架空线路的拉线工艺+架空线路的导线架设工艺.docx
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架空线路的拉线工艺+架空线路的导线架设工艺
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容:
架空线路的拉线
1范围
本工艺标准运用于10kV及以下架空配电线路的拉线安装工程。
2施工准备
2.1材料要求:
2.1.1所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定,并应有产品合格证。
2.1.2钢绞线:
2.1.2.1不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。
2.1.2.2镀锌良好,无锈蚀现象。
2.1.2.3最小截面个应小于25mm2。
2.1.2.4应符合国家或部颁的现行技术标准,并有合格证件。
2.1.3镀锌铁丝:
2.1.3.1不应有死弯、断裂及破损等缺陷。
2.1.3.2镀锌良好,不应锈蚀。
2.1.3.3拉线主线用的铁丝直径不应小于4.0mm,缠绕用的铁丝直径不应小于3.2mm。
2.1.4拉线棒:
2.1.4.1不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.4.2镀锌良好,不应锈蚀。
2.1.43最小直径不应小于16mm。
2.1.4.4应符合国家或部颁的现行技术标准,并有合格证件。
2.1.5混凝土拉线盘
2.1.5.1预制混凝土拉线盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷,强度应满足设计要求。
2.1.5.2应符合国家或部颁的现行技术标准,并有合格证件。
2.1.6拉线绝缘子
2.1.6.1瓷釉光滑,无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.6.2高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
2.1.6.3应符合国家或部颁的现行技术标准,并有合格证件。
2.1.7拉线抱箍、UT型线夹、楔形线夹、花篮螺栓、双拉线联板、平行挂板、U形挂板、心形环、钢线卡、钢套管等。
2.1.7.1表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂浆眼、气泡等缺陷。
2.1.7.2应热镀锌,且镀锌良好,无镀锌层剥落锈蚀现象。
2.1.8螺栓:
2.1.8.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌层剥落及锈蚀等现象。
2.1.8.2螺杆与螺母的配合应良好。
加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合,其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1~300mm公差》的粗牙三级标准。
2.1.8.3螺栓宜有防松装置,防松装置弹力应适宜,厚度应符合规定。
2.1.9其它材料:
竹套管、油漆、沥青油、玻璃丝布等。
2.2主要机具
2.2.1铁铣、夯、紧线器、剪线钳。
2.2.2倒链、活扳手、脚扣、安全带等。
2.3作业条件
2.3.1各种材料备齐,电杆组立完毕。
2.3.2高压绝缘子的交流耐压试验已完成,并符合施工规范规定。
3操作工艺
3.1工艺流程:
拉线下料
→
拉线组合制作
→
拉线安装
3.2拉线下料:
3.2.1根据规范和设计要求、拉线的组合方式确定拉线上、中、底把的长度及股数。
每把铅丝合成的股数应不少于三股,底把股数应比上、中把多两股。
3.2.2当使用铅丝时,应先抻在;使用钢绞线时,应在需要断线处的两侧用绑铅丝缠绕。
然后下料。
3.3拉线组合制作:
3.3.1使用铅丝时,应将铅丝绞成合股。
绞合时,应使每股铅丝受力一致,绞合均匀。
3.3.2上、中、底把连接处煨扣鼻圈,安装拉线绝缘子,缠绕制作。
一般混凝土电杆的拉线可不装设拉线绝缘子,但穿越导线的拉线及水平拉线应装设绝缘子。
在断线情况下,拉线绝缘子距地面不应小于2.5m。
拉线的连接缠绕、固定应符合下列要求:
3.3.2.1铅丝拉线可自身缠绕固定,中把与底把连接处可另敷铅丝缠绕,缠绕应整齐、紧密,缠绕顺序、圈数及长度见表3-72所示。
缠绕顺序、圈数及长度表3-73
股数
中把与底把连接处缠绕长度最小值(mm)
自身缠绕顺序、圈数
下端
花缠
上端
3
5
7
9、8、7
9、9、8、8、7
9、9、8、8、7、7、6
150
150
200
250
250
300
100
100
100
3.3.2.2钢绞线拉线可使用钢索卡或铅丝缠绕固定。
a使用钢线卡固定时,每个连接端不得少于两个钢线卡。
中把的下端不应单独使用钢线卡固定,还应用铅丝缠绕固定。
b使用铅丝缠绕时,应缠绕整齐、紧密,缠绕长度见表3-74。
缠绕长度最小值表3-74
缠绕长度(mm)
钢绞线截面
上端
中端有绝缘子的两端
中把与底把连接处
下端
花缠
上端
25
35
50
200
250
300
200
250
300
150
200
250
250
300
250
80
80
80
3.3.2.3使用UT型线夹、楔形线夹时,线夹舌板与拉线接触应紧密,受力后无滑动现象。
拉线断头处与拉线主线应可靠固定(可使用铅丝缠绕)。
3.3.2.4UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣,并应有不小于l/2螺杆丝扣长度可供调紧。
调整后UT型线夹的双螺母应并紧,花篮螺栓应封固(可使用铅丝缠绕)。
3.3.2.5拉线棒与接线盘连接后,其圆环开口处应用铅丝缠绕或焊接;当拉线棒与拉线盘的连接使用螺杆时,应垫方形垫圈,并用双螺母固定。
接线棒露出地面长度为500~700mm。
3.3.2.6拉线两端的扣鼻圈内应垫好心形环。
3.4拉线安装:
3.4.1将已安装好底把的拉线盘滑入坑内,找正后,分层填土夯实。
用拉线抱箍将拉线上端固定在电杆上。
拉线安装应符合下列要求:
3.4.1.1拉线与电杆的夹角不宜小于45°,当受环境限制时,不应小于30°。
水平拉线的拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于30°。
3.4.1.2终端杆及耐胀杆承力拉线应与线路方向对正;分角拉线应与线路分角线方向对正;防风拉线应与线路方向垂直。
3.4.1.3拉线盘的埋设深度最低不应低于1.3m,且应符合设计要求。
3.4.1.4水平拉线的拉桩杆的埋设深度不应小于杆长的1/6,拉线距路面中心的垂直距离不应小于6m,拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于30°,拉桩杆应向张力反方向倾斜10°~20°,坠线上端距杆顶应为250mm;水平拉线对通车路面边缘的垂直距离不应小于5m。
。
3.4.1.5当拉线位于交通要道或人易接触的地方,须加装竹套管保护。
竹套管上端垂直距地面不应小于1.8m,并应涂有明显标志(如红、白相间的油漆)。
3.4.2撑杆的安装,撑杆埋深不宜小于0.5m,并设有防沉措施。
撑杆与主杆之间夹角应为30°,允许偏差为±5°。
3.4.3进行拉线中、底把连接。
可使用紧线器拉紧拉线,并使终端杆及转角杆问拉线侧倾斜,应保证使紧线后的终端杆及转角杆向拉线侧的倾斜不大于一个电杆稍径;水平拉线的拉桩杆向张力反方向倾斜15°~20°。
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。
高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
检验方法:
观察检查,检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录。
4.1.2高压绝缘子表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。
检验方法:
观察检查。
4.2基本项目:
4.2.1黑色金属金具零件防腐保护完整。
检验方法:
观察检查。
4.2.2拉线位置与电杆的夹角正确,金具齐全,连接牢固,同杆的各条拉线均受力正常,无松股、断股和抽筋现象。
检验方法:
观察、手扳检查。
4.2.3防沉土台尺寸正确,导线紧线后电杆梢无明显偏移。
检验方法:
观察检查。
4.3允许偏差项目(表3-75)
承力杆垂直度允许偏差表3-75
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
拉线受力后终端杆或转角杆垂直度
(即杆梢向拉线侧倾斜位移)
1D
经纬仪或拉线、尺量检查
注:
D为电杆梢径。
5成品保护
5.1拉线制作后应妥善保管,防止车压等变形。
5.2现场运输时,注意防止扭弯拉线及损坏拉线绝缘子。
5.3抻直铅丝时,不应损伤树木等物。
6应注意的质量问题
6.1铁丝拉线绞合不均匀或有抽筋现象。
铁线未抻直或抻直后碰弯,绞合时每根铁丝应受力一致。
6.2拉线缠绕圈数不够、不紧密,扣鼻圈过大。
缠绕铁丝应留有足够的长度;缠绕时要认真,并用力均匀,使铁丝不回弹;制作扣鼻圈要方法得当,手劲足、用力准。
6.3导线架设后,终端杆、转角杆的垂直度超出规范规定。
拉线安装时,拉线松紧调整要适度。
7质量记录
7.1钢绞线、镀锌铁丝、混凝土拉线盘等应有产品出厂质量证明。
7.2拉线绝缘子、高压接线绝缘子应有出厂质量证明,并有测试检验报告。
7.3拉线安装工程预检、自检记录。
7.4设计变更洽商记录,竣工图。
7.5工程应填写架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录。
技术负责人:
交底人:
接交人:
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容:
架空线路的导线架设
1范围
本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。
2施工准备
2.1材料要求:
2.1.1所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定,并应有产品合格证。
2.1.2导线:
2.1.2.1导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷,裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。
2.1.2.2不应有严重腐蚀现象。
2.1.2.3绝缘导线表而应平整,光滑、色泽均匀,绝缘层厚度应符合规定。
绝缘层应挤包紧密,且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。
2.1.2.4导线最小截面应符合表3-76所示数值。
导线最小截面(mm2)表3-76
导线种类
10kV
居民区
非居民区
1kV以下
铝绞线
钢芯铝绞线
铜绞线
35
25
16
25
16~25
16
16~25
16~25
直径3.2~4.0mm
2.1.3悬式绝缘子、蝶式绝缘子
2.1.3.1瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。
2.1.3.2瓷釉光滑,无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.3.3弹簧销、垫的弹力适宜。
2.1.3.4高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。
2.1.4绑线:
裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线,直径不应小于2.0mm,绝缘导线应选用绝缘绑线。
2.1.5耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带
2.1.5.1表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.2线夹转动灵活,与导线接触面符合要求。
2.1.5.3碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。
2.1.5.4表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.5应热镀锌,镀锌良好,镀锌层无剥落,锈蚀现象。
2.1.6螺栓:
2.1.6.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。
2.1.6.2螺杆与螺母的配合应良好,加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合,其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1~300mm公差》的粗牙三级标准。
2.1.6.3螺栓宜有防松装置,防松装置弹力应适宜,厚度应符合规定。
2.1.7其它材料:
电力复合脂、砂纸、油漆等。
2.2主要机具;
2.2.1紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯,细钢丝刷等。
2.2.2斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等。
2.3作业条件:
2.3.1拉线已安装完毕。
2.3.2线路上障碍物处理完毕,放线时通过其它线路的越线保护架搭设完毕。
2.3.3导线截面在150mm2以上或线路较长时,在线路首端(紧线处)打好紧线用的地锚钎子。
3操作工艺
3.1工艺流程:
放线
→
紧线
→
绝缘子绑扎
→
搭接过引线、引下线
3.2放线:
将导线运到线路首端(紧线处),用放线架架好线轴,然后放线。
一般放线有两种方法:
一种方法是将导线沿电杆根部放开后,再将导线吊上电杆;另一种方法是在横担上装好开口滑轮,一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。
3.2.1放线过程中,应对导线进行外观检查,不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。
当导线发生下列状况、应采取相应措施。
3.2.1.1当导线在同一处损伤,同时符合下列情况时,应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光,可不作补修:
a单股损伤深度不小于直径1/2。
b钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%,且强度损失小于4%。
c单金属绞线损伤截面积小于4%。
3.2.1.2当导线在同一处损伤状况超过以上范围时,均应进行补修。
补修做法应符合施工及验收规范的规定。
3.2.2导线直避免接头,不可避免时,接头应符合下列要求:
3.2.2.1在同一档路内,同一根导线上的接头不应超过一个。
导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m,当有防震装置时,应在防震装置以外。
3.2.2.2不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接。
3.2.2.3当导线采用缠绕方法连接时,连接部分的线股应缠绕良好,不应有断股,松股等缺陷。
3.2.2.4当导线采用钳压管连接时,应清除导线表面和管内壁的污垢。
连接部位的铝质接触面应涂一层电力复合脂,用细钢丝刷清除表面氧化膜,保留涂料,进行压接。
压口数及压口位置,深度等应符合规范规定。
3.2.2.51kV以下线路采用绝缘线架设时,放线过程中不应损伤导线的绝缘层及出现扭、弯等现象。
3.3紧线:
3.3.1在线路末端将导线卡固在耐张线夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上。
裸铝导线在线夹上或在蝶式绝缘子上固定时,应缠包铝带,缠绕方向应与导线外层绞股方向一致,缠绕长度应超出接触部分30mm。
裸铝导线在蝶式绝缘子上的绑扎长度见表3-77。
绑扎长度值表3-77
导线截面(mm2)
绑扎长度(mm)
LJ-50、LGJ-50及以下
LJ-70
150
200
3.3.2绑扎用的绑线,应选择与导线同金属的单股线,其直径不应小于2mm。
3.3.3绝缘子安装应符合下列规定:
3.3.3.1安装应牢固、连接可靠、防止积水。
3.3.3.2安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。
3.3.3.3绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于50mm。
3.3.4悬式绝缘子安装、还应符合下列规定:
3.3.4.1与电杆、导线金具连接处,无卡压现象。
3.3.4.2耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。
3.3.4.3悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿针应向受电侧穿入。
两边线应由内向外,中线应由左向右穿入。
3.3.5在首端杆上,挂好紧线器或在地锚上拴好倒链。
先将两边线用人力初步拉紧,然后用紧线器或倒链紧线。
观测导线弛度达到要求后,将导线卡固在耐张线夹上或套在蝶式绝缘子上绑回头(裸铝导线应缠包钢带),最后,平衡绷起其它导线,注意调整好各导线的弛度,并找平。
3.3.5.1导线架设后,导线对地及交叉跨越距离,应符合设计要求。
3.3.5.2导线紧好后,弧垂的误差不应超过设计弧垂的15%。
同档内各相等线弧垂宜一致,在满足弧垂允许误差规定时,各相间弧垂的相对误差,不应超过200mm。
3.4绝缘子绑扎:
直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎,应先由直线角度杆或中间杆开始,然后逐个向两端绑扎。
针式绝缘子绑扎应符合下列要求:
3.4.1直线角度杆的导线应固定在外式绝缘子转角外侧的槽内。
3.4.2直线跨越杆的导线应采用双绝缘子固定,导线本体不应在固定处出现角度。
3.4.3高压线路直线杆的导线应固定在针式绝缘子顶部的槽内,并绑双十字;低压线路直线杆的导线可固定在针式绝缘子侧面的槽内,可绑单十字。
3.5搭接过引线、引下线:
在耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引线或引下线。
搭接过引线、引下线应符合下列要求:
3.5.1过引线应呈均匀弧度、无硬弯;必要时应加装绝缘子。
3.5.2搭接过引线、引下线,应与主导线连接,不得与绝缘子回头绑扎在一起;铝导线间的连接一般应采用并沟线夹,但70mm2及以下的导线可以采用绑扎连接,绑扎长度不应小于表3-78所示。
过引线绑扎长度值表3-78
导线截面
(mm2)
绑扎长度
(mm)
导线截面
(mm2)
绑扎长度
(mm)
LJ-35及以下
LJ-50
LJ-70
150
200
250
TJ-6及以下
TJ-25~35
TJ-50~95
100
150
200
注:
不同截面导线连接时,绑扎长度以小截面导线为准。
3.5.3铜、铝导线的连接应使用铜铝过渡线夹,或有可靠的过渡措施。
3.5.410kV线路采用并沟线夹连接过渡引线时,线夹数量不应少于2个:
连接面应平整,光洁,导线及并沟线夹槽内应清除氧化膜,涂电力复合脂。
3.5.5l~10kV线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线或导线之间,安装后的净空距离不应小于300mm;1kV以下线路不应小于150mm。
3.6线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离,l~10kV时,不应小于200mm;1kV以下时,不应小于100mm。
3.71kV以下线路采用绝缘导线时,接头应符合现行国家规范规定,并应进行绝缘包扎。
3.8架空配电线路的防雷与接地应符合设计及规范规定。
4质量要求
4.1保证项目:
4.1.1金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。
高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
检验方法:
观察检查,检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录。
4.1.2高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。
重点检查承力杆上的绝缘子。
检验方法:
观察检查和检查安装记录。
4.1.3导线连接必须紧密、牢固,连接处严禁有断股和损伤;导线的接续管在压接或校直后严禁有裂纹。
检验方法:
观察检查和检查安装记录。
4.2基本项目:
4.2.1导线与绝缘子固定可靠,导线无断股、扭绞和死弯;超量磨损的线段和有其它缺陷的线段修复完好。
检验方法:
观察检查和检查安装记录。
4.2.2过引线、引下线导线间及导线对地间的最小安全距离符合要求;导线布置合理、整齐,线间连接的走向清楚,辨认方便。
检验方法:
观察或实测检查。
4.2.3线路的接地(接零)线敷设走向合理,连接紧密、牢固,导线截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
检验方法:
观察检查。
4.3允许偏差项目(表3-79):
导线弛度允许偏差表3-79
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
2
实际与设计值差
同一档内导线间弛度差
5%
200mm
尺量检查
5成品保护
5.1导线在放线过程中,应防止发生磨伤、断股、扭、弯等现象。
5.2导线架设后,如距离施工场地较近,应注意不要把东西掉在线路上。
5.3配电线路遇有与其它线路交叉时,必须搭设越线架,避免线间的摩擦、碰撞。
6应注意的质量问题
6.1放线时,导线发生扭绞、背扣、断股、磨伤。
应采取防护措施,保护好导线。
6.2导线架设后,弛度超差。
架设导线时,应注意温度与弛度的要求,认真观测、调整。
6.3绝缘子绑扎不正确,回头绑扎不紧,长度不够。
应认真按要求绑扎,绑扎过程中,应经常用钳子收紧绑线。
7质量记录
7.1导线、耐张线夹、并沟线夹,钳压管、铝带、各种挂板等金具应有产品质量证明。
7.2悬式绝缘子、蝶式绝缘子应有产品质量证明,并有交流耐压试验报告。
7.3架空线路导线架设工程预检、自检记录。
7.4设计变更洽商记录、竣工图。
7.5架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录。
技术负责人:
交底人:
接交人:
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