,融化金属失去约束,随焊剂泄漏下流。
3、模板工程质量控制措施及通病防治
3.1、模板工程质量控制措施
3.1.1、投入大量的新七夹板做模板,对柱梁板的模板支撑、螺栓间距等要经过计算确定,对控制柱子的穿柱螺栓间距不超过400*400mm,防止混凝土涨模及其他质量通病,实现“无剔凿混凝土”目标。
3.1.2、利用我们的成熟经验,改进支模工艺,保证梁柱接头的混凝土质量,消除混凝土质量通病。
对转换大梁等模板顶架要进行设计和计算后方可支设,以确保支设牢靠、不出意外。
3.2、模板工程质量通病防治措施
原材料的质量一定要符合要求,不符合质量标准的材料不得投入使用。
3.2.1、梁模板:
⑴、通病现象:
梁身不平直、梁底不平直及下挠、梁侧涨模、爆模、局部模板嵌入柱梁间,拆除困难。
⑵、防治措施
1)支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模的连接处,下料尺寸应略为缩短,且后备木方。
2)梁侧模必须要有压脚板、斜撑,拉线通直后将梁侧模钉固,梁底模板按规定起拱。
3)混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。
3.2.2、柱模板:
⑴、通病现象:
涨模、爆模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
⑵、防治措施:
1)根据规定的柱模箍间距要求钉牢固。
2)成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再安装中间柱模。
3)四周所设斜撑要牢固(预埋钢筋作支撑点)。
3.2.3、板模板
⑴、通病现象:
板中部下挠,板底混凝土面不平。
⑵、防治措施:
1)楼板模板厚度要一致,木方要有足够的强度和刚度,而且纺织要均匀、平整一致。
2)支顶的数量、位置等要符合规定的主控项目要求。
4、混凝土工程质量控制措施及通病防治
4.1、混凝土工程质量控制措施
3.1.1、混凝土均选用商品混凝土,混凝土生产厂家均经建设单位、监理单位及施工单位审查其资质合格。
3.1.2、混凝土浇筑前必须进行混凝土配合比设计,混凝土运至施工现场需提供混凝土配合比单。
3.1.3、对钢筋密集的梁、梁柱接头部位要采用插钢管,用细振捣棒,留设振捣孔等措施来保证混凝土振捣质量。
3.1.4、加强成型混凝土的养护,强化养护是混凝土强度增长的必需条件。
设专人负责,坚持按规范要求进行养护。
3.1.5、按规定留设同条件养护试块和标准养护试块,以同条件试块的强度来确定拆模时间。
3.1.6、混凝土供应必须保证连续性,楼面混凝土浇筑时,要根据泵送能力,严格控制浇筑宽度,防止混凝土出现施工冷缝。
4.2、混凝土工程质量通病防治措施
3.2.1、混凝土质量通病产生原因及防治
⑴、蜂窝
产生原因:
振捣过程操作不当或漏振;模板拼缝过大导致混凝土中的水泥砂浆流失;钢筋较密或石子直径相应过大。
防治措施:
按规定使用和移动振捣器。
中途停歇后再浇筑时,新旧接头缝处要小心充分振捣。
模板拼缝超过2mm时,应予填封完整;钢筋较密时除选用直径较小的振捣棒外还应在混凝土的石子粒径方面加以考虑。
⑵、露筋
产生原因:
主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板面,振捣不密实。
防治措施:
钢筋保护层垫块的厚度及其他要求要符合设计要求,垫块放置间距要适当;混凝土的振捣要按要求操作。
⑶、麻面
产生原因:
模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂刷隔离剂。
防治措施:
原材料选用时应选用表面光滑的模板,每次拆模要把模板表面的浮浆等杂物清理干净,并涂刷隔离剂,混凝土浇筑前要充分湿润模板。
⑷、孔洞
产生原因:
在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。
防治措施:
对钢筋较密的部位(如梁柱接头等)应分次下料,缩小分层振捣的厚度,操作过程按照规程使用振捣器。
⑸、缝隙及夹渣
产生原因:
施工缝没有按要求清理干净和浇浆,特别是柱头和梯脚板。
防治措施:
封模板前对柱头、梯脚板等施工缝部位要重新检查、清理杂物、泥砂和木屑。
⑹、柱底部缺陷(烂根)
产生原因:
模板下口缝隙不严密,导致水泥浆流失,形成烂根现象。
防治措施:
柱下脚在浇筑混凝土前使用砂浆封堵严密,防止混凝土浇筑时漏浆。
⑺、梁柱接点出断面尺寸偏差过大
产生原因:
接头模板刚度差,模板施工操作不按要求。
防治措施:
安装模板时先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸,垂直度等,且在梁柱接头处模板转角要备木方。
⑻、楼板表面平整度较差
产生原因:
振捣后没有使用拖板、刮尺抹平混凝土表面;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
防治措施:
浇筑混凝土应使用拖板和铝合金刮尺在混凝土振捣完成后将其表面抹平,混凝土未达到要求的强度不允许在混凝土面上行人和操作。
⑼、基础轴线位移,预留孔洞、预埋件位移
产生原因:
模板支撑不足或不牢固,预埋件固定措施不当,浇筑混凝土受到碰撞引起。
防治措施:
基础混凝土等厚大的构件要充分考虑模板系统的可靠性,在混凝土浇筑完预留孔洞和预埋件的位置时要注意检查复核其位置,发现移位的要立即进行纠正。
⑽、混凝土表面不规则裂缝,产生原因:
一般是淋水养护不及时,湿润不足,另就是混凝土在初凝前没有做好收面工作或手面工作不细致。
⑾、缺棱掉角
产生原因:
拆模过早或拆模方法不当。
防治措施:
拆模时间应控制好,应在混凝土强度能保证其表面和棱角不会在拆模过程中损坏,且模板拆除时应尽量避免碰到混凝土的棱角。
⑿、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时,应严格按顺序和要求浇筑混凝土。
⒀、楼梯混凝土的浇筑,应待中下部的混凝土浇筑完成后再浇筑中上部的混凝土,防止水泥砂浆在吊板处冒出导致烂根。
⒁、混凝土浇筑过程中,严禁踩踏钢筋(尤其是板筋),确保钢筋位置准确。
3.2.2、混凝土质量通病的处理
⑴、麻面部位:
剔凿缺陷部位至混凝土密实处并厚度不小于15mm,用清水对表面冲刷干净后用1∶2的水泥砂浆搓压密实、抹平。
⑵、蜂窝、孔洞、露筋:
先凿除蜂窝、孔洞周围疏松软弱的混凝土,然后用压力水和钢丝刷洗刷干净,刷素水泥浆一道随后用1∶1.5~2的水泥砂浆抹平压实。
⑶、较大的孔洞:
剔凿孔洞部分混凝土,直至混凝土密实处,用水冲洗干净,湿润混凝土表面,斜支模板,用高一级标号混凝土浇捣密实,24小时后剔凿掉多余的混凝土。
5、砌筑工程质量控制措施及通病防治
5.1、砌筑工程质量控制措施
5.1.1、材料质量控制
⑴、砖:
品种、规格、强度、密度等级必须符合设计要求,有产品合格证书、产品性能检测报告,并有合格的经进场复验报告。
⑵、水泥:
品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。
水泥必须有产品合格证、出厂检测报告,并有合格的经进场复验报告。
⑶、砂:
用中砂,使用前用5mm孔径的筛子过筛。
5.1.2、操作工艺质量控制
⑴、普通混凝土小型砌块不宜浇水,当天气干燥炎热时,可在砌块上稍加水喷水湿润。
每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始,应吊砌一皮、校正一皮,墙皮拉线控制砌体标高和墙体平整度。
灰砂砖必须提前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm为宜,含水率10%~15%,常温施工不得干砖上墙,雨期不得用含水率达饱和状态的砖砌墙。
⑵、组砌方法:
砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度为砌块的1/2,不得小于砌块高度的1/3,也不应小于90mm,如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求,应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。
⑶、灰砂砖砌体一般采用一顺一丁砌法,砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
⑷、对于灰砂砖排砖撂底:
一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,如不符合模数时,可将门窗口的位置左右移动。
七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。
移动门窗口时,应注意立管及门窗开启时不受影响。
另外,在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须全盘考虑。
前后檐墙排第一排砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必须是七分头才是好活。
⑸、砌砖前应先盘好角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。
如有偏差及时修整。
盘角时要对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,时水平缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。
⑹、砌筑墙体要同时砌起,不得留斜槎。
每天砌筑高度不得超过1.8m。
外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌。
⑺、采用外手单线,照顾砖墙两面平整,砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”,砌筑砂浆要随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内使完,混凝土砂浆必须在4h内用完。
每层砌块完成均要进行吊、靠。
⑻、留槎:
转角及交接处同时砌筑,不得留直槎,斜槎水平投影不应小于高度的2/3。
砖混结构施工缝一般留在构造柱处。
一般情况下,砖墙上不留直槎。
如果不能留斜槎时,可留直槎,但必须留凸槎,并应加设拉结筋。
拉结筋为2φ6的钢筋,间距沿墙高不得超过500mm。
其埋入构造柱不小于180mm,埋入墙内长度不小于700mm,并不少于1/5墙长,末端加90°弯钩。
⑼、安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满。
如坐灰厚度超过2cm时,要用细石混凝土铺垫,边梁安装时,两端支座长度必须一致。
⑽、构造柱做法:
在构造柱连接处必须砌成马牙槎。
每一个马牙槎高度方向不大于250mm,先退后进。
拉结筋按设计要求放置,设计无要求按构造要求放置。
⑾、每层承重墙最上一皮砖,在梁或梁垫下面。
挑檐应是整砖丁砌层。
5.1.3、成品保护:
⑴、墙体拉结筋,抗震构造柱钢筋,及各种预埋件、电气管线等,均应加以保护,不得任意拆改或损坏。
⑵、砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
⑶、砌体在墙上支撑圈梁模板时,防止撞动最上一皮砖,搭设脚手架或操作平台时,要认真操作,防止碰撞刚砌好的砖墙。
⑷、墙体的拉结筋、框架结构柱预埋锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等,均要注意保护,严禁任意拆改或损坏。
⑸、当可能遇上大风时,应采取临时支撑等措施,保证施工中墙体的稳定性。
⑹、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时,防止碰撞已砌筑完成的墙体。
⑺、垂直运输的外用电梯进料口周围,用塑料纺织布或木板等遮盖,保持墙面清洁。
5.2、砌筑工程质量通病防治
⑴、砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
防止墙体轴线位移。
⑵、砂浆配合比采用重量比,严格按照配合比投料,搅拌机投料顺序:
砂→水泥→掺合料→水;计量精度水泥±2%,砂、灰膏控制在±5%以内,机械搅拌时间不得少于2min,加入粉煤灰或外加剂,搅拌不少于3min,掺用有机速化剂的砂浆搅拌3~5min。
⑶、砌筑时舌头灰及时刮净,防止砂浆污染墙面。
⑷、半头砖要分散在较大的墙体上,防止集中使用造成通缝。
⑸、首层或楼层的第一皮砖要按皮数杆的标高及层高水平砌筑,防止砌成螺丝墙。
⑹、构造柱砖墙应砌成大马牙槎,设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。
6、装饰工程质量控制措施及通病防治
6.1、装饰工程质量控制措施
6.1.1、推行样板制,凡装修项目均要先做样板块,经设计、业主和监理单位认可后再大面积施工。
6.1.2、抹灰工程要由上而下,按先顶后墙再楼地面的施工顺序进行,抹灰前应首先进行基层清理,浇水湿润基层,并在混凝土表面涂刷界面剂。
根据墙体平整度、垂直度找方,抹灰饼,找规矩。
内外设计为贴面的按照块料模数,要予留面层做法厚度。
6.1.3、油漆工程施工前确保基底干燥、清洁,涂抹腻子坚实牢固,不得有起皮、裂缝等缺陷,漆膜干燥前保证房间清洁。
6.1.4、外墙面砖镶贴前先选砖预排,并做样板,确定镶贴形式和砖缝宽度,镶贴前找准标高,确保砖缝对齐。
重点抓好嵌缝、窗口部位面砖的压向及滴水线(滴水槽)等细部作业。
6.1.5、外观要达到横平竖直,洁净平整、线条清晰顺直,棱角分明,观感得分率争取达90%以上。
严格按照《广东省消除建筑安装工程质量通病若干规定》的要求施工,减少质量通病发生的可能性。
采取有效措施,做好成品保护工作。
6.2、装饰工程质量通病防治措施
6.2.1一般抹灰工程
⑴、门窗洞口,墙面、踢脚线等抹灰空鼓、开裂,其主要原因有如下几点:
1)、门窗框边缝堵塞不密实,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经门窗开关振动,在门窗边处产生空鼓或裂缝。
应重视门窗框的塞缝,设专人负责。
2)、基层清理不干净或处理不当,墙面湿润不足,抹灰后,砂浆中的水分很快被基层吸收。
应认真清理墙面和提前充分浇水湿润墙面。
3)、基层偏差过大,一次性抹灰厚度过大,干缩率较大。
应分层找平,每遍的厚宜控制在7~9mm。
4)、配置砂浆和原材料质量不好或使用不当,应根据不同基层配置使用所需要的砂浆,同时要加强原材料的使用管理工作。
⑵、抹灰面层起泡,有抹纹、表面观感差等。
主要原因如下:
1)、抹完面层灰后,砂浆还没收水就进行压光,因而出现起泡现象。
这种情况在基层为混凝土时较为常见。
2)、底灰太干燥,又没有充分湿润,抹面层灰时水分很快被底灰吸收,因而来不及压光收面,故残留抹纹。
3)、抹灰表面不平,阴阳角不垂直,不方正。
主要是抹灰前的冲筋不认真,或冲筋后间隔时间过短或过长,造成冲筋被损坏,表面不平。
4)、门窗洞口、墙面、踢脚线等面层灰接头明显或颜色不一致。
主要是操作施工时随意留施工缝造成。
留施工缝应尽量留设在阴阳角、分隔条或门窗框边位置。
6.2.2装饰面砖工程
⑴、空鼓:
基层清理不够干净;抹底子灰时,基层没有充分湿润或饰面砖铺贴前没有充分泡水湿润,;饰面砖背贴材料不均匀或厚度不足;砂浆配合比不准确,粘稠度控制不当及勾缝马虎均回引起空鼓。
⑵、墙面清洗不干净:
主要因为铺贴完成后,没有及时将墙面清洗干净,或擦(勾)缝时没擦干净填缝料。
此时,可用稀释的盐酸刷洗,然后用清水冲洗干净。
6.2.3、乳胶漆工程
⑴、透底:
产生原因是涂刷乳胶漆太薄,因此除砂磨腻子表面不能磨穿底和不要漏刷乳胶漆外,还应控制好油漆的稠度,严格按配合比要求控制。
⑵、接槎明显:
涂刷乳胶漆时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,并且施工面要控制好。
⑶、刷纹明显:
乳胶漆稠度要适中,排笔蘸漆量要适当,多理多顺,防止刷纹明显过大现象。
⑷、涂刷分色线时,施工前认真画好粉线,用力均匀,起落要轻,画好后使用胶纸按边线粘贴严密,然后从上至下,从左至右涂刷。
⑸、涂刷深色乳胶漆时,配料要适当,保证独立面每遍用同一批料,并且一次性施工完毕,保证颜色一致。
7、防水工程施工质量控制技术要求和措施
7.1、防水材料均需具备出厂合格证和产品说明书,材料的各项指标均达到国家标准,严格按说明书进行施工。
7.2、找平层应抹平压光,不应有空鼓、起砂、掉灰和凹凸不平等缺陷,其含水率以小于9%为宜,表面应洁净。
7.3、防水层施工前,应先将基层表面的砂浆疙瘩、尘土、杂物等彻底清扫干净,基层必须基本干燥,一般在基层表面均匀泛白无明显水印时,才能进行防水层施工。
7.4、铺贴平面防水卷材时,搭接长度以100mm为宜,搭接部位的骑缝和压缝处理严格按施工规范、设计要求和施工方案进行操作。
7.5、阴阳角及穿管处等关键部位的防水施工严格按标准图集和图纸设计要求进行处理,质监员对这些部位要进行重点监控检查。
8、给排水工程质量控制措施及通病防治
8.1、管材管件及阀门等材料,在安装前先检查和试验,合格后再进行使用。
注重管道的熔接、丝接、粘接的质量,严格把关。
8.2、各种管道安装完成后及时固定、采取强有力的保护措施,防止因外力造成损坏。
8.3、排水管(支管)在施工前,要根据设计坡度计算出起止点的落差值,结合施工现场实情,综合考虑各专业交叉作业的各种情况,提前解决施工中可能会出现的问题。
管道支架的安装要拉线,高度要准确,以便管道安装时保证顺直。
8.4、各种管道安装完成后,楼板的预留孔洞要及时封堵。
8.5、在排水立管的施工中,立管三通口的甩口标高要正确,施工测量工作要细致、准确。
8.6、在管道安装及设备就位前,做好孔洞、套管预留预埋及设备基础浇筑,准确核对施工图和现场的定位尺寸和轴线,确定尺寸无误后,方可安装相应的管道、设备及部件。
8.7、管井给排水管道施工应与空调水管统筹安排,支架必须满足管道承重与充水运行的管路荷载。
8.8、对各类管材、管件应在安装前按设计要求核对规格、型号和质量,符合要求方可使用,特别要防止有砂眼的管件和有裂缝的管材在工程中使用。
8.9、安装前必须清除管道内部污垢和杂物,安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。
8.10、各类水泵安装前基础必须验收合格,水泵就位时实测连轴器水平和同心线,严格控制,确保连轴器水平。
8.11、各类管道、卫生器具支管穿楼板处预留孔洞的修补必须充分满足防漏水渗水要求。
8.12、系统试压必须严格按照设计要求和施工规范进行,消防喷头待系统水冲洗合格后方可安装试运行。
9、电气安装工程质量控制措施及通病防治
9.1、钢管预埋前,认真核对专业施工图,按最近距离敷设,敷设在主体结构中的钢管,口要封补好;安装在主体钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好(或备用木质箱)。
采用丝扣连接的钢管要焊跨接地线。
9.2、穿入管内导线,不应大于管内直径40%,导线在管内不应有接头。
9.3、电气预埋管线不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等情况,用钢管作电缆管时,应在外表涂防腐漆(埋入混凝土内的管子除外),采用镀锌钢管时,镀锌层剥落处也应涂防腐漆;
9.4、管内穿线时在盒(箱)内导线有适当余量,导线在管子内无接头,不进入盒(箱)的垂直管子的上口穿线后密封处理良好,导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤芯线;
9.5、母线安装平直整齐,相色正确,母线搭接用的螺栓和母线钻孔尺寸正确,封闭母线外壳连接紧密,外壳的制作及端头固定牢靠,无摇晃现象;
9.6、电缆支架应安装牢固、横平竖直,各电缆支架同层横档应在同一水平面上;电缆头安装固定牢靠,相序正确,接头保护措施完整,标志准确清晰;
9.7、配电盘(箱)的正面及背面各电器、等端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置,防止电器、端子排列混乱。
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