4号机事故1.docx

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4号机事故1

42　4号机再热汽温突降，打闸停机。

一　现象：

1995年8月28日19时19分，主机挂闸冲转，冲转参数：

主汽压力5＝4／5＝0MPa，主汽温度290／291℃，再热汽温300／305℃，真空81＝5KPa，高差-0.6mm，中差+0.4mm，低I差-0.1mm，低II差+3.0mm，轴向位移-0.2/-0.2mm，轴弯曲12＝5μm，高缸D／E　124／119℃，中缸D／E　74／76℃，润滑油压0＝149MPa，润滑油温33℃，19时30分，转速升至1600r/m暖机，8月29日0时11分，转速升至3000r/m，1时16分，发电机并网，负荷加至20MW，1时20分，再热汽温由330℃急剧下降至80℃，中缸缸温D点由303℃下降至300℃，打闸停机，启动调速油泵，“中缸差胀大停机”信号发，1时30分，撤中差保护，再次挂闸冲转，1时38分，转速

3000r/m，投中差保护，2时0分，发电机并网，5时40分，负荷加至180MW。

43　4号机盘车电机工作失常。

一　现象：

1995年9月25日23时32分，发电机解列，机组停机，23时58分，大轴静止，投盘车两次，电流达75A，但大轴不转且电机声音不正常，有呜呜声，手盘大轴轻松，9月26日，2时20分，盘车电机处理好，投入运行，电流38A，大轴弯曲：

高压0.04mm，中压0.02mm。

44　4号机高差大停机保护动作。

一　现象：

1995年9月27日，冲转参数：

主汽压力5＝0／5＝8MPa，主汽温度446／435℃，再热汽温200／174℃，真空86＝8KPa，高差-0.7mm，中差-0.3mm，低I差-1.6mm，低II差+1.3mm，轴向位移-0.2/-0.2mm，润滑油温33℃，高缸膨胀28／31mm，5时28分，主机挂闸冲转，5时55分，转速升至3000r/m，6时0分，高差-1.0mm，汽轮机跳闸，6时10分，再次挂闸升至1303r/m，高差-1.0mm，汽轮机跳闸，6时20分，破坏真空，6时36分，大轴静止，盘车挂不上，手动每斗小时盘转子180度，8时0分，高缸D／E　339／326，中缸D／E　326／312℃，高差-1.8mm，中差-0.1mm，12时35分，热工将高差表处理好，14时0分，高差-1.4mm。

45　4号机7号低加工作失常。

一　现象：

1995年11月20日21时0分，真空92＝8KPa，排汽温度38℃，七段抽汽温度194℃，凝汽器进水温度16℃，出水温度25℃，对7号低加进行调整，23时10分，真空94＝7KPa，排汽温度32℃，七段抽汽温度85℃，凝汽器进水温度15℃，出水温度24℃（注：

七段抽汽额定温度104＝49℃）。

46　4号机盘车运行中顶轴油泵跳闸。

一　现象：

1995年4月15日14时0分，高缸D／E　265／249℃，中缸D／E　254／231℃，发现盘车运行中顶轴油泵未运行，且盘车电流52A（正常为40A），9号瓦温达100℃，即停止盘车运行，从CRT画面看，顶轴油泵9时17分已跳闸，9号瓦温逐渐升高且超过100℃（表计最大量程100℃），从4号机大修9号瓦解体情况看，9号瓦因缺油磨损，并部分脱落。

47　4号机七段抽汽管有裂缝。

一　现象：

1996年1月23日9时30分，检查发现七段抽汽弯管处有一200mm裂缝，往里吸气，11时35分，机检将七段抽汽裂缝修好，真空由92＝4KPa上升至93＝5KPa，排汽温度由38℃下降至36℃，凝结水温由37＝5℃下降至35＝2℃，七段抽汽温度由155℃下降至84℃，7号低加温升由9℃上升至30℃，5号低加出水温度由135℃上升至142℃。

48　4号机甲汽动给水泵跳闸。

一　现象：

1996年5月11日9时10分，“甲小机最小流量阀停机”、“甲小机高、低压主汽门关”、“甲小机轴向位移大停机”信号发，甲小机跳闸，电动给水泵联动成功，此时甲汽动给水泵1号推力瓦温59℃，2号推力瓦温55℃，甲小机推力瓦回油温度54℃，甲小机轴向位移-0.2mm，就地听音检查甲小机正常无异音，最小流量阀卡在全关位置，9时18分，甲小机转速至0，投入盘车运行，9时20分，停甲前置泵，5月12日，甲小机投入运行。

二　分析：

经检查甲小机跳闸为最小流量阀电机轴承抱死，传动装置减振块损坏，保护不能正常动作引起。

49　4号机甲小机跳闸，炉缺水机组停运。

一　现象：

1996年7月24日14时40分，“甲前置泵跳闸”信号发，甲小机跳闸，启动电动给水泵不成功，负荷由250MW减至180MW，14时48分，乙小机转速下降，汽源倒为备汽供，14时53分，因锅炉缺水，负荷减至40MW，14时54分，发电机解列，汽轮机打闸，启动调速油泵，15时26分，大轴静止，投入盘车运行，16时10分，主机挂闸冲转，16时24分，发电机并网。

二　分析：

甲小机因前置泵驱动端温度高跳闸，电泵因联动开关质量不良，接触不好而未能起到备用作用，运行人员在单台泵供水的情况下，调整不及时，缺乏事故应变能力，因而造成水位低，缺水停炉，机组解列。

50　4号机中差大停机保护动作。

一　现象：

1996年8月2日3时23分，炉灭火，启动电动给水泵，当负荷由265MW减至250MW时，中差大至+1.8mm，“中缸差胀大停机”信号发，保护动作,机组跳闸，启动调速油泵，3时33分，中差开始减小，3时54分，大轴静止，投入盘车运行，电流35A，中差+1.7mm，中差最大至+2.1mm，跳机前为+1.5mm，4时35分，重新挂闸冲转，4时56分，发电机并网，6时05分，负荷加至276MW。

二　分析：

4号机中压缸夹层回汽门关不动，内漏严重，使得机组在正常运行中中压缸冷却，从而使得中压缸差胀在运行中偏大，炉灭火后，负荷变化从而使差胀达停机值后跳机。

51　4号机甲循环泵振动大。

一　现象：

1996年12月7日16时45分，甲循环泵振动大，吸水井水位低，同时，甲循环泵电流摆动大，立即将其停运，真空下降0＝6KPa，经查系打扫卫生人员将杂草扔进水塔，使自流沟入口滤网堵，后由机检清扫，18时0分，甲循环泵投运。

52　4号机中差大停机保护动作。

一　现象：

1996年12月8日18时16分，炉故障，减负荷，“菲中缸胀差大停机”信号发，中差+1.8mm，机组跳闸，启动调速油泵，检查发现安全油压表有指示，中压主汽门未关，立即人为就地打闸，中压主汽门关闭，安全油压至0，抢投电动给水泵成功，甲、乙小机打闸，18时54分，转速至0，投盘车时，电机冒烟，立即停止，21时10分，盘车电机处理好，投入运行，电流32A，大轴弯曲：

高压0.04mm。

53　4号机中差大停机保护动作。

一　现象：

1997年1月24日4时05分，4号机挂闸冲转，冲转参数：

主汽压力：

2＝84／2＝87MPa，主汽温度338／332℃，再热汽温315／303℃，真空65＝67KPa，高差-0.7mm，中差+0.1mm，低I差-0.1mm，低II差+4.5mm，轴向位移-0.2/-0.2mm，高缸D／E　172／坏℃，中缸D／E　111／105℃，高缸膨胀12／16mm，中缸膨胀坏／7mm，润滑油温31℃，4时24分，转速升至1600r/m，中速暖机，6时20分，转速升至3000r/m，6时38分，发电机并网负荷加至20MW，8时0分，负荷15MW，中差+1.4mm，10时10分，负荷加至80MW，12时44分，“中缸差胀大停机”信号发，机组跳闸，13时15分，撤除中差保护，重新挂闸冲转，13时45分，转速升至3000r/m，发电机并网，15时35分，负荷加至150MW。

54　4号机高差大停机保护动作。

一　现象：

1997年1月30日20时20分，4号机挂闸冲转，冲转参数：

主汽压力9＝02／9＝57MPa，主汽温度445／440℃，真空81＝47KPa，高差-0.9mm,中差+0.4mm，低I差+0.6mm，低II差+4.1mm，高缸D／E　371／362℃，润滑油温35℃，20时42分，转速升至3000r/m，发电机并网，20时44分，高差-1.3mm打闸停机，20时50分，重新挂闸冲至3000r/m，20时52分，发电机并网，21时0分，“高缸差胀大停机”信号发，高差-1.1mm，机组跳闸，21时17分，挂闸升至1500r/m暖机，21时50分，转速升至3000r/m，发电机并网，22时20分，投入“高差大停机”保护，22时36分，机组跳闸，“发电机主开关跳闸”、“轴承盖振动大”信号发，3号瓦振动最大103μm，22时45分，再次挂闸冲转，23时05分，发电机并网，次日4时58分，负荷加至180MW，7时0分，停汽加热，并切换冷油器甲为乙运行，7时16分，机组跳闸，“轴承盖振动大停机”信号发，启动电动给水泵，调速油泵；甲、乙小机跳闸，机房照明忽闪，7时30分接令挂闸冲转，7时47分，转速升至3000r/m，7时54分，发电机并网，8时0分，负荷加至150MW，8时54分，负荷加至200MW，中差+1.6mm，撤除中差保护。

9时30分，负荷加至230MW，中差+1.8mm，11时20分，负荷加至250MW，中差+1.4mm，投入中差保护。

二　分析：

①机组振动大分析为润滑油温调整过低且变化幅度大，造成机组产生振动，机组跳闸。

55　4号机轴承盖振动大停机保护动作。

一　现象：

1997年2月7日3时32分，4号机运行中，“轴承盖振动大停机”信号发，负荷从260MW甩到0，启动调速油泵，电动给水泵，3时45分，保护复归后挂闸冲转，3时55分，当转速升至3000r/m时“轴承盖振动大停机”信号发，汽轮机跳闸，查3号瓦振动122μm，就地实测振动不大，撤该瓦保护，检查无异常，再次挂闸冲转，4时13分，转速升至3000r/m，4时15分，发电机并网，负荷加至50MW，4时30分，停电动给水泵。

56　4号机故障跳闸。

一　现象：

1997年2月23日1时47分，主机挂闸冲转，1时50分，转速升至1500r/m中速暖机，3时52分，汽轮机跳闸，检查立盘5号轴振瞬间升至140μm，热工检查无任何保护动作，重新挂闸冲转，4时10分，转速升至1600r/m暖机，4时33分，转速升至3000r/m，4时43分，发电机并网。

57　4号机轴弯曲保护动作。

一　现象：

1997年3月8日15时05分，4号机运行中，热工校验8号瓦回油温度表，撤除“主机回油温度高停机”保护，15时30分，回油湿度表校验完毕，投入保护，15时33分，机组跳闸，启动调速油泵，电动给水泵，15时34分，“主开关跳闸”信号发，随后“轴弯曲大停机”信号发，15时39分，撤除“中差大停机”保护，15时50分重新挂闸冲转，16时07分，“轴弯曲大停机”信号发，汽轮机跳闸，16时12分，撤除“轴弯曲停机”保护，再次挂闸冲转，16时23分，转速升至3000r/m，发电机并网，16时38分，负荷加至180MW，投入中差保护，19时50分，轴弯曲表最大指示375μm，由热工处理。

二　分析：

4号机轴弯曲曲线从15时0分开始变化较大，其中有两次明显突然升高，经检查发现探头故障。

58　4号机主开关停机保护动作。

一　现象：

1997年3月18日21时47分，4号机小修后挂闸冲转，21时54分，转速升至1500r/m中速暖机，3月19日0时35分，转速升至3000r/m，发电机并网，1时0分，热工人员投电跳机横向保护时，“主开关停机”信号发，机组跳闸，启动调速油泵，恢复转速至3000r/m，1时18分，发电机并网，负荷加至30MW。

二　分析：

发电机并网后投横向保护，在未检查继电器位置的情况下，投入保护后，机组跳闸。

59　4号机6号瓦振动大跳闸。

一　现象：

1997年4月7日2时55分，4号机挂闸冲转，冲转参数：

主汽压力2＝84／3＝96MPa，主汽温度267／270℃，真空73＝9KPa，高差-0.6mm，中差+0.4mm，低I差-0.4mm，低II差+3.0mm，高缸D／E　59／57℃，高缸膨胀8／11mm，中缸膨胀6／5mm，润滑油温33℃，3时12分，转速升至1500r/m中速暖机，5时34分，排汽缸温度升至80℃以上，6号瓦振动大，机组跳闸，5时50分，重新挂闸升至1500r/m，6号瓦振动达125μm，瓦温从74℃突升至100℃，打闸停机，6时08分，再次挂闸冲至1300r/m暖机，7时08分转速升至3000r/m，主汽温度318／309℃，再热汽温：

甲侧1号中联门后366℃，2号中联门后355℃，乙侧1号中联门后128℃，2号中联门后118℃，7时14分，发电机并网，负荷加至20MW，甲侧1号中联门后370℃，2号中联门后364℃，乙侧1号中联门后342℃，2号中联门后337℃，7时20分，再热汽温下降，甲侧1号中联门后331℃，2号中联门后332℃，乙侧1号中联门后300℃，2号中联门后296℃，7时22分，再热汽温回升。

二　分析：

①在1500r/m中速暖机过程中，因未及时开启低压缸喷水，排汽缸温度升至80℃以上，造成6号瓦振动大，机组跳闸。

②转速升至3000r/m后，乙侧中联门后汽温低是由于调门开度偏小所致。

③在中速暖机过程中，因锅炉再热器减温水调整不当，再热器弯管处有积水，加之疏水不充分，在7时14分机组并网后，再热汽温急剧下降，难以控制。

③运行人员在机组设备受到威胁时，不严格执行规程规定，采取冒险过关态度，应吸取教训。

⑤值班人员对系统不熟悉，在出现异常时，未加强分析调整及采取防止事故扩大的措施。

60　4号机5号轴振大。

一　现象：

1997年5月9日19时0分，4号机扩大性小修后首次挂闸冲转，冲转参数：

主汽压力2＝84／3＝96MPa，主汽温度338／332℃，再热汽温235／230℃，真空79＝14KPa，高差-0.8mm，中差-0.1mm，低I差-1.6mm，低II差+3.0mm轴向位移-0.4/-0.3mm，高缸D／E　96／94℃，中缸D／E　52／51℃，19时10分，转速升至1400r/m暖机，20时0分，5号轴平振230μm，垂振210μm，20时20分，“轴振大停机”信号发（保护未投），降速运行，21时43分，转速升至1600r/m，5号轴振仍大，5月10日0时0分，主机升速，5号轴平振249＝9μm，告监视瓦温和瓦振，0时13分，转速升至3000r/m，升速中4号瓦温由69℃上升至82℃，0时22分，发电机并网，负荷加至20MW，0时52分，主机轴弯曲变化幅度大且报警信号发，0时55分“轴弯曲大停机”信号发，机组跳闸，撤除该保护重新挂闸冲转，1时15分，转速升至3000r/m，1时22分，发电机并网，负荷加至20MW。

61　4号机甲小机真空低停机保护动作。

一　现象：

1997年5月23日16时30分，联系电气处理甲小机新汽电动门过力矩之缺陷，18时13分，甲小机真空突降，排汽温度升高，立即抢投电动给水泵成功，降甲小机转速，发现排汽蝶阀关，立即开启，18时15分，“甲小机真空低停机”信号发，甲小机跳闸，发现甲小机最小流量阀仅开50％，18时17分，检查甲小机排汽蝶全关，绿灯亮，红灯灭，且6.3m闸门盘处有人干活，18时18分，开启排汽蝶阀，18时34分，冲甲小机，19时30分，甲小机投运。

二　分析：

由于检修人员在处理甲小机电动门过力矩缺陷时，误关甲小机排汽蝶阀造成甲小机真空低停机保护误动。

62　4号机主油箱油位低停机保护动作。

一　现象：

1997年5月27日22时11分，4号发电机解列，机组停运。

机检处理中调流量放大器至加速器油管弯头处漏油缺陷。

23时10分，大轴静止，投入盘车运行，5月28日0时20分，机调消缺完毕，主机挂闸冲转，0时40分，转速升至3000r/m，“主油箱油位低停机”信号发，汽轮机跳闸，查油位-250mm，将油位补至-150mm，重新挂闸冲转，0时50分，转速升至3000r/m，0时56分，发电机并网，负荷加至80MW，7时0分，负荷加至300MW。

二　分析：

①中调流量放大器至加速器油管弯头处纵向裂纹初步认为系该弯头因管材质量不良，弯管时受损，运行中冲刷引起泄漏。

②油位低保护动作是由于调速系统漏油，油箱油位偏低，加之，在机组挂闸前未认真检查油位，致使调速系统工作后油位波动，引起油位低保护动作。

63　4号机定冷水系统异常。

一　现象：

1997年5月28日17时05分，发现定冷水压、流量突降至0＝15MPa、45T/H，就地检查机正在操作检修的定冷器乙定冷水门，立即制止，定冷水压、流量恢复正常。

64　4号机中差大停机保护动作。

一　现象：

1997年7月15日6时50分，负荷加至300MW，7时10分，炉灭火，启动电动给水泵，7时12分，减负荷过程中，中差由+1.6mm上升至+2.0mm，“中差大停机”信号发，机组跳闸，７时18分，惰走中中差最大+2.1mm，7时38分，重新挂闸冲转，7时59分，轮机打闸，8时0分，炉点火成功，8时16分，主机再次挂闸冲转，主汽温度488／472℃，再热汽温492／487℃，高缸D／E　465／472℃，中缸D／E　465／480℃，中差+1.2mm，8时32分，转速升至3000r/m，发电机并网，10时15分，负荷加至180MW。

65　4号机主机同步器故障。

一　现象：

1997年7月31日21时0分，负荷

293MW，炉灭火，21时05分，负荷减至30MW，21时06分，负荷减至0，机头摇同步器加不上负荷，21时07分，发电机解列，汽轮机打闸，21时25分，炉点火成功，21时54分，转速降至123r/m，接令挂闸冲转，22时11分，转速升至3000r/m，22时17分，发电机并网，23时0分，负荷加至150MW，24时0分，负荷加至265MW。

二　分析：

锅炉灭火后，运行人员在减负荷时由于速度较快，使调速汽门因压差大关闭，因此机组再加负荷无效，被迫解列。

66　4号机中差大停机保护动作。

一　现象：

1997年8月26日8时36分，4号机运行中负荷296MW，炉故障，减负荷，启动电动给水泵，8时38分，负荷减至132MW，“中差大停机”信号发，机组跳闸，启动调速油泵，8时43分，转速

1500r/m，启动顶轴油泵不成功，通知处理，中差+2.2mm，就地检查无异常，接令，撤除“中差大停机”保护，挂闸冲转，8时46分，转速升至1600r/m，汽机跳闸，无任何信号，热工人员检查无保护动作，9时06分，再次挂闸冲转，9时12分，转速升至3000r/m，9时15分，发电机并网，10时0分，负荷加至180MW，10时40分，经值长同意，撤除“5号瓦振动大停机”保护，10时46分，炉再次故障，减负荷，10时55分，负荷减至0，发电机解列，汽轮机打闸，11时30分，大轴静止，投入盘车运行。

二　分析：

①炉第一次故障是由于“全炉膛灭火”信号发，MFT保护动作。

②炉第二次故障是由于锅炉燃油系统滤网法兰垫子受压吹开，漏油受热起火。

67　4号机乙汽动给水泵跳闸，主机中差大停机保护动作。

一　现象：

1997年12月27日9时35分，热工人员拆除“乙前置泵非驱动端循环液温度高跳泵”接线，9时39分，乙汽动给水泵跳闸，电动给水泵联动正常，但转速只有1500r/m，升不起来，就地手摇提速至3800r/m，手松后自动回零，甲小机汽源为备汽供，9时42分，负荷由300MW减至250MW时中差+1.85mm“中缸差胀大停机”信号发，机组跳闸，启动调速油泵，撤除“中缸差胀大停机”保护，重新挂闸冲转，9时53分，转速升至3000r/m，发电机并网，负荷15MW，10时24分，负荷150MW，电动给水泵投入运行，10时40分，乙汽动给水泵投运，负荷加至210MW，12时15分，负荷加至290MW，13时20分，停电动给水泵。

二　分析：

乙前置泵循环液温度高保护元件受潮，热工未及时采取措施造成短路，引起乙汽动给水泵跳闸。